JPH088377Y2 - 金属積層形ガスケット - Google Patents
金属積層形ガスケットInfo
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- JPH088377Y2 JPH088377Y2 JP1991044420U JP4442091U JPH088377Y2 JP H088377 Y2 JPH088377 Y2 JP H088377Y2 JP 1991044420 U JP1991044420 U JP 1991044420U JP 4442091 U JP4442091 U JP 4442091U JP H088377 Y2 JPH088377 Y2 JP H088377Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- bead
- peripheral edge
- folded
- laminated
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属積層形ガスケット
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、内燃機関のシリンダヘッドとシ
リンダボディとの間など、二つの部材の間をシールする
ために使用されるガスケットとして、金属薄板を複数枚
積層したガスケット（以下、金属積層形ガスケットとい
う）が従来から使用されている。例えば、実公昭５４−
２５５３２号公報に記載された金属積層形ガスケット
は、積層した金属薄板にビードを設け、積層板間にシー
ルする流体を侵入させないようにするために、一方の表
面板をシールする穴の周囲で他方の表面板の上に折り返
し、更に表面板に接合面に接する補助ビードを設け、接
合面に密着して、ツールマークなどの微細な傷からの洩
れを防止するようにしている。前記補助ビードは、接合
面が鋳鉄など固い材料で形成されている場合のシール性
能を向上させることができる。
リンダボディとの間など、二つの部材の間をシールする
ために使用されるガスケットとして、金属薄板を複数枚
積層したガスケット（以下、金属積層形ガスケットとい
う）が従来から使用されている。例えば、実公昭５４−
２５５３２号公報に記載された金属積層形ガスケット
は、積層した金属薄板にビードを設け、積層板間にシー
ルする流体を侵入させないようにするために、一方の表
面板をシールする穴の周囲で他方の表面板の上に折り返
し、更に表面板に接合面に接する補助ビードを設け、接
合面に密着して、ツールマークなどの微細な傷からの洩
れを防止するようにしている。前記補助ビードは、接合
面が鋳鉄など固い材料で形成されている場合のシール性
能を向上させることができる。
【０００３】図３に、表面板を折り返して積層板の端部
を覆い、且つ、接合面に接するビードを一方の表面板に
設けた金属積層形ガスケット１の一例を示す。即ち、該
金属積層形ガスケット１は、第１表面板２、第２表面板
４、ビード板６、厚み調整用の中板８、逃げ板10、及
び、シール穴12の周囲を取り囲むように配置したワイヤ
ーリング14から形成されている。そして、ビード板６に
はビード16を、また、第２表面板４には補助ビード18を
それぞれ設けている。また、シール穴12の周縁で表面板
２を折り返し、ワイヤーリング14及びビード16を囲むよ
うに第２表面板４の上に重ね合わせ、折返し部20を形成
している。なお、本明細書では、図の上下と関係なく、
積層する板に対し接合面側を上と表現する。また、ガス
ケット表面に沿って、シール穴12に近い側を中側、遠い
側を外側と、相互の位置関係を表現する。
を覆い、且つ、接合面に接するビードを一方の表面板に
設けた金属積層形ガスケット１の一例を示す。即ち、該
金属積層形ガスケット１は、第１表面板２、第２表面板
４、ビード板６、厚み調整用の中板８、逃げ板10、及
び、シール穴12の周囲を取り囲むように配置したワイヤ
ーリング14から形成されている。そして、ビード板６に
はビード16を、また、第２表面板４には補助ビード18を
それぞれ設けている。また、シール穴12の周縁で表面板
２を折り返し、ワイヤーリング14及びビード16を囲むよ
うに第２表面板４の上に重ね合わせ、折返し部20を形成
している。なお、本明細書では、図の上下と関係なく、
積層する板に対し接合面側を上と表現する。また、ガス
ケット表面に沿って、シール穴12に近い側を中側、遠い
側を外側と、相互の位置関係を表現する。
【０００４】折返し部20を設けることによって、積層板
２〜10の各板間からのシール流体の洩れを防止すると共
に、ワイヤーリング14、ビード板６などが、シール流体
に直接曝され、腐食、熱劣化などの影響を受けないよう
