JPH0885136A - 金型における振動加工装置 - Google Patents
金型における振動加工装置Info
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- JPH0885136A JPH0885136A JP24848194A JP24848194A JPH0885136A JP H0885136 A JPH0885136 A JP H0885136A JP 24848194 A JP24848194 A JP 24848194A JP 24848194 A JP24848194 A JP 24848194A JP H0885136 A JPH0885136 A JP H0885136A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形機の固定盤２に取付けた固定型１１に対
して、可動型１２を開閉自在に可動盤３に取付けて設け
た金型１と、先端が金型内のキャビティ１３に臨む所要
数の加振ピン５を前面に止着して可動型１２の内部に収
容した加振プレート７と、可動盤３を貫通して加振ロッ
ド１８を加振プレート７に当接した振動発生装置１９と
からなる。加振ロッド１８と加振プレート７を部材２２
により一体に連結する。 【効果】 加振ロッドと可動型内の加振プレートとを一
体に連結したので、振動発生装置のみにより打抜やゲー
トカット、部分圧縮、流動性の向上等の種々の加工を金
型内の樹脂に施すことができ、振動発生装置におけるピ
ストンの往復運動により生ずる振動を効率よく伝達でき
るので充分なせん断発熱が得られ加工精度が著しく向上
する。
して、可動型１２を開閉自在に可動盤３に取付けて設け
た金型１と、先端が金型内のキャビティ１３に臨む所要
数の加振ピン５を前面に止着して可動型１２の内部に収
容した加振プレート７と、可動盤３を貫通して加振ロッ
ド１８を加振プレート７に当接した振動発生装置１９と
からなる。加振ロッド１８と加振プレート７を部材２２
により一体に連結する。 【効果】 加振ロッドと可動型内の加振プレートとを一
体に連結したので、振動発生装置のみにより打抜やゲー
トカット、部分圧縮、流動性の向上等の種々の加工を金
型内の樹脂に施すことができ、振動発生装置におけるピ
ストンの往復運動により生ずる振動を効率よく伝達でき
るので充分なせん断発熱が得られ加工精度が著しく向上
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金型内に充填した樹
脂を冷却中に振動を部分的に与えて加工する装置に関す
るものである。
脂を冷却中に振動を部分的に与えて加工する装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】金型内の合成樹脂に加振周波数が１０Ｈ
z 程度の振動を部分的に与えて、打抜やゲートカット、
部分圧縮、流動性の向上等の種々の加工を施す装置が知
られている。この従来の加工装置は、固定型に対して開
閉自在に配置した可動型の内部に、先端が金型内のキャ
ビティに臨む所要数の加振ピンを前面に止着した加振プ
レートを収容し、その加振プレートを油圧作動の振動発
生装置が備える加振ロッドに当接し、リターンスプリン
グを反力として前後に振動し、振動ピンにより金型内の
樹脂部分的に励振して加工する構成よりなる。
z 程度の振動を部分的に与えて、打抜やゲートカット、
部分圧縮、流動性の向上等の種々の加工を施す装置が知
られている。この従来の加工装置は、固定型に対して開
閉自在に配置した可動型の内部に、先端が金型内のキャ
ビティに臨む所要数の加振ピンを前面に止着した加振プ
レートを収容し、その加振プレートを油圧作動の振動発
生装置が備える加振ロッドに当接し、リターンスプリン
グを反力として前後に振動し、振動ピンにより金型内の
樹脂部分的に励振して加工する構成よりなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来装置で
は、比例減圧弁またはサーボ弁を用いて前進方向にのみ
加振力を加える構成となっているため、加振により樹脂
を励振するための反力として上記リターンスプリングを
不可欠とする。このリターンスプリングの応答性の限界
から、加振周波数が１０Ｈz 程度に制限され、また加振
ロッドから加振プレートへの振動の伝達ロスなどから、
高加振周波数での作動に難点を有し、樹脂に対する加振
ピンの位置制御も困難な課題を有する。この発明の目的
は、そのような従来の課題を解決して振動による金型内
の樹脂の加工を効率よく行い得る新たな構成の金型にお
ける加振加工装置を提供することにある。
