JPH0885111A - Method for mixing reinforcing fiber bundle with powder resin - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、強化繊維束と熱可塑性
樹脂を主成分とする粉末状樹脂とをエアージェットによ
って混合する強化繊維束と粉末状樹脂の混合方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for mixing a reinforcing fiber bundle and a powder resin by mixing an air jet with a reinforcing fiber bundle and a powder resin containing a thermoplastic resin as a main component.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、繊維強化プラスチック成形品を成
形する前段階としてバルク状またはシート状の予備成形
体を製造するに当たり、強化用繊維束を開繊して粉末状
樹脂と混合する工程がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a pre-stage of molding a fiber-reinforced plastic molded product, in manufacturing a bulk or sheet-shaped preform, there is a step of opening a reinforcing fiber bundle and mixing it with a powdery resin. .
【０００３】強化用繊維束と粉末状樹脂を混合する方法
としては、一般的にはスクリュー羽根の回転を利用した
混練り、パッペンマイヤー等の機械的な混合方法が知ら
れている。しかしながらこれらの混合方法は、いずれも
混合時において強化繊維の破損が激しいため、最終成形
品中に埋設された長繊維の補強効果が小さくなるという
欠点があった。そこで、混合時における強化繊維の破損
を低減することができ、良好な開繊状態が得られる混合
方法が提案された。その混合方法とは、ＭＥＮＺＯＲＩ
Ｔ社が提案したエアーミキシング方法（特開昭63−1355
50号公報参照）であり、エアーを利用して渦動処理を行
うものである。As a method of mixing the reinforcing fiber bundle and the powdery resin, generally known is a kneading method utilizing the rotation of a screw blade, or a mechanical mixing method such as Pappen-Meier. However, each of these mixing methods has a drawback in that the reinforcing fibers are severely damaged during mixing, so that the reinforcing effect of the long fibers embedded in the final molded product is reduced. Therefore, a mixing method has been proposed in which damage to the reinforcing fibers during mixing can be reduced and a good spread state can be obtained. The mixing method is MENZORI
Air mixing method proposed by Company T (Japanese Patent Laid-Open No. 63-1355)
No. 50), which uses air to perform vortex processing.
【０００４】このエアーミキシング方法に用いられる装
置は、図２に示すように、渦流を発生させるためのチャ
ンバー２０と、そのチャンバー２０内に圧縮空気を導入
する圧縮空気導管２１，２２と、個々に計量した強化繊
維束Ａと粉末状樹脂Ｂをチャンバー２０内に投入するた
めの供給装置２３，２４と、チャンバー２０下部に設け
られ排出口を開閉するスライダ２５と、を備えている。As shown in FIG. 2, the apparatus used in this air mixing method comprises a chamber 20 for generating a vortex flow, and compressed air conduits 21, 22 for introducing compressed air into the chamber 20, respectively. It is provided with supply devices 23 and 24 for introducing the measured reinforcing fiber bundle A and the powdered resin B into the chamber 20, and a slider 25 provided at the lower part of the chamber 20 for opening and closing the discharge port.
