JPH0885113A - 発泡プラスチックの粉砕機及び減容処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑化及び重量増等を招くことなく比較的簡
単な構成のもとで、粉砕室に投入された発泡プラスチッ
ク廃棄物がブリッジ等の詰まりを生じることなく円滑に
粉砕処理部に落下するようにして粉砕処理作業を効率よ
く行うことができるようにされた発泡プラスチックの粉
砕機を提供すること。 【構成】 発泡プラスチック廃棄物が投入されるホッパ
ー付き粉砕室１１０に複数枚の回転羽根１２１〜１２３
が設けられた粉砕軸１３０がその下部を前記粉砕室１１
０の底部で軸支された状態で垂直に配置されるととも
に、前記粉砕室１１０側に前記回転羽根１２１〜１２３
の回転時にそれと平面視で部分的に重なり合うように固
定羽根１４１〜１４３が設けられ、かつ、最上段に位置
する回転羽根１２１に上方に向けて前記粉砕軸１３０と
平行に攪拌棒１６０が突設されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物として投棄され
た発泡プラスチックを効率よく粒状に粉砕することがで
きる発泡プラスチックの粉砕機、及びそれが組み込まれ
た発泡プラスチックの減容処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多泡性の樹脂材料を数十倍に
発泡成形した発泡プラスチック（例えば、発泡ポリスチ
レンなど）は、その形状を比較的自由にとることがで
き、軽量で緩衝性も高くまた断熱性も良好なことから、
各種機器類の梱包材、食品などの包装用緩衝容器やトレ
ー、建造物の断熱材などとして広い用途で使用されてい
る。しかしながら、発泡プラスチックは通常嵩高であ
り、しかも腐敗しないことから、使用済の発泡プラスチ
ックをそのまま廃棄物として放棄すること、あるいは埋
め立て処理することは好ましくなく、また、焼却処理す
ることも環境保持あるいは省資源の観点から必ずしも好
ましくない。

【０００３】そこで、本願の出願人は先に、上記ような
問題を解消すべく、幾つかの発泡プラスチックの処理装
置を提案している。それらのうちの特願平６−９４５２
６号においては、図７（フロー図）及び図８（全体構成
図）で示される如くに、発泡プラスチックの粉砕機１０
と、この粉砕機１０により粉砕された発泡プラスチック
粉砕品を送給する送給部２０と、この送給部２０から送
給された発泡プラスチック粉砕品を粒状に減容する粒状
化処理部３０と、この粒状化処理部３０で処理された発
泡プラスチック粉砕品の粒状減容粒を冷却する冷却タン
ク５０と、この冷却タンク５０で冷却された粒状減容粒
を移送する移送部４０と、この移送部４０から移送され
る粒状減容粒を貯蔵する貯蔵タンク７０と、この貯蔵タ
ンク７０に吸引側が接続された吸引ファン８０と、を備
えてなり、前記貯蔵タンク７０はサイクロン型であっ
て、その内筒上部を前記吸引ファン８０の吸引側に接続
しており、前記冷却タンク５０内の冷却された粒状減容
粒は前記吸引ファン８０の吸引力により前記移送部４０
を通って前記貯蔵タンク７０に移送されるようになって
いることを特徴とする発泡プラスチックの減容処理装置
を提案している。

【０００４】この装置においては、再生処理されるべき
発泡プラスチックは先ず粉砕機１０に投入されて粉砕さ
れる。必要に応じて異物を分離した後に、該発泡プラス
チック粉砕品は送給部２０を通って粒状化処理部３０に
送給される。粒状化処理部３０において発泡プラスチッ
ク粉砕品は粒状に減容されて粒状減容粒となり冷却タン
ク５０に送り出される。冷却タンク５０はその内部の空
気が上方に向けて攪拌される構成となっており、前記粒
状減容粒は攪拌空気により冷却されながらタンク５０内
をゆっくりと下降してタンク底部に到達する。