は、比例減圧弁またはサーボ弁を用いて前進方向にのみ
加振力を加える構成となっているため、加振により樹脂
を励振するための反力として上記リターンスプリングを
不可欠とする。このリターンスプリングの応答性の限界
から、加振周波数が１０Ｈz 程度に制限され、また加振
ロッドから加振プレートへの振動の伝達ロスなどから、
高加振周波数での作動に難点を有し、樹脂に対する加振
ピンの位置制御も困難な課題を有する。この発明の目的
は、そのような従来の課題を解決して振動による金型内
の樹脂の加工を効率よく行い得る新たな構成の金型にお
ける加振加工装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、成形機の固定盤に取付けた固定型に対して、可動型
を開閉自在に可動盤に取付けて設けた金型と、先端が金
型内のキャビティに臨む所要数の加振ピンを前面に止着
して可動型の内部に収容した加振プレートと、可動盤を
貫通して振動ロッドを上記加振プレートに当接した振動
発生装置とからなり、その振動ロッドと加振プレートを
部材により一体に連結してなる、というものである。
は、成形機の固定盤に取付けた固定型に対して、可動型
を開閉自在に可動盤に取付けて設けた金型と、先端が金
型内のキャビティに臨む所要数の加振ピンを前面に止着
して可動型の内部に収容した加振プレートと、可動盤を
貫通して振動ロッドを上記加振プレートに当接した振動
発生装置とからなり、その振動ロッドと加振プレートを
部材により一体に連結してなる、というものである。
【０００５】
【作 用】上記構成では振動ロッドと加振プレートを一
体に連結したので、振動発生装置により生じた振動が直
接加振ピンに伝達されるようになり、加振ピンの先端が
接する部分の樹脂は励振して打抜や圧縮などの加工を受
けるようになる。
体に連結したので、振動発生装置により生じた振動が直
接加振ピンに伝達されるようになり、加振ピンの先端が
接する部分の樹脂は励振して打抜や圧縮などの加工を受
けるようになる。
【０００６】
【実施例】図中１は金型で、成形機の固定盤２に型取付
板２１を介して取付けた固定型１１と、可動盤３に型取
付板３１を介し取付けて、固定盤２に対し開閉自在に配
設した可動型１２とからなり、両型の型閉によりキャビ
ティ１３を形成する。
板２１を介して取付けた固定型１１と、可動盤３に型取
付板３１を介し取付けて、固定盤２に対し開閉自在に配
設した可動型１２とからなり、両型の型閉によりキャビ
ティ１３を形成する。
【０００７】上記可動型１２の内部には突出ピン４と加
振ピン５とが、それぞれ先端を上記キャビティ１３に臨
ませて軸方向に可動自在に挿入してある。また可動型１
２の後部内は空所に形成され、そこに突出プレート６と
加振プレート７とが前後して収容してあり、突出プレー
ト６には突出ピン４が、また加振プレート７には加振ピ
ン５が突出プレート６を貫通して連結してある。
振ピン５とが、それぞれ先端を上記キャビティ１３に臨
ませて軸方向に可動自在に挿入してある。また可動型１
２の後部内は空所に形成され、そこに突出プレート６と
加振プレート７とが前後して収容してあり、突出プレー
ト６には突出ピン４が、また加振プレート７には加振ピ
ン５が突出プレート６を貫通して連結してある。
【０００８】突出プレート６の背面には、上記可動盤３
及び型取付板３１を貫通して設けた突出ロッド８が当接
してあり、前面には突出ピン周囲に嵌挿して可動型３と
にわたり設けた復帰ばね９が弾設してある。この復帰ば
ね９により突出ロッド８の先端は常に突出プレート６と
接している。また突出ロッド８はベースプレート１０に
後端をねじ着して取付けられており、そのベースプレー
ト１０は可動盤３の背部中央に位置する型締ラム１４と
の結合部材１５の上下に固定した油圧作動の突出シリン
ダ１６のピストン１７に架設されている。
及び型取付板３１を貫通して設けた突出ロッド８が当接
してあり、前面には突出ピン周囲に嵌挿して可動型３と
にわたり設けた復帰ばね９が弾設してある。この復帰ば
ね９により突出ロッド８の先端は常に突出プレート６と
接している。また突出ロッド８はベースプレート１０に
後端をねじ着して取付けられており、そのベースプレー
ト１０は可動盤３の背部中央に位置する型締ラム１４と
の結合部材１５の上下に固定した油圧作動の突出シリン
ダ１６のピストン１７に架設されている。
【０００９】上記加振プレート７の背部には、型取付板
３１及び可動盤３とベースプレート１０とを貫通して設
けた加振ロッド１８が連結してある。この加振ロッド１
８は上記連結部材１５の中央部に取付けた油圧シリンダ
による振動発生装置１９の振動軸２０にビス止めしたプ