【０００５】運転時には、圧縮空気導管２３，２４を介
しチャンバー２０内に圧縮空気を導入することによりチ
ャンバー２０内に渦気流を発生させ、所定長さにカット
された強化繊維束Ａ及び粉末状樹脂粉Ｂからなる原料
を、供給装置２３，２４からチャンバー２０内に投入
し、上記渦気流によって強化繊維束Ａを開繊させるとと
もに、粉末状樹脂Ｂと混合させるようにしたものであ
る。そして、ミキシングが終了して得られた混合物は、
スライダ２５を開くことによって排出口から落下し、次
工程、例えばバルク状またはシート状予備成形体の製造
工程へ移されるようになっている。During operation, by introducing compressed air into the chamber 20 through the compressed air conduits 23 and 24, a vortex airflow is generated in the chamber 20, and the reinforcing fiber bundle A and the powdery resin cut into a predetermined length. A raw material composed of the powder B is introduced into the chamber 20 from the supply devices 23 and 24, and the reinforcing fiber bundle A is opened by the vortex flow and mixed with the powdery resin B. And the mixture obtained after mixing is
When the slider 25 is opened, the slider 25 is dropped from the discharge port and transferred to the next step, for example, the step of manufacturing a bulk or sheet preform.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
エアーミキシング方法においても強化繊維の破損防止が
不十分であるという課題が残されていた。なぜなら、上
記渦動処理では、機械的な混合方法に比べて強化繊維束
の開繊効率が低いため、混合時間を長くしなければなら
ず、結果として強化繊維が破損していたのである。ま
た、強化繊維の多くがミキシングチャンバー内壁と衝突
するため、このような強化繊維を用いて最終製品に成形
すると、成形品の強度、弾性率が低下するという問題が
あった。さらにまた、混合時間が長くなると生産性も低
下するという問題もあった。However, even in the above air mixing method, there still remains a problem that the prevention of damage to the reinforcing fibers is insufficient. This is because, in the vortexing treatment, the fiber-opening efficiency of the reinforcing fiber bundle is lower than that in the mechanical mixing method, so that the mixing time must be lengthened, resulting in damage to the reinforcing fibers. Further, since most of the reinforcing fibers collide with the inner wall of the mixing chamber, there is a problem in that the strength and elastic modulus of the molded product are lowered when the final product is molded using such reinforcing fibers. Further, there is also a problem that productivity is lowered when the mixing time is long.
【０００７】本発明は以上のような従来の混合方法の課
題を考慮してなされたものであり、強化繊維束を破損さ
せることなく効率良く開繊し、粉末状樹脂と混合するこ
とのできる強化繊維束と粉末状樹脂の混合方法を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in consideration of the problems of the conventional mixing method as described above, and it is possible to efficiently open the reinforcing fiber bundle without damaging the reinforcing fiber bundle and to mix it with the powdered resin. It is an object to provide a method for mixing a fiber bundle and a powdery resin.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、所定長さの強
化繊維束を開繊しつつ、熱可塑性樹脂を主成分とする粉
末状樹脂とエアージェットにより混合する混合方法であ
って、強化繊維束と粉末状樹脂とを混合室内に供給し、
混合室内の供給口近傍に向けて、第一のエアージェット
を吹き付けることにより強化繊維束を開繊させ、第一の
エアージェット吹き付け位置より下流側の位置から、混
合室中心部に向けて第二のエアージェットを噴射させる
ことにより、強化繊維束の開繊度をさらに高めた状態で
粉末状樹脂と混合させる強化繊維束と粉末状樹脂の混合
方法である。本発明において、第二のエアージェットの
噴射を間欠的に行えば、混合効率がより高められるので
好ましい。The present invention is a mixing method in which a powdered resin containing a thermoplastic resin as a main component is mixed with an air jet while opening a reinforcing fiber bundle having a predetermined length. Supply the fiber bundle and the powdered resin into the mixing chamber,
The reinforcing fiber bundle is opened by blowing the first air jet toward the vicinity of the supply port in the mixing chamber, and the second bundle is blown from the position downstream of the first air jet blowing position toward the center of the mixing chamber. Is a method of mixing the reinforcing fiber bundle and the powdery resin in which the reinforcing fiber bundle is mixed with the powdery resin in a state where the degree of opening of the reinforcing fiber bundle is further increased. In the present invention, intermittent injection of the second air jet is preferable because the mixing efficiency can be further increased.
【０００９】本発明において、所定長さの強化繊維束
は、ロービング状の強化繊維ストランドを切断しながら
混合室内に供給することによって得ることができる。本
発明において、強化繊維束を第一のエアージェットによ
って開繊させた後、粉末状樹脂を混合室内に供給し、強
化繊維束と粉末状樹脂とを混合させることもできる。In the present invention, the reinforcing fiber bundle having a predetermined length can be obtained by feeding the roving-like reinforcing fiber strand into the mixing chamber while cutting it. In the present invention, after the reinforcing fiber bundle is opened by the first air jet, the powdery resin may be supplied into the mixing chamber to mix the reinforcing fiber bundle and the powdery resin.
