JPH0883419A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 全体の厚みが７．０μｍ以下という薄さにお
いても、巻回保存時等に凹凸等の変形がほとんど起こら
ず、保存耐久性に優れた磁気記録媒体を提供すること。 【構成】 全厚が７．０μｍ以下となるように非磁性支
持体の一方の面に樹脂を含む磁性層を形成する。さら
に、長手方向のループスティフネスの経時変化率ｄＳが
５％以下と成る組成物で磁気記録媒体を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体、特に巻か
れた状態で収納される磁気テープに関し、全体の厚みが
７．０μｍ以下という薄さにおいても、保存耐久性に優
れた磁気記録媒体を提供することを目的としている。

【０００２】

【従来の技術】近年、長時間記録のできる磁気記録媒体
が望まれ、その結果、特に巻かれた状態で収納されるビ
デオテープ、オーディオテープ等の磁気テープ分野にお
いては、媒体の厚みを出来る限り薄くする必要性が強ま
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、厚みを単に薄
くすると、テープとテープの間に巻き込まれた異物や、
テープ端をリールに固定するためのいわゆるクランプに
よって、テープの表面に凹凸が生じ、このためにドロッ
プアウト等の記録欠陥が発生してしまう。テープ表面の
変形による記録欠陥は、特に、全厚が１０μｍを切るよ
うな薄手テープでは大きな問題となるが、有効な改善策
は未だ図られていない。

【０００４】この発明は、全体の厚みが７．０μｍ以下
という薄さにおいても、表面に凹凸等の変形が発生しに
くく、保存耐久性に優れた磁気記録媒体を提供すること
を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために本発明は、非磁性支持体の一方の面に樹脂を
含む磁性層を有する、全厚が７．０μｍ以下の磁気記録
媒体において、長手方向のループスティフネスの経時変
化率ｄＳが５％以下であることを特徴とする磁気記録媒
体を提供するものである。

【０００６】

【実施例】本発明者は、巻かれた状態で収納・保存され
る磁気テープにおいて、全厚を薄くした場合でも表面形
状の変形の発生しにくいテープを得るために鋭意研究を
重ねた。（特に、テープ端固定用クランプの跡が付くこ
とによるテープ変形の防止に力を注いだ。）

【０００７】その結果、非磁性支持体の一方の面に樹脂
を含む磁性層を有する、全厚が７．０μｍ以下の薄手の
磁気テープにおいては、長手方向のループスティフネス
の経時変化率ｄＳを５％以下と小さくすることが、問題
解決に好適であることを見出した。なお、経時変化率ｄ
Ｓはループスティフネスの初期値をＳｉ、６０秒後の値
をＳｔとした時に次式で与えられる。 ｄＳ［％］＝（Ｓｉ−Ｓｔ）×１００／Ｓｉ

【０００８】ループスティフネスの変化率ｄＳが５％を
超えると、テープをハブに巻いた状態でのクランプによ
るテープ変形が大きくなり（この変形はハブ内周部ほど
大きい）、この部分とヘッドとの当りが悪くなり、ドロ
ップアウトが発生し易くなる。ループスティフネスの変
化率が５％以下では、テープ変形がほとんど発生せず、
ドロップアウトの発生が急激に減る。（なお、以上の特
徴は、全厚が７μｍよりも薄い場合に顕著であり、全厚
が７μｍよりも厚い場合にはループスティフネスの変化
率が指定した範囲より大きくても問題を生じないことが
ある。）

【０００９】さらに、本発明者は、磁性層の厚みの全厚
に占める割合が５％以下のものが、より問題解決に好適
であることを見出した。（上記した厚みは全て乾燥厚み
である。）

