JPH0881957A - 差筋アンカ−とその製造方法 - Google Patents
差筋アンカ−とその製造方法Info
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- JPH0881957A JPH0881957A JP7995595A JP7995595A JPH0881957A JP H0881957 A JPH0881957 A JP H0881957A JP 7995595 A JP7995595 A JP 7995595A JP 7995595 A JP7995595 A JP 7995595A JP H0881957 A JPH0881957 A JP H0881957A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 41
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 41
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、差筋アンカ−の改良及び差筋アン
カ−の製造方法の改良に関する発明である。 【構成】 本発明は、差筋のプラグ挿入部に挿入孔及び
複数の割溝を形成し、前記プラグ挿入部の挿入孔にプラ
グを挿入したことを特徴とする差筋アンカ−及び差筋の
フラグ挿入部を高温に加熱し、加熱した差筋を第１金型
及び第２金型に形成されている浅溝及び深溝に収納し固
定し、ポンチにより前記差筋のプラグ挿入部に挿入孔を
形成した後割溝を形成し、前記プラグ挿入部の挿入孔に
プラグを挿入したことを特徴とする差筋アンカ−の製造
方法の構成とした。
カ−の製造方法の改良に関する発明である。 【構成】 本発明は、差筋のプラグ挿入部に挿入孔及び
複数の割溝を形成し、前記プラグ挿入部の挿入孔にプラ
グを挿入したことを特徴とする差筋アンカ−及び差筋の
フラグ挿入部を高温に加熱し、加熱した差筋を第１金型
及び第２金型に形成されている浅溝及び深溝に収納し固
定し、ポンチにより前記差筋のプラグ挿入部に挿入孔を
形成した後割溝を形成し、前記プラグ挿入部の挿入孔に
プラグを挿入したことを特徴とする差筋アンカ−の製造
方法の構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、差筋アンカ−の改良及
び差筋アンカ−の製造方法の改良に関する発明である。
び差筋アンカ−の製造方法の改良に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来の差筋アンカ−は、図９及び図１０
に示すように、差筋アンカ−１は下部を太く形成した差
筋１ａと複数の割溝１５ａが形成されているスリ−ブ１
５からなり、差筋１ａにスリ−ブ１５を取り付け、その
ままの状態でコンクリ−ト１０に穿設された埋設孔１０
ａ内にスリ−ブ１５が取り付けられた差筋１ａを埋設孔
１０ａ内に埋設した後に、前記スリ−ブ１５に圧力を加
え、スリ−ブの下端を拡げることによりスリ−ブ１５の
一部をコンクリ−ト１０に食い込ませることにより固定
している。
に示すように、差筋アンカ−１は下部を太く形成した差
筋１ａと複数の割溝１５ａが形成されているスリ−ブ１
５からなり、差筋１ａにスリ−ブ１５を取り付け、その
ままの状態でコンクリ−ト１０に穿設された埋設孔１０
ａ内にスリ−ブ１５が取り付けられた差筋１ａを埋設孔
１０ａ内に埋設した後に、前記スリ−ブ１５に圧力を加
え、スリ−ブの下端を拡げることによりスリ−ブ１５の
一部をコンクリ−ト１０に食い込ませることにより固定
している。
【０００３】しかしながら、従来のように差筋１ａと割
溝が形成されているスリ−ブ１５からなる差筋アンカ−
１では、コンクリ−ト１０に大きな埋設孔を掘ることが
必要となるために埋設孔の穿設に時間が掛かり過ぎると