【００１０】また、本発明における粉末状樹脂とは、ポ
リプロピレン等の汎用樹脂及びナイロン，ＰＥＴ等のエ
ンジニアリングプラスチックが含まれ、強化繊維とは、
ガラス繊維，炭素繊維及びアラミド繊維等の有機物繊維
が含まれる。The powdery resin in the present invention includes general-purpose resins such as polypropylene and engineering plastics such as nylon and PET, and the reinforcing fibers are
Organic fibers such as glass fibers, carbon fibers and aramid fibers are included.
【００１１】[0011]
【作用】本発明では、混合室内に供給された強化繊維束
と粉末状樹脂に対し第一のエアージェットが吹き付けら
れると強化繊維束の開繊が始まり、さらに第一のエアー
ジェットの下流側位置から第二のエアージェットが吹き
付けられると、瞬時に強化繊維束が開繊されるととも
に、開繊された強化繊維と粉末状樹脂が混合されるよう
作用する。In the present invention, when the first air jet is blown to the reinforcing fiber bundle and the powdery resin supplied into the mixing chamber, the opening of the reinforcing fiber bundle starts, and further the position on the downstream side of the first air jet. When the second air jet is blown from the fiber, the reinforcing fiber bundle is instantly opened, and the opened reinforcing fiber and the powdery resin are mixed.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明の混合方法が適用さ
れる装置の一実施例を示したものである。同図におい
て、混合装置１０は、混合室としての混合チャンバー１
１と、材料供給パイプ１２と、第一のエアージェットノ
ズル１３と、第二のエアージェットノズル１４と、排気
パイプ１５から主として構成されている。次に、各部の
構成について詳しく説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of an apparatus to which the mixing method of the present invention is applied. In the figure, the mixing apparatus 10 is a mixing chamber 1 as a mixing chamber.
1, a material supply pipe 12, a first air jet nozzle 13, a second air jet nozzle 14, and an exhaust pipe 15. Next, the configuration of each unit will be described in detail.
【００１３】混合チャンバー１１は縦型配置の筒状体か
ら構成されており、材料供給パイプが取り付けられる頂
面１１ａ，筒状の胴部１１ｂ及び底面１１ｃを有するも
のである。底面１１ｃには開閉自在なシャッタ１１ｄが
設けられており、混合が完了した混合物を排出すること
ができるようになっている。The mixing chamber 11 is composed of a vertically arranged cylindrical body, and has a top surface 11a to which a material supply pipe is attached, a cylindrical body portion 11b and a bottom surface 11c. A shutter 11d that can be freely opened and closed is provided on the bottom surface 11c so that the mixed mixture can be discharged.
【００１４】第一のエアージェットノズル１３は、リン
グ状のパイプ１３ａ及び１３ｂを上下２段に配置し、各
パイプの内周側にノズル孔１３ｃを多数穿設したもので
あり、材料供給パイプ１２から供給される強化繊維束Ａ
及び粉末状樹脂Ｂに対してその周囲からエアージェット
を吹き付けることができるようになっている。なお、こ
れらリング状パイプ１３ａ，１３ｂには、エアージェッ
ト供給パイプ１３ｄを介してエアージェットが導入され
るようになっている。The first air jet nozzle 13 has ring-shaped pipes 13a and 13b arranged vertically in two stages, and a large number of nozzle holes 13c are formed on the inner peripheral side of each pipe. Reinforced fiber bundle A supplied from
Also, an air jet can be blown from around the powdery resin B. An air jet is introduced into these ring-shaped pipes 13a and 13b through an air jet supply pipe 13d.