【００１０】本発明に用いる非磁性支持体としては、ポ
リエステル、またはポリアミドを主成分とするもの、例
えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエ
チレンナフタレート（ＰＥＮ）、アラミド等を用いる。
これらのポリマーを製膜した後、長さ方向、幅方向に延
伸することにより、所定の強度（ここでは強度としてヤ
ング率を用いた）の非磁性支持体を得ることができる。
（ここでのヤング率は、万能引っ張り試験機における
０．５％伸張時の応力から求めたものである。）

【００１１】本発明に用いる磁性層は、強磁性粉末と樹
脂を混合、分散してなる、いわゆる塗布型の磁性層であ
れば特に制約されるものではない。また強磁性粉末に対
しても特に制限はなく、金属磁性粉末、酸化鉄、炭化
鉄、バリウムフェライトなどの磁性を持つ粉末であれば
よい。形状も、球状、針状、板状等任意に選択し、使用
できる。

【００１２】磁性層は樹脂を含むことを特徴とするが、
これは、薄膜媒体など、磁性層に樹脂を含まない場合、
磁性層の弾性限界が低く、また、変形後の形状維持力が
強いため、仮にスティフネスの変化率が低くても問題の
改善が望めないからである。用いる樹脂については、磁
性粉の分散が可能であり、磁性層としての機能を満足す
るものであればよい。

【００１３】その他、磁性層、支持体などに添加される
無機物なども従来提唱されているものが利用でき、請求
の範囲に示された物性を満足すれば特に制約はない。

【００１４】本発明の磁気記録媒体の製法に対しても特
に制約はなく、非磁性支持体に、磁性層を規定の厚みに
なるように設ければよい。なお、ここで言う磁性層の厚
みは、記録媒体として機能する状態での厚みであり、周
知のようなカレンダーなどの工程を設ける場合は、その
工程の処理後の厚みを指す。また、磁性層の製法、塗布
法、配向法、裁断法に関しても従来知られている方法を
用いて製造される。

【００１５】本発明の実施形態では、磁性層以外の層を
設けてもよく、バックコート層、アンダーコート層など
を設けることができる。これらの層は、磁気記録ヘッド
に直接触れない限りは特に制約はない。従って、例えば
アンダーコート層に無機フィラーを混合することなど、
特にその構成、製法は限定されない。

【００１６】［実施例１〜４、比較例１〜５］以下に具
体的な実施例を比較例と対照させて説明する。なお、以
下に示す成分、割合、構成などは、本発明の範囲内で変
更が可能である。 （イ）実施例１〜４、比較例１〜５の製法 下記磁性層の組成成分を有する磁性塗料組成物をロール
ミル、ニーダー、ビーズミル等を用いて十分に混練、分
散し、表１に示す強度（ヤング率）のベース（非磁性支
持体）上に、それぞれ表１に示す厚みになるように塗布
した。さらに、下記のバックコート層組成物を同様に分
散し、０．５μｍになるように塗布した。（但し、磁性
層の厚みは、カレンダー工程処理後の厚み、バックコー
ト層の厚みは乾燥厚みを示す。）その後、カレンダー処
理を行い、３．８１ｍｍ幅に裁断して磁気テープ試料と
した。

【００１７】 （ロ）磁性塗料組成物 （以下の「部」は全て「重量部」を意味する） 強磁性金属鉄粉末（ＢＥＴ ５５ｍ² ／ｇ） １００部 塩化ビニル共重合体（ＭＲ−１１０；日本ゼオン製） １０部 ポリウレタン（ＵＲ−８３００；東洋紡製） １０部 ポリイソシアネート（コロネートＬ；日本ポリウレタン製） ５部 α−アルミナ（平均粒径０．１μｍ） ６部 ミリスチン酸 １部 ブチルステアレート １部 メチルエチルケトン １００部 シクロヘキサノン １００部 トルエン ５０部

【００１８】 （ハ）バックコート層組成物（カーボンバック層） カーボンブラック（粒径２２ｍμ） １０部 塩化ビニル酢酸ビニル系共重合体 １０部 トルエン ４０部 ＭＥＫ ４０部

