JPH0884523A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
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- JPH0884523A JPH0884523A JP22287194A JP22287194A JPH0884523A JP H0884523 A JPH0884523 A JP H0884523A JP 22287194 A JP22287194 A JP 22287194A JP 22287194 A JP22287194 A JP 22287194A JP H0884523 A JPH0884523 A JP H0884523A
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Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】扱胴の一側に処理胴と第一排塵処理胴とを設け
た脱穀装置で、第一排塵処理胴で処理された藁屑類を、
さらに、第二排塵処理胴に取り込んで拡散分解し、ササ
リ粒を抽出する。 【構成】 第一排塵処理室６から落下する被処理物を取
り込んで、さらに穀稈送り方向下手側へ移送しながら拡
散して揺動棚７上に供給する第二排塵処理胴１５を、第
二排塵処理室１７内に設けたことを特徴とするコンバイ
ン等の脱穀装置の構成とする。
た脱穀装置で、第一排塵処理胴で処理された藁屑類を、
さらに、第二排塵処理胴に取り込んで拡散分解し、ササ
リ粒を抽出する。 【構成】 第一排塵処理室６から落下する被処理物を取
り込んで、さらに穀稈送り方向下手側へ移送しながら拡
散して揺動棚７上に供給する第二排塵処理胴１５を、第
二排塵処理室１７内に設けたことを特徴とするコンバイ
ン等の脱穀装置の構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバインやハーベ
スタ等の脱穀装置の改良に関するものである。
スタ等の脱穀装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンバイン等の脱穀装置は、扱胴
の一側に処理胴と第一排塵処理胴とを設けたもので、被
処理物の最終の脱穀処理は、前記の第一排塵処理胴で行
なう構成である。
の一側に処理胴と第一排塵処理胴とを設けたもので、被
処理物の最終の脱穀処理は、前記の第一排塵処理胴で行
なう構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のようなコンバイ
ン等の脱穀装置では、次のような欠点がある。第一排塵
処理胴にて最終の脱穀処理をされた被処理物の中には、
いわゆるササリ粒がいまだ混在しており、このササリ粒
の混在した被処理物が揺動棚上にて揺動選別されても、
その一部しか取り出せず、大部分は後方から機外へ排出
されていた。本発明は、このような不具合を解消しよう
とするものである。
ン等の脱穀装置では、次のような欠点がある。第一排塵
処理胴にて最終の脱穀処理をされた被処理物の中には、
いわゆるササリ粒がいまだ混在しており、このササリ粒
の混在した被処理物が揺動棚上にて揺動選別されても、
その一部しか取り出せず、大部分は後方から機外へ排出
されていた。本発明は、このような不具合を解消しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコンバイ
ン等の脱穀装置は、前記のような課題を解決するもので
あって、次のような構成である。すなわち、冒記構成の
脱穀装置で、第一排塵処理室６から落下する被処理物を
取り込んで、さらに穀稈送り方向下手側へ移送しながら
拡散して前記揺動棚７上に供給する第二排塵処理胴１５
を、第二排塵処理室１７内に設けたことを特徴とするコ
ンバイン等の脱穀装置とした。
ン等の脱穀装置は、前記のような課題を解決するもので
あって、次のような構成である。すなわち、冒記構成の
脱穀装置で、第一排塵処理室６から落下する被処理物を
取り込んで、さらに穀稈送り方向下手側へ移送しながら
拡散して前記揺動棚７上に供給する第二排塵処理胴１５