【００１５】第二のエアージェットノズル１４は、胴部
１１ｂ内壁に斜め上向きに取り付けられており、上下２
段構成のノズル１４ａ及び１４ｂからなり、周方向に所
定の間隔を空けて配設されている。このような構成を有
する混合装置１０を用いた強化繊維束と粉末状樹脂の混
合方法を以下に説明する。The second air jet nozzle 14 is mounted obliquely upward on the inner wall of the body portion 11b, and the upper and lower two
The nozzles 14a and 14b have a stepped structure and are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. A method of mixing the reinforcing fiber bundle and the powdery resin using the mixing device 10 having such a configuration will be described below.
【００１６】［実施例１］まず、材料供給パイプ１２よ
り、強化繊維束としてのガラス繊維束１．２ｋｇと、粉
末状樹脂としてのポリプロピレン樹脂（ＰＰ）パウダー
１．８ｋｇとを混合チャンバー１１内に供給する。その
際、強化繊維束はロービング状のものをロービングカッ
タを用いて１３mmに切断しながら供給する。このロービ
ングカッタは、ロービングから巻き解かれるガラス繊維
ストランドを引き揃えて所定長さにカットするものであ
り、カッタの回転数を制御することにより、強化用繊維
束を定量供給することができるようになっている。ロー
ビング状のものを使用する目的は、切断時にストランド
がほぐれて開繊しやすくなるからである。Example 1 First, 1.2 kg of glass fiber bundles as reinforcing fiber bundles and 1.8 kg of polypropylene resin (PP) powder as powdered resin were introduced into the mixing chamber 11 from the material supply pipe 12. Supply. At that time, the reinforced fiber bundle is fed while cutting it into 13 mm by using a roving cutter. This roving cutter aligns glass fiber strands unwound from the roving and cuts them into a predetermined length.By controlling the number of revolutions of the cutter, it is possible to quantitatively supply a reinforcing fiber bundle. Has become. The purpose of using the roving-like material is that the strands are loosened at the time of cutting and the fibers are easily opened.
【００１７】強化繊維束と樹脂パウダーを供給すると同
時に、エアージェットノズル１３ａ，１３ｂより７ｋｇ
／ｃｍ2 のガス圧で、その供給された強化繊維束と樹脂
パウダーに向けてエアージェットＪ1 を噴出する。これ
により、強化繊維束の開繊が始まる。At the same time as supplying the reinforcing fiber bundle and the resin powder, 7 kg from the air jet nozzles 13a and 13b.
At a gas pressure of / cm 2 , an air jet J 1 is jetted toward the supplied reinforcing fiber bundle and resin powder. As a result, opening of the reinforcing fiber bundle starts.
【００１８】一方、第二のエアージェットノズル１４か
らは、７ｋｇ／ｃｍ2 のガス圧にて０．５秒間隔で間欠
的に１５秒間エアージェットＪ2 を噴出し、ガラス繊維
束を瞬時に開繊完了させるとともに、開繊して得られた
ガラス繊維と樹脂パウダーとを混合させた。混合後、ガ
ラス繊維はほぼ完全にフィラメント化され、樹脂パウダ
ーと十分に混合させることができた。On the other hand, from the second air jet nozzle 14, an air jet J 2 is jetted intermittently for 15 seconds at 0.5 second intervals at a gas pressure of 7 kg / cm 2 to instantly open the glass fiber bundle. The fiber was completed and the glass fiber obtained by opening the fiber was mixed with the resin powder. After mixing, the glass fibers were almost completely filamentized and could be mixed well with the resin powder.