レート２１に、後端をねじ着して取付けてある。また図
は省略したが、振動発生装置１９の油圧回路には比例流
量弁やサーボバルブが設けられ、これらの操作により振
動軸２０が前後運動して振動を発生し、位置の制御もな
される。
３１及び可動盤３とベースプレート１０とを貫通して設
けた加振ロッド１８が連結してある。この加振ロッド１
８は上記連結部材１５の中央部に取付けた油圧シリンダ
による振動発生装置１９の振動軸２０にビス止めしたプ
レート２１に、後端をねじ着して取付けてある。また図
は省略したが、振動発生装置１９の油圧回路には比例流
量弁やサーボバルブが設けられ、これらの操作により振
動軸２０が前後運動して振動を発生し、位置の制御もな
される。
【００１０】上記加振プレート７は、図２に示すよう
に、フラットで加振ピン挿入孔（図示せず）を穿設した
前プレート７ａと、溝型で所要個所にロッド孔７ｃを穿
設した後プレート７ｂとを、溝７ｄを内側にして一体的
に縫着したものからなり、そのロッド孔７ｃに上記加振
ロッド１８の先端部が挿入してある。この加振ロッド１
８の上記溝７ｄに突出した先端部周囲には環状溝１８ａ
が施してあり、その環状溝１８ａに板状で先端部を二股
に形成した連結部材２２を側方から差込み、さらに連結
具２２の折曲端をねじビス２３により後プレート７ｂの
端面に止着して、加振プレート７と加振ロッド１８とを
一体的に連結している。
に、フラットで加振ピン挿入孔（図示せず）を穿設した
前プレート７ａと、溝型で所要個所にロッド孔７ｃを穿
設した後プレート７ｂとを、溝７ｄを内側にして一体的
に縫着したものからなり、そのロッド孔７ｃに上記加振
ロッド１８の先端部が挿入してある。この加振ロッド１
８の上記溝７ｄに突出した先端部周囲には環状溝１８ａ
が施してあり、その環状溝１８ａに板状で先端部を二股
に形成した連結部材２２を側方から差込み、さらに連結
具２２の折曲端をねじビス２３により後プレート７ｂの
端面に止着して、加振プレート７と加振ロッド１８とを
一体的に連結している。
【００１１】図３は他の連結手段を示すもので、フラッ
トな後プレート７ｂの背面に、突縁を有する一対の嵌合
片２４を、その突縁を内側にかつ所要間隔を空けて対設
し、そこに形成した空所２５に上記加振ロッド１８の先
端部を挿入するとともに、断面形状が凸状で二股の連結
部材２６を空所２５の側方から差込み、加振ロッド１８
の先端部と嵌合片２４とを一体化して加振プレート７に
加振ロッド１８を連結している。この場合においても、
連結部材２６の折曲端部は後プレート７ｂの端面に止着
している。
トな後プレート７ｂの背面に、突縁を有する一対の嵌合
片２４を、その突縁を内側にかつ所要間隔を空けて対設
し、そこに形成した空所２５に上記加振ロッド１８の先
端部を挿入するとともに、断面形状が凸状で二股の連結
部材２６を空所２５の側方から差込み、加振ロッド１８
の先端部と嵌合片２４とを一体化して加振プレート７に
加振ロッド１８を連結している。この場合においても、
連結部材２６の折曲端部は後プレート７ｂの端面に止着
している。
【００１２】上記実施例の何れにおいても、加振プレー
ト７と加振ロッド１８との連結及び解除は、可動型１２
の側方から連結部材２４，２６を差込んで行い得るの
で、可動型１２を可動盤３に取付けた状態で行うことが
できる。
ト７と加振ロッド１８との連結及び解除は、可動型１２
の側方から連結部材２４，２６を差込んで行い得るの
で、可動型１２を可動盤３に取付けた状態で行うことが
できる。
【００１３】図４は連結にボールチャックを用いた例を
示すもので、上記加振ピン５を固定した加振プレート７
は、内周側に環状溝を有する円筒形の受部材２７を背面
に有する。また加振ロッド１８は可動盤３の背部に取付
けた振動発生装置１９の振動軸２０と一体に形成してあ
る。この加振ロッド１８及び振動軸２０は中空で、内部
にロック用のロッド部材２８が挿入してある。また加振
ロッド１８の先端部の外径は上記受部材２７の内径より
も若干小径に形成され、先端側部には上記環状溝に嵌り
込む複数の鋼球による連結子２９がテーパー孔に遊嵌し
て出没自在に設けてある。
示すもので、上記加振ピン５を固定した加振プレート７
は、内周側に環状溝を有する円筒形の受部材２７を背面
に有する。また加振ロッド１８は可動盤３の背部に取付
けた振動発生装置１９の振動軸２０と一体に形成してあ
る。この加振ロッド１８及び振動軸２０は中空で、内部
にロック用のロッド部材２８が挿入してある。また加振
ロッド１８の先端部の外径は上記受部材２７の内径より
も若干小径に形成され、先端側部には上記環状溝に嵌り
込む複数の鋼球による連結子２９がテーパー孔に遊嵌し
て出没自在に設けてある。