を、第二排塵処理室１７内に設けたことを特徴とするコ
ンバイン等の脱穀装置とした。
【０００５】
【作用】穀稈搬送装置１６で搬送されてきた穀稈は、扱
胴２で脱穀され、一部の処理物は下方の揺動棚７上に落
下して選別される。残りの一部の処理物は、処理室４の
始端部の開口連通部Ａ１から、扱胴２の遠心力と処理胴
３に設けられた移送手段９にて取り込まれ、次いで、後
続の開口連通部Ａ２から、扱胴２の遠心力と処理胴３に
設けられた掻込処理手段１１にて処理室４内へ取り込ま
れる。該処理室４内へ取り込まれた処理物は、後方へ移
送されながら脱穀処理され、一部は揺動棚７上に落下す
る。処理室４内の終端まで移送されてきた処理物は、処
理胴３の遠心力と放出手段１２の作用で、再び開口連通
部Ａ３から扱室１内の始端側へ向けて還元され、該扱室
１内を移送されてきた処理物と合流し、さらに、扱室１
内の終端へと脱穀されながら搬送されていく。この間に
も一部の処理物は、下方の揺動棚に落下して選別され
る。前記扱室１内の終端まで移送されてきた処理物は、
扱室１と第一排塵処理室６との間に形成されている開口
連通部Ｂから、扱胴２の遠心力と第一排塵処理胴５に設
けられた移送手段１４にて、第一排塵処理室６内へと取
り込まれる。該第一排塵処理室６内へと取り込まれた処
理物は、拡散処理されながら後方へ移送されていく。こ
の間にも、一部の処理物は下方の揺動棚７上に落下し選
別され、第一排塵処理室６内の終端まで移送されてきた
処理物は、下方に落下する。この処理物は、第二排塵処
理胴１５を内装する第二排塵処理室１７内に取り込ま
れ、後方へ移送されながら拡散分解され、ササリ粒が藁
屑類から抽出されて、揺動棚７上へ落下し、揺動棚７上
で選別され、選別後の塵は、後方から機外へと排出され
ていく。
胴２で脱穀され、一部の処理物は下方の揺動棚７上に落
下して選別される。残りの一部の処理物は、処理室４の
始端部の開口連通部Ａ１から、扱胴２の遠心力と処理胴
３に設けられた移送手段９にて取り込まれ、次いで、後
続の開口連通部Ａ２から、扱胴２の遠心力と処理胴３に
設けられた掻込処理手段１１にて処理室４内へ取り込ま
れる。該処理室４内へ取り込まれた処理物は、後方へ移
送されながら脱穀処理され、一部は揺動棚７上に落下す
る。処理室４内の終端まで移送されてきた処理物は、処
理胴３の遠心力と放出手段１２の作用で、再び開口連通
部Ａ３から扱室１内の始端側へ向けて還元され、該扱室
１内を移送されてきた処理物と合流し、さらに、扱室１
内の終端へと脱穀されながら搬送されていく。この間に
も一部の処理物は、下方の揺動棚に落下して選別され
る。前記扱室１内の終端まで移送されてきた処理物は、
扱室１と第一排塵処理室６との間に形成されている開口
連通部Ｂから、扱胴２の遠心力と第一排塵処理胴５に設
けられた移送手段１４にて、第一排塵処理室６内へと取
り込まれる。該第一排塵処理室６内へと取り込まれた処
理物は、拡散処理されながら後方へ移送されていく。こ
の間にも、一部の処理物は下方の揺動棚７上に落下し選
別され、第一排塵処理室６内の終端まで移送されてきた
処理物は、下方に落下する。この処理物は、第二排塵処
理胴１５を内装する第二排塵処理室１７内に取り込ま
れ、後方へ移送されながら拡散分解され、ササリ粒が藁
屑類から抽出されて、揺動棚７上へ落下し、揺動棚７上
で選別され、選別後の塵は、後方から機外へと排出され
ていく。
【０００６】
【実施例】図１〜図４には、本発明の実施例を具備した
脱穀装置が示されている。１９はコンバインやハーベス
タ等の脱穀機であり、脱穀機１９の上部前側には扱室１
が設けてあり、該扱室１内には扱胴２が扱胴軸２０によ
って軸装されている。１６は扱室１に穀稈を供給する穀
稈搬送装置である。前記扱胴２の下方には扱胴受網２１
が配置され、扱胴２の扱歯２２，扱胴受網２１の相互作
用で脱穀され、該扱胴受網２１の下方には揺動風選装置
３８が配置されている。
脱穀装置が示されている。１９はコンバインやハーベス
タ等の脱穀機であり、脱穀機１９の上部前側には扱室１
が設けてあり、該扱室１内には扱胴２が扱胴軸２０によ
って軸装されている。１６は扱室１に穀稈を供給する穀