【００１９】このようにして得られた混合物の最終成形
品の強度を測定するため、その強度の目安となる、混合
されたガラス繊維の長さと単フィラメントの引張強度を
測定し、その結果を表１に示す。In order to measure the strength of the final molded product of the mixture thus obtained, the length of the mixed glass fiber and the tensile strength of the monofilaments, which serve as a measure of the strength, were measured, and the results are shown. Shown in 1.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】［実施例２］実施例１にて、ガラス繊維と
樹脂パウダーを供給するに当たり、まずガラス繊維束を
混合チャンバー内に供給し、５秒遅れて樹脂パウダーを
混合チャンバー内に供給した。この混合方法によれば、
開繊時の妨げとなる樹脂パウダーが存在しないため、実
施例１の方法に比べ、開繊をより短時間で完了させるこ
とができた。また、この混合方法おいても実施例１とほ
ぼ同等の結果が得られた。Example 2 In supplying the glass fibers and the resin powder in Example 1, first, the glass fiber bundle was supplied into the mixing chamber, and the resin powder was supplied into the mixing chamber with a delay of 5 seconds. According to this mixing method,
Since there is no resin powder that hinders the opening, the opening could be completed in a shorter time compared to the method of Example 1. Also, with this mixing method, almost the same results as in Example 1 were obtained.
【００２２】［比較例１］従来技術である渦動処理を行
ったところ、３０秒間混合した後のガラス繊維は、２０
％程度の未開繊部分が残存していた。また、混合された
ガラス繊維の長さと単フィラメントの引張強度を測定し
たところ、表１に示すように、平均長さも本実施例より
短く、引張強度においても本実施例より下回るものであ
った。[Comparative Example 1] When the conventional vortex treatment was performed, the glass fiber after mixing for 30 seconds was 20
% Of the unopened portion remained. Further, when the length of the mixed glass fibers and the tensile strength of the single filament were measured, as shown in Table 1, the average length was also shorter than that of this example, and the tensile strength was also lower than that of this example.
【００２３】なお、本発明において、強化繊維束の供給
は、上記実施例に示したように、ロービングを切断しな
がら供給する構成であったが、これに限らず、予めカッ
トされたガラス繊維束を計量してホッパーに蓄え、定量
供給することもできる。ロービングを切断しながら供給
する方法は、切断時にストランドがほぐれて開繊しやす
くなる利点があり、ホッパーから供給する方法に比べ、
より好ましいものである。In the present invention, the reinforcing fiber bundle is supplied while cutting the roving as shown in the above embodiment, but the present invention is not limited to this, and the precut glass fiber bundle is used. Can also be weighed and stored in the hopper and supplied in a fixed amount. The method of feeding while cutting the roving has the advantage that the strands are loosened at the time of cutting and it is easier to open the fiber.
It is more preferable.
【００２４】また、本発明の第一のエアージェットは、
本実施例ではリング状のパイプに設けたノズル孔から噴
出させるものであったが、これに限らず、供給する強化
繊維束及び粉末状樹脂に対し、その周囲からエアージェ
ットを吹き付けることができれば、例えば、円筒状、螺
旋状等、任意のノズル構成を利用することができる。ま
た、リング状パイプは２段に限らず、それ以下であって
もまたそれ以上であってもよい。The first air jet of the present invention is
In the present embodiment, it was ejected from the nozzle hole provided in the ring-shaped pipe, but not limited to this, for the reinforcing fiber bundle and the powdered resin to be supplied, if an air jet can be blown from the surroundings, For example, any nozzle configuration such as a cylindrical shape or a spiral shape can be used. Further, the ring-shaped pipe is not limited to two stages, and may be less or more than that.
【００２５】また、本発明における材料の供給は、上記
実施例では１つのパイプから供給するものであったが、
複数のパイプから供給するものであってもよい。また、
材料の種類に応じて個別に供給するものであってもよ
い。Further, the material supply in the present invention is one pipe supply in the above embodiment,
It may be supplied from a plurality of pipes. Also,
It may be supplied individually depending on the type of material.
