JPH088751Y2 - 魔法瓶のシール構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば、携帯用のス
テンレス製真空二重魔法瓶などのシール構造に関し、よ
り詳しくは、シールの信頼性が高く、密封性、保温性に
優れた魔法瓶のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】内瓶に口金を装着したり中栓を取付けた
りする場合の魔法瓶のシールには、従来、パッキンとし
てＯリングが用いられていた。しかし、このＯリングに
は、その形状ゆえに接触面積が小さく、密封性、保温性
が低いという難点と、内瓶ないが負圧になった時など開
栓が難しくなり、無理に行なうとＯリングが脱落してし
まうという難点があった。

【０００３】そのため、実公昭５８−３９６５２号公報
に開示されているような、内瓶と中栓との間のシール構
造が案出された。このシール構造は、中栓に固定するパ
ッキンの上端部から外側に突出しさらに下方に折り曲げ
て舌片を形成する折曲舌片構造を採用することで、内瓶
のシール面との接触面積の増大化を図り、同時に、内瓶
ないが負圧になった場合に、舌片の内側への撓みにより
外気を流入させ、内外の圧力の均一化を図るというもの
である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上述例のシー
ル構造では、シールを行なう舌片の基部が、折り曲がっ
た折曲舌片構造ゆえに、耐久性に乏しく疲労しやすいと
いう難点がある。疲労が起こると、舌片の特徴としてい
る内側への撓みに障害が起こるばかりか、弾力性がなく
なって密封性が損われ、早期の経年変化で漏れが発生し
てしまう。

【０００５】また、そのシール構造では、接触面積がＯ
リングを用いた場合よりも多少広くなったにせよ、シー
ルはＯリングを用いた場合と同様に、たった一箇所で行
なわれているにすぎない。そのため、例えば魔法瓶を落
としたりして内瓶のシール部分が変形してしまった場合
には、その変形によって失われたシール性を補う構造が
なく、密封性、保温性を維持できないという難点があ
る。

【０００６】そこでこの考案は、長期に渡って高い密封
性を維持できるとともに、たとい内瓶のシール部分が変
形してしまったとしても確実にシール性を維持でき、信
頼性の向上が図れる魔法瓶のシール構造に関する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段を実施例の図２を用いて説明すると、その構
成は、内瓶２開口部のシール面２ｃを、下方ほど小径と
なる湾曲面に形成し、該シール面２ｃに圧接する環状の
パッキン４の外周面における上下方向の中間部に、前記
シール面側に突出し、シール時に上記シール面２ｃの湾
曲面形状に沿って圧縮変形し頂部が鋭角でない環状突条
４ｃを形成し、上記環状突条４ｃの下部のパッキン４の
下端縁を、上記シール時にシール面２ｃの湾曲面形状に
沿って内側方向に圧縮させられる環状舌片４ｄに形成し
た魔法瓶１のシール構造であることを特徴とする。

【０００８】

【作用】すなわち、上述の構成よれば、シール時にはパ
ッキンの上下の中間部に形成した環状突条が湾曲面であ
るシール面の形状に沿って圧縮変形し、該突条部分で強
力にシールする。また同時に、パッキン下端縁の環状舌
片がシール面の湾曲面形状に沿って内側方向に圧縮され
た状態でシールを行なう。

【０００９】

【考案の効果】上述の結果、この考案によると、シール
を行なう環状突条の頂部が直角あるいは鈍角であるため
その基部が太く、疲労が起きにくいという効果がある。
このため、長期に渡って密封性を維持でき、保温性の向
上が図れる。

【００１０】また、シールは上述の環状突条だけではな
く、パッキン下端縁の環状舌片でも行なうので、２か所
で２重のシールが行なえることになる。このため、例え
ば魔法瓶を落として内瓶のシール部分が変形してしまい
一部のシール状態に支障を来すようなことがあったとし
ても、他のシールによって確実に密封状態を維持でき、
信頼性を高めることができる。

【００１１】しかも、上述の環状舌片は前述の環状突条
の下部から下方に延設した形状に構成されるので、シー
ル時にこの環状舌片の基部にかかる負荷は、従来の折曲
舌片構造に比して小さく、疲労度が極めて低い。このた
め、高い密封性をさらに長期間保持でき、保温や漏れ防
止の効果をより良好に発揮できるという効果をも有す
る。

【００１２】

【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図２は、ステンレス製の真空二重魔法瓶１の上
部を示す断面図で、この図に見られるように、内瓶２と
口金３とのシール構造を示している。

【００１３】内瓶２は、上部の外側面に、口金３を嵌着
するための口金嵌着用段部２ａを成するとともに、上部
の内側面を内側に膨出している。そしてこの膨出部２ｂ
と、これよりも上端側との間に、下方ほど小径となる断
面アール状のシール面２ｃを形成している。