稈搬送装置である。前記扱胴２の下方には扱胴受網２１
が配置され、扱胴２の扱歯２２，扱胴受網２１の相互作
用で脱穀され、該扱胴受網２１の下方には揺動風選装置
３８が配置されている。
【０００７】揺動風選装置３８の一部を形成するところ
の揺動棚７の構成を説明する。揺動棚７の前部から後方
にかけて、落下した処理物を後方へ移送する移送棚７
ａ，グレンシーブ７ｂ，チャフシーブ７ｃ，ストローラ
ック７ｄを設けている。次に、揺動棚７の移送棚７ａ
に、前記扱室１からの処理物が落下すると、揺動棚７の
前後方向の揺動に起因して、処理物が後方終端側へ選別
されつつ移送される。扱室１から落下しなかった処理物
は、扱胴２の終端部分からグレンシーブ７ｂやチャフシ
ーブ７ｃ上に落下して、揺動作用と唐箕２３からの風選
作用により選別されながら、後方のストローラック７ｄ
へと移送され、更に、ストローラック７ｄの後端から機
外へ排出される。なお、比重の軽い塵は、横断流ファン
２４から排出される。
の揺動棚７の構成を説明する。揺動棚７の前部から後方
にかけて、落下した処理物を後方へ移送する移送棚７
ａ，グレンシーブ７ｂ，チャフシーブ７ｃ，ストローラ
ック７ｄを設けている。次に、揺動棚７の移送棚７ａ
に、前記扱室１からの処理物が落下すると、揺動棚７の
前後方向の揺動に起因して、処理物が後方終端側へ選別
されつつ移送される。扱室１から落下しなかった処理物
は、扱胴２の終端部分からグレンシーブ７ｂやチャフシ
ーブ７ｃ上に落下して、揺動作用と唐箕２３からの風選
作用により選別されながら、後方のストローラック７ｄ
へと移送され、更に、ストローラック７ｄの後端から機
外へ排出される。なお、比重の軽い塵は、横断流ファン
２４から排出される。
【０００８】扱室１内の一部の処理物は、扱胴２の遠心
力と、処理胴３の前端部外周に設けた後方推力を有した
移送手段９（以下、螺旋状移送体という）により、仕切
体２５によって仕切って設けられ、且つ、扱室１と処理
室４との間を連通する、開口連通部Ａ１を通過して、扱
胴２の下側から処理室４内へ取り込まれる。また、残り
の処理物は、前記と同様扱胴２の遠心力と、処理胴３の
前部に設けた掻込処理手段１１（以下、処理棒という）
の作用等により、後続の開口連通部Ａ２を通過して、扱
胴２の下側から処理室４内へ取り込まれる。このように
して処理室４内へ取り込まれた処理物は、処理室４内に
設けられた切刃２６と前記処理棒１１との相互作用によ
り高い処理作用を受け、裁断されながらさらに、処理胴
受網２７との相互作用で脱穀処理され、この処理物は揺
動棚７上の移送棚７ａに落下して、後方へ移送されつつ
選別される。処理室４内において前記の処理作用を受け
ながら後方へ移送された処理物は仕切体１３により流れ
を止められ、処理胴３の後部に設けられた放出手段１２
（以下、螺旋状放出体という）によって、処理胴３の下
側から後端部の開口連通口Ａ３を通過して、扱室１の前
部方向で、扱胴２の上側外周面に向けて送り込まれる。
このように、扱室１内で発生した一部の処理物は、扱室
１から処理室４内へ投入され処理された後、残りの処理
物は再び扱室１内へ還元される。この処理物の流れは、
図４に示すように正面視または背面視において、略横向
きの８の字状の矢印方向に沿った軌跡となる。
力と、処理胴３の前端部外周に設けた後方推力を有した
移送手段９（以下、螺旋状移送体という）により、仕切
体２５によって仕切って設けられ、且つ、扱室１と処理
室４との間を連通する、開口連通部Ａ１を通過して、扱
胴２の下側から処理室４内へ取り込まれる。また、残り
の処理物は、前記と同様扱胴２の遠心力と、処理胴３の
前部に設けた掻込処理手段１１（以下、処理棒という）
の作用等により、後続の開口連通部Ａ２を通過して、扱
胴２の下側から処理室４内へ取り込まれる。このように
して処理室４内へ取り込まれた処理物は、処理室４内に
設けられた切刃２６と前記処理棒１１との相互作用によ
り高い処理作用を受け、裁断されながらさらに、処理胴
受網２７との相互作用で脱穀処理され、この処理物は揺
動棚７上の移送棚７ａに落下して、後方へ移送されつつ
選別される。処理室４内において前記の処理作用を受け
ながら後方へ移送された処理物は仕切体１３により流れ
