JPH0888113A - 等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法 - Google Patents
等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法Info
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- JPH0888113A JPH0888113A JP6224478A JP22447894A JPH0888113A JP H0888113 A JPH0888113 A JP H0888113A JP 6224478 A JP6224478 A JP 6224478A JP 22447894 A JP22447894 A JP 22447894A JP H0888113 A JPH0888113 A JP H0888113A
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Landscapes
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｓｒ系のリタ−ン材を等方性フェライトに有
効に活用して原価低減を図る。 【構成】 Ｓｒ系フェライトの湿式微粉砕粉を乾燥後、
振動ミルにて整粉処理し、その後ポリビニルアルコ−
ル、ワックスを添加して造粒する。
効に活用して原価低減を図る。 【構成】 Ｓｒ系フェライトの湿式微粉砕粉を乾燥後、
振動ミルにて整粉処理し、その後ポリビニルアルコ−
ル、ワックスを添加して造粒する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、等方性フェライト磁石
用磁粉の製造方法に関し、特にＳｒ系フェライトによる
等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法に関する。
用磁粉の製造方法に関し、特にＳｒ系フェライトによる
等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、等方性フェライト磁石はＢａ系フ
ェライトから製造するのが通常であった。
ェライトから製造するのが通常であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハードフェライト磁石
は等方性と異方性磁石に大別される。また材質的にはＢ
ａフェライトとＳｒフェライトがある。Ｂａフェライト
は異方性磁石とした場合、比較的保磁力が小さいので音
響用（スピーカ）に多用され、また等方性磁石の重要な
材料となっている。一方ＳｒフェライトはＢｒ、ｉＨｃ
に優れ高性能材料として電装品や家電用モータに多く用
いられる。最近、ハードフェライトの主流はＳｒ系とな
ってきており、製造現場からは少なからずＳｒ系のリタ
ーン材が発生している。そこで、このＳｒ系のリターン
材を等方性フェライトに有効に活用して原価低減を図る
ことを目的とした。
は等方性と異方性磁石に大別される。また材質的にはＢ
ａフェライトとＳｒフェライトがある。Ｂａフェライト
は異方性磁石とした場合、比較的保磁力が小さいので音
響用（スピーカ）に多用され、また等方性磁石の重要な
材料となっている。一方ＳｒフェライトはＢｒ、ｉＨｃ
に優れ高性能材料として電装品や家電用モータに多く用
いられる。最近、ハードフェライトの主流はＳｒ系とな
ってきており、製造現場からは少なからずＳｒ系のリタ
ーン材が発生している。そこで、このＳｒ系のリターン
材を等方性フェライトに有効に活用して原価低減を図る
ことを目的とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法において、
Ｓｒ系フェライトの湿式微粉砕粉を乾燥後、振動ミルに
て整粉した後、造粒剤であるＰＶＡを０．２〜０．５ｗ
ｔ％添加し、更にワックスを０．０３〜０．２ｗｔ％添
加して造粒することを特徴とするＳｒ系フェライトによ
る等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法を提供する。
に、等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法において、
