JPH0882182A - 地盤穿孔用ビット - Google Patents
地盤穿孔用ビットInfo
- Publication number
- JPH0882182A JPH0882182A JP21842694A JP21842694A JPH0882182A JP H0882182 A JPH0882182 A JP H0882182A JP 21842694 A JP21842694 A JP 21842694A JP 21842694 A JP21842694 A JP 21842694A JP H0882182 A JPH0882182 A JP H0882182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- tip
- fitting
- press
- round hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】シャンク1の先端に頭部2を設け、地盤穿孔方
向に対して平行な向き、傾斜する向きのうち、一方の向
きで、頭部2にチップ嵌入用丸孔3を複数個あけ、この
チップ嵌入用丸孔3に円柱形の胴部4を備えたチップ5
を圧入した、地盤穿孔用ビットにおいて、次のようにし
た。すなわち、チップ5の胴部4の周面に圧入方向に長
い凸条6を複数本形成し、チップ5の圧入によってチッ
プ嵌入用丸孔3の周肉部分7に凸条6を食い込ませた。 【効果】チップ5の胴部4の周面とチップ嵌入用丸孔3
の内周面の接触面積が大きくなり、チップ5の抜けに対
する摩擦抵抗が大きくなる。このため、使用中にチップ
5がチップ嵌入用丸孔3から抜けにくくなる。
向に対して平行な向き、傾斜する向きのうち、一方の向
きで、頭部2にチップ嵌入用丸孔3を複数個あけ、この
チップ嵌入用丸孔3に円柱形の胴部4を備えたチップ5
を圧入した、地盤穿孔用ビットにおいて、次のようにし
た。すなわち、チップ5の胴部4の周面に圧入方向に長
い凸条6を複数本形成し、チップ5の圧入によってチッ
プ嵌入用丸孔3の周肉部分7に凸条6を食い込ませた。 【効果】チップ5の胴部4の周面とチップ嵌入用丸孔3
の内周面の接触面積が大きくなり、チップ5の抜けに対
する摩擦抵抗が大きくなる。このため、使用中にチップ
5がチップ嵌入用丸孔3から抜けにくくなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤穿孔用ビットに関
し、詳しくは、チップが抜けにくく、チップ圧入の作業
時間を短縮でき、チップの加工コストを低減できるもの
に関する。
し、詳しくは、チップが抜けにくく、チップ圧入の作業
時間を短縮でき、チップの加工コストを低減できるもの
に関する。
【0002】
【従来技術】地盤穿孔用ビットの従来技術として、図2
に示すように、本発明と同様、シャンク101の先端に
頭部102を設け、地盤穿孔方向に対して平行な向き、
傾斜する向きのうち、少なくとも一方に向きで、頭部1
02にチップ嵌入用丸孔103を複数個あけ、このチッ
プ嵌入用丸孔103に円柱形の胴部104を備えたチッ
プ105を圧入したものがある。
に示すように、本発明と同様、シャンク101の先端に
頭部102を設け、地盤穿孔方向に対して平行な向き、
傾斜する向きのうち、少なくとも一方に向きで、頭部1
02にチップ嵌入用丸孔103を複数個あけ、このチッ
プ嵌入用丸孔103に円柱形の胴部104を備えたチッ
プ105を圧入したものがある。
【0003】この従来技術では、チップ105の胴部1
04の周面は凹凸のない単なる円柱面となっている。チ
ップ嵌入用丸孔103へのチップ105の圧入は、ハン
マーによる手作業の打ち込みで行う。この従来技術で
は、チップ嵌入用丸孔103にチップ105を圧入する
際、チップ嵌入用丸孔103が径方向に拡張し、或いは
チップ105の胴部104が径方向に収縮する余地が殆
どない。このため、チップ105をチップ嵌入用丸孔1
03にスムーズに圧入し、かつ使用中にチップ105が
抜けるのを防止するためには、本来、チップ嵌入用丸孔
103の孔径及びチップ105の胴部104の外径の各
寸法の公差を0.01mmオーダーで設定しておく必要
がある。
04の周面は凹凸のない単なる円柱面となっている。チ
ップ嵌入用丸孔103へのチップ105の圧入は、ハン
マーによる手作業の打ち込みで行う。この従来技術で
は、チップ嵌入用丸孔103にチップ105を圧入する
際、チップ嵌入用丸孔103が径方向に拡張し、或いは
チップ105の胴部104が径方向に収縮する余地が殆
どない。このため、チップ105をチップ嵌入用丸孔1
03にスムーズに圧入し、かつ使用中にチップ105が
抜けるのを防止するためには、本来、チップ嵌入用丸孔
103の孔径及びチップ105の胴部104の外径の各
寸法の公差を0.01mmオーダーで設定しておく必要
がある。
【0004】しかし、通常のキリ加工や切削加工では、
0.1mmオーダーの精度しか出せないため、実際に