【００１４】上記ピストン２０は振動発生装置１９のシ
リンダを貫通するとともに、後端内部はロッド部材２８
を軸方向に弾圧するばね部材３０を収容したシリンダ３
１に形成してあり、そのシリンダ３１にはばね圧に抗し
てロッド部材２８の後端を押圧し、ロッド部材２８を後
退移動する加圧路３２を備える。また加振ロッド１８の
先端部には円筒形の被覆部材３３が軸方向に可動自在に
嵌挿してあり、その被覆部材３３は常時ロッド部材先端
部の段部までばね部材３４により弾圧されて、上記連結
子２９を内方へ押圧している。
リンダを貫通するとともに、後端内部はロッド部材２８
を軸方向に弾圧するばね部材３０を収容したシリンダ３
１に形成してあり、そのシリンダ３１にはばね圧に抗し
てロッド部材２８の後端を押圧し、ロッド部材２８を後
退移動する加圧路３２を備える。また加振ロッド１８の
先端部には円筒形の被覆部材３３が軸方向に可動自在に
嵌挿してあり、その被覆部材３３は常時ロッド部材先端
部の段部までばね部材３４により弾圧されて、上記連結
子２９を内方へ押圧している。
【００１５】このような構成では、連結子２９の内方へ
の拘束を解除した図４の状態において、加振プレート側
の受部材２７を被覆部材３３の端部に衝合して押込み、
連結子２９を環状溝に臨ませたのち、ロッド部材２８に
対する流体の圧力を除くと、図５に示すように、ロッド
部材２８はばね圧により前進移動して元の位置に戻ると
ともに、連結子２９を外方へ押圧して環状溝に押込む。
これにより連結子２９は加振ロッド側のテーパー孔と、
受口側の環状溝の両方に嵌り込み、またロッド部材２８
により拘束されて、加振プレート７と加振ロッド１８と
を連結する。
の拘束を解除した図４の状態において、加振プレート側
の受部材２７を被覆部材３３の端部に衝合して押込み、
連結子２９を環状溝に臨ませたのち、ロッド部材２８に
対する流体の圧力を除くと、図５に示すように、ロッド
部材２８はばね圧により前進移動して元の位置に戻ると
ともに、連結子２９を外方へ押圧して環状溝に押込む。
これにより連結子２９は加振ロッド側のテーパー孔と、
受口側の環状溝の両方に嵌り込み、またロッド部材２８
により拘束されて、加振プレート７と加振ロッド１８と
を連結する。
【００１６】また連結の解除は、シリンダ３１の前室に
油圧や圧搾空気などの流体を圧入してロッド部材２８を
後退移動し、連結子２９の内方への拘束を解除して自由
状態となしたのち、加振プレート７を引き出するだけで
よいる。したがつて、可動型１２を可動盤３から取外す
際に、加振プレート７と加振ロッド１８の連結が障害と
なるようなことはない。
油圧や圧搾空気などの流体を圧入してロッド部材２８を
後退移動し、連結子２９の内方への拘束を解除して自由
状態となしたのち、加振プレート７を引き出するだけで
よいる。したがつて、可動型１２を可動盤３から取外す
際に、加振プレート７と加振ロッド１８の連結が障害と
なるようなことはない。
【００１７】
【発明の効果】この発明は上述のように、可動盤側の振
動ロッドと可動型内の加振プレートを部材により一体に
連結したので、振動発生装置のみにより打抜やゲートカ
ット、部分圧縮、流動性の向上等の種々の加工を金型内
の樹脂に施すことができる。またリターンスプリングを
要する場合には、リターンスプリングの応答性の問題か
ら、利用できる加振周波数は１０Ｈz 程度に制限される
が、振動発生装置におけるピストンの往復運動により生
ずる振動を連結による一体化により効率よく伝達できる
この発明では、加振エネルギーのロスが少なく、従来よ
りも高い加振周波数での樹脂の励振も可能となるので充
分なせん断発熱が得られ、打抜加工などでは切断面が奇
麗に仕上がるようになる。
動ロッドと可動型内の加振プレートを部材により一体に
連結したので、振動発生装置のみにより打抜やゲートカ
ット、部分圧縮、流動性の向上等の種々の加工を金型内
の樹脂に施すことができる。またリターンスプリングを
要する場合には、リターンスプリングの応答性の問題か
ら、利用できる加振周波数は１０Ｈz 程度に制限される
が、振動発生装置におけるピストンの往復運動により生
ずる振動を連結による一体化により効率よく伝達できる
この発明では、加振エネルギーのロスが少なく、従来よ
りも高い加振周波数での樹脂の励振も可能となるので充
分なせん断発熱が得られ、打抜加工などでは切断面が奇
麗に仕上がるようになる。
【００１８】さらにまた振動発生装置の加振手段として
サーボバルブや比例流量弁等を採用でき、加振作動中の
ピストンを前進移動して位置の制御もできるので加工精
度が著しく向上するなどの特長を有する。
サーボバルブや比例流量弁等を採用でき、加振作動中の