【００２６】また、本発明の第二のエアージェットは、
第一のエアージェットを通過してきた強化繊維束及び粉
末状樹脂をさらに開繊でき、混合することができるもの
であれば、任意のノズル構成を利用することができる。
また、エアージェットノズルは２段に限らず、それ以下
であってもまたそれ以上であってもよい。さらにまた、
エアージェットノズルのガス圧を、第一及び第二のエア
ージェットノズルにおいて異なる値に設定することもで
きる。また、本実施例では、混合効果を高めるために第
二のエアージェットを間欠的に噴射させたが、連続的に
噴射させても混合効果を得ることができる。The second air jet of the present invention is
Any nozzle configuration can be used as long as the reinforcing fiber bundle and the powdery resin that have passed through the first air jet can be further opened and mixed.
Further, the number of air jet nozzles is not limited to two, and the number may be lower or higher. Furthermore,
The gas pressure of the air jet nozzle can be set to different values in the first and second air jet nozzles. Further, in this embodiment, the second air jet is intermittently jetted in order to enhance the mixing effect, but the jetting effect can be obtained by continuously jetting it.
【００２７】また、本発明の混合方法は、本実施例では
縦型の混合チャンバーに適用した例について説明した
が、横型の混合チャンバーに適用することも可能であ
る。なお、この場合では、強化繊維束及び粉末状樹脂を
混合チャンバー内に空気輸送する必要がある。Further, although the mixing method of the present invention has been described in this embodiment as being applied to the vertical mixing chamber, it may be applied to the horizontal mixing chamber. In this case, it is necessary to pneumatically transport the reinforcing fiber bundle and the powdery resin into the mixing chamber.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、従来の渦動処理に比べ、強化繊維の開繊
及び樹脂パウダーの混合を短時間で行うことができるた
め、強化繊維同士の接触時間が短くなり、しかも第二エ
アージェットによって強化繊維が落下せずに混合室内壁
に衝突しにくいことから、強化繊維の破損が少なくな
り、結果として最終製品である成形品の強度を向上させ
ることができる。また、混合時間が短いため、生産性を
高めることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to open the reinforcing fiber and mix the resin powder in a short time, as compared with the conventional vortexing treatment. The contact time between them is shortened, and moreover, the reinforcing fibers do not drop by the second air jet and are less likely to collide with the inner wall of the mixing chamber. Can be improved. Moreover, since the mixing time is short, the productivity can be improved.
【００２９】また、ロービング状の強化繊維ストランド
を切断しながら供給すると、切断時にストランドがほぐ
れ、予め切断されたチョップドストランドを供給する場
合に比べ、開繊しやすくなるという長所がある。Further, when the roving-like reinforcing fiber strands are supplied while being cut, the strands are loosened at the time of cutting, and there is an advantage that the fibers are more easily opened as compared with the case where chopped strands cut beforehand are supplied.
【００３０】また、樹脂パウダーを供給する前に、切断
された強化繊維束を供給して開繊させると、開繊を妨げ
る樹脂パウダーが存在しないため、開繊を短時間で完了
させることができ、その後、樹脂パウダーを供給する
と、混合が瞬時に行えるという長所がある。If the cut reinforcing fiber bundle is supplied and opened before the resin powder is supplied, there is no resin powder that hinders the opening, so that the opening can be completed in a short time. After that, when the resin powder is supplied, there is an advantage that the mixing can be performed instantly.
【図１】本発明の混合方法に使用する混合装置の構成図
である。FIG. 1 is a configuration diagram of a mixing device used in a mixing method of the present invention.
【図２】従来の混合装置の構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional mixing device.
