JPH0881872A - 糸の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 染色むらを可及的に防止し得る糸の染色方法
を提供する。 【構成】 染色釜10ａ内への染液送量を可変する染液送
量可変装置３ａと、被染色物１ａの内側の染液圧と外側
の染液圧との差圧Ｐを測定表示する差圧測定表示部４ａ
とを有する染色装置ａを設け、一方、前記染色装置ａと
同構造にして内部が目視可能な染色試験機ｂを設け、予
め、この染色試験機ｂに被染色物１ａの試験体１ｂを配
設して内部を目視することで適正に染色された際の試験
体１ｂの内側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐ₁を確
知した後、被染色物１ａを染色装置ａの染色釜10ａ内に
配設し、差圧測定表示部４ａにより被染色物１ａの内側
の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐが前記染色試験機ｂ
で確知した適正な差圧Ｐ₁となるように染液送量可変装
置３ａを調整しながら染色する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸の染色を良好に行い
得る糸の染色方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】糸の染
色において、糸を巻回した糸巻き体を染液を満たした所
定内圧の染色釜の底部に止着固定し、染色釜の底部に染
液導入管及び染色液導出管を連設し、染液を循環ポンプ
により循環せしめて染色を行うチーズ染色法がある。

【０００３】染液は染色釜の底部から染液導入管より染
色釜内に導入され、導入された染液は、糸巻き体の芯管
内を通過し、巻回された糸の隙間を通って糸巻き体外に
導出され、染液が糸巻き体に巻回された糸の隙間を通過
することで糸が染色され、染液は染液導出管に流入す
る。

【０００４】従来のこのチーズ染色は、染色度合を良好
にする為には染液の濃度，染液の温度，染液に含浸する
時間等を調整することがポイントであると考えられてお
り、これらを調整しながら染色を良好に行おうとしてい
た。

【０００５】しかし、これらの事項の調整では、染色む
らを完全に防ぐことが出来ないということが判明した。

【０００６】出願人は種々のテスト・実験を繰り返した
結果、染色むらを防ぐには、染液を染色釜へ導入した際
の、糸巻き体内側の染液圧と糸巻き体外側の染液圧との
差圧（染液送量に依存）が重要なポイントとなることを
見い出し、この差圧を制御することで染色むらを完全に
防止するという特開平３−４０８５９号に係る発明をし
た。

【０００７】ところが、本発明者は次のことを確認し
た。

【０００８】染液を被染色物の内側から外側へ所定時間
流した後、続いて、外側から内側へと染液の流れ方向を
逆にすると、即ち、染液の流れ方向を適宜切り変える
と、当然良好な染色が達成されるのではないかと考えた
が、実際にはそうではなく、良好に染色されないことを
確認した（例えば、アクリル糸，レーヨン糸等）。この
点を考察したところ、次の知見を得た。

【０００９】染色釜内に充填する染液の量は所定量の被
染色物を染色釜内に配設した後、該被染色物が液面下に
没する程度の量にするのが一般で、必要以上の量の染液
は使用しない（染液の無駄を省く為である。）。

【００１０】ところで、被染色物が液面下に没する程度
の量の染液を満たした場合において、染色釜内に所定の
圧力（約１.５kg/cm²）がかかると、次の現象が生じる
ことを確認した。

【００１１】具体的には染色釜内に約１.５kg/cm²の圧
力をかけて染色装置を作動させ、まず、染液を被染色物
の内側から外側へ流すと液面は下がり（液面が下がった
分が糸に吸水された量である。）、続いて、染液の流れ
方向を逆にすると液面は最初の液面位置の上方に位置す
る。しかし、この液面の上昇は瞬時ではなく、数秒の時
間がかかる。

【００１２】従って、染色装置を作動させない状態で被
染色物が液面下に没入する程度の量の染液では、結局、
染色装置の（染液の流れ方向が内側から外側の場合）作
動時には液面が下がって被染色物が液面上に露出してし
まい、その後、液面が上昇して被染色物が液中に没入す
るまでに数秒の時間がかかる為、その数秒間に空気が被
染色物の内側へ吸い込まれる状態となる。即ち、液面が
下がった状態で染液の流れ方向が外側から内側へと切り
変わる為、空気が内側へ吸い込まれてしまうのである。
この空気の吸い込みは、染色釜内に圧力がかかっている
こともあって、かなり激しい吸い込みであり、糸巻回層
から泡が出てくる程である（バキューム状態）。