を止められ、処理胴３の後部に設けられた放出手段１２
（以下、螺旋状放出体という）によって、処理胴３の下
側から後端部の開口連通口Ａ３を通過して、扱室１の前
部方向で、扱胴２の上側外周面に向けて送り込まれる。
このように、扱室１内で発生した一部の処理物は、扱室
１から処理室４内へ投入され処理された後、残りの処理
物は再び扱室１内へ還元される。この処理物の流れは、
図４に示すように正面視または背面視において、略横向
きの８の字状の矢印方向に沿った軌跡となる。
【０００９】前記のようにして、処理室４内から開口連
通部Ａ３経由で、扱室１内へ還元される処理物は、平面
から見て下手側移送とは反対の上手側へ戻される形態で
扱室１内へ還元されて、扱室１の前部で処理室４内に取
り込まれなかった処理物と合流して、脱穀処理されなが
ら、さらに、扱室１の後方へ移送されていく。この間に
も一部の処理物は、揺動棚７上に落下して揺動風選され
る。扱室１の後方へ移送された処理物は、扱室１と第一
排塵処理室６との間に形成されている開口連通部Ｂか
ら、排塵処理胴５の前端部に設けられた移送手段１４
（以下、螺旋状移送体という）により、第一排塵処理室
６内に取り込まれていき、後方へ移送され拡散されなが
ら揺動棚７上に落下していく。また、前述のごとく扱室
１の終端部から開口連通部Ｂを経て、第一排塵処理室６
内へ取り込まれなかった処理物は、扱室終端部１ａから
揺動棚７上へ放出される。放出された処理物は、揺動作
用と唐箕２３からの選別風により選別されながら後方の
ストローラック７ｄへと移送され、該ストローラック７
ｄの後端から機外へ排出される。比重の軽い塵は、横断
流ファン２４から排出される。
通部Ａ３経由で、扱室１内へ還元される処理物は、平面
から見て下手側移送とは反対の上手側へ戻される形態で
扱室１内へ還元されて、扱室１の前部で処理室４内に取
り込まれなかった処理物と合流して、脱穀処理されなが
ら、さらに、扱室１の後方へ移送されていく。この間に
も一部の処理物は、揺動棚７上に落下して揺動風選され
る。扱室１の後方へ移送された処理物は、扱室１と第一
排塵処理室６との間に形成されている開口連通部Ｂか
ら、排塵処理胴５の前端部に設けられた移送手段１４
（以下、螺旋状移送体という）により、第一排塵処理室
６内に取り込まれていき、後方へ移送され拡散されなが
ら揺動棚７上に落下していく。また、前述のごとく扱室
１の終端部から開口連通部Ｂを経て、第一排塵処理室６
内へ取り込まれなかった処理物は、扱室終端部１ａから
揺動棚７上へ放出される。放出された処理物は、揺動作
用と唐箕２３からの選別風により選別されながら後方の
ストローラック７ｄへと移送され、該ストローラック７
ｄの後端から機外へ排出される。比重の軽い塵は、横断
流ファン２４から排出される。
【００１０】前記螺旋状移送体１４により第一排塵処理
室６内に取り込まれた処理物は、扱室１の終端部よりも
下手側へ延出した後端開放部６ａから、下方の第二排塵
処理胴１５を有する第二排塵処理室１７内へと、さらに
取り込まれていく。該第二排塵処理室１７内へ取り込ま
れた処理物は、ラセン１５ａにより下手側へ移送されな
がら、第二排塵処理胴受網２８と処理体２９との相互作
用で拡散分解され、下方の揺動棚７上へと落下してい
く。前記第二排塵処理室１７内の終端まで移送されてき
た処理物は、終端部の開放部３０から、詰まり防止のた
め全て揺動棚７上へ落下する。該第二排塵処理胴１５の
回転方向は、図２に示すように処理胴３と同じ方向に回
転している。これは、第二排塵処理室１７内から揺動棚
７上に処理物を還元する際、第二排塵処理胴１５の遠心
力の作用で効率よく揺動棚７上の中央部付近へ還元する
ためである。このように、第一排塵処理室６内において
移送されてきた処理物を、さらに、第二排塵処理室１７
内において拡散分解するので、塊状になっている藁屑類
の中に混在している、いわゆるササリ粒が抽出され、選
別精度が向上する。この抽出されたササリ粒は、藁屑類
と一緒に揺動棚７上に落下して揺動風選され、二番ラセ
ン３３へと取り込まれていく。
室６内に取り込まれた処理物は、扱室１の終端部よりも
下手側へ延出した後端開放部６ａから、下方の第二排塵
処理胴１５を有する第二排塵処理室１７内へと、さらに
取り込まれていく。該第二排塵処理室１７内へ取り込ま
れた処理物は、ラセン１５ａにより下手側へ移送されな
がら、第二排塵処理胴受網２８と処理体２９との相互作
用で拡散分解され、下方の揺動棚７上へと落下してい
く。前記第二排塵処理室１７内の終端まで移送されてき
た処理物は、終端部の開放部３０から、詰まり防止のた
め全て揺動棚７上へ落下する。該第二排塵処理胴１５の
回転方向は、図２に示すように処理胴３と同じ方向に回
転している。これは、第二排塵処理室１７内から揺動棚
７上に処理物を還元する際、第二排塵処理胴１５の遠心
力の作用で効率よく揺動棚７上の中央部付近へ還元する
ためである。このように、第一排塵処理室６内において
移送されてきた処理物を、さらに、第二排塵処理室１７
内において拡散分解するので、塊状になっている藁屑類
の中に混在している、いわゆるササリ粒が抽出され、選
別精度が向上する。この抽出されたササリ粒は、藁屑類
と一緒に揺動棚７上に落下して揺動風選され、二番ラセ
ン３３へと取り込まれていく。
【００１１】前記第二排塵処理胴１５の伝動は、図３に
示したように、本実施例では横断流ファン２４からベベ
ルギヤ３５とベベルギヤ３６を介して動力を得ている
が、扱胴軸２０や処理胴軸３ａ等から伝動されてもよ
く、機能的、性能的に問題のないところであればどこか
らでもよい。前述した脱穀処理作用により、扱室１や処
理室４から揺動棚７の一部を形成するところの移送棚７
ａに落下した処理物は、揺動棚７の揺動に起因して、移
送棚７ａにより後方へ移送される。唐箕２３からの風選
作用により、藁屑類がグレンシーブ７ｂとチャフシーブ
７ｃの上方を通り、後方の横断流ファン２４やストロー
ラック７ｄへ送られる。前記風選作用と揺動棚７の揺動
作用により選別され漏下した籾は、一番ラセン３１へと
取り込まれ、一番揚穀筒３２を経由して回収され、グレ
ンタンク等に一時貯溜されたり、ホッパーから回収され
る。また、前記作用にもかかわらず、グレンシーブ７ｂ
やチャフシーブ７ｃ上に残った処理物は、チャフシーブ
７ｃの後方終端へ移送され、更に、ストローラック７ｄ
へと移送されていく。その間、チャフシーブ７ｃの終端
付近やストローラック７ｄから、枝梗粒の混在した残留
処理物が漏下して、二番ラセン３３ヘ二番処理物として
取り込まれて行く。漏下しなかった残留処理物は、横断
流ファン２４により機外へ排出されたり、ストローラッ
ク７ｄの終端まで移送され機外へ排出される。
示したように、本実施例では横断流ファン２４からベベ
ルギヤ３５とベベルギヤ３６を介して動力を得ている
が、扱胴軸２０や処理胴軸３ａ等から伝動されてもよ
く、機能的、性能的に問題のないところであればどこか
らでもよい。前述した脱穀処理作用により、扱室１や処
理室４から揺動棚７の一部を形成するところの移送棚７
ａに落下した処理物は、揺動棚７の揺動に起因して、移
送棚７ａにより後方へ移送される。唐箕２３からの風選
作用により、藁屑類がグレンシーブ７ｂとチャフシーブ
７ｃの上方を通り、後方の横断流ファン２４やストロー
ラック７ｄへ送られる。前記風選作用と揺動棚７の揺動
作用により選別され漏下した籾は、一番ラセン３１へと
取り込まれ、一番揚穀筒３２を経由して回収され、グレ
ンタンク等に一時貯溜されたり、ホッパーから回収され
る。また、前記作用にもかかわらず、グレンシーブ７ｂ
やチャフシーブ７ｃ上に残った処理物は、チャフシーブ
７ｃの後方終端へ移送され、更に、ストローラック７ｄ
へと移送されていく。その間、チャフシーブ７ｃの終端
付近やストローラック７ｄから、枝梗粒の混在した残留
処理物が漏下して、二番ラセン３３ヘ二番処理物として
取り込まれて行く。漏下しなかった残留処理物は、横断
流ファン２４により機外へ排出されたり、ストローラッ
ク７ｄの終端まで移送され機外へ排出される。
【００１２】次に、図１に基づいて二番ラセン３３へ取
り込まれた二番処理物の還元について説明する。二番ラ
セン３３へと取り込まれた二番処理物は、二番揚穀筒３
４から、前記第二排塵処理胴１５と同軸で、前方に設け
た二番物専用処理胴３７へと還元される。該二番物専用