にしている。前記逃げ板10は、折返し部20の部分の板厚
と、折返し部20の外側の平坦部の板厚とをほぼ同じに揃
えるためのものである。また、逃げ板10のシール穴12側
内周縁ａと折返し部20の外周縁ｂとの間に隙間Δを設
け、第２表面板４を、逃げ板10の外側と折返し部20の内
側とにわたり配置できるようにしている。
２〜10の各板間からのシール流体の洩れを防止すると共
に、ワイヤーリング14、ビード板６などが、シール流体
に直接曝され、腐食、熱劣化などの影響を受けないよう
にしている。前記逃げ板10は、折返し部20の部分の板厚
と、折返し部20の外側の平坦部の板厚とをほぼ同じに揃
えるためのものである。また、逃げ板10のシール穴12側
内周縁ａと折返し部20の外周縁ｂとの間に隙間Δを設
け、第２表面板４を、逃げ板10の外側と折返し部20の内
側とにわたり配置できるようにしている。
【０００５】
【考案が解決しょうとする課題】ところで、図３に示し
た補助ビード１８は、前記公報に記載された補助ビード
１８と同様に、両ビード裾部イ，ロが、同じ板の上に配
置されており、しかもシール穴１２側のビード裾部イ
と、前記内周縁ａとの距離が接近しているため、第２表
面板４は複雑に屈曲する。したがって、ビード１８が圧
縮されると、第２表面板４がビード１８の裾部イの部分
で、シール穴１２側が持ち上がる変形がるため、第２表
面板に無理な屈曲が起こり、その反力で折返し部２０の
外周縁ｂ側を持ち上げる、いわゆる「かえり」が起こる
という問題と、ビード１６が圧縮される際に、第２表面
板４が折返し部２０側に引き込まれ、補助ビード１８が
変形して十分に機能しなくなったり、ねじれなど、ガス
ケット１の平坦性を損なう変形、いわゆる「そり」が生
じるおそれがある。
た補助ビード１８は、前記公報に記載された補助ビード
１８と同様に、両ビード裾部イ，ロが、同じ板の上に配
置されており、しかもシール穴１２側のビード裾部イ
と、前記内周縁ａとの距離が接近しているため、第２表
面板４は複雑に屈曲する。したがって、ビード１８が圧
縮されると、第２表面板４がビード１８の裾部イの部分
で、シール穴１２側が持ち上がる変形がるため、第２表
面板に無理な屈曲が起こり、その反力で折返し部２０の
外周縁ｂ側を持ち上げる、いわゆる「かえり」が起こる
という問題と、ビード１６が圧縮される際に、第２表面
板４が折返し部２０側に引き込まれ、補助ビード１８が
変形して十分に機能しなくなったり、ねじれなど、ガス
ケット１の平坦性を損なう変形、いわゆる「そり」が生
じるおそれがある。
【０００６】本考案は、前記の折返し部側の第２表面板
に、接合面に接する補助ビードを設けた金属積層形ガス
ケットにおいて、該ガスケットを締め付ける際に、前記
説明の「かえり」や「そり」の生じるおそれのない金属
積層形ガスケットを提供することを目的としている。
に、接合面に接する補助ビードを設けた金属積層形ガス
ケットにおいて、該ガスケットを締め付ける際に、前記
説明の「かえり」や「そり」の生じるおそれのない金属
積層形ガスケットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本考案の金属積層形ガスケットの構成は、シール穴
の周囲を取り囲んで主シール部を形成し、該主シール部
の一方の側に積層した第１表面板を、シール穴の周縁で
反対側に折り返し、他方の側の第２表面板の上に重ね、
主シール部を覆う折返し部を形成し、折返し部の外側の
ガスケット平坦部に逃げ板を積層して該平坦部の積層厚
みを調整し、第２表面板に補助ビードを設け、該補助ビ
ードは、一方のビード裾部を逃げ板上に配置し、他方の
ビード裾部を、折返し部の外周縁と逃げ板の内周縁との
間に配置するようにしたものである。
めの本考案の金属積層形ガスケットの構成は、シール穴
の周囲を取り囲んで主シール部を形成し、該主シール部
の一方の側に積層した第１表面板を、シール穴の周縁で
反対側に折り返し、他方の側の第２表面板の上に重ね、
主シール部を覆う折返し部を形成し、折返し部の外側の
ガスケット平坦部に逃げ板を積層して該平坦部の積層厚
みを調整し、第２表面板に補助ビードを設け、該補助ビ
ードは、一方のビード裾部を逃げ板上に配置し、他方の
ビード裾部を、折返し部の外周縁と逃げ板の内周縁との
間に配置するようにしたものである。
【０００８】前記主シール部は、従来のガスケットと同
様に、ワイヤーリング、ビード、積層板体などを、単独
又は組み合わせて形成することができる。また、主シー
ル部のビード、及び、補助ビードの形状は、円弧、山
形、台形などの公知の断面形状のものを、１条、又は複
数条設ける従来のものを適用することができる。前記補
助ビードは、逃げ板の内周縁を跨いで配置することによ