【０００５】冷却タンク５０の底部に到達した粒状減容
粒は、貯蔵タンク７０の内筒７４側に配置した吸引ファ
ン８０の吸引力により生じる空気の流れにより、冷却タ
ンク５０の底部から移送部４０を通って貯蔵タンク７０
に移送される。貯蔵タンク７０はサイクロン型であり通
常は排出口はロータリーバルブ７３などの適宜のシャッ
タ手段により閉鎖されているので、粒状減容粒は貯蔵タ
ンク７０底部に蓄積されていく。

【０００６】この場合、冷却タンク５０から貯蔵タンク
７０まで搬送用空気流は吸引ファン８０の断熱圧縮によ
る温度上昇の影響をまったく受けないので、移送途中に
おいて粒状減容粒が加熱を受けることはない。それによ
り移送途中においてあるいは貯蔵タンク内において粒状
減容粒同志の再熱融着などの不都合は生じないようにさ
れる。

【０００７】なお、上記構成のもとで、吸引ファン８０
の吸引側を前記粒状化処理部３０の排出側に接続させ、
その通気経路に脱臭装置４１を介装することにより、粒
状化処理部３０で発生する臭気は拡散しない時点で脱臭
装置４１内を通すことが可能となり、より小型の脱臭装
置でもって十分な脱臭効果をあげることができる。とこ
ろで、上記のような発泡プラスチックの処理装置に使用
される粉砕機としては、上記した図７及び図８に示され
る如くの、複数枚の回転羽根が設けられた粉砕軸（ロー
ル）１２を複数本（図では３本）、ホッパー付きの粉砕
室を前後又は左右に横切るように相互に平行に横架し、
粉砕室に投入された発泡プラスチック廃棄物を各粉砕軸
１２の回転羽根同士で挟むように剪断破壊して小片に砕
き、適宜の大きさに砕かれた粉砕品を粉砕室の下部に臨
設されたスクリューコンベア等の送給手段２１で粒状化
処理部３０等に運び出すようにしたもの（粉砕機１０）
が実用に供されている。

【０００８】また、上記の他に、図９に示される如く
に、複数枚の回転羽根１７が設けられた粉砕軸１６を１
本だけホッパー付きの粉砕室１５を前後又は左右に横切
るように水平に横架するとともに、前記粉砕室１５側に
前記回転羽根１７の回転時にそれと側面視で部分的に重
なり合うように固定羽根１８を設け、それら回転羽根１
７と固定羽根１８とで粉砕室１５に投入された発泡プラ
スチック廃棄物を挟むように剪断破壊して小片に砕き、
適宜の大きさに砕かれた粉砕品を粉砕室の下部に臨設さ
れたスクリューコンベア１９により外部に運び出すよう
にしたものも知られている（例えば実開平６−４５７１
３号公報等を参照）。

【０００９】ところが、上に例示した粉砕機においては
回転羽根が設けられた粉砕軸を粉砕室の前後又は左右に
向けて横置きしている（以下横型粉砕機と称する）が、
この横型粉砕機ではプラスチック廃棄物の粉砕時に羽根
や粉砕軸部分に比較的大きな力（反力）が作用するた
め、羽根、粉砕軸等の厚みや太さを大きくしておくこと
が要求され、そのため、装置重量が大きくなり、装置コ
ストが高くなる、取り扱いが面倒である等の問題を生じ
ていた。