Ｓｒ系フェライトの湿式微粉砕粉を乾燥後、振動ミルに
て整粉した後、造粒剤であるＰＶＡを０．２〜０．５ｗ
ｔ％添加し、更にワックスを０．０３〜０．２ｗｔ％添
加して造粒することを特徴とするＳｒ系フェライトによ
る等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法を提供する。
【０００５】
【作用】本発明の方法を更に詳述する。アトライタ等の
粉砕機で粉砕した平均粒子径が約１μｍのＳｒ系フェラ
イトの湿式微粉砕粉をロータリードライヤー等で乾燥す
る。次にこの乾燥原料粉をボールやロッドまたはこれら
の混成になる振動ミルで整粉処理する。整粉処理された
原料粉は嵩密度が高く造粒性の良い磁粉となる。ここで
重要なことは、等方性フェライト磁粉になりにくい湿式
微粉砕粉の乾燥粉を振動ミルで処理すると、隙間が多い
状態で乾燥凝集された磁粉が適当に圧密されて嵩密度が
高い造粒性の良い磁粉となることである。また、この処
理を行うと一次粒子の接触が密になるので焼結性が改善
される効果がある。通常、等方性磁粉はＰＶＡで造粒し
て成形時の振込性や成形性を改善する。従来このＰＶＡ
を０．５〜１．０ｗｔ％添加していたが、本発明による
整粉処理された磁粉は造粒性が改善されるため造粒剤で
あるＰＶＡを０．２〜０．５ｗｔ％添加するだけでよ
く、更にワックスを０．０３〜０．２ｗｔ％添加して造
粒することにより、さらに成形性のよい造粒粉となる。
このように処理した造粒粉で成形を行うと成形体密度が
高くなり従って焼結体密度も高く、磁気特性も残留磁束
密度（Ｂｒ）が２２００Ｇ以上という高特性が得られ
る。ここにおいて、造粒手段はニーダ等による転動造粒
であり、造粒粉の粒径は１ｍｍ以下が望ましい。次に、
数値の限定理由をのべる。ＰＶＡ添加量は造粒性や成形
性に影響をおよぼし０．２ｗｔ％未満では造粒効果がな
く、微粉の割合が多くなり成形時の振込性が悪化し成形
能率が低下する。また、０．５ｗｔ％を越えると造粒粉
がかたくなり、成形体密度が低下し焼結後の焼成体密度
が上がりにくくなり、良好な磁気特性が得られない。従
ってＰＶＡの添加量は０．２〜０．５ｗｔ％が望まし
い。ワックスの添加量は０．０３ｗｔ％未満では添加の
効果が得られず、０．２ｗｔ％を越えると成形体強度が
低下すると共に、次工程の焼成工程で脱バインダーがや
りにくくなり、亀裂を発生するなどの問題が生じる。従
ってワックスの添加量は０．０３〜０．２ｗｔ％が望ま
しい。ここでワックスは固体（含む粉体）でも液状（エ
マルジョン）でもよいが、ワックスが液状になっている
場合は不揮発成分のみをワックスの添加量として計算す
る。
粉砕機で粉砕した平均粒子径が約１μｍのＳｒ系フェラ
イトの湿式微粉砕粉をロータリードライヤー等で乾燥す
る。次にこの乾燥原料粉をボールやロッドまたはこれら
の混成になる振動ミルで整粉処理する。整粉処理された
原料粉は嵩密度が高く造粒性の良い磁粉となる。ここで
重要なことは、等方性フェライト磁粉になりにくい湿式
微粉砕粉の乾燥粉を振動ミルで処理すると、隙間が多い
状態で乾燥凝集された磁粉が適当に圧密されて嵩密度が
高い造粒性の良い磁粉となることである。また、この処
理を行うと一次粒子の接触が密になるので焼結性が改善
される効果がある。通常、等方性磁粉はＰＶＡで造粒し
て成形時の振込性や成形性を改善する。従来このＰＶＡ
を０．５〜１．０ｗｔ％添加していたが、本発明による
整粉処理された磁粉は造粒性が改善されるため造粒剤で
あるＰＶＡを０．２〜０．５ｗｔ％添加するだけでよ
く、更にワックスを０．０３〜０．２ｗｔ％添加して造
粒することにより、さらに成形性のよい造粒粉となる。
このように処理した造粒粉で成形を行うと成形体密度が
高くなり従って焼結体密度も高く、磁気特性も残留磁束
密度（Ｂｒ）が２２００Ｇ以上という高特性が得られ
る。ここにおいて、造粒手段はニーダ等による転動造粒
であり、造粒粉の粒径は１ｍｍ以下が望ましい。次に、
数値の限定理由をのべる。ＰＶＡ添加量は造粒性や成形
性に影響をおよぼし０．２ｗｔ％未満では造粒効果がな
く、微粉の割合が多くなり成形時の振込性が悪化し成形
能率が低下する。また、０．５ｗｔ％を越えると造粒粉
がかたくなり、成形体密度が低下し焼結後の焼成体密度
が上がりにくくなり、良好な磁気特性が得られない。従