り第２表面板の変形を容易にしたので、逃げ板の板厚に
よる第２表面板に無理な応力及び変形が生じるおそれを
なくすことができる。
様に、ワイヤーリング、ビード、積層板体などを、単独
又は組み合わせて形成することができる。また、主シー
ル部のビード、及び、補助ビードの形状は、円弧、山
形、台形などの公知の断面形状のものを、１条、又は複
数条設ける従来のものを適用することができる。前記補
助ビードは、逃げ板の内周縁を跨いで配置することによ
り第２表面板の変形を容易にしたので、逃げ板の板厚に
よる第２表面板に無理な応力及び変形が生じるおそれを
なくすことができる。
【０００９】更に、前記補助ビードは、ビード裾部のう
ち、逃げ板上に配置した側の第２表面板の板面と、折返
し部の外周縁と逃げ板の内周縁との間に配置した側の第
２表面板の板面との間に、段差、例えば、逃げ板の板厚
と同じか、又はそれ以上の段差を形成し、厚い逃げ板を
使用した場合にも、逃げ板の厚さを補助ビードで吸収す
ることができる。このように補助ビードを形成すると、
不要な応力の発生をなくし、特に表面板に硬質金属板を
使用した場合に有利である。また、第２表面板は、金属
板単体の外、少なくとも補助ビードの表面部分にゴム弾
性体、軟質合成樹脂、膨張グラファイトなどのシール材
を被覆することがてきる。
ち、逃げ板上に配置した側の第２表面板の板面と、折返
し部の外周縁と逃げ板の内周縁との間に配置した側の第
２表面板の板面との間に、段差、例えば、逃げ板の板厚
と同じか、又はそれ以上の段差を形成し、厚い逃げ板を
使用した場合にも、逃げ板の厚さを補助ビードで吸収す
ることができる。このように補助ビードを形成すると、
不要な応力の発生をなくし、特に表面板に硬質金属板を
使用した場合に有利である。また、第２表面板は、金属
板単体の外、少なくとも補助ビードの表面部分にゴム弾
性体、軟質合成樹脂、膨張グラファイトなどのシール材
を被覆することがてきる。
【００１０】
【実施例】以下添付の図を対照して、一実施例により本
考案を具体的に説明する。本実施例は、内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットとして実施したものであり、図１
に示すように、本実施例の金属ガスケット１の主シール
部２１を、シリンダ穴から成るシール穴１２の周囲に形
成している。該主シール部２１は、シール穴１２の周囲
に設けたワイヤーリング１４と、その外側のビード板６
に設けたビード１６とによって形成した。そして逃げ板
１０の内周縁ａと折返し部２０の外周縁ｂとの間に、隙
間Δを設けている。なお図１において、図３によって説
明した部材と同様の部材には同じ符合を付し、説明を省
略した。
考案を具体的に説明する。本実施例は、内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットとして実施したものであり、図１
に示すように、本実施例の金属ガスケット１の主シール
部２１を、シリンダ穴から成るシール穴１２の周囲に形
成している。該主シール部２１は、シール穴１２の周囲
に設けたワイヤーリング１４と、その外側のビード板６
に設けたビード１６とによって形成した。そして逃げ板
１０の内周縁ａと折返し部２０の外周縁ｂとの間に、隙
間Δを設けている。なお図１において、図３によって説
明した部材と同様の部材には同じ符合を付し、説明を省
略した。
【００１１】そして、第２表面板４に設けた補助ビード
１８の一方のビード裾部イを、前記内周縁ａと外周縁ｂ
との間の第２表面板４が中板８に接する部分に配置し、
また他方のビード裾部ロを、第２表面板４が逃げ板１０
に接する部分に配置して、比較的幅広の補助ビード１８
を、逃げ板１０の内周縁ａを跨ぐように形成した。前記
補助ビード１８が、図２に示すように、逃げ板１０に板
厚ｔ１を吸収するために、両ビード裾部イとロに段差ｔ
２（ｔ２≧ｔ１）を設けた。この段差ｔ２は、補助ビー
ド１８の弾力性が十分にある場合には設けないでもよい
が、ばね鋼などの硬質の金属板を使用した場合には、通
常設けることが好ましい。このように第２表面板４は、
補助ビード１８の近傍にビード裾部イ，ロ以外の屈曲部
がないため、圧縮に際し通常のビードと同様に変形する
ことができる。したがって、不要な応力の発生を無くし
「かえり」や「そり」を防止し、接合面に密着して、ツ
ールマークなどの微細な傷かの洩れを防止する補助シー
ル部２２が形成される。なお、第２表面板４全面、又は
補助ビード１８上にシール材を被覆することができる。
１８の一方のビード裾部イを、前記内周縁ａと外周縁ｂ
との間の第２表面板４が中板８に接する部分に配置し、
また他方のビード裾部ロを、第２表面板４が逃げ板１０
