JPH0885097A - 剪断機用丸刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カット作業の高効率化が図れると共に、メン
テナンスフリーになり、しかもフランジへのセットが簡
単で効率よく行える剪断機用丸刃を提供する。 【構成】 丸刃１０Ａ，１０Ｂのシャンク１１を高強度
合成樹脂で成形して、超硬刃１２を弾力性を有する接着
剤１７で接着する。高強度合成樹脂がナイロンであり、
接着剤がエポキシ系接着剤である。フランジ１５に丸刃
１０Ａ，１０Ｂをセットするとき、フランジ１５に予め
軸部１６ｂを螺合したボルト１６の頭部１６ａに、シャ
ンク１１のボルト穴１１ｆの大径穴１１ｇを軸方向から
嵌入し、シャンク１１を回転軸１３の回転方向Ａと反対
の方向に回して、ボルト穴１１ｆの円弧状穴１１ｈをボ
ルト１６の軸部１６ｂに半径方向から嵌入し、その後に
ボルト１６を締め付ける。シャンク１１のボルト穴１１
ｆの円弧状穴１１ｈの外周囲に凸段部１１ｉを形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール紙等を高速でカ
ットするための剪断機用丸刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、上記のような剪断機用丸刃は、
図７（Ａ）及び図８に示すように、高速で送り出される
ロール紙１の上下に上丸刃２Ａと下丸刃３とをそれぞれ
配置し、該各丸刃２Ａ，３をロール紙１の送り出し速度
に同期させて回転させることにより、ロール紙１の両端
部や中間部を所定の幅でカットするものである。

【０００３】上記上丸刃２Ａは、ロール紙等の剪断機用
では厚みが薄いタイプであり、図７（Ｂ）に示すような
金属板等の剪断機用の上丸刃２Ｂは、下丸刃３と同様に
厚みが厚いタイプであって、後者のタイプの各丸刃２
Ｂ，３は、円板状シャンク２ａ，３ａの外周面にリング
状超硬刃２ｂ，３ｂの内周面をそれぞれ嵌め込んで接着
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の後者のタイプの各丸刃２Ｂ，３の内、特にロール紙
等の剪断機用の下丸刃のシャンク３ａは、すべて鉄製で
あったから、下丸刃３の重量が増加して回転速度のアッ
プに限界があり、ロール紙１の送り出し速度を速くでき
ないので、カット作業の高効率化を図るのが困難である
という問題があった。また、鉄製のシャンク３ａは錆や
すいから、防錆用油を定期的に塗布する必要があり、メ
ンテナンス費がかかるうえ、防錆用油でロール紙１が汚
れるおそれがあるという問題もあった。さらに、下丸刃
３を剪断機の回転軸に固定するフランジにボルトでセッ
トする作業が煩わしく作業効率が悪いという問題があっ
た。

【０００５】本発明は上記従来の問題を解消するために
なされたもので、特にロール紙用のカット作業の高効率
化が図れると共に、メンテナンスフリーになり、しか
も、フランジへのセット作業が簡単で効率よく行える剪
断機用丸刃を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、円板状シャンクの外周面に、リング状超
硬刃の内周面を嵌め込んでなる剪断機用丸刃あって、上
記シャンクを高強度合成樹脂で成形すると共に、該シャ
ンクの外周面と上記超硬刃の内周面とを、弾力性を有す
る接着剤で接着したことを特徴とする剪断機用丸刃を提
供するものである。上記高強度合成樹脂はナイロンと
し、上記接着剤はエポキシ系接着剤とするのが好まし
い。

【０００７】一方、上記シャンクに、剪断機の回転軸が
貫通する中心穴を形成し、該中心穴のリム部に、上記回
転軸に固定するフランジにボルトで取り付けるためのボ
ルト穴を形成する一方、該ボルト穴は、上記ボルトの頭
部に軸方向から嵌入可能な大径穴と、該大径穴に連なっ
て上記回転軸の回転方向と同じ方向に伸長し、上記ボル
トの軸部に半径方向から嵌入可能な円弧状穴とでなる構
成とすることができる。また、上記円弧状穴の外周囲
に、上記ボルトの頭部の下面に当接可能な凸段部を形成
するのが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明によれば、丸刃のシャンクを高強度合成
樹脂（例えばナイロン）で成形すると共に、超硬刃を弾
力性を有する接着剤（例えばエポキシ系接着剤）で接着
する。上記シャンクは、合成樹脂製であることから、従
来の鉄製と比較して、超硬刃に対する熱膨張率や吸水率
の差違が大きい。このため、製造時の加工条件や使用条
件により、超硬刃よりもシャンクの方がより大きく膨張
又は収縮するが、超硬刃の内周面とシャンクの外周面と
の間に、弾力性を有する接着剤の層を介在させているの
で、この層により、シャンクの膨張又は収縮が自然に吸
収される。したがって、熱膨張率や吸水率の差違が大き
くても、その差違に起因して超硬刃が損傷する等の事故
が発生するおそれがなくなる。この結果、鉄製のシャン
クに代えて、合成樹脂製のシャンクを採用することが可
能になる。