ピストンを前進移動して位置の制御もできるので加工精
度が著しく向上するなどの特長を有する。
【図１】 この発明の金型における振動加工装置を備え
た金型と型締装置の縦断側面図である。
た金型と型締装置の縦断側面図である。
【図２】 図１における加振プレートと加振ロッドとの
連結手段を説明する要部の部分斜視図である。
連結手段を説明する要部の部分斜視図である。
【図３】 加振プレートと加振ロッドとの他の連結手段
を半部を断面して示す説明図である。
を半部を断面して示す説明図である。
【図４】 ボールチャックによる加振プレートと加振ロ
ッドとの連結手段を説明する断面図である。
ッドとの連結手段を説明する断面図である。
【図５】 同上の連結状態を示す断面図である。
１ 金型 ２ 固定盤 ３ 可動盤 ５ 加振ピン ７ 加振プレート ７ａ 前プレート ７ｂ 後プレート ７ｃ ロッド孔 ７ｄ 溝 １１ 固定型 １２ 可動型 １３ キャビティ １８ 加振ロッド １８ａ 環状溝 １９ 振動発生装置 ２０ 振動軸 ２１ プレート ２２ 連結具 ２３ ねじビス
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、成形機の固定盤に取付けた固定型に対して、可動型
を開閉自在に可動盤に取付けて設けた金型と、先端が金
型内のキャビティに臨む所要数の加振ピンを前面に止着
して可動型の内部に収容した加振プレートと、可動盤を
貫通して加振ロッドを上記加振プレートに当接した振動
発生装置とからなり、その加振ロッドと加振プレートを
部材により一体に連結してなる、というものである。
は、成形機の固定盤に取付けた固定型に対して、可動型
を開閉自在に可動盤に取付けて設けた金型と、先端が金
型内のキャビティに臨む所要数の加振ピンを前面に止着
して可動型の内部に収容した加振プレートと、可動盤を
貫通して加振ロッドを上記加振プレートに当接した振動
発生装置とからなり、その加振ロッドと加振プレートを
部材により一体に連結してなる、というものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【作 用】上記構成では加振ロッドと加振プレートを一
体に連結したので、振動発生装置により生じた振動が直
接加振ピンに伝達されるようになり、加振ピンの先端が
接する部分の樹脂は励振して打抜や圧縮などの加工を受
けるようになる。
体に連結したので、振動発生装置により生じた振動が直
接加振ピンに伝達されるようになり、加振ピンの先端が
接する部分の樹脂は励振して打抜や圧縮などの加工を受
けるようになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【発明の効果】この発明は上述のように、可動盤側の加
振ロッドと可動型内の加振プレートを部材により一体に
連結したので、振動発生装置のみにより打抜やゲートカ
ット、部分圧縮、流動性の向上等の種々の加工を金型内
の樹脂に施すことができる。またリターンスプリングを
要する場合には、リターンスプリングの応答性の問題か
ら、利用できる加振周波数は１０Ｈｚ程度に制限される
が、振動発生装置におけるピストンの往復運動により生
ずる振動を連結による一体化により効率よく伝達できる
この発明では、加振エネルギーのロスが少なく、従来よ
りも高い加振周波数での樹脂の励振も可能となるので充
分なせん断発熱が得られ、打抜加工などでは切断面が奇
麗に仕上がるようになる。 ─────────────────────────────────────────────────────
振ロッドと可動型内の加振プレートを部材により一体に
連結したので、振動発生装置のみにより打抜やゲートカ
ット、部分圧縮、流動性の向上等の種々の加工を金型内
の樹脂に施すことができる。またリターンスプリングを
要する場合には、リターンスプリングの応答性の問題か
ら、利用できる加振周波数は１０Ｈｚ程度に制限される
が、振動発生装置におけるピストンの往復運動により生
ずる振動を連結による一体化により効率よく伝達できる
この発明では、加振エネルギーのロスが少なく、従来よ
りも高い加振周波数での樹脂の励振も可能となるので充
分なせん断発熱が得られ、打抜加工などでは切断面が奇
麗に仕上がるようになる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】 成形機の固定盤に取付けた固定型に対し
て、可動型を開閉自在に可動盤に取付けて設けた金型
と、先端が金型内のキャビティに臨む所要数の加振ピン
を前面に止着して可動型の内部に収容した加振プレート
と、可動盤を貫通して振動ロッドを上記加振プレートに
当接した振動発生装置とからなり、その振動ロッドと加