に接する部分に配置して、比較的幅広の補助ビード１８
を、逃げ板１０の内周縁ａを跨ぐように形成した。前記
補助ビード１８が、図２に示すように、逃げ板１０に板
厚ｔ１を吸収するために、両ビード裾部イとロに段差ｔ
２（ｔ２≧ｔ１）を設けた。この段差ｔ２は、補助ビー
ド１８の弾力性が十分にある場合には設けないでもよい
が、ばね鋼などの硬質の金属板を使用した場合には、通
常設けることが好ましい。このように第２表面板４は、
補助ビード１８の近傍にビード裾部イ，ロ以外の屈曲部
がないため、圧縮に際し通常のビードと同様に変形する
ことができる。したがって、不要な応力の発生を無くし
「かえり」や「そり」を防止し、接合面に密着して、ツ
ールマークなどの微細な傷かの洩れを防止する補助シー
ル部２２が形成される。なお、第２表面板４全面、又は
補助ビード１８上にシール材を被覆することができる。
【００１２】
【考案の効果】以上説明したように本考案の金属積層形
ガスケットを構成したので、折返し部側の接合面のツー
ルマークなどの表面粗さによるシール性能の低下を、補
助シールが効果的に防止し、金属積層形ガスケットのシ
ール性能を向上させることができるという効果を得るこ
とができる。
ガスケットを構成したので、折返し部側の接合面のツー
ルマークなどの表面粗さによるシール性能の低下を、補
助シールが効果的に防止し、金属積層形ガスケットのシ
ール性能を向上させることができるという効果を得るこ
とができる。
【００１３】
【図１】一実施例による金属積層形ガスケットの要部断
面図である。
面図である。
【図２】図１の第２表面板単独の要部断面図である。
【図３】従来例による金属積層形ガスケットの要部断面
図である。
図である。
１ 金属積層形ガスケット ２ 第１表面板 ４ 第３表面板 ６ ビード板 ８ 中板 １０ 逃げ板 １２ シール穴 １４ ワイヤーリ
ング １６ ビード １８ 補助ビード ２０ 折返し部 ２１ 主シール部 ２２ 補助シール部 イ ビード裾部 ロ ビード裾部
ング １６ ビード １８ 補助ビード ２０ 折返し部 ２１ 主シール部 ２２ 補助シール部 イ ビード裾部 ロ ビード裾部
Claims (2)
- 【請求項１】 シール穴の周囲を取り囲んで主シール部
を形成し、該主シール部の一方の側に積層した第１表面
板を、シール穴の周縁で反対側に折り返し、他方の側の
第２表面板の上に重ね、主シール部を覆う折返し部を形
成し、折返し部の外側のガスケット平坦部に逃げ板を積
層して該平坦部の積層厚みを調整し、第２表面板に補助
ビードを設け、該補助ビードは、一方のビード裾部を逃
げ板上に配置し、他方のビード裾部を、折返し部の外周
縁と逃げ板の内周縁との間に配置するようにした金属積
層形ガスケット。 - 【請求項２】 補助ビードの裾部のうち、逃げ板上に配
置した側の第２表面板の板面と、折返し部の外周縁と逃
げ板の内周縁との間に配置した側の第２表面板の板面と
の間に、段差を形成し、補助ビードによって、逃げ板に
積層する第２表面板を、逃げ板の板厚を吸収可能に形成
した請求項１記載の金属積層形ガスケット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991044420U JPH088377Y2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 金属積層形ガスケット |
| US07/895,752 US5226663A (en) | 1991-06-13 | 1992-06-09 | Metal laminate gasket with auxiliary sealing bead |
| ES92305360T ES2100289T3 (es) | 1991-06-13 | 1992-06-11 | Junta metalica laminada con nervio de cierre estanco auxiliar. |
| EP92305360A EP0518664B1 (en) | 1991-06-13 | 1992-06-11 | Metal laminate gasket with auxiliary sealing bead |
| DE69219209T DE69219209T2 (de) | 1991-06-13 | 1992-06-11 | Mehrlagenmetalldichtung mit Hilfsdichtungswulst |