【００１０】横型粉砕機については上記のような問題が
あることから、本願の出願人は上記した減容処理装置に
図１０に例示される如くの縦型粉砕機を組み込むことを
検討している。図示例の粉砕機は、発泡プラスチック廃
棄物が投入されるホッパー付き粉砕室６２に複数枚の回
転羽根６５が設けられた粉砕軸６４がその下部を前記粉
砕室６２の底部で軸支された状態で垂直に配置されると
ともに、前記粉砕室６２側に前記回転羽根６５の回転時
にそれと平面視で部分的に重なり合うように固定羽根と
同等な役目を果たす固定盤６６が設けられてなる（例え
ば、本願の出願人による特開平５−９２４２８号公報等
を参照）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た横型粉砕機及び縦型粉砕機のいずれにおいても、多種
多様な寸法形状を有した発泡プラスチック廃棄物が粉砕
室の上方から粉砕処理速度に応じて次々に投入される
が、その投入された発泡プラスチック廃棄物が、図９及
び図１０において一点鎖線で示される如くに、回転羽根
の上方において所謂ブリッジと称される詰まりを生じて
それより下方の粉砕処理部（粉砕室底部）には落下せ
ず、回転羽根及び固定羽根による剪断破壊が行われなく
なって粉砕処理作業が滞ってしまう事態がしばしば生じ
るという問題があった。このように粉砕機において粉砕
処理作業が滞ってしまうと、前述した図７及び図８に示
される如くの減容処理装置における粉砕機より後段部分
に粉砕品が全く供給されなくなってしまうので、後段の
処理部分が無駄働きすることになり、装置全体の稼働効
率が著しく低下してしまうことになる。

【００１２】このような問題は、例えば、前記した特願
平６−９４５２６号にも開示されているように、粉砕室
における回転羽根の上方に別途に攪拌羽根付き送り手段
（１３）を設けることによりある程度は解消できる。し
かしながら、上記のような送り手段を設けると、当然な
がら装置構成が複雑化してコストアップが避けられな
い。

【００１３】本発明の目的は、従来の発泡プラスチック
の粉砕機の持つ上記のような不都合を解消すること、す
なわち、複雑化及び重量増等を招くことなく比較的簡単
な構成のもとで、粉砕室に投入された発泡プラスチック
廃棄物がブリッジ等の詰まりを生じることなく円滑に粉
砕処理部に落下するようにして粉砕処理作業を効率よく
行うことができるようにされた発泡プラスチックの粉砕
機、及びそれが組み込まれた発泡プラスチックの減容処
理装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、本発明に係る発泡プラスチックの粉砕機は、発泡プ
ラスチック廃棄物が投入されるホッパー付き粉砕室に複
数枚の回転羽根が設けられた粉砕軸がその下部を前記粉
砕室の底部で軸支された状態で垂直に配置されるととも
に、前記粉砕室側に前記回転羽根の回転時にそれと平面
視で部分的に重なり合うように固定羽根が設けられ、か
つ、前記複数枚の回転羽根のうちの最上段に位置するも
のに上方に向けて前記粉砕軸と平行に攪拌棒が突設され
て構成される。攪拌棒の長さ、太さ、あるいは本数等に
特に制限はなく、実際の粉砕機の使用環境に応じて実験
的に最適のものを定めればよい。

【００１５】また、本発明に係る発泡プラスチックの減
容処理装置は、上記構成の発泡プラスチックの粉砕機を
組み込んだもので、該粉砕機と、この粉砕機により発泡
プラスチック粉砕品を送給する送給部と、該送給部から
送給された発泡プラスチック粉砕品を粒状に減容する粒
状化処理部と、該粒状化処理部で処理された発泡プラス
チック粉砕品の粒状減容粒を移送する移送部と、該移送
部から移送される粒状減容粒を貯蔵するサイクロン型の
貯蔵タンクと、該移送部から移送される粒状減容粒を該
貯蔵タンクに搬送するための該移送部と該貯蔵タンクと
の間に設けられる吸引ブロアーとを有することを特徴と
するものである。