【００１３】本発明者は、この空気を吸い込むことが結
局不良な染色の原因ではないかと考えた。

【００１４】この染色不良は繰り返した実験によると、
染液を内側から外側への流れ方向のみを採用し、外側か
ら内側への流れ方向を採用しない限り生じない。これ
は、液面が下がっていても染液の流れ方向が内側から外
側への流れ方向では空気を吸い込むということは生じな
いからであると推測した。

【００１５】そこで、本発明者は被染色物が常に液面下
に没入するような量の染液を染色釜に充填して実験した
ところ、染色不良が全く生ぜず、染液の流れ方向を内側
から外側のみにした場合に比し、はるかに良好な染色が
達成されることを確認した。本発明は、上記特開平３−
４０８５９号の改良発明で、より良好な染色を達成する
染色方法を提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１７】所定内圧の染色釜10ａ内に糸を巻回した筒
状の被染色物１ａを配設し、該被染色物１ａの内側から
外側または外側から内側へ染液を通過せしめて糸を染色
する糸の染色方法であって、染色釜10ａ内への染液送量
を可変する染液送量可変装置３ａと、被染色物１ａの内
側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐを測定表示する差
圧測定表示部４ａとを有する染色装置ａを設け、一方、
前記染色装置ａと同構造にして内部が目視可能な染色試
験機ｂを設け、予め、この染色試験機ｂに被染色物１ａ
の試験体１ｂを配設して内部を目視することで適正に染
色された際の試験体１ｂの内側の染液圧と外側の染液圧
との差圧Ｐ₁を確知した後、被染色物１ａを染色装置ａ
の染色釜10ａ内に配設し、差圧測定表示部４ａにより被
染色物１ａの内側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐが
前記染色試験機ｂで確知した適正な差圧Ｐ₁となるよう
に染液送量可変装置３ａを調整しながら染色することを
特徴とする糸の染色方法に係るものである。

【００１８】所定内圧の染色釜10ａ内に糸を巻回した筒
状の被染色物１ａを配設し、該被染色物１ａの内側から
外側または外側から内側へ染液を通過せしめて糸を染色
する糸の染色方法であって、染色釜10ａ内への染液送量
を可変する染液送量可変装置３ａと、被染色物１ａの内
側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐを測定表示する差
圧測定表示部４ａとを有する染色装置ａを設け、この染
色釜10ａ内に充填する染液の量を、染液を被染色物１ａ
の内側から外側へ通過せしめる際及び外側から内側へ通
過せしめる際の双方において常に被染色物１ａが液面下
に没入する量に設定したことを特徴とする糸の染色方法
に係るものである。

【００１９】

【作用】請求項１記載の発明に係る作用について説明す
る。

【００２０】これから染色しようとする被染色糸を巻回
した糸巻き体８ｂを選定する。

【００２１】例えば、今、被染色糸としてウール糸を選
定したとする。

【００２２】このウール糸を巻回した糸巻き体８ｂを染
色試験機ｂにセットし、内部を目視しながら染色テスト
を繰り返して適正に染色されたときの適正な差圧Ｐ₁を
求める。

【００２３】次に染色装置ａにテストしたウール糸と同
じウール糸を同じ巻き密度で巻回した糸巻き体８ａを所
望個数セットし、染色装置ａの差圧測定表示部４ａによ
り差圧Ｐが上記染色試験機ｂで確認した適正な差圧Ｐ₁
となるように染液送量可変装置３ａを調整して染液供給
装置２ａからの染液送量を可変しながら染色する。

【００２４】糸巻き体８ａの内側の染液圧と外側の染液
圧との差圧Ｐが不適正であると、例えば差圧Ｐが小さい
と糸巻き体８ａの内外間を染液が通過せず、また、差圧
Ｐが大き過ぎると糸巻き体８ａの糸層に糸道（間隙）が
生じ、そこから染色がリークしてしまう。従って、糸巻
き体８ａの内側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐが糸
の染色にとって極めて重要ということになる。

【００２５】請求項２記載の発明の作用について説明す
る。

【００２６】染色釜10ｂに所定内圧をかけた場合におい
て、染液を、常時被染色物１ａが該染液中に没入する量
にしてあるから、即ち、染液の流れ方向を被染色物１ａ
の内側から外側及び外側から内側へ切り換えても被染色
物１ａが液面上に露出することがないようにしてあるか
ら、該被染色物１ａは染色むらが生じない。