処理胴３７は第二排塵処理胴１５と同軸であり、同じ方
向の回転であるので、二番処理物を上手側に送りながら
脱穀処理するようにラセン３７ａを設けている。二番処
理物は、該ラセン３７ａで上手側に移送されながら脱穀
されるので、二番処理物の中に多く含まれている枝梗粒
が無くなり、脱穀性能が向上する。この、脱穀処理され
た二番物は、揺動棚７上に落下して、揺動風選作用を受
けて選別されて、一番ラセン３１から回収される。
り込まれた二番処理物の還元について説明する。二番ラ
セン３３へと取り込まれた二番処理物は、二番揚穀筒３
４から、前記第二排塵処理胴１５と同軸で、前方に設け
た二番物専用処理胴３７へと還元される。該二番物専用
処理胴３７は第二排塵処理胴１５と同軸であり、同じ方
向の回転であるので、二番処理物を上手側に送りながら
脱穀処理するようにラセン３７ａを設けている。二番処
理物は、該ラセン３７ａで上手側に移送されながら脱穀
されるので、二番処理物の中に多く含まれている枝梗粒
が無くなり、脱穀性能が向上する。この、脱穀処理され
た二番物は、揺動棚７上に落下して、揺動風選作用を受
けて選別されて、一番ラセン３１から回収される。
【００１３】上述のごとき構成から、塊状となっている
藁屑類からササリ粒が抽出されるので、選別精度が向上
する。
藁屑類からササリ粒が抽出されるので、選別精度が向上
する。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、被
処理物は、第一排塵処理胴５から第二排塵処理胴１５へ
と送られて、さらに、拡散分解されるので、被処理物内
に混在しているササリ粒が藁屑類から抽出され、選別精
度が向上する。
処理物は、第一排塵処理胴５から第二排塵処理胴１５へ
と送られて、さらに、拡散分解されるので、被処理物内
に混在しているササリ粒が藁屑類から抽出され、選別精
度が向上する。
【図１】脱穀機の左側面図
【図２】脱穀機の正面図
【図３】脱穀機の平面図
【図４】背面図
Ａ１ 開口連通部 Ａ２ 開口連通
部 Ａ３ 開口連通部 Ｂ 開口連通
部 １ 扱室 １ａ 扱室終端
部 ２ 扱胴 ３ 処理胴 ３ａ 処理胴軸 ４ 処理室 ５ 第一排塵処理胴 ６ 第一排塵
処理室 ６ａ 後端開放部 ７ 揺動棚 ７ａ 移送棚 ７ｂ グレンシ
ーブ ７ｃ チャフシーブ ７ｄ ストロー
ラック ８ 選別室 ９ 移送手段 １０ 処理手段 １１ 掻込処
理手段 １２ 放出手段 １３ 仕切体 １４ 移送手段 １５ 第二排
塵処理胴 １５ａ ラセン １６ 穀稈搬
送装置 １７ 第二排塵処理室 １８ 処理手
段 １９ 脱穀機 ２０ 扱胴軸 ２１ 扱胴受網 ２２ 扱歯 ２３ 唐箕 ２４ 横断流
ファン ２５ 仕切体 ２６ 切刃 ２７ 処理胴受網 ２８ 第二排
塵処理胴受網 ２９ 処理体 ３０ 開放部 ３１ 一番ラセン ３２ 一番揚
穀筒 ３３ 二番ラセン ３４ 二番揚
穀筒 ３５ ベベルギヤ ３６ べべル
ギヤ ３７ 二番物専用処理胴 ３７ａ ラセン ３８ 揺動風選装置
部 Ａ３ 開口連通部 Ｂ 開口連通
部 １ 扱室 １ａ 扱室終端
部 ２ 扱胴 ３ 処理胴 ３ａ 処理胴軸 ４ 処理室 ５ 第一排塵処理胴 ６ 第一排塵
処理室 ６ａ 後端開放部 ７ 揺動棚 ７ａ 移送棚 ７ｂ グレンシ
ーブ ７ｃ チャフシーブ ７ｄ ストロー
ラック ８ 選別室 ９ 移送手段 １０ 処理手段 １１ 掻込処
理手段 １２ 放出手段 １３ 仕切体 １４ 移送手段 １５ 第二排
塵処理胴 １５ａ ラセン １６ 穀稈搬
送装置 １７ 第二排塵処理室 １８ 処理手
段 １９ 脱穀機 ２０ 扱胴軸 ２１ 扱胴受網 ２２ 扱歯 ２３ 唐箕 ２４ 横断流
ファン ２５ 仕切体 ２６ 切刃 ２７ 処理胴受網 ２８ 第二排
塵処理胴受網 ２９ 処理体 ３０ 開放部 ３１ 一番ラセン ３２ 一番揚
穀筒 ３３ 二番ラセン ３４ 二番揚
穀筒 ３５ ベベルギヤ ３６ べべル
ギヤ ３７ 二番物専用処理胴 ３７ａ ラセン ３８ 揺動風選装置
Claims (1)
- 【請求項１】 穀稈搬送装置１６にて穀稈を軸方向に移
送しながら脱穀処理する扱胴２を内装した扱室１の一側
には、その穀稈送り方向上手側には、処理物を後方へ移
送しながら処理する処理胴３を内装した処理室４と、穀
稈送り方向下手側には第一排塵処理胴５を内装した第一
排塵処理室６をそれぞれ並列に設け、これらの扱室１，
処理室４及び第一排塵処理室６の下方に揺動棚７の架設
されている選別室８を設け、第一排塵処理室６の終端部
を扱室１の終端部よりも下手側へ延出し、扱室１と処理
室４との間には、前後方向に複数の開口連通部Ａを形成
し、処理胴３の外周には、被処理物を後方へ移送する移
送手段９を配設するとともに、該移送手段９の後方には
処理手段１０，掻込処理手段１１をそれぞれ配設し、処
理胴３の終端部には被処理物を開口連通部Ａを経て扱室
１内の始端側へ向けて排出する放出手段１２を配設し、
前記第一排塵処理室６と扱室１の間には、仕切体１３に
よって前後に仕切った開口連通部Ｂを形成し、前記第一
排塵処理胴５には、扱室１の被処理物を前記開口連通部
Ｂから取り込んで、終端側へ移送する移送手段１４と処
理手段１８とを設けた脱穀装置であって、前記第一排塵
処理室６から落下する被処理物を取り込んで、さらに穀
稈送り方向下手側へ移送しながら拡散して前記揺動棚７
上に供給する第二排塵処理胴１５を、第二排塵処理室１
７内に設けたことを特徴とするコンバイン等の脱穀装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287194A JP3521496B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287194A JP3521496B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0884523A true JPH0884523A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3521496B2 JP3521496B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=16789198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22287194A Expired - Fee Related JP3521496B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521496B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003018909A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-21 | Seirei Ind Co Ltd | 脱穀装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008038423A1 (de) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Mähdrescher |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22287194A patent/JP3521496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003018909A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-21 | Seirei Ind Co Ltd | 脱穀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3521496B2 (ja) | 2004-04-19 |
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Effective date: 20040120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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