【００１６】さらに、本発明に係る発泡プラスチックの
減容処理装置は、上記構成の発泡プラスチックの粉砕機
を組み込んだもので、該粉砕機と、この粉砕機により粉
砕された発泡プラスチック粉砕品を送給する送給部と、
該送給部から送給された発泡プラスチック粉砕品を粒状
に減容する粒状化処理部と、該粒状化処理部で処理され
た発泡プラスチック粉砕品の粒状減容粒を冷却する冷却
タンクと、該冷却タンクで冷却された粒状減容粒を移送
する移送部と、該移送部から移送される粒状減容粒を貯
蔵する貯蔵タンクと、吸引ファンと、を備えてなり、前
記貯蔵タンクはサイクロン型であって、その内筒上部を
前記吸引ファンの吸引側に接続しており、前記冷却タン
ク内の冷却された粒状減容粒は前記吸引ファンの吸引力
により前記移送部を通って前記貯蔵タンクに移送される
ようになっていることを特徴とするものである。

【００１７】本発明の発泡プラスチックの粉砕機及びそ
れが組み込まれた減容処理装置で処理可能な発泡プラス
チックの種類に特に制限はないが、発泡ポリスチレン、
発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンなどの処理に特
に有効に用いられる。

【００１８】

【作 用】上記の如き構成を有する本発明に係る発泡プ
ラスチックの粉砕機においては、垂直に配置された粉砕
軸に設けられた最上段の回転羽根に攪拌棒が突設されて
いるので、ホッパー付きの粉砕室に投入された発泡プラ
スチック廃棄物が回転羽根より上方においてブリッジを
形成して詰まりかけても、そのブリッジ形成部分には回
転羽根と共に回転している攪拌棒が衝接し、ブリッジ形
成部分を崩すこととなる。

【００１９】そのため、粉砕室に投入された発泡プラス
チック廃棄物がブリッジ等の詰まりを生じることなく円
滑に粉砕処理部に落下せしめられ、粉砕処理作業が効率
よく行われることになる。ここで、本発明の粉砕機は、
通常の縦型粉砕機に備えられる回転羽根に攪拌棒を突設
しただけでよいので、別途に攪拌手段を設ける場合に比
して装置構成が極めてシンプルで済み、複雑化及び重量
増等を招くことがなく、大きなコストアップも生じな
い。

【００２０】本発明に係る発泡プラスチックの粉砕機は
それ単独で粉砕機として使用することも可能であり、ま
た、従来知られたあるいはすでに提案されている発泡プ
ラスチックの減容処理装置における発泡プラスチックの
粉砕機に代えて一体に組み込んだ形で用いることも可能
である。本発明の粉砕機が組み込まれた発泡プラスチッ
クの減容処理装置においては、粉砕機部分において粉砕
処理作業が滞りなく行われることから、装置全体の稼働
効率が従来のものに比して格段に向上する。

【００２１】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明による発泡プラ
スチックの粉砕機をより詳細に説明する。図１〜図３は
本発明による発泡プラスチックの粉砕機の一実施例を示
しており、図示例の粉砕機１００は、それ単独で粉砕機
として用いることもでき、あるいは前述した図７及び図
８に示されるプラスチックの減容処理装置において、横
型粉砕機１０に代えて組み込んで用いることもできる。
また、従来知られた任意の発泡プラスチックの減容処理
装置における発泡プラスチックの粉砕機として一体に組
み込んで用いることもできる。

【００２２】本実施例の粉砕機１００は、発泡プラスチ
ック廃棄物が投入される角型のホッパー１１１付きの粉
砕室１１０を有し、この粉砕室１１０に粉砕軸１３０が
その下部を前記粉砕室１１０の底部で軸支された状態で
垂直に配置されており、この粉砕軸１３０は図示されて
いないモータ等の駆動手段により回転駆動されるように
なっている。前記粉砕軸１３０には、その上下方向に所
定の間隔をあけて３枚の波形に曲成された刀状の回転羽
根１２１，１２２，１２３が平面視で等角度（１２０
度）間隔をもって設けられている。