は、チップ嵌入用丸孔103は通常のキリ加工により
0.1mmオーダーの粗い精度で加工され、チップ10
5はセンタレス加工により0.001mmオーダーの高
精度で加工されている。そして、チップ105を圧入す
る際には、0.001mmオーダーで胴部104の外径
が異なる複数種のチップ105を用意し、組み付け作業
者が各チップ嵌入用丸孔103にそれぞれチップ105
を少し打ち込んでみて、圧入力の過不足等を感覚により
判定し、各チップ嵌入用丸孔103にそれぞれ適合する
チップ105を選定しながら作業を進める。
0.1mmオーダーの精度しか出せないため、実際に
は、チップ嵌入用丸孔103は通常のキリ加工により
0.1mmオーダーの粗い精度で加工され、チップ10
5はセンタレス加工により0.001mmオーダーの高
精度で加工されている。そして、チップ105を圧入す
る際には、0.001mmオーダーで胴部104の外径
が異なる複数種のチップ105を用意し、組み付け作業
者が各チップ嵌入用丸孔103にそれぞれチップ105
を少し打ち込んでみて、圧入力の過不足等を感覚により
判定し、各チップ嵌入用丸孔103にそれぞれ適合する
チップ105を選定しながら作業を進める。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、次
の問題がある。 チップ105の胴部104の周面は凹凸のない単なる
円柱面となっているため、チップ105の胴部104の
周面とチップ嵌入用丸孔103の内周面の接触面積は比
較的小さく、チップ嵌入用丸孔103に対するチップ1
05の摺動摩擦抵抗が小さい。このため、地盤穿孔作業
中に、チップ105が地盤からの反力を受けて緩み、チ
ップ嵌入用丸孔103からチップ105が抜けるおそれ
がある。
の問題がある。 チップ105の胴部104の周面は凹凸のない単なる
円柱面となっているため、チップ105の胴部104の
周面とチップ嵌入用丸孔103の内周面の接触面積は比
較的小さく、チップ嵌入用丸孔103に対するチップ1
05の摺動摩擦抵抗が小さい。このため、地盤穿孔作業
中に、チップ105が地盤からの反力を受けて緩み、チ
ップ嵌入用丸孔103からチップ105が抜けるおそれ
がある。
【0006】チップ105の圧入工程で、径の異なる
複数種のチップ105の中から、各チップ嵌入用丸孔1
03に適合するチップ105を組み付け作業者が選定す
る必要があるため、作業時間が長くかかり、製造能率が
低い。
複数種のチップ105の中から、各チップ嵌入用丸孔1
03に適合するチップ105を組み付け作業者が選定す
る必要があるため、作業時間が長くかかり、製造能率が
低い。
【0007】複数種のチップ105の中から、各チッ
プ嵌入用丸孔103に適合するものを選定して用いるた
め、歩留まりが悪いうえ、チップ105の加工に高精度
のセンタレス加工を行う必要があり、チップ105の加
工コストが高い。
プ嵌入用丸孔103に適合するものを選定して用いるた
め、歩留まりが悪いうえ、チップ105の加工に高精度
のセンタレス加工を行う必要があり、チップ105の加
工コストが高い。
【0008】本発明の課題は、チップが抜けにくく、チ
ップ圧入の作業時間を短縮でき、チップの加工コストを
低減できる、地盤穿孔用ビットを提供することにある。
ップ圧入の作業時間を短縮でき、チップの加工コストを
低減できる、地盤穿孔用ビットを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、図1に例示す
るように、シャンク1の先端に頭部2を設け、地盤穿孔
方向に対して平行な向き、傾斜する向きのうち、少なく
とも一方に向きで、頭部2にチップ嵌入用丸孔3を複数
個あけ、このチップ嵌入用丸孔3に円柱形の胴部4を備
えたチップ5を圧入した、地盤穿孔用ビットにおいて、
次のようにしたことを特徴とする。
るように、シャンク1の先端に頭部2を設け、地盤穿孔
方向に対して平行な向き、傾斜する向きのうち、少なく
とも一方に向きで、頭部2にチップ嵌入用丸孔3を複数
個あけ、このチップ嵌入用丸孔3に円柱形の胴部4を備
えたチップ5を圧入した、地盤穿孔用ビットにおいて、
次のようにしたことを特徴とする。
【0010】すなわち、チップ5の胴部4の周面に圧入
方向に長い凸条6を複数本形成し、チップ5の圧入によ
ってチップ嵌入用丸孔3の周肉部分7に凸条6を食い込
ませたことを特徴とする。
方向に長い凸条6を複数本形成し、チップ5の圧入によ
ってチップ嵌入用丸孔3の周肉部分7に凸条6を食い込
ませたことを特徴とする。
【0011】
【作用】本発明では、図1(C)に例示するように、チ
ップ5の圧入時にチップ嵌入用丸孔3の周肉部分7に凸
条6が食い込むため、チップ嵌入用丸孔3及びチップ5
の各寸法精度が粗くても、チップ5をチップ嵌入用丸孔
3にスムーズに圧入でき、かつ使用中にチップ5が抜け
るのを防止できる。このため、チップ嵌入用丸孔3及び
チップ5の各寸法の公差を0.1mmオーダー程度の粗