【００２７】

【実施例】図１は染色装置ａを図示したもので、染色釜
10ａは底部に染液噴出室15ａを設け、この染液噴出室15
ａの上端に通過孔16ａを穿設した上板17ａを付設し、こ
の通過孔16ａの各々に通流孔30ａ付芯管18ａを立設し、
この各々の芯管18ａに５個の糸巻き体８ａを貫挿せし
め、糸巻き体８ａの上端部に蓋体７ａを付設し、蝶螺子
19ａにより蓋体７ａを締め付けた場合を図示している。

【００２８】また、図１に図示した差圧測定表示部４ａ
は、デジタル差圧表示部20ａ，差圧切り替え部21ａ、タ
イマー22ａ，差圧制御部23ａ，オシロスコープ接続部24
ａを具備しており、差圧切り替え部21ａを切り替えると
デジタル差圧表示部20ａに芯管18ａの内側の染液圧，芯
管18ａの外側の染液圧，両者の差圧の差圧Ｐが表示され
る。

【００２９】差圧Ｐは、差圧検知コード25ａにより染液
導入管11ａ，染液導出管12ａから検知され、電気信号に
変換されてデジタル差圧表示部20ａに表示される。

【００３０】また、タイマー22ａは染色装置ａを所定時
間作動せしめるものであり、また、差圧制御部23ａは差
圧Ｐを修正制御する為のものである。

【００３１】また、オシロスコープ接続部24ａには、オ
シロスコープを接続し、オシロスコープにより差圧Ｐの
変化を波形として描き出し、染色状態の適否即ち、染色
むらの原因となるリークの有無を確認する。

【００３２】描き出された波形が一定している場合には
染色が良好に行われており、波形が不規則に乱れている
場合にはその乱れたところでリークが生じていることが
目視でき非常に便利である。例えばその分差圧Ｐを上げ
る手段を講ずることになる。また、図２は染色試験機ｂ
を図示したもので、染色釜10ｂの底部に糸巻き体８ｂが
一個止着される構成であり、染色釜10ｂの所定箇所には
内部が目視可能な窓６ｂが形成されている。尚、窓６ｂ
を採用せず、染色釜10ｂ全体を透明体で形成しても良い
ことは勿論である。その余の構成は図１の染色装置ａと
同様である為省略する。

【００３３】図中符号２ｂは染液供給装置、７ｂは蓋
体、11ｂは染液導入管、12ｂ染液導出管、18ｂは芯管、
19ｂは蝶螺子、20ｂはデジタル差圧表示部、21ｂは差圧
切り替え部、22ｂはタイマー、23ｂは差圧制御部、24ｂ
はオシロスコープ接続部、25ｂは差圧検知コード、30ｂ
は通流孔である。

【００３４】また、図中符号９ａ・９ｂは固定装置、13
ａ・13ｂはポンプ、14ａ・14ｂは駆動モーター、26ａ・
26ｂは圧力計、27ａは移動台、27'ｂはキャスター、28
ａ・28ｂはパイロットランプ、29ａ・29ｂは密閉装置、
33ａ・33ｂはブレーカー、34ａ・34ｂは検知コード接続
部，35ａ・35ｂはスイッチ，36ａ・36ｂはインバータス
イッチ、37ａ・37ｂは周波数可変部、38ａ・38ｂは染液
加温ヒーターである。以下は請求項１記載の発明の具体
的実施例である。

【００３５】被染色糸としてウール糸を選定したとす
る。

【００３６】ウール糸を巻回した糸巻き体８ｂを染色試
験機ｂにセットし、数回実験をし、周波数表示計５ｂ付
のインバータ３ｂを利用するとともに内部を窓６ｂから
目視して染色度合、即ち、巻回されたウール糸の様子，
染液の様子，ウール糸からのリーク状態等を確認しなが
ら染色むらの生じない適正に染色される適正な差圧Ｐ₁
を差圧測定表示部４ｂにより求める。

【００３７】この適正な差圧Ｐ₁が今、０.２kg/cm²とな
ったとする。

【００３８】そこで、現場にある図１に示す染色装置ａ
にテストしたウール糸と同じウール糸を同じ巻き密度で
巻回した糸巻き体８ａを所望個数セットし、差圧Ｐが
０.２kg/cm²となるように周波数表示計５ａ付のインバ
ータ３ａを調整することで染液送量を可変して染色する
と、染色むらなく良好な染色が達成される。