の欠点があるとともに、スリ−ブ１５を差筋１ａとは別
体に形成する必要があるために製造コストが高くなると
の欠点がある。
溝が形成されているスリ−ブ１５からなる差筋アンカ−
１では、コンクリ−ト１０に大きな埋設孔を掘ることが
必要となるために埋設孔の穿設に時間が掛かり過ぎると
の欠点があるとともに、スリ−ブ１５を差筋１ａとは別
体に形成する必要があるために製造コストが高くなると
の欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コンクリ−
ト等に穿設する埋設孔の径が小さく形成すればよいので
コンクリ−トに埋設孔が小さいのでコンクリ−トの強度
が保持できるとともに、極めて低廉な差筋アンカ−を提
供することを目的とする。
ト等に穿設する埋設孔の径が小さく形成すればよいので
コンクリ−トに埋設孔が小さいのでコンクリ−トの強度
が保持できるとともに、極めて低廉な差筋アンカ−を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、差筋のプラグ
挿入部に挿入孔及び複数の割溝を形成し、前記プラグ挿
入部の挿入孔にプラグを挿入したことを特徴とする差筋
アンカ−及び差筋のフラグ挿入部を高温に加熱し、加熱
した差筋を第１金型及び第２金型に形成されている浅溝
及び深溝に収納し固定し、ポンチにより前記差筋のプラ
グ挿入部に挿入孔を形成した後割溝を形成し、前記プラ
グ挿入部の挿入孔にプラグを挿入したことを特徴とする
差筋アンカ−の製造方法の構成とした。
挿入部に挿入孔及び複数の割溝を形成し、前記プラグ挿
入部の挿入孔にプラグを挿入したことを特徴とする差筋
アンカ−及び差筋のフラグ挿入部を高温に加熱し、加熱
した差筋を第１金型及び第２金型に形成されている浅溝
及び深溝に収納し固定し、ポンチにより前記差筋のプラ
グ挿入部に挿入孔を形成した後割溝を形成し、前記プラ
グ挿入部の挿入孔にプラグを挿入したことを特徴とする
差筋アンカ−の製造方法の構成とした。
【０００６】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明に使用される差筋の正面図であり、
差筋１ａには複数の横節５・５・５・５・５・５・５・
・・と一対の縦節５ｂ・５ｂが差筋１ａの外周に形成さ
れている。符号５ａは突出部であり、前記突出部５ａ・
５ａ・５ａ・５ａ・５ａ・５ａ・は、横節５・５・５・
５・５・５・５・・・の先端は、差筋１ａの外周面４よ
り外方に突出している。
る。図１は、本発明に使用される差筋の正面図であり、
差筋１ａには複数の横節５・５・５・５・５・５・５・
・・と一対の縦節５ｂ・５ｂが差筋１ａの外周に形成さ
れている。符号５ａは突出部であり、前記突出部５ａ・
５ａ・５ａ・５ａ・５ａ・５ａ・は、横節５・５・５・
５・５・５・５・・・の先端は、差筋１ａの外周面４よ
り外方に突出している。
【０００７】図２は、本発明である差筋の一端にポンチ
により挿入孔を穿設する状態を示した正面図である。先
ず、差筋１ａの一端にポンチ６の先端６ａを差筋１ａの
底面３ａに押圧し、前記底面３ａに挿入孔３ｃを穿設す
る前に、差筋１ａの下部３を約１０００℃程度の高温に
加熱し、加熱した状態でポンチ６の先端６ａを差筋アン
カ−１の底面３ａに当て、押圧圧入しながらプラグ８を
挿入可能な挿入孔３ｃを穿設する。
により挿入孔を穿設する状態を示した正面図である。先
ず、差筋１ａの一端にポンチ６の先端６ａを差筋１ａの
底面３ａに押圧し、前記底面３ａに挿入孔３ｃを穿設す
る前に、差筋１ａの下部３を約１０００℃程度の高温に
加熱し、加熱した状態でポンチ６の先端６ａを差筋アン
カ−１の底面３ａに当て、押圧圧入しながらプラグ８を
挿入可能な挿入孔３ｃを穿設する。
【０００８】差筋１ａの底面３ａよりポンチ６により形
成される挿入孔３ｃは、図７及び図８に示す金型１１に
より穿設する。即ち、金型１１は第１金型１２と第２金
型１３から構成され、第１金型１２の各４辺には深溝１
２ａ・１２ａ・１２ａ・１２ａと浅溝１２ｂ・１２ｂ・
１２ｂ・１２ｂとからなる第１溝１２ａ、第２溝１２
ｂ、第３溝１２ｃ及び第４溝１２ｄが形成されていると
ともに、第２金型１３の各４辺にも深溝１２ａ・１２ａ
・１２ａ・１２ａ及び浅溝１２ｂ・１２ｂ・１２ｂ・１
２ｂからなる第１溝１３ａ、第２溝１３ｂ、第３溝１３
ｃ及び第４溝１３ｄが形成されている。
成される挿入孔３ｃは、図７及び図８に示す金型１１に
より穿設する。即ち、金型１１は第１金型１２と第２金
型１３から構成され、第１金型１２の各４辺には深溝１
２ａ・１２ａ・１２ａ・１２ａと浅溝１２ｂ・１２ｂ・
１２ｂ・１２ｂとからなる第１溝１２ａ、第２溝１２
ｂ、第３溝１２ｃ及び第４溝１２ｄが形成されていると
ともに、第２金型１３の各４辺にも深溝１２ａ・１２ａ
・１２ａ・１２ａ及び浅溝１２ｂ・１２ｂ・１２ｂ・１
２ｂからなる第１溝１３ａ、第２溝１３ｂ、第３溝１３
ｃ及び第４溝１３ｄが形成されている。
【０００９】先ず、図８に示すように、下部３ｂが高温
で加熱された差筋１ａを第１金型１２の第１溝１２ａに
収納した後、前記差筋１ａに覆いかぶせるように第２金
型１３の第３溝１３ｃを載せ、第１金型１２及び第２金
型１３を外方から押圧することにより、差筋１ａを第１
金型１２の第１溝１２ａと第２金型１３の第３溝１３ｃ
により挟着固定し、固定した差筋１ａの底面３ａにポン
チ６の先端６ａを圧入して、差筋１ａにプラグ８の挿入
孔３ｃを形成する。
で加熱された差筋１ａを第１金型１２の第１溝１２ａに
収納した後、前記差筋１ａに覆いかぶせるように第２金
型１３の第３溝１３ｃを載せ、第１金型１２及び第２金
型１３を外方から押圧することにより、差筋１ａを第１
金型１２の第１溝１２ａと第２金型１３の第３溝１３ｃ
により挟着固定し、固定した差筋１ａの底面３ａにポン
チ６の先端６ａを圧入して、差筋１ａにプラグ８の挿入
孔３ｃを形成する。
【００１０】図３は、ピンポンチにより差筋に挿入孔を
穿設するとともに割溝を形成した状態の正面図である。
差筋１ａのプラグ挿入部３の底面３ａ方向よりポンチ６
を圧入させることによりプラグ８を挿入するための挿入
孔３ｃを形成する。挿入孔３ｃを形成する際に、差筋１
ａのプラグ挿入部３に存在している横節５ａ・５ａ・５
ａ・５ａ・５ａ及び縦節５ｂが消滅する。そして、差筋
１ａのプラグ挿入部３は膨張し、横節５ａ・５ａ・５ａ
・５ａ・５ａが外周面４より突出している突出部５ａ・
５ａ・５ａ・５ａ・５ａ・５ａ及び縦節５ｂの突出部と
同一位置となる。
穿設するとともに割溝を形成した状態の正面図である。
差筋１ａのプラグ挿入部３の底面３ａ方向よりポンチ６
を圧入させることによりプラグ８を挿入するための挿入
孔３ｃを形成する。挿入孔３ｃを形成する際に、差筋１
ａのプラグ挿入部３に存在している横節５ａ・５ａ・５
ａ・５ａ・５ａ及び縦節５ｂが消滅する。そして、差筋
１ａのプラグ挿入部３は膨張し、横節５ａ・５ａ・５ａ
・５ａ・５ａが外周面４より突出している突出部５ａ・
５ａ・５ａ・５ａ・５ａ・５ａ及び縦節５ｂの突出部と
同一位置となる。
【００１１】図４は図３中のＡ−Ａ線に沿った断面図で
あり、図３のように、差筋１ａ下部３にプラグ８を挿入
するための挿入孔３ｃを形成した後に、図４に示すよう
に４本の割溝７・７ａ・７ｂ・７ｃを形成する。図４に
おいて、割溝７・７ａ・７ｂ・７ｃは４本であるが、４
本以上設けてもよく、また、２本、３本のみ設けてもよ
い。
あり、図３のように、差筋１ａ下部３にプラグ８を挿入
するための挿入孔３ｃを形成した後に、図４に示すよう
に４本の割溝７・７ａ・７ｂ・７ｃを形成する。図４に
おいて、割溝７・７ａ・７ｂ・７ｃは４本であるが、４
本以上設けてもよく、また、２本、３本のみ設けてもよ
い。