【００１９】実施例１〜４、及び比較例１〜５の各試料
をＤＡＴカセットに巻き込みカセットテープとした。こ
れを、ＤＡＴデッキ（ＸＤ−Ｚ５０５，日本ビクター
製）を用い、記録電流を各テープの最適記録電流になる
ように調整してエラーレートを測定した。このエラーレ
ートは上記したカセットテープを、４０℃、８０％の環
境下に２４時間放置した後、テープ終端部（ハブ内周
部）２ｍ部分で測定し、その平均値を測定値とした。

【００２０】さらに、長手方向のループスティフネスの
経時変化率ｄＳを求めるために、ループスティフネスの
測定を行った。この測定は、東洋精機製のループスティ
フネステスターにおける測定であり、試料長７ｃｍ、押
し込み深さ２ｃｍでの測定値を採用した。

【００２１】各試料テープの測定結果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１のデータを基に、図１に比較例１〜５
のテープ全厚とエラーレートとの関係を、図２にテープ
全厚６．７〜７．０μｍの試料におけるループスティフ
ネスの経時変化率ｄＳとエラーレートとの関係を、図３
にベースの材質がＰＥＴの試料における磁性層厚み比率
とループスティフネスの経時変化率ｄＳとの関係をそれ
ぞれ示す。

【００２４】図１（比較例１〜５のデータで全てｄＳが
６％以上）から、テープの全厚とエラーレートとの間に
は相関があり、テープ全厚が薄くなるとエラーレートが
増加することが分かる。特に、全厚が７μｍ以下ではエ
ラーレートが１００を超え、デジタル信号の欠落が大き
い。図２（全て全厚が７μｍ以下）から、スティフネス
の変化率ｄＳとエラーレートとの間には相関があり、全
厚が７μｍ以下でも、ｄＳが５％よりも小さければエラ
ーレートが２５以下と低く、良好な記録特性であること
が分かる。さらに、図３から、変化率ｄＳを５％以下に
するためには、テープ全厚に占める磁性層の厚み比率が
５％以下であることが望ましいことが分かる。

【００２５】上記の結果より、本実施例の磁気記録媒体
は、全厚を７μｍ以下と薄くしても、ｄＳを５％以下
（さらに望ましくは全厚に占める磁性層の厚み比率が５
％以下）としたことにより、エラーレートが小さい値で
安定するので、デジタル記録媒体として保存耐久性に優
れ、良好な記録特性を有している。

【００２６】

【発明の効果】以上の通り、本発明による磁気記録媒体
は、長手方向のループスティフネスの経時変化率を５％
以下と小さくしたことにより、全厚が７．０μｍ以下と
薄くとも、巻回保存時等に変形がほとんど起こらず、保
存耐久性に優れている。磁気テープとして実施した場合
には、テープ端をハブに固定するためのクランプによる
テープ変形がほとんど発生せず、ドロップアウト等の記
録欠陥を大幅に改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】比較例１〜５のテープ全厚とエラーレートとの
関係を示す図である。

【図２】テープ全厚６．７〜７．０μｍの試料における
ループスティフネスの経時変化率ｄＳとエラーレートと
の関係を示す図である。

【図３】ベースの材質がＰＥＴの試料における磁性層厚
み比率とループスティフネスの経時変化率ｄＳとの関係
を示す図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体の一方の面に樹脂を含む磁性
   層を有する、全厚が７．０μｍ以下の磁気記録媒体にお
   いて、 長手方向のループスティフネスの経時変化率ｄＳが５％
   以下であることを特徴とする磁気記録媒体。但し、経時
   変化率ｄＳはループスティフネスの初期値をＳｉ、６０
   秒後の値をＳｔとした時に次式で与えられる。 ｄＳ［％］＝（Ｓｉ−Ｓｔ）×１００／Ｓｉ
2. 【請求項２】全厚に占める前記磁性層の厚みの割合が５
   ％以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
   媒体。