【０００９】上記シャンクを軽量の合成樹脂製とするこ
とにより、丸刃の重量が減少して回転速度をアップで
き、ロール紙等の送り出し速度を速くできるので、カッ
ト作業の高効率化が図れる。

【００１０】さらに、合成樹脂製のシャンクは錆ないか
ら、従来のような防錆用油を塗布する必要がなく、メン
テナンスフリーになって、メンテナンス費が大幅に削減
でき、さらにまた、防錆用油でロール紙等が汚れるおそ
れもなくなる。

【００１１】一方、剪断機の回転軸に固定するフランジ
に丸刃をセットするとき、フランジに予めボルトの軸部
を螺合しておき、該ボルトの頭部に、上記シャンクのボ
ルト穴の大径穴を軸方向から嵌入し、ついで、シャンク
を回転軸の回転方向と反対の方向に回すと、ボルト穴の
円弧状穴がボルトの軸部に半径方向から嵌入する。その
後、ボルトを締め付けるだけで、フランジに丸刃を簡単
に取り付けることができる。

【００１２】また、上記円弧状穴の外周囲に凸段部が形
成してあると、シャンクを回転軸の回転方向と反対の方
向に回すに従って、ボルトの頭部の下面でシャンクがフ
ランジに押し付けられるので、ボルトを締め付ける前に
シャンクががたついたり、不用意に反回転方向に回った
りするおそれがなくなる。

【００１３】なお、上記フランジに、予め、頭部の無い
ボルトの軸部を溶接等で固定し、該軸部にナットを螺合
しておき、該ボルトの軸部及びナットに、上記シャンク
のボルト穴の大径穴を軸方向から嵌入し、ついで、シャ
ンクを回転軸の回転方向と反対の方向に回すと、ボルト
穴の円弧状穴がボルトの軸部に半径方向から嵌入する。
その後、ナットを締め付けるだけで、フランジに丸刃を
簡単に取り付けるようにすることもできる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１（Ａ）及び図２に示すように、丸刃１０Ａ
は、高強度合成樹脂製の円板状シャンク１１と、該シャ
ンク１１の外周面１１ａの両側部に形成した凹段部１１
ｂ，１１ｂの外周面１１ｃ，１１ｃに、内周面１２ａ，
１２ａをそれぞれ嵌め込んだリング状超硬刃１２，１２
とで構成している。

【００１５】図１（Ａ）の丸刃１０Ａは、幅Ｗ１（例え
ば、５０ｍｍ）が広い両刃タイプであるから、シャンク
１１の両側部に２枚の超硬刃１２，１２をそれぞれ嵌め
込んでいる。図１（Ｂ）の丸刃１０Ｂのように、幅Ｗ２
（例えば、２５ｍｍ）が狭い片刃タイプであれば、シャ
ンク１１の一側部に１枚の超硬刃１２を嵌め込めばよ
い。

【００１６】上記シャンク１１の中心穴１１ｄのリム部
１１ｅには、図３にも示すように、剪断機の回転軸１３
に固定するフランジ１５に、ボルト１６で取り付けるた
めのボルト穴１１ｆを、円周上等角度間隔で形成してい
る。

【００１７】上記シャンク１１は、従来のような鉄製で
はなく、高強度合成樹脂製であり、高強度合成樹脂とし
ては、ナイロン、ポリアセタール等が好適である。ま
た、超硬刃１２は、Ｖ系超硬材であるタングステンカー
バイト（ＷＣ）、セラミックス等が好適である。なお、
超硬刃１２は、通常、外径が１５０〜４００ｍｍのもの
が用いられる。

【００１８】図１（Ｃ）に詳細に示すように、上記シャ
ンク１１の凹段部１１ｂの外周面１１ｃ及び内端面１１
ｋと、超硬刃１２の内周面１２ａ及び内端面１２ｂと
は、弾力性を有する接着剤１７で接着する。該接着剤１
７としては、市販されている二液常温硬化型エポキシ系
接着剤が好適である。該接着剤１７は、本剤と硬化剤と
を混合すると、常温で硬化する。そして、硬化後は、弾
力性を有し、膨張及び収縮に耐える特性を有する。該接
着剤１７は、上記シャンク１１の凹段部１１ｂの外周面
１１ｃ及び内端面１１ｋと、超硬合金刃１２の内周面１
２ａ及び内端面１２ｂとの間の隙間ｔ１（例えば、０．
０５ｍｍ）に層として介在することになる。

【００１９】したがって、加工条件や使用条件によっ
て、丸刃１０Ａ，１０Ｂのシャンク１１が超硬刃１２よ
りも大きく膨張又は収縮しても、接着剤１７の層自体の
弾力性（膨張収縮性）で、シャンク１１の膨張又は収縮
が自然に吸収できるようになる。

【００２０】これにより、高強度合成樹脂製のシャンク
１１と超硬刃１２の熱膨張率や吸水率の差違が大きくて
も、その差違に起因して超硬刃１２が損傷する等の事故
が発生するおそれがなくなり、合成樹脂製のシャンク１
１の採用が可能になる。

【００２１】上記合成樹脂製のシャンク１１は、鉄製の
シャンク１１に比べて軽量であり、例えば、外径が２７
０ｍｍの超硬刃と鉄製のシャンクとを有する従来の丸刃
の重量は約４Ｋｇであるのに対して、同じ外径の超硬刃
１２と合成樹脂製のシャンク１１とを有する本実施例の
丸刃１０Ａの重量は約０．６〜０．８Ｋｇである。した
がって、丸刃１０Ａの重量は、従来の丸刃よりも約３Ｋ
ｇも減少するので、回転速度を大幅にアップでき、ロー
ル紙等の送り速度を、鉄製のシャンクでは９００ｍ／ｓ
であったところ、合成樹脂製のシャンク１１では、少な
くとも２０〜３０％程度は速くでき、カット作業が向上
して高効率化が図れるようになった。

【００２２】また、シャンク１１は、合成樹脂製である
ので、錆ることがなく、従来のように防錆用油を塗布す
る等のメンテナンスが不要で、メンテナンスフリーとな
り、メンテナンス費を大幅に削減できる。しかも、防錆
用油でロール紙等が汚れるおそれもない。

【００２３】一方、上記シャンク１１のリム部１１ｅに
形成するボルト穴１１ｆを、一般的な丸穴ではなく、図
４に示すように、上記ボルト１６の頭部１６ａが軸方向
から嵌入可能な大径穴１１ｇと、該大径穴１１ｇに連な
って上記回転軸１３の回転方向Ａと同じ方向に伸長し、
上記ボルト１６の軸部１６ｂに半径方向から嵌入可能な
円弧状穴１１ｈとで形成する。

【００２４】このように構成すると、フランジ１５に丸
刃１０Ａ，１０Ｂをセットするとき、フランジ１５に予
めボルト１６の軸部１６ｂを螺合しておいて、該ボルト
１６の頭部１６ａに、シャンク１１のボルト穴１１ｆの
大径穴１１ｇを軸方向から嵌入する（図４（Ａ）の状
態）。この状態で、シャンク１１を回転軸１３の回転方
向Ａと反対の方向に回すと、ボルト穴１１ｆの円弧状穴
１１ｈがボルト１６の軸部１６ｂに半径方向から嵌入す
る（図４（Ｂ）の状態）。

【００２５】これにより、フランジ１５に、シャンク１
１が円周方向、直径方向及び軸方向に仮止めされるよう
になり、その後、ボルト１６を締め付けるだけで、フラ
ンジ１５に丸刃１０Ａ，１０Ｂを簡単に取り付けること
ができる。

【００２６】また、図５（Ａ）に示すように、上記シャ
ンク１１のリム部１１ｅのボルト穴１１ｆの円弧状穴１
１ｈの外周囲に凸段部１１ｉを形成して、該凸段部１１
ｉの大径穴１１ｇ側の端部を斜面１１ｊに形成すると、
フランジ１５に丸刃１０Ａ，１０Ｂをセットするとき、
図５（Ｂ）のように、ボルト１６の頭部１６ａにシャン
ク１１のボルト穴１１ｆの大径穴１１ｇを軸方向から嵌
入した後、シャンク１１を回転軸１３の回転方向Ａと反
対の方向に回すに従って、ボルト１６の頭部１６ａの下
面に、斜面１１ｊから凸段部１１ｉがスムースに当接し
て、図５（Ｃ）のように、シャンク１１のリム部１１ｅ
がフランジ１５に押し付けられるので、ボルト１６を締
め付ける前に、シャンク１１がボルト１６の頭部１６ａ
の下面との間のクリアランスでがたついたり、不用意に
反回転方向に回ったりするおそれがなくなる。