【００２３】また、前記粉砕室１１０の左右の壁部に
は、前記回転羽根１２１，１２２，１２３の回転時にそ
れと平面視で部分的に重なり合うように、それぞれ一対
づづ３組の三角形状の板材からなる固定羽根１４１，１
４１，１４２，１４２，１４３，１４３が設けられてい
る。それら左右にそれぞれ一対づつの固定羽根１４１〜
１４３は、下段、中断、上段の順に長さが長くされてお
り、各対の固定羽根１４１−１４１，１４２−１４２，
１４３−１４３は、それぞれ前記回転羽根１２１，１２
２，１２３を挟むように各々対応するものの上下に所定
の間隔をあけて配置されている。

【００２４】さらに、前記粉砕室１１０の下側部は粉砕
された発泡プラスチック廃棄物の小片を送給するための
送給部を構成するスクリューコンベア１５０が配設さ
れ、前記粉砕軸１３０の最下部には粉砕された発泡プラ
スチック廃棄物の粉砕片を前記スクリューコンベア１５
０の取り入れ開口部１５２に送り込む払出し羽根１２５
が設けられている。

【００２５】そして、本実施例においては、前記複数枚
の回転羽根１２１，１２２，１２３のうちの最上段に位
置する回転羽根１２１の略中央部に上方に向けて前記粉
砕軸１３０と平行に所定長の丸棒からなる攪拌棒１６０
が突設されている。上記のように構成された本実施例の
粉砕機１００においては、粉砕室１１０に投入された発
泡プラスチック廃棄物は、回転羽根１２１〜１２３と固
定羽根１４１〜１４３とで挟むように剪断破壊されて小
片に砕かれ、適宜の大きさに砕かれた粉砕品は開口部１
５２を介して粉砕室１１０の下部に臨設された送給部を
構成するスクリューコンベア１５０により外部に運び出
されて、前述した如くの減容処理装置に備えられる粒状
化処理部３０へ送給される。

【００２６】そして、本実施例の粉砕機１００では、垂
直に配置された粉砕軸１３０に設けられた最上段の回転
羽根１２１に攪拌棒１６０が突設されているので、ホッ
パー１１１付きの粉砕室１１０に投入された発泡プラス
チック廃棄物が回転羽根１２１より上方においてブリッ
ジを形成して詰まりかけても、そのブリッジ形成部分に
は回転羽根１２１と共に回転している攪拌棒１６０が衝
突してそれを払うようにブリッジ部分を崩すこととな
る。

【００２７】そのため、粉砕室１１０に投入された発泡
プラスチック廃棄物がブリッジ等の詰まりを生じること
なく円滑に粉砕処理部に落下せしめられ、粉砕処理作業
が効率よく行われることになる。ここで、本実施例の粉
砕機１００は、通常の縦型粉砕機に備えられる回転羽根
に攪拌棒を突設しただけでよいので、別途に攪拌手段を
設ける場合に比して装置構成が極めてシンプルで済み、
複雑化及び重量増等を招くことがなく、大きなコストア
ップも生じない。

【００２８】また、本発明の粉砕機１００が組み込まれ
た発泡プラスチックの減容処理装置においては、粉砕機
部分において粉砕処理作業が滞りなく行われることか
ら、装置全体の稼働効率が従来のものに比して格段に向
上する。図４は本発明の粉砕機の変形例を示している。
この図示例の粉砕機２００においては、上述した粉砕機
１００と同様な構成の回転羽根１２１〜１２３、固定羽
根１４１〜１４３、及び攪拌棒１６０を備えるととも
に、粉砕室１１０の底部を適宜の大きさの穴１７２を開
穿した板状体（又は網状体）で構成したものである。こ
のようになすことにより、前記粉砕軸１３０の最下部に
設けた払出し羽根１２５が不要となり構成が簡素化され
るとともに、最下部に設けられたスクリューコンベア等
からなる送給部１８０には、前記穴１７２を通過し得る
程度まで粉砕された、比較的粒の大きさの揃った発泡プ
ラスチック廃棄物の粉砕片が供給され、それによって後
段の処理の便宜が図られる。