い精度で設定することが可能となり、チップ5の加工に
高精度のセンタレス加工を必要としない。また、径の異
なる複数種のチップ5を用意する必要もなく、チップ5
の選定も必要なくなる。
ップ5の圧入時にチップ嵌入用丸孔3の周肉部分7に凸
条6が食い込むため、チップ嵌入用丸孔3及びチップ5
の各寸法精度が粗くても、チップ5をチップ嵌入用丸孔
3にスムーズに圧入でき、かつ使用中にチップ5が抜け
るのを防止できる。このため、チップ嵌入用丸孔3及び
チップ5の各寸法の公差を0.1mmオーダー程度の粗
い精度で設定することが可能となり、チップ5の加工に
高精度のセンタレス加工を必要としない。また、径の異
なる複数種のチップ5を用意する必要もなく、チップ5
の選定も必要なくなる。
【0012】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果〜を奏す
る。 チップ嵌入用丸孔3の周肉部分7にチップ5の周面に
形成された凸条6が食い込むので、チップ5の胴部4の
周面とチップ嵌入用丸孔3の内周面の接触面積が大きく
なり、チップ嵌入用丸孔3に対する摺動摩擦抵抗が大き
くなる。このため、地盤穿孔作業中に、チップ5が地盤
からの反力を受けても緩みにくく、チップ5がチップ嵌
入用丸孔3から抜けにくくなる。
る。 チップ嵌入用丸孔3の周肉部分7にチップ5の周面に
形成された凸条6が食い込むので、チップ5の胴部4の
周面とチップ嵌入用丸孔3の内周面の接触面積が大きく
なり、チップ嵌入用丸孔3に対する摺動摩擦抵抗が大き
くなる。このため、地盤穿孔作業中に、チップ5が地盤
からの反力を受けても緩みにくく、チップ5がチップ嵌
入用丸孔3から抜けにくくなる。
【0013】チップ5の圧入工程で、チップ嵌入用丸
孔3に適合するチップ5を選定する必要がないので、作
業時間が短くなり、製造能率が高い。
孔3に適合するチップ5を選定する必要がないので、作
業時間が短くなり、製造能率が高い。
【0014】単一種のチップ5を用いることができる
ため、歩留まりが良いうえ、チップ5の加工精度は低く
てもよいので、チップ5の加工コストを低減できる。
ため、歩留まりが良いうえ、チップ5の加工精度は低く
てもよいので、チップ5の加工コストを低減できる。
【0015】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図1は本発明の実施例に係る地盤穿孔用ビットを説明す
る図である。この地盤穿孔用ビットは、図1(A)に示
すように、シャンク1の先端に頭部2が設けられてい
る。頭部2には、地盤穿孔方向に対して平行な向き、及
び傾斜する向きで、チップ嵌入用丸孔3が複数個あけら
れ、このチップ嵌入用丸孔3に円柱形の胴部4を備えた
チップ5が圧入されている。
図1は本発明の実施例に係る地盤穿孔用ビットを説明す
る図である。この地盤穿孔用ビットは、図1(A)に示
すように、シャンク1の先端に頭部2が設けられてい
る。頭部2には、地盤穿孔方向に対して平行な向き、及
び傾斜する向きで、チップ嵌入用丸孔3が複数個あけら
れ、このチップ嵌入用丸孔3に円柱形の胴部4を備えた
チップ5が圧入されている。
【0016】シャンク1にはメネジ部8が内設されてい
る。このメネジ部8は、地盤穿孔用ビットを地盤穿孔用
ロッドに接続するためのものである。一体化されたシャ
ンク1と頭部2は、合金鋼の鍛造品であり、チップ嵌入
用丸孔3はキリ加工により形成されている。
る。このメネジ部8は、地盤穿孔用ビットを地盤穿孔用
ロッドに接続するためのものである。一体化されたシャ
ンク1と頭部2は、合金鋼の鍛造品であり、チップ嵌入
用丸孔3はキリ加工により形成されている。
【0017】チップ5の胴部4の先端部には球面の頭部
9が形成され、基端部にはテーパ10が形成されてい
る。このチップ5は、タングステンカーバイドとコバル
トの粉状混合物を焼結して得られる超硬合金製のもので
ある。チップ嵌入用丸孔3へのチップ5の圧入は、ハン
マーによる手作業の打ち込みで行われる。
9が形成され、基端部にはテーパ10が形成されてい
る。このチップ5は、タングステンカーバイドとコバル
トの粉状混合物を焼結して得られる超硬合金製のもので
ある。チップ嵌入用丸孔3へのチップ5の圧入は、ハン
マーによる手作業の打ち込みで行われる。
【0018】この実施例では、チップ5を抜けにくく
し、チップ圧入の作業時間を短縮し、チップ5の加工コ
ストを低減するため、チップ5の胴部4の周面に圧入方
向に長い凸条6を複数本形成し、チップ5の圧入によっ
てチップ嵌入用丸孔3の周肉部分7に凸条6を食い込ま
せてある。
し、チップ圧入の作業時間を短縮し、チップ5の加工コ
ストを低減するため、チップ5の胴部4の周面に圧入方
向に長い凸条6を複数本形成し、チップ5の圧入によっ
てチップ嵌入用丸孔3の周肉部分7に凸条6を食い込ま
せてある。
【0019】このような構成によれば、チップ嵌入用丸
孔3及びチップ5の各寸法精度が粗くても、チップ5を
チップ嵌入用丸孔3にスムーズに圧入でき、かつ使用中
にチップ5が抜けるのを防止できる。このため、チップ
嵌入用丸孔3及びチップ5の各寸法の公差を0.1mm
オーダー程度の粗い精度で設定することが可能となり、
チップ5の加工に高精度のセンタレス加工を必要としな
い。また、径の異なる複数種のチップ5を用意する必要
もなく、チップ5の選定も必要なくなる。また、チップ
5に凸条6を形成するには、焼結前に、粉状混合物の成
型品に凸条を形成しておくだけでよいため、チップ5の
製作も簡単である。
孔3及びチップ5の各寸法精度が粗くても、チップ5を
チップ嵌入用丸孔3にスムーズに圧入でき、かつ使用中
にチップ5が抜けるのを防止できる。このため、チップ
嵌入用丸孔3及びチップ5の各寸法の公差を0.1mm
オーダー程度の粗い精度で設定することが可能となり、
チップ5の加工に高精度のセンタレス加工を必要としな
い。また、径の異なる複数種のチップ5を用意する必要
もなく、チップ5の選定も必要なくなる。また、チップ
5に凸条6を形成するには、焼結前に、粉状混合物の成
型品に凸条を形成しておくだけでよいため、チップ5の
製作も簡単である。
【図1】本発明の実施例に係る地盤穿孔用ビットを説明
する図で、図1(A)は縦断面図、図1(B)は要部の
拡大縦断面図、図1(C)は図1(B)のC−C線断面
図である。
する図で、図1(A)は縦断面図、図1(B)は要部の
拡大縦断面図、図1(C)は図1(B)のC−C線断面
図である。
【図2】従来技術に係る地盤穿孔用ビットを説明する図
で、図2(A)は縦断面図、図2(B)は要部の拡大縦
断面図、図2(C)は図2(B)のC−C線断面図であ
る。
で、図2(A)は縦断面図、図2(B)は要部の拡大縦
断面図、図2(C)は図2(B)のC−C線断面図であ
る。
1…シャンク、2…頭部、3…チップ嵌入用丸孔、4…
胴部、5…チップ、6…凸条、7…周肉部分。
胴部、5…チップ、6…凸条、7…周肉部分。
Claims (1)
- 【請求項1】 シャンク(1)の先端に頭部(2)を設け、
地盤穿孔方向に対して平行な向き、傾斜する向きのう
ち、少なくとも一方に向きで、頭部(2)にチップ嵌入用
丸孔(3)を複数個あけ、このチップ嵌入用丸孔(3)に円
柱形の胴部(4)を備えたチップ(5)を圧入した、地盤穿
孔用ビットにおいて、 チップ(5)の胴部(4)の周面に圧入方向に長い凸条(6)
を複数本形成し、チップ(5)の圧入によってチップ嵌入
用丸孔(3)の周肉部分(7)に凸条(6)を食い込ませた、
ことを特徴とする地盤穿孔用ビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21842694A JPH0882182A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 地盤穿孔用ビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21842694A JPH0882182A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 地盤穿孔用ビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882182A true JPH0882182A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16719732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21842694A Pending JPH0882182A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 地盤穿孔用ビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021222558A1 (en) * | 2020-05-01 | 2021-11-04 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Slip with multi piece button and system |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21842694A patent/JPH0882182A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021222558A1 (en) * | 2020-05-01 | 2021-11-04 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Slip with multi piece button and system |
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