ってＰＶＡの添加量は０．２〜０．５ｗｔ％が望まし
い。ワックスの添加量は０．０３ｗｔ％未満では添加の
効果が得られず、０．２ｗｔ％を越えると成形体強度が
低下すると共に、次工程の焼成工程で脱バインダーがや
りにくくなり、亀裂を発生するなどの問題が生じる。従
ってワックスの添加量は０．０３〜０．２ｗｔ％が望ま
しい。ここでワックスは固体（含む粉体）でも液状（エ
マルジョン）でもよいが、ワックスが液状になっている
場合は不揮発成分のみをワックスの添加量として計算す
る。
【０００６】
（実施例１）ＳｉＯ2０．５ｗｔ％、ＣａＯ０．５５ｗ
ｔ％、Ａｌ2Ｏ3０．２ｗｔ％とし、ＳｒＯとＦｅ2Ｏ3が
モル比で１：５．８となるように調整し、仮焼きしたＳ
ｒ系フェライトの原料をアトライターで０．９５μｍま
で湿式粉砕した後ロータリードライヤーを用いて乾燥し
乾燥原料粉とした。この乾燥原料粉を振動ミルで整粉処
理した後、乾燥原料粉に対しＰＶＡを０．３ｗｔ％、ワ
ックス溶液を不揮発成分で０．０５ｗｔ％、水を１１ｗ
ｔ％加えニーダで転動造粒した。この原料をドライヤー
で乾燥し造粒粉を得た。この造粒粉を１．５ｔｏｎ／ｃ
ｍ2の圧力で成形し、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、長
さ５０ｍｍの成形体を得た。次に１２００℃で２時間焼
結し焼結体とし、焼結体密度、磁気特性を測定した。そ
の結果を表１に示す。
ｔ％、Ａｌ2Ｏ3０．２ｗｔ％とし、ＳｒＯとＦｅ2Ｏ3が
モル比で１：５．８となるように調整し、仮焼きしたＳ
ｒ系フェライトの原料をアトライターで０．９５μｍま
で湿式粉砕した後ロータリードライヤーを用いて乾燥し
乾燥原料粉とした。この乾燥原料粉を振動ミルで整粉処
理した後、乾燥原料粉に対しＰＶＡを０．３ｗｔ％、ワ
ックス溶液を不揮発成分で０．０５ｗｔ％、水を１１ｗ
ｔ％加えニーダで転動造粒した。この原料をドライヤー
で乾燥し造粒粉を得た。この造粒粉を１．５ｔｏｎ／ｃ
ｍ2の圧力で成形し、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、長
さ５０ｍｍの成形体を得た。次に１２００℃で２時間焼
結し焼結体とし、焼結体密度、磁気特性を測定した。そ
の結果を表１に示す。
【０００７】（実施例２）実施例１の整粉処理済み乾燥
原料粉に対しＰＶＡを０．４ｗｔ％、ワックスを０．１
５ｗｔ％加え転動造粒し、乾燥して造粒粉を得た。これ
を実施例１と同様に成形、焼結して焼結体を得て焼結体
密度、磁気特性を測定した。その結果を表１に示す。
原料粉に対しＰＶＡを０．４ｗｔ％、ワックスを０．１
５ｗｔ％加え転動造粒し、乾燥して造粒粉を得た。これ
を実施例１と同様に成形、焼結して焼結体を得て焼結体
密度、磁気特性を測定した。その結果を表１に示す。
【０００８】（比較例１）実施例１の整粉処理済み乾燥
原料粉に対しＰＶＡを０．３ｗｔ％、ワックスを０．０
２ｗｔ％加え転動造粒し、乾燥して造粒粉を得た。これ
を実施例１と同様に成形、焼結して焼結体を得て焼結体
密度、磁気特性を測定した。その結果を表１に示す。
原料粉に対しＰＶＡを０．３ｗｔ％、ワックスを０．０
２ｗｔ％加え転動造粒し、乾燥して造粒粉を得た。これ
を実施例１と同様に成形、焼結して焼結体を得て焼結体
密度、磁気特性を測定した。その結果を表１に示す。
【０００９】（比較例２）実施例１の整粉処理済み乾燥
原料粉に対しＰＶＡを０．６ｗｔ％、ワックスを０．１
５ｗｔ％加え転動造粒し、乾燥して造粒粉を得た。これ
を実施例１と同様に成形、焼結して焼結体を得て焼結体
密度、磁気特性を測定した。その結果を表１に示す。
原料粉に対しＰＶＡを０．６ｗｔ％、ワックスを０．１
５ｗｔ％加え転動造粒し、乾燥して造粒粉を得た。これ
を実施例１と同様に成形、焼結して焼結体を得て焼結体
密度、磁気特性を測定した。その結果を表１に示す。
【００１０】（比較例３）実施例１の乾燥原料を整粉処
理せずにＰＶＡを０．３ｗｔ％、ワックスを０．０５ｗ
ｔ％加え転動造粒し、乾燥して造粒粉を得た。これを実
施例１と同様に成形、焼結して焼結体を得て焼結体密
度、磁気特性を測定した。その結果を表１に示す。表１
に成形体密度、焼結体密度、磁気特性を示すが、比較例
に対し実施例は成形体密度が向上しており焼結体密度、
磁気特性が改善されている。
理せずにＰＶＡを０．３ｗｔ％、ワックスを０．０５ｗ