１０ 混合装置 １１ 混合チャンバー １２ 材料供給パイプ １３ 第一のエアージェットノズル １４ 第二のエアージェットノズル １５ 排気パイプ 10 Mixing Device 11 Mixing Chamber 12 Material Supply Pipe 13 First Air Jet Nozzle 14 Second Air Jet Nozzle 15 Exhaust Pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:12 (72)発明者 奥村 俊明 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 小川 勝美 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 穴吹 朋士 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Internal reference number FI Technical indication B29K 105: 12 (72) Inventor Toshiaki Okumura 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe-shi, Hyogo Stock Company Kobe Steel Works, Kobe Research Institute (72) Inventor Katsumi Ogawa 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe-shi, Hyogo Kobe Steel Works Kobe Research Institute (72) Inventor Tomoji Anabuki, Kobe, Hyogo Prefecture 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku, Yokohama-shi Kobe Steel Co., Ltd. Kobe Research Institute
Claims (4)
可塑性樹脂を主成分とする粉末状樹脂とエアージェット
により混合する混合方法であって、 前記強化繊維束と前記粉末状樹脂とを混合室内に供給
し、 前記混合室内の供給口近傍に向けて、第一のエアージェ
ットを吹き付けることにより前記強化繊維束を開繊さ
せ、 前記第一のエアージェット吹き付け位置より下流側の位
置から、前記混合室中心部に向けて第二のエアージェッ
トを噴射させることにより、前記強化繊維束の開繊度を
さらに高めた状態で前記粉末状樹脂と混合させることを
特徴とする強化繊維束と粉末状樹脂の混合方法。1. A mixing method in which a reinforcing fiber bundle having a predetermined length is opened, and a powdery resin containing a thermoplastic resin as a main component is mixed with an air jet, wherein the reinforcing fiber bundle and the powdery resin are mixed. And into the mixing chamber, toward the vicinity of the supply port in the mixing chamber, to open the reinforcing fiber bundle by blowing a first air jet, the position downstream of the first air jet blowing position From the above, by injecting a second air jet toward the center of the mixing chamber, a reinforcing fiber bundle characterized by being mixed with the powdery resin in a state in which the degree of opening of the reinforcing fiber bundle is further increased, A method for mixing powdery resin.
的に行うことを特徴とする請求項１記載の混合方法。2. The mixing method according to claim 1, wherein the injection of the second air jet is performed intermittently.
断しながら前記混合室内に供給する請求項１または２に
記載の混合方法。3. The mixing method according to claim 1 or 2, wherein the roving-like reinforcing fiber strands are cut and supplied into the mixing chamber.
ットによって開繊させた後、前記粉末状樹脂を前記混合
室内に供給し、前記強化繊維束と前記粉末状樹脂とを混
合させる請求項１〜３のいずれかに記載の混合方法。4. The reinforcing fiber bundle is opened by the first air jet, and then the powdery resin is supplied into the mixing chamber to mix the reinforcing fiber bundle with the powdery resin. The mixing method according to any one of 1 to 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6220393A JPH0885111A (en) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | Method for mixing reinforcing fiber bundle with powder resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6220393A JPH0885111A (en) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | Method for mixing reinforcing fiber bundle with powder resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885111A true JPH0885111A (en) | 1996-04-02 |
Family
ID=16750419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6220393A Withdrawn JPH0885111A (en) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | Method for mixing reinforcing fiber bundle with powder resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885111A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717063A (en) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 辽宁忠旺集团有限公司 | Material mixing method and material mixing device for short carbon fiber aluminum base composite material powder metallurgy |
| JP2014047244A (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Oji Holdings Corp | Presheet for making fiber-reinforced thermoplastic plastic and production method of the same |
| WO2016043037A1 (en) * | 2014-09-17 | 2016-03-24 | 東レ株式会社 | Fiber-reinforced resin molding material |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP6220393A patent/JPH0885111A/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2016043037A1 (en) * | 2014-09-17 | 2016-03-24 | 東レ株式会社 | Fiber-reinforced resin molding material |
| JPWO2016043037A1 (en) * | 2014-09-17 | 2017-04-27 | 東レ株式会社 | Fiber-reinforced resin molding material and method for producing the same |
| KR20170056581A (en) * | 2014-09-17 | 2017-05-23 | 도레이 카부시키가이샤 | Fiber-reinforced resin molding material |
| US10392482B2 (en) | 2014-09-17 | 2019-08-27 | Toray Industries, Inc. | Fiber-reinforced resin molding material and production method thereof |
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