振プレートを部材により一体に連結してなることを特徴
とする金型における振動加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24848194A JP2840921B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 金型における振動加工装置 |
| TW084109516A TW283114B (ja) | 1994-09-16 | 1995-09-12 | |
| US08/528,426 US5658600A (en) | 1994-09-16 | 1995-09-14 | Injection molding machine having assembly for vibration processing |
| CN95116975A CN1061591C (zh) | 1994-09-16 | 1995-09-15 | 具有振动装置的注射成型机 |
| KR1019950030563A KR100291435B1 (ko) | 1994-09-16 | 1995-09-16 | 진동가공어셈블리를구비한사출성형장치 |
| DE19534546A DE19534546B4 (de) | 1994-09-16 | 1995-09-18 | Spritzmaschine mit Vibrationseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24848194A JP2840921B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 金型における振動加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885136A true JPH0885136A (ja) | 1996-04-02 |
| JP2840921B2 JP2840921B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=17178803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24848194A Expired - Fee Related JP2840921B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 金型における振動加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840921B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098539A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 晋江中天模具有限公司 | 一种自动取模拆卸的鞋底模具 |
| CN115923064A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-04-07 | 精英制模实业(深圳)有限公司 | 一种模内组装设备 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP24848194A patent/JP2840921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098539A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 晋江中天模具有限公司 | 一种自动取模拆卸的鞋底模具 |
| CN115923064A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-04-07 | 精英制模实业(深圳)有限公司 | 一种模内组装设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2840921B2 (ja) | 1998-12-24 |
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Legal Events
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Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101023 |
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