【００２７】上記実施例では、フランジ１５に予めボル
ト１６の軸部１６ｂを螺合したものであったが、図６に
示すように、フランジ１５に予め、頭部の無いボルト１
６の軸部１６ｂを溶接ａ等で固定して、該軸部１６ｂに
ナット１８を螺合しておく。そして、ボルト１６の軸部
１６ａとナット１８に、上記シャンク１１のボルト穴１
１ｆの大径穴１１ｇを軸方向から嵌入して、シャンク１
１を回転軸１３の回転方向Ａと反対の方向に回すと、ボ
ルト穴１１ｆの円弧状穴１１ｈがボルト１６の軸部１６
ｂに半径方向から嵌入する。その後、ナット１８を締め
付けるだけで、フランジ１５に丸刃１０Ａ，１０Ｂを簡
単に、かつ効率よく取り付けることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の剪断機用丸刃は、シャンクを高強度合成樹脂で成形す
ると共に、超硬刃を弾力性を有する接着剤で接着するよ
うにしたものであるから、シャンクが軽量となり、丸刃
の重量が減少して回転速度をアップでき、ロール紙等の
送り出し速度を速くできるので、カット作業の高効率化
が図れるようになる。

【００２９】さらに、合成樹脂製のシャンクは錆ないか
ら、従来のような防錆用油を塗布する必要がなく、メン
テナンスフリーになって、メンテナンス費が大幅に削減
でき、さらにまた、防錆用油でロール紙等が汚れるおそ
れもなくなる等の実用的効果が多大である。

【００３０】一方、フランジに丸刃をセットするとき、
フランジに予め軸部を螺合したボルトの頭部に、シャン
クのボルト穴の大径穴を軸方向から嵌入して、シャンク
を回転軸の回転方向と反対の方向に回すと、ボルト穴の
円弧状穴がボルトの軸部に半径方向から嵌入するから、
その後にボルトを締め付けるだけで、フランジに丸刃を
簡単に、かつ効率よく取り付けられるようになる。

【００３１】また、シャンクのボルト穴の円弧状穴の外
周囲に凸段部を形成することにより、シャンクを回転軸
の回転方向と反対の方向に回すに従って、シャンクがフ
ランジに押し付けられるから、ボルトを締め付ける前に
シャンクががたついたり、不用意に反回転方向に回った
りするおそれがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の丸刃であり、（Ａ）は第１実施例の
断面図、（Ｂ）は第２実施例の断面図、（Ｃ）は（Ａ）
の要部拡大図

【図２】 図１の（Ａ）又は（Ｂ）の正面図

【図３】 図１（Ａ）の丸刃のフランジを回転軸に固定
した側面断面図

【図４】 シャンクのボルト穴の第１変形例であり、
（Ａ）はボルトに嵌入した時の正面図、（Ｂ）はシャン
クを回した時の正面図

【図５】 シャンクのボルト穴の第２変形例であり、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）はボルトに嵌入した時の平面断
面図、（Ｃ）はシャンクを回した時の平面断面図

【図６】 ボルトの変形例の側面断面図

【図７】 （Ａ）（Ｂ）は、それぞれ従来の丸刃の斜視
図

【図８】 従来の丸刃の側面図

【符号の説明】

１０Ａ，１０Ｂ…丸刃、１１…高強度合成樹脂製のシャ
ンク、１１ｃ…外周面、１１ｄ…中心穴、１１ｅ…リム
部、１１ｆ…ボルト穴、１１ｇ…大径穴、１１ｈ…円弧
状穴、１１ｉ…凸段部、１１ｋ…内端面、１２…超硬
刃、１２ａ…内周面、１２ｂ…内端面、１５…フラン
ジ、１６…ボルト、１６ａ…頭部、１６ｂ…軸部、１７
…接着剤、１８…ナット。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状シャンクの外周面に、リング状超
   硬刃の内周面を嵌め込んでなる剪断機用丸刃であって、 上記シャンクを高強度合成樹脂で成形すると共に、該シ
   ャンクの外周面と上記超硬刃の内周面とを、弾力性を有
   する接着剤で接着したことを特徴とする剪断機用丸刃。
2. 【請求項２】 上記高強度合成樹脂がナイロンであり、
   上記接着剤がエポキシ系接着剤である請求項１に記載の
   剪断機用丸刃。
3. 【請求項３】 上記シャンクに、剪断機の回転軸が貫通
   する中心穴を形成し、該中心穴のリム部に、上記回転軸
   に固定するフランジにボルトで取り付けるためのボルト
   穴を形成する一方、該ボルト穴は、上記ボルトの頭部に
   軸方向から嵌入可能な大径穴と、該大径穴に連なって上
   記回転軸の回転方向と同じ方向に伸長し、上記ボルトの
   軸部に半径方向から嵌入可能な円弧状穴とでなる請求項
   １または請求項２に記載の剪断機用丸刃。
4. 【請求項４】 上記円弧状穴の外周囲に、上記ボルトの
   頭部の下面に当接可能な凸段部を形成した請求項３に記
   載の剪断機用丸刃。