【００１４】また、上述した口金３は、上端縁が連結さ
れた２重壁構造で、外周壁の下端に、上述した内瓶２の
口金嵌着用段部２ａに嵌合対応する嵌合部３ａを形成す
るとともに、内周壁の下端に、パッキン嵌着用段部３ｂ
を形成している。このパッキン嵌着用段部３ｂは、下端
側の外周面を上端側よりも小径にするとともに、所定長
さを隔てた下側を、テーパ状にし、下端は若干の平面状
部を形成している。なお、内周壁の内周面に形成した雌
ネジ３ｃは、中栓（図示せず）を取付けるためのもので
ある。

【００１５】このような内瓶２と口金３とのシールを行
なうパッキン４は、図１に示すような形状に、例えば高
度５０°のシリコンゴムを用いて形成している。すなわ
ち、その形状とは、環状をなす内周面４ａを、上述した
口金３の内周壁下端部のパッキン嵌着用段部３ｂに嵌合
対応するように形成し、上端の外周面には、外側方向に
突出した凸条４ｂを形成し、この凸条４ｂから下端縁に
向かう中間部に、前述のシール面２ｃ側に突出し頂部が
直角である環状突条４ｃを形成し、下端縁に環状舌片４
ｄを形成したものである。

【００１６】上述した上端の凸条４ｂは、口金３の固定
時に内瓶２の内側面に圧接する突出量で、頂部はおよそ
直角に形成されている。

【００１７】また、上述した中間部の環状突条４ｃは、
内瓶２のシール面２ｃに対してその頂部が略直角に圧接
するように、その外側面がＬ字を形成するようにしてい
る。なお、この環状突条４ｃは、直角より大きい鈍角に
形成するもよい。さらに、前述の下端縁の環状舌片４ｄ
は、下端がわほど薄く形成し、若干内周方向に傾斜させ
ている。

【００１８】このようなパッキン４を用いて内瓶２と口
金３とのシールを行なうと、上端の凸条４ｂが内瓶２の
内側面に圧接するとともに、中間部の環状突条４ｃは、
シール面２ｃのアール形状に沿って圧縮変形し、強力に
シールが行なわれる。そしてまた同時に、下端縁から延
設した環状舌片４ｄは内側方向に圧縮させられて、強力
なシールを行なう。

【００１９】このようなシール構造によれば、シールを
なす環状突条４ｃの頂部が直角であるためその基部は太
く、環状突条４ｃの遊端側が受ける圧縮によって発生す
る疲労度は小さい。このため、長期に渡って密封性を維
持することができ、保温性能や耐久性能の向上を期待で
きる。

【００２０】またシールは、上述の凸条４ｂと環状突条
４ｃのみでなく、下端縁に延設した環状舌片４ｄでも行
なわれるので、少なくともシール面の３箇所においてシ
ールがなされ、その結果、例えば魔法瓶を落として内瓶
２のシール面２ｃの一部が変形してしまい一部のシール
に支障が起きたような場合でも、他のシールによって補
うことができ、信頼性を高めることができる。

【００２１】しかも、環状突条４ｃの基部が太く疲労度
が少ないのと同様に、環状舌片４ｄについても、その基
部が環状突条４ｃの下部から下方に延設された形状とな
る結果、シール時において無理な負荷がかからず、長期
の使用に耐えるシール状態を得ることができ、より一層
の密封効果を期待することが可能である。

【００２２】なお、以上の一実施例の説明では、内瓶と
口金とのシール構造を用いて説明したが、例えば内瓶
と、これの開口部に螺着する中栓との間のシール構造に
採用するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 パッキンを示す一部断面側面図。

【図２】 魔法瓶の要部断面図。

【符号の説明】

１…真空二重魔法瓶 ２…内瓶 ２ｃ…シール面 ４…パッキン ４ｃ…環状突条 ４ｄ…環状舌片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】密封状態にすべく内瓶開口部のシール面に
   環状のパッキンを圧接してシールを行なう魔法瓶のシー
   ル構造であって、 前記内瓶のシール面を、下方ほど小径となる湾曲面に形
   成し、 前記環状のパッキンの外周面における上下方向の中間部
   に、前記シール面側に突出し、シール時に上記シール面
   の湾曲面形状に沿って圧縮変形し頂部が鋭角でない環状
   突条を形成し、上記環状突条の下方の パッキンの下端縁を、上記シール
   時にシール面の湾曲面形状に沿って内側方向に圧縮させ
   られる環状舌片に形成した魔法瓶のシール構造。