| KR1019920010228A KR950007632B1 (ko) | 1991-06-13 | 1992-06-12 | 금속 적층형 개스킷 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991044420U JPH088377Y2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 金属積層形ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136358U JPH04136358U (ja) | 1992-12-18 |
| JPH088377Y2 true JPH088377Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=12691003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991044420U Expired - Lifetime JPH088377Y2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 金属積層形ガスケット |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5226663A (ja) |
| EP (1) | EP0518664B1 (ja) |
| JP (1) | JPH088377Y2 (ja) |
| KR (1) | KR950007632B1 (ja) |
| DE (1) | DE69219209T2 (ja) |
| ES (1) | ES2100289T3 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2595635Y2 (ja) * | 1992-10-06 | 1999-05-31 | 石川ガスケット 株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| US5551709A (en) * | 1995-04-07 | 1996-09-03 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket with a wire ring |
| US5700016A (en) * | 1995-05-31 | 1997-12-23 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket with surface pressure adjustment mechanism |
| JP2841183B2 (ja) * | 1996-07-19 | 1998-12-24 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JP3762825B2 (ja) * | 1997-11-14 | 2006-04-05 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット |
| DE19808544C2 (de) * | 1998-02-28 | 2000-02-03 | Elringklinger Gmbh | Zylinderkopfdichtung |
| JP3628960B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2005-03-16 | 石川ガスケット株式会社 | メタルガスケット |
| US6676134B1 (en) * | 2002-03-27 | 2004-01-13 | Dana Corporation | MLS gasket with wire ring stopper |
| US7048279B2 (en) | 2003-05-20 | 2006-05-23 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Laminated carrier gasket with off-set elastomeric sealing |
| JP3811700B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2006-08-23 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JP4310345B2 (ja) * | 2007-01-09 | 2009-08-05 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425532U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-20 | ||
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