ｔ％加え転動造粒し、乾燥して造粒粉を得た。これを実
施例１と同様に成形、焼結して焼結体を得て焼結体密
度、磁気特性を測定した。その結果を表１に示す。表１
に成形体密度、焼結体密度、磁気特性を示すが、比較例
に対し実施例は成形体密度が向上しており焼結体密度、
磁気特性が改善されている。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の製造方法に
よれば等方性フェライト磁粉になりにくいＳｒフェライ
ト湿式微粉砕粉を等方性磁石用粉粒体として使用できる
ため、原料のリサイクルを容易にし原価低減となる。
よれば等方性フェライト磁粉になりにくいＳｒフェライ
ト湿式微粉砕粉を等方性磁石用粉粒体として使用できる
ため、原料のリサイクルを容易にし原価低減となる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｓｒ系フェライトの湿式微粉砕粉を、乾
燥した後、嵩密度を高める整粉処理し、その後造粒する
ことを特徴とする等方性フェライト磁石用磁粉の製造方
法。 - 【請求項２】 整粉処理する方法において振動ミルを使
用することを特徴とする請求項１に記載の等方性フェラ
イト磁石用磁粉の製造方法。 - 【請求項３】 造粒時に造粒剤であるポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）を０．２〜０．５ｗｔ％添加することを
特徴とする請求項１に記載の等方性フェライト磁石用磁
粉の製造方法。 - 【請求項４】 造粒時にワックスを０．０３〜０．２ｗ
ｔ％添加することを特徴とする請求項１に記載の等方性
フェライト磁石用磁粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224478A JPH0888113A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224478A JPH0888113A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0888113A true JPH0888113A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16814431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6224478A Pending JPH0888113A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 等方性フェライト磁石用磁粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0888113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114689683A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 上海全凯新材料科技有限公司 | 一种高流动性干法磁粉的制备方法 |
| WO2024001355A1 (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 横店集团东磁股份有限公司 | Co2Z型铁氧体磁粉及其制备方法和磁塑复合材料 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP6224478A patent/JPH0888113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114689683A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 上海全凯新材料科技有限公司 | 一种高流动性干法磁粉的制备方法 |
| WO2024001355A1 (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 横店集团东磁股份有限公司 | Co2Z型铁氧体磁粉及其制备方法和磁塑复合材料 |
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