【００２９】図５は本発明の粉砕機のさらに他の変形例
を示している。この図示例の粉砕機３００においては、
上述した粉砕機１００と同様な構成の回転羽根１２１〜
１２３、固定羽根１４１〜１４３、及び攪拌棒１６０を
備えるとともに、粉砕室１１０の底面３０１はフラット
なものとされ、該フラットな底面の一側方には粉砕され
た発泡プラスチック廃棄物の小片を送給するための送給
部を構成するスクリューコンベア１５０がそのスクリュ
ー面を一部粉砕室１１０内に露出する状態で配置してい
る。そして、前記スクリュー面が露出しいてる部分には
その露出部を覆うように、多数の適宜の大きさの穴３１
１を開穿した湾曲板（又は網状体）３１０を配置してい
る。この粉砕機３００においても、前記粉砕軸１３０の
最下部に設けた払出し羽根１２５が不要となり構成が簡
素化されるとともに、スクリューコンベア等からなる送
給部１８０には、前記穴３１１を通過し得る程度まで粉
砕された、比較的粒の大きさの揃った発泡プラスチック
廃棄物の粉砕片が供給されることとなり、それによって
後段の処理の便宜が図られる。

【００３０】上記に説明したいずれの粉砕機であって
も、図７、図８に基づきすでに説明した発泡プラスチッ
クの減容処理装置における横型粉砕機１０に代えて組み
込むことができ、かつ、減容処理装置の粉砕機としての
機能を完全に果たし得ることは容易に理解されよう。図
６は、上記に説明した粉砕機を他の形式の発泡プラスチ
ックの減容処理装置に組み込んだ場合のフロー図を示し
ている。１００は上記した本発明による発泡プラスチッ
クの粉砕機であり、その粉砕品送給部としてのスクリュ
ーコンベア１５０の送り出し側下方には、このスクリュ
ーコンベア１５０から送給された発泡プラスチック粉砕
品を粒状に減容する粒状化処理部３０ａに送り込むため
の第２のスクリューコンベア３２ａが位置している。

【００３１】粒状化処理部３０ａで処理された発泡プラ
スチック粉砕品の粒状減容粒は下方に位置するベルトコ
ンベア４０ａ上に落下し、該ベルトコンベア４０ａから
吸引ブロアー５０ａ内に吸引されかつ流路６０ａを通っ
て貯蔵タンク７０ａに移送される。貯蔵タンク７０ａは
サイクロン型であり通常は排出口はロータリーバルブ７
３ａなどの適宜のシャッタ手段により閉鎖されているの
で、粒状減容粒は貯蔵タンク７０ａ底部に蓄積され、蓄
積された粒状減容粒はシャッタ手段を開放することによ
り、そこに取り付けた通気性を持つ袋体７５ａに落下し
収容される。

【００３２】この減容処理装置も図８に示した減容処理
装置の場合のように、機台上に１つのセットとして組付
けることが可能であり、より構成が簡素化されかつ装置
全体の稼働効率が従来のものに比して格段に向上した発
泡プラスチックの減容処理装置を得ることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明による発泡プラスチックの粉砕機によれば、垂直に配
置された粉砕軸に設けられた最上段の回転羽根に攪拌棒
が突設されているので、ホッパー付きの粉砕室に投入さ
れた発泡プラスチック廃棄物が回転羽根より上方におい
てブリッジを形成して詰まりかけても、そのブリッジ形
成部分には回転羽根と共に回転している攪拌棒が衝突し
てそれを払うようにして崩してしまうこととなり、粉砕
室に投入された発泡プラスチック廃棄物がブリッジ等の
詰まりを生じることなく円滑に粉砕処理部に落下せしめ
られ、粉砕処理作業が効率よく行われることになる。こ
の場合、通常の縦型粉砕機に備えられる回転羽根に攪拌
棒を突設しただけでよいので、別途に攪拌手段を設ける
場合に比して装置構成が極めてシンプルで済み、複雑化
及び重量増等を招くことがなく、大きなコストアップも
生じない。