【００１２】図５は本発明である差筋のプラグ挿入孔に
プラグを挿入した状態を示した正面図、図６は本発明で
ある差筋アンカ−をコンクリ−トに穿設した埋設孔に挿
入し、金槌により押圧している状態を示した図である。
挿入孔３ｃが設けられるとともに割溝７〜７ｃが形成さ
れ、プラグ８が挿入孔３ｃに挿入された差筋アンカ−１
をコンクリ−ト１０に掘られた埋設孔１０ａに起立させ
た後、金槌９で前記差筋アンカ−１の頭部を強打する
と、拡開片３ｂ・３ｂ・３ｂ・３ｂがプラグ８の外形の
ように外方に拡開し、拡開片３ｂ・３ｂ・３ｂ・３ｂが
コンクリ−ト１０に食い込み固定される。
プラグを挿入した状態を示した正面図、図６は本発明で
ある差筋アンカ−をコンクリ−トに穿設した埋設孔に挿
入し、金槌により押圧している状態を示した図である。
挿入孔３ｃが設けられるとともに割溝７〜７ｃが形成さ
れ、プラグ８が挿入孔３ｃに挿入された差筋アンカ−１
をコンクリ−ト１０に掘られた埋設孔１０ａに起立させ
た後、金槌９で前記差筋アンカ−１の頭部を強打する
と、拡開片３ｂ・３ｂ・３ｂ・３ｂがプラグ８の外形の
ように外方に拡開し、拡開片３ｂ・３ｂ・３ｂ・３ｂが
コンクリ−ト１０に食い込み固定される。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したような構成で
あるから以下の効果が得られる。第１に、コンクリ−ト
に掘られる埋設孔が小さいくと済むために容易にコンク
リ−トに埋設孔を穿設することができる。第２、コンク
リ−トに埋設孔をが容易に形成することができるので、
埋設孔を穿設するための穿設用ドリルの機械が長持ちす
る。第３に、コンクリ−トに埋設孔を穿設するための労
働時間を大幅に短縮することができる。第４に、コンク
リ−トに穿設する埋設孔が小さいのでコンクリ−トの強
度が保持できる。
あるから以下の効果が得られる。第１に、コンクリ−ト
に掘られる埋設孔が小さいくと済むために容易にコンク
リ−トに埋設孔を穿設することができる。第２、コンク
リ−トに埋設孔をが容易に形成することができるので、
埋設孔を穿設するための穿設用ドリルの機械が長持ちす
る。第３に、コンクリ−トに埋設孔を穿設するための労
働時間を大幅に短縮することができる。第４に、コンク
リ−トに穿設する埋設孔が小さいのでコンクリ−トの強
度が保持できる。
【図１】本発明に使用される差筋の正面図。
【図２】本発明に使用される差筋の一端にポンチにより
挿入孔を穿設する状態を示した正面図。
挿入孔を穿設する状態を示した正面図。
【図３】ポンチに差筋に挿入孔を穿設するとともに割溝
を形成した状態の正面図。
を形成した状態の正面図。
【図４】図３中のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図５】本発明に使用される差筋のプラグ挿入部にプラ
グを挿入した状態を示した正面図。
グを挿入した状態を示した正面図。
【図６】本発明である差筋アンカ−をコンクリ−トに穿
設した埋設孔に挿入し、金槌により押圧している状態を
示した図。
設した埋設孔に挿入し、金槌により押圧している状態を
示した図。
【図７】金型に差筋を固定し、差筋のプラグ挿入部にポ
ンチにより挿入孔を穿設する方法を示した断面図。
ンチにより挿入孔を穿設する方法を示した断面図。
【図８】金型に差筋を固定し状態の正面図。
【図９】公知の差筋の差筋の正面図。
【図１０】公知の差筋の差筋に取り付けるためのスリ−
ブの正面図。
ブの正面図。
【図１１】公知の差筋にスリ−ブを取り付けた状態の正
面図。
面図。
【図１２】公知の差筋アンカ−をコンクリ−トに穿設し
た埋設孔に埋設し、差筋に取り付けられたスリ−ブに圧
力を加えてスリ−ブを変形させた状態の一部断面図。
た埋設孔に埋設し、差筋に取り付けられたスリ−ブに圧
力を加えてスリ−ブを変形させた状態の一部断面図。