【００３９】以下は請求項２記載の発明の具体的実施例
である。

【００４０】まず、染液の流れ方向を被染色物１ａの内
側から外側、その後外側から内側というように交互にし
た場合に染色むらの生じる例えばアクリル糸，レーヨン
糸の試験体１ｂをＡkgを用意し、染色試験機ｂの染色釜
10ｂに配設し、該試験体１ｂが液面下に没入する量の染
液を充填し、続いて、染色釜10ｂ内に所定の圧力、例え
ば１.５kg/cm²をかけ、液面が下がった場合の位置を窓
６ｂから目視して該窓６ｂに印を付ける。

【００４１】続いて、前記圧力を解放すると液面はもと
の位置に復帰する。

【００４２】この状態で染液を上記印の位置まで排出
し、この液量を測定する。仮にＢmlだったとする。

【００４３】この排出した液量が釜内圧１.５kg/cm²の
場合における試験体１ｂＡkgのときの該試験体１ｂの吸
水量即ち染液補正量である。

【００４４】続いて、染液装置ａの染色釜10ａ内に試験
体１ｂと同じ糸を巻回した複数の糸巻き体８ａ（糸量Ｃ
kg）を配設し、該糸巻き体８ａが液面下に没する量の染
液を該染色釜10ａに充填し、更に、 Ａkg：Ｂml＝Ｃkg：Ｄ なる比例式からＤ即ち、染液補正量を求め、そのＤの量
の染液を染色釜10ａに追加充填し、染色釜10ａ内に前記
染色試験機ｂによる試験の際と同じ１.５kg／cm²の圧力
をかけ、上記請求項１記載の発明同様にして求めた適正
な差圧Ｐ₁で染色すると、染液の流れ方向を被染色物１
ａの内側から外側、外側から内側というように交互にし
てもアクリル糸やレーヨン糸は染色むらなく確実に染色
され、染液の流れ方向を被染色物１ａの内側から外側の
みにした場合よりもはるかに良好な染色が達成された。

【００４５】尚、本来であれば染色釜10ｂ内に所定の圧
力をかけ染液を流した状態で窓６ｂへの印付をすべきで
あるが、繰り返し実験してみたところ染液を流さなくて
も上述のやり方で染液補正量は十分求められることを確
認した。

【００４６】

【発明の効果】本発明は上述のようにしたから、染色む
らを確実に防止し得ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】染色装置ａの一部を切り欠けた正面図である。

【図２】染色試験機ｂの一部を切り欠けた正面図であ
る。

【符号の説明】

ａ 染色装置 ｂ 染色試験機 Ｐ 差圧 Ｐ₁ 差圧 １ａ 被染色物 １ｂ 試験体 ３ａ 染色送量可変装置 ４ａ 差圧測定表示部 10ａ 染色釜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定内圧の染色釜内に糸を巻回した筒状
   の被染色物を配設し、該被染色物の内側から外側または
   外側から内側へ染液を通過せしめて糸を染色する糸の染
   色方法であって、染色釜内への染液送量を可変する染液
   送量可変装置と、被染色物の内側の染液圧と外側の染液
   圧との差圧を測定表示する差圧測定表示部とを有する染
   色装置を設け、一方、前記染色装置と同構造にして内部
   が目視可能な染色試験機を設け、予め、この染色試験機
   に被染色物の試験体を配設して内部を目視することで適
   正に染色された際の試験体の内側の染液圧と外側の染液
   圧との差圧を確知した後、被染色物を染色装置の染色釜
   内に配設し、差圧測定表示部により被染色物の内側の染
   液圧と外側の染液圧との差圧が前記染色試験機で確知し
   た適正な差圧となるように染液送量可変装置を調整しな
   がら染色することを特徴とする糸の染色方法。
2. 【請求項２】 所定内圧の染色釜内に糸を巻回した筒状
   の被染色物を配設し、該被染色物の内側から外側または
   外側から内側へ染液を通過せしめて糸を染色する糸の染
   色方法であって、染色釜内への染液送量を可変する染液
   送量可変装置と、被染色物の内側の染液圧と外側の染液
   圧との差圧を測定表示する差圧測定表示部とを有する染
   色装置を設け、この染色釜内に充填する染液の量を、染
   液を被染色物の内側から外側へ通過せしめる際及び外側
   から内側へ通過せしめる際の双方において常に被染色物
   が液面下に没入する量に設定したことを特徴とする糸の
   染色方法。