【００３４】また、本発明の粉砕機が組み込まれた発泡
プラスチックの減容処理装置においては、粉砕機部分に
おいて粉砕処理作業が滞りなく行われることから、装置
全体の稼働効率が従来のものに比して格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡プラスチックの粉砕機の一実
施例を示す部分切欠斜視図。

【図２】図１に示される実施例の粉砕機の平面図。

【図３】図１に示される実施例の粉砕機の部分切欠側面
図。

【図４】本発明に係る粉砕機の他の実施例を示す部分切
欠斜視図。

【図５】本発明に係る粉砕機のさらに他の実施例を示す
部分切欠側面図。

【図６】本発明による発泡プラスチックの粉砕機が組み
込まれた減容処理装置の一例を示すフロー図。

【図７】従来の発泡プラスチックの粉砕機が組み込まれ
た減容処理装置の一例を示すフロー図。

【図８】従来の発泡プラスチックの粉砕機が組み込まれ
た減容処理装置の一例を示す全体構成図。

【図９】従来の横型粉砕機の一例を示す部分切欠側面
図。

【図１０】従来の縦型粉砕機の一例を示す部分切欠側面
図。

【符号の説明】

１００−粉砕機 １１０−粉砕室 １１１−ホッパー １２１〜１２３−回転羽根 １３０−粉砕軸 １４１〜１４３−固定羽根 １５０−スクリューコンベア １６０−攪拌棒

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡プラスチック廃棄物が投入されるホ
   ッパー付き粉砕室に複数枚の回転羽根が設けられた粉砕
   軸がその下部を前記粉砕室の底部で軸支された状態で垂
   直に配置されるとともに、前記粉砕室側に前記回転羽根
   の回転時にそれと平面視で部分的に重なり合うように固
   定羽根が設けられ、かつ、前記複数枚の回転羽根のうち
   の最上段に位置するものに上方に向けて前記粉砕軸と平
   行に攪拌棒が突設されてなる発泡プラスチックの粉砕
   機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発泡プラスチックの粉砕
   機と、該粉砕機により粉砕された発泡プラスチック粉砕
   品を送給する送給部と、該送給部から送給された発泡プ
   ラスチック粉砕品を粒状に減容する粒状化処理部と、該
   粒状化処理部で処理された発泡プラスチック粉砕品の粒
   状減容粒を移送する移送部と、該移送部から移送される
   粒状減容粒を貯蔵するサイクロン型の貯蔵タンクと、該
   移送部から移送される粒状減容粒を該貯蔵タンクに搬送
   するための該移送部と該貯蔵タンクとの間に設けられる
   吸引ブロアーとを有することを特徴とする発泡プラスチ
   ックの減容処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の発泡プラスチックの粉砕
   機と、該粉砕機により粉砕された発泡プラスチック粉砕
   品を送給する送給部と、該送給部から送給された発泡プ
   ラスチック粉砕品を粒状に減容する粒状化処理部と、該
   粒状化処理部で処理された発泡プラスチック粉砕品の粒
   状減容粒を冷却する冷却タンクと、該冷却タンクで冷却
   された粒状減容粒を移送する移送部と、該移送部から移
   送される粒状減容粒を貯蔵する貯蔵タンクと、吸引ファ
   ンと、を備えてなり、 前記貯蔵タンクはサイクロン型であって、その内筒上部
   を前記吸引ファンの吸引側に接続しており、前記冷却タ
   ンク内の冷却された粒状減容粒は前記吸引ファンの吸引
   力により前記移送部を通って前記貯蔵タンクに移送され
   るようになっていることを特徴とする発泡プラスチック
   の減容処理装置。