１ 差筋アンカ− １ａ 差筋 ２ 上部 ３ プラグ挿入部 ３ａ 底面 ３ｂ 拡開片 ３ｃ 挿入孔 ４ 外周面 ５ 横節 ５ａ 突出部 ５ｂ 縦節 ５ｃ 大径部 ６ ポンチ ６ａ 先端 ７〜７ｃ 割溝 ８ プラグ ９ 金槌 １０ コンクリ−ト １１ 金型 １１ａ 挿通孔 １１ｂ 大径部 １２ 第１金型 １２ａ 第１溝 １２ｂ 第２溝 １２ｃ 第３溝 １２ｄ 第４溝 １２ｅ 浅溝 １２ｆ 深溝 １３ 第２金型 １３ａ 第１溝 １３ｂ 第２溝 １３ｃ 第３溝 １３ｄ 第４溝 １３ｅ 浅溝 １３ｆ 深溝 １５ スリ−ブ １５ａ 割溝 １５ｂ 上端 １５ｃ 拡開片
Claims (4)
- 【請求項１】 差筋のプラグ挿入部に挿入孔及び複数の
割溝を形成し、前記プラグ挿入部の挿入孔にプラグを挿
入したことを特徴とする差筋アンカ−。 - 【請求項２】 プラグをピラミッド形状に形成したこと
を特徴とする請求項１記載の差筋アンカ−。 - 【請求項３】 フラグ挿入部に形成した割溝を４本とし
たことを特徴とする請求項１又２記載の差筋アンカ−。 - 【請求項４】 差筋のフラグ挿入部を高温に加熱し、加
熱した差筋を第１金型及び第２金型に形成されている浅
溝及び深溝に収納し固定し、ポンチにより前記差筋のプ
ラグ挿入部に挿入孔を形成した後割溝を形成し、前記プ
ラグ挿入部の挿入孔にプラグを挿入したことを特徴とす
る差筋アンカ−の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7995595A JP2835935B2 (ja) | 1994-07-14 | 1995-03-11 | 差筋アンカーとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-10158 | 1994-07-14 | ||
| JP1015894 | 1994-07-14 | ||
| JP7995595A JP2835935B2 (ja) | 1994-07-14 | 1995-03-11 | 差筋アンカーとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881957A true JPH0881957A (ja) | 1996-03-26 |
| JP2835935B2 JP2835935B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=26345367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7995595A Expired - Fee Related JP2835935B2 (ja) | 1994-07-14 | 1995-03-11 | 差筋アンカーとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890620A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-11-24 | 徐金富 | 用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制造方法 |
-
1995
- 1995-03-11 JP JP7995595A patent/JP2835935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890620A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-11-24 | 徐金富 | 用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2835935B2 (ja) | 1998-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |