JPH0882417A - タングステンカーバイトコイル内蔵セラミックグロープラグ - Google Patents
タングステンカーバイトコイル内蔵セラミックグロープラグInfo
- Publication number
- JPH0882417A JPH0882417A JP24475194A JP24475194A JPH0882417A JP H0882417 A JPH0882417 A JP H0882417A JP 24475194 A JP24475194 A JP 24475194A JP 24475194 A JP24475194 A JP 24475194A JP H0882417 A JPH0882417 A JP H0882417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tungsten carbide
- glow plug
- coil
- ceramic
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、従来品の問題点を解消し、
グロープラグ自体の寿命が延長するタングステンカーバ
イトコイル内蔵セラミックグロープラグを提供するにあ
る。 【構成】 本発明のタングステンカーバイトコイル内蔵
セラミックグロープラグは発熱材としてタングステンカ
ーバイトのコイル材を使用したことを特徴としている。
グロープラグ自体の寿命が延長するタングステンカーバ
イトコイル内蔵セラミックグロープラグを提供するにあ
る。 【構成】 本発明のタングステンカーバイトコイル内蔵
セラミックグロープラグは発熱材としてタングステンカ
ーバイトのコイル材を使用したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低セタン価燃料を主燃料
とするディーゼルエンジンの強制着火装置に適用される
グロープラグに関する。
とするディーゼルエンジンの強制着火装置に適用される
グロープラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来形のセラミックグロープラグ
のヒータ部分の構造を示す。図示しないバッテリからの
電線と連通する電気導線０１はセラミック０４部分の上
部に挿入されている電線接続端子０２に銀ロー付けａが
されている。グロープラグのセラミック０４にはタング
ステンで出来た発熱コイル０３が埋設されている。
のヒータ部分の構造を示す。図示しないバッテリからの
電線と連通する電気導線０１はセラミック０４部分の上
部に挿入されている電線接続端子０２に銀ロー付けａが
されている。グロープラグのセラミック０４にはタング
ステンで出来た発熱コイル０３が埋設されている。
【０００３】しかも該コイルはセラミック０４の下部ほ
ど密に埋設されている。この密に埋設されたところｂ部
がグロープラグのヒータ部である。発熱コイル０３はセ
ラミック０４の中間位置ｃで補助金具０５に銀ロー付さ
れ、電気的にはグロープラグ本体下部０６に通じてい
る。
ど密に埋設されている。この密に埋設されたところｂ部
がグロープラグのヒータ部である。発熱コイル０３はセ
ラミック０４の中間位置ｃで補助金具０５に銀ロー付さ
れ、電気的にはグロープラグ本体下部０６に通じてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】セラミック０４内にタ
ングステンコイル０３を埋設して固めるには、炭素を素
材とする炉を使用する。即ちセラミックス内にタングス
テンコイル０３をおさめて成形したものを、前期炉に収
納して高温高圧で焼き固めて焼成すれば、セラミックコ
イル部品は完成する。しかし焼成時に炉材を形成する炭
素分がセラミックに侵入すると、この炭素とコイル材の
タングステンとが高温で反応して、コイル外周部のタン
グステン（Ｗ）をタングステンカーバイト（Ｗ・Ｃ）に
変質させるが、中心部にはタングステンの層が保持され
ている。
ングステンコイル０３を埋設して固めるには、炭素を素
材とする炉を使用する。即ちセラミックス内にタングス
テンコイル０３をおさめて成形したものを、前期炉に収
納して高温高圧で焼き固めて焼成すれば、セラミックコ
イル部品は完成する。しかし焼成時に炉材を形成する炭
素分がセラミックに侵入すると、この炭素とコイル材の
タングステンとが高温で反応して、コイル外周部のタン
グステン（Ｗ）をタングステンカーバイト（Ｗ・Ｃ）に
変質させるが、中心部にはタングステンの層が保持され
ている。
【０００５】ところが、前記タングステンとタングステ
ンカーバイトは互に熱膨張差があるため、割れを生じ断
面が次第に欠損してゆく事になる。又この断面欠損によ
る電気抵抗の変化と、タングステンとタングステンカー
バイトという２つの材質の固有電気抵抗差が加算され
て、コイル全体としては電気抵抗が次第に大きくなって
行き、その寿命を縮める欠点を有している。
ンカーバイトは互に熱膨張差があるため、割れを生じ断
面が次第に欠損してゆく事になる。又この断面欠損によ
る電気抵抗の変化と、タングステンとタングステンカー
バイトという２つの材質の固有電気抵抗差が加算され
て、コイル全体としては電気抵抗が次第に大きくなって
行き、その寿命を縮める欠点を有している。
【０００６】本発明の目的は、従来品の前記問題点を解
消し、グロープラグ自体の寿命が大幅に延長するタング
ステンカーバイトコイル内蔵セラミックグロープラグを
提供するにある。
消し、グロープラグ自体の寿命が大幅に延長するタング
ステンカーバイトコイル内蔵セラミックグロープラグを
提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のタングステンカ
ーバイトコイル内蔵セラミックグロープラグは、発熱材
としてタングステンカーバイトのコイル材を使用したこ
とを特徴としている。
ーバイトコイル内蔵セラミックグロープラグは、発熱材
としてタングステンカーバイトのコイル材を使用したこ
とを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明で発熱材として使用するタングステンカ
ーバイトはきわめて安定な物質であり、炭素を含む窒化
硅素の高温雰囲気の中でも何等の変質もしない。このた
め従来発熱材として使用していたタングステンのよう
に、焼成時に炭素を素材とする炉内でも変質することが
なく電気抵抗の変化が抑えられる。
ーバイトはきわめて安定な物質であり、炭素を含む窒化
硅素の高温雰囲気の中でも何等の変質もしない。このた
め従来発熱材として使用していたタングステンのよう
に、焼成時に炭素を素材とする炉内でも変質することが
なく電気抵抗の変化が抑えられる。
【０００９】
【実施例】以下図１を参照し本発明の一実施例について
説明する。図１は本発明の第１実施例で図示しないバッ
テリからの電線と連通している電気導線１は、セラミッ
ク４部分の上部に挿入された電線接続端子２に銀ロー付
けａがされている。グロープラグのセラミック４にはタ
ングステンカーバイトで出来た発熱コイル３が埋設され
ている。
説明する。図１は本発明の第１実施例で図示しないバッ
テリからの電線と連通している電気導線１は、セラミッ
ク４部分の上部に挿入された電線接続端子２に銀ロー付
けａがされている。グロープラグのセラミック４にはタ
ングステンカーバイトで出来た発熱コイル３が埋設され
ている。
【００１０】しかも該コイルはセラミック４の下部ほど
密に埋設されている。この密に埋設された部分がヒータ
部ｂである。発熱コイル３はセラミック４の中間部の補
助金具５に銀ロー付ｃがされ、電気的にはグロープラグ
本体下部に通じている。従来例の図２と本発明の図１と
の相違点は、図２ではコイル０３がタングステンである
のに対し、図１ではコイル材がタングステンカーバイト
の素材である点のみである。
密に埋設されている。この密に埋設された部分がヒータ
部ｂである。発熱コイル３はセラミック４の中間部の補
助金具５に銀ロー付ｃがされ、電気的にはグロープラグ
本体下部に通じている。従来例の図２と本発明の図１と
の相違点は、図２ではコイル０３がタングステンである
のに対し、図１ではコイル材がタングステンカーバイト
の素材である点のみである。
【００１１】次に前記実施例の作用について説明する。
前記実施例でコイル材として使用しているタングステン
カーバイトは極めて安定的な物質であり、炭素を素材と
する炉内で焼成時にも変質することが無い。従って、本
発明では前記従来例の問題点がすべて解消し、グロープ
ラグ自体の寿命が大幅に延長する。
前記実施例でコイル材として使用しているタングステン
カーバイトは極めて安定的な物質であり、炭素を素材と
する炉内で焼成時にも変質することが無い。従って、本
発明では前記従来例の問題点がすべて解消し、グロープ
ラグ自体の寿命が大幅に延長する。
【００１２】
【発明の効果】本発明のタングステンカーバイトコイル
内蔵セラミックグロープラグでは、コイル材を従来のタ
ングステンからタングステンカーバイトに変更したの
で、コイルが焼成時に変質することが無くなり、電気抵
抗の変化やコイルの欠損がなくなり、長期的に安定した
性能が得られ、寿命の長いグロープラグが提供できる。
内蔵セラミックグロープラグでは、コイル材を従来のタ
ングステンからタングステンカーバイトに変更したの
で、コイルが焼成時に変質することが無くなり、電気抵
抗の変化やコイルの欠損がなくなり、長期的に安定した
性能が得られ、寿命の長いグロープラグが提供できる。
【図１】本発明の第１実施例に係るグロープラグヒータ
部の断面図。
部の断面図。
【図２】従来例の図１応当図。
１…電気導線、２…端子、３…コイル、４…（グロープ
ラグの）セラミック、５…補助金具、６…グロープラグ
本体下部、ａ…電気導線と端子との接点、ｂ…コイルの
ヒータ部分、ｃ…コイルと補助金具との接続点。
ラグの）セラミック、５…補助金具、６…グロープラグ
本体下部、ａ…電気導線と端子との接点、ｂ…コイルの
ヒータ部分、ｃ…コイルと補助金具との接続点。
Claims (1)
- 【請求項１】 発熱材としてタングステンカーバイトの
コイル材を使用したことを特徴とするタングステンカー
バイトコイル内蔵セラミックグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24475194A JPH0882417A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | タングステンカーバイトコイル内蔵セラミックグロープラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24475194A JPH0882417A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | タングステンカーバイトコイル内蔵セラミックグロープラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882417A true JPH0882417A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17123359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24475194A Withdrawn JPH0882417A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | タングステンカーバイトコイル内蔵セラミックグロープラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145229A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-05-20 | Beru Ag | 棒状加熱要素を管状キャリヤ要素に接合する方法およびこの方法によって特徴づけられるグロー・プラグ |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP24475194A patent/JPH0882417A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145229A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-05-20 | Beru Ag | 棒状加熱要素を管状キャリヤ要素に接合する方法およびこの方法によって特徴づけられるグロー・プラグ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |