JPH088881B2 - ゲーム機用コインおよびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゲーム機用の金属コイ
ンおよびその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、ゲームセンター、パチンコ店などに設置されている
スロットマシンなどのゲーム機に用いられるコインは銅
−ニッケルメッキを施した黄銅製のものが多く使用され
ているが、これらは、色、形状、デザインが単調なため
商品価値が小さいとともに、類似品が混入してもほとん
ど見分けがつかずそれを取除くのが非常に困難であると
いう問題があった。また最近増えてきたステンレス鋼製
のコインも同様である。これらのコインは重量が大き
く、ゲーム機周辺設備全体に負担がかかりゲーム機周辺
設備全体の耐用年数が短かくなる。さらに銅−ニッケル
メッキを施した黄銅製コインは、使用時にメッキの表面
からニッケルが手に付着し独特な汚れや臭いがするなど
の欠点があった。

【０００３】また本発明者らは、黄銅に銅−ニッケルメ
ッキを施したコインの表面にUVインキ、UV塗料を印刷も
しくは塗布し紫外線照射処理をして着色したものや、黄
銅の表面に直接UVインキ、UV塗料を印刷もしくは塗布し
紫外線照射処理をして着色したものなどの作製を試みた
が、着色部と金属との密着力が弱くなおかつ着色部の耐
水性が小さく耐摩耗性も不足していたため実用上使用不
可能であった。

【０００４】本発明は前記の点に鑑みて、任意の図柄に
着色されて類似品との区別が容易であり、しかもこの着
色部の耐摩耗性、密着性などがすぐれており、さらに軽
量であるとともにゲーム機用コインに要求される硬度、
強度などを有しているゲーム機用コインを提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、 （１）アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるコ
イン本体の表面に形成された任意の図柄の陽極酸化皮膜
が染料または顔料で着色されてなり、図柄以外の表面に
亜鉛−ニッケルメッキもしくは亜鉛−ニッケル−クロム
メッキが施されてなるゲーム機用コイン （２）アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるコ
イン本体の全表面に陽極酸化皮膜が形成され、該陽極酸
化皮膜上に着色部が設けられてなり、該着色部の表面に
紫外線硬化性樹脂層が形成され、着色部が設けられてい
ない陽極酸化皮膜に封孔処理が施されたゲーム機用コイ
ンに関する。

【０００６】

【実施例】本発明のゲーム機用コインを図面を参照して
説明する。

【０００７】図１は本発明のゲーム機用コインの第１実
施態様の一例を示す平面図、図２はそのA-A 線断面図で
ある。なお図２はコインの厚さ方向に誇張して図示され
ている。

【０００８】図面において、１はアルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなるコイン本体であり、２はコイン
本体１の表裏に設けられた任意の図柄（模様、記号、文
字などを含む概念である、以下同様）であり、該図柄に
は陽極酸化皮膜３が形成されかつ、着色部４が設けられ
ている。コイン本体１の図柄２以外の全表面に亜鉛−ニ
ッケルメッキまたは亜鉛−ニッケル−クロムメッキ５が
形成されている。

【０００９】第１実施態様においては、コイン本体１が
アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成されている
ため軽量であり、しかも図柄２以外の全表面がメッキ５
で覆われているため表面硬度が高く、耐食性がすぐれて
いる。また図柄２の着色部４は陽極酸化皮膜３を染料ま
たは顔料で着色したものであり、美麗であるとともに耐
摩耗性、耐久性にすぐれているため、商品価値が高いと
ともに類似品との区別が容易であり、しかもゲーム機で
の使用、洗浄などの際に着色部が脱落するなどのおそれ
がない。

【００１０】第１実施態様において、図柄２は通常、コ
イン本体の表裏両面の中央部に設ける。

【００１１】図３は本発明のゲーム機用コインの第２実
施態様の一例を示す平面図、図４はそのB-B 線断面図で
ある。なお図４はコインの厚さ方向に誇張して図示され
ている。

【００１２】図面において、10はアルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなるコイン本体であり、コイン本体
10の全表面に陽極酸化皮膜11が形成されかつ、着色部12
が設けられている。着色部12には任意の図柄が施されて
いてもよい。また、該着色部12の表面には紫外線照射処
理により紫外線硬化性樹脂層13が形成されている。

【００１３】第２実施態様においては、コイン本体10が
アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成されている
ため軽量であり、しかも全表面が陽極酸化皮膜11で覆わ
れさらに着色部12は紫外線硬化性樹脂層13で覆われてい
るため表面硬度が高く、耐水性、対摩耗性がすぐれ、コ
イン本体との密着性も非常にすぐれている。またコイン
本体10の着色部12は陽極酸化皮膜11を染料または顔料で
着色したものであり、美麗であるとともに耐摩耗性、耐
久性にすぐれているため、商品価値が高く、類似品との
区別が容易であり、しかもゲーム機での使用、洗浄など
の際に着色部が脱落するなどのおそれがない。

【００１４】第２実施態様において、着色部12はコイン
本体10の全表面に設けてもよく、一部に設けてもよい。
通常はコイン本体10の表裏両面の中央部に設ける。

【００１５】本発明においてコイン本体１およびコイン
本体10に用いられるアルミニウム合金としてはたとえ
ば、A 1010、A 1080、A 2024、A 5052、A 5056、A 7078
などがあげられるが、これらの中でもコストの点ならび
に張力、剛性および表面処理性が良好である点からA 20
24およびA 5052が好ましい。

【００１６】アルミニウムおよびアルミニウム合金の陽
極酸化処理は通常の方法で行なわれうる。このとき用い
られる電解液としてはたとえば、シュウ酸水溶液、硫
酸、クロム酸水溶液、スルホサリチル酸水溶液などがあ
げられるが、これらの中でも一般工業用としては管理が
容易なので硫酸が好ましい。これらを用いる際の濃度は
電解液各々により異なるが、通常10〜30％（重量％、以
下同様）、好ましくは16〜18％で、温度は通常10〜25
℃、好ましくは18〜21℃である。また、反応時間は通常
15〜80分、好ましくは20〜30分、電圧は13〜18Ｖ、電流
密度は１〜３A/dm² の直流電流で行なわれる。

【００１７】また第１実施態様において、図柄２以外の
部分についてテープ類でマスクして陽極酸化処理を行な
う。

【００１８】陽極酸化皮膜の着色は、陽極酸化皮膜の形
成後に金属表面着色用染料を浸透させて様々な色に着色
することによって行なうことができる。このとき電解液
は皮膜が無色透明で染色性に優れていることから15％程
度の硫酸が好ましい。アルミニウムおよびアルミニウム
合金の陽極酸化皮膜の表面は酸性溶液中で＋電荷を有し
直径約 0.1〜0.5 μｍ、深さ約５〜25μｍの細孔を備え
るので、この表面をたとえば酸性染料などのアニオン系
合成染料水溶液中50〜60℃で処理して染料分子を酸化皮
膜表面へ吸着させることによって行なうこともできる。
また、陽極酸化皮膜は染色ではなく各種の印刷インキに
よる印刷によって着色することも可能である。

【００１９】第２実施態様において、陽極酸化皮膜11に
染料または顔料を浸透させるとき、任意の図柄に着色す
ることも可能であり、スクリーン印刷、テープ類でのマ
スキングなどの方法が用いられる。

【００２０】さらに陽極酸化皮膜に着色したのち、該皮
膜上の細孔に対して２〜５kg／cm²の加圧蒸気、70〜95
℃の高温水、５〜10g/l の酢酸ニッケル水溶液などによ
り５〜30分間封孔処理を行なう。

【００２１】陽極酸化処理を施す工程として、陽極酸化
を行なう前に脱脂処理によりまず付着した油脂分を除去
し、着色むらを防ぎシャープ性を出すためにエッチング
を行なうのが好ましい。脱脂処理はトリクロロエチレ
ン、ペルクロロエチレン、ベンジルなどを用いる有機溶
剤脱脂方法、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム
水溶液などを用いるアルカリ脱脂方法または乳化剤脱脂
方法などの予備脱脂ならびに仕上げ脱脂としての水酸化
ナトリウム水溶液を用いる電解脱脂方法などの方法によ
り行なうことができる。エッチングについてもノズル噴
射方式、ビート法により拡散液を利用する方法および電
解機を利用した電解腐食法などにより行なうことができ
るが、通常腐食液としてアルカリ溶液を用いるアルカリ
エッチングが行なわれる。該アルカリ溶液としてはたと
えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液
などがあげられる。これらの脱脂処理およびアルカリエ
ッチングさらに前記陽極酸化の行程間各々で水洗を行な
う。

【００２２】コイン本体１またはコイン本体10は前記ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金の板材または帯状材
をヘッダー（冷間鍛造）または打抜きおよび切削などの
方法により円板状に加工することによりえられる。

【００２３】第１実施態様において、表面硬度を高め耐
食性を与えるためにコイン本体１の図柄２以外の部分に
亜鉛−ニッケルメッキを施す際のニッケルメッキは、通
常の無電解メッキ法が用いられる。このときのニッケル
メッキ処理は温度80〜90℃、処理時間10〜60分が好まし
い。

【００２４】また、無電解メッキを行なう前に脱脂処理
およびエッチングを行ない、さらにジンケート処理を行
なって亜鉛メッキを施す。脱脂処理およびエッチングに
ついては前記一般的な方法があげられるが、中でもアル
カリ脱脂およびアルカリエッチングが好ましい。ジンケ
ート処理に用いられるジンケート処理剤としては密着性
にすぐれ廃水処理も容易なノンシアンタイプのものが好
ましい。このときの処理剤の濃度、温度および処理時間
などは用いられるものにより多少異なるが、濃度 350〜
600 ml／ｌ、温度17〜27℃、時間20秒〜１分で用いられ
る。これらの脱脂処理、エッチング、ジンケート処理お
よび無電解メッキの工程間各々で水洗を行なう。この方
法により、アルミニウムまたはアルミニウム合金に対し
て密着性の非常にすぐれたメッキを施すことができる。

【００２５】さらに、前記ニッケルメッキ上にクロムメ
ッキを施すには、通常の電気メッキ法が用いられる。

【００２６】また該メッキを施す際は、図柄２にあらか
じめテープ類でマスクして行なう。

【００２７】第２実施態様において、耐水性、耐摩耗性
および、陽極酸化皮膜の細孔に紫外線硬化性樹脂を浸透
させて投錨効果によりさらに密着性が高められるように
着色部12の表面に紫外線照射処理を施し紫外線硬化性樹
脂層を設けるには、波長約365 nmの高圧水銀灯、 250〜
600nm のメタルハライドランプなどの紫外線発生光源の
紫外線硬化装置を用い出力約30〜160 W/cmで行なう。ま
た紫外線硬化性樹脂としては、ポリエステルアクリレー
ト、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート
などの光重合性プレポリマー；ラウリルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、１，４−ブタンジオ
ールアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
トなどの光重合性モノマー；ビアセチル、ベンゾフェノ
ンなどの光開始剤や、そのほかに増感剤、充てん剤など
の成分からなるものが用いられる。また該紫外線照射処
理は、陽極酸化皮膜上の細孔に対する封孔処理以前に行
なう。

【００２８】つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００２９】実施例１ アルミニウム合金（A 2024）板をプレス機により打抜
き、切削加工して図１および図２に示される形状のコイ
ン本体（直径25mm、最小の厚さ1.50mm、最大の厚さ1.60
mm）を作製した。

【００３０】つぎに、アルミニウム合金板の数字以外の
部分をあらかじめマスキングテープでマスクしておき10
％の水酸化ナトリウム水溶液を用いて50℃で１分間アル
カリエッチングした。また該アルミニウム合金板を水洗
した。

【００３１】さらに、アルカリエッチング後水洗したア
ルミニウム板を電解液として15％の硫酸を用いて20℃で
30分間、電圧15V 、電流密度１A/dm² の直流電流でアノ
ード分極を行なった。その結果マスクしていない数字の
部分に無色透明で厚さ８μｍの陽極酸化皮膜が形成され
た。

【００３２】つぎに、該陽極酸化皮膜で被覆された数字
の部分を赤色に着色した。着色後マスキングテープを除
去した。

【００３３】さらに95℃の高温水で30分間封孔処理を行
なった。

【００３４】今度は該コイン本体の数字の部分をマスキ
ングテープでマスクしてから60℃で１分間アルカリエッ
チングし水洗した。

【００３５】つぎに該コイン本体を 500ml／ｌのサブス
ター ZN-111 （奥野製薬工業株式会社製）を用いて22℃
で１分間ジンケート処理して亜鉛メッキを施し、水洗し
た。

【００３６】さらに、 200ml／ｌのトップニコロン Y-4
5 （奥野製薬工業株式会社製）を用いて90℃で20分間処
理し厚さ約３μｍのニッケルメッキを施した。処理後マ
スキングテープを除去し、コインをえた。

【００３７】実施例２ 実施例１で用いたものと同じアルミニウム合金板をプレ
ス機により打抜き、切削加工して図３および図４に示さ
れる形状（直径25mm、最小の厚さ1.50mm、最大の厚さ1.
60mm）のコイン本体を作製した。

【００３８】この本体をトリクロロエチレンを用いて50
℃で１分間脱脂し水洗した。

【００３９】つぎに、脱脂後水洗したアルミニウム合金
板を10％の水酸化ナトリウム水溶液を用いて50℃で１分
間アルカリエッチングした。また該アルミニウム合金板
を水洗した。

【００４０】さらに、アルカリエッチング後水洗したア
ルミニウム板を電解液として15％の硫酸を用いて20℃で
30分間、電圧15V 、電流密度１A/dm² の直流電流でアノ
ード分極を行なった。その結果コイン本体の全表面に無
色透明で厚さ８μｍの陽極酸化皮膜が形成された。

【００４１】つぎに、該陽極酸化皮膜で被覆されたコイ
ン本体の表裏両面の中央部にインキで印刷を施し、中央
部を赤色に着色（数字の部分は無着色）した。

【００４２】さらに、該コイン本体の着色部に 350nmの
紫外線光源の紫外線硬化装置を用い出力約150mW/cmで、
紫外線硬化性樹脂を紫外線照射処理し、厚さ約 100μｍ
の紫外線硬化性樹脂層を形成した。

【００４３】さらに、着色部以外の陽極酸化皮膜で被覆
された部分に対して、95℃の高温水で30分間封孔処理を
行ないコインをえた。

【００４４】さらに、実施例１および２でえられたゲー
ム機用コインについて、実用耐久試験を行なった。

【００４５】回転バレル研摩機（株式会社チップトンエ
スポ製）に、本発明のコインを1000個投入して10日間連
続運転を行なった。その結果、本発明のコインは硬度、
強度の点で問題はなく、かつコインの着色部が脱落する
こともなく色調も保持されていた。

【００４６】

【発明の効果】本発明により、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金に任意の図柄に陽極酸化皮膜を形成し同時
に染料や顔料を浸透させ、図柄以外の表面には亜鉛−ニ
ッケルメッキもしくは亜鉛−ニッケル−クロムメッキを
施すことにより、軽量でアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金の有するゲーム機用コインとして充分な硬度およ
び強度に加え、従来の方法ではえられなかったような耐
水性、耐久性、耐摩耗性などを有し、高密着性で色調も
鮮やかなゲーム機用コインを作製することが可能となっ
た。またアルミニウムまたはアルミニウム合金に陽極酸
化皮膜を形成させ任意の図柄に着色し、さらに陽極酸化
皮膜の細孔に紫外線硬化性樹脂を浸透させて投錨効果に
より紫外線硬化性樹脂層を密着させて、同様に前記特徴
を有するゲーム機用コインを作製することが可能となっ
た。本発明のコインは材料の入手も容易で安価であり、
色調も鮮やかなため商品価値も大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施態様の一例を示す平面図であ
る。

【図２】図１のA-A 線断面図である。

【図３】本発明の第２実施態様の一例を示す平面図であ
る。

【図４】図３のB-B 線断面図である。

【符号の説明】

１、10 コイン本体 ２ 図柄 ３、11 陽極酸化皮膜 ４、12 着色部 ５ メッキ 13 紫外線硬化性樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０７Ｆ 1/06 // Ｂ４４Ｃ 1/20 Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
   らなるコイン本体の表面に形成された任意の図柄の陽極
   酸化皮膜が染料または顔料で着色されてなり、図柄以外
   の表面に亜鉛−ニッケルメッキもしくは亜鉛−ニッケル
   −クロムメッキが施されてなるゲーム機用コイン。
2. 【請求項２】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
   らなるコイン本体の全表面に陽極酸化皮膜が形成され、
   該陽極酸化皮膜上に着色部が設けられてなり、該着色部
   の表面に紫外線硬化性樹脂層が形成され、着色部が設け
   られていない陽極酸化皮膜に封孔処理が施されたゲーム
   機用コイン。
3. 【請求項３】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
   らなるコイン本体の表面に任意の図柄の陽極酸化皮膜を
   形成し、該陽極酸化皮膜に染料または顔料を浸透させて
   着色することおよび、図柄以外の表面に亜鉛−ニッケル
   メッキもしくは亜鉛−ニッケル−クロムメッキを施すこ
   とを特徴とするゲーム機用コインの製造法。
4. 【請求項４】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
   らなるコイン本体の全表面に陽極酸化皮膜を形成し、該
   陽極酸化皮膜上に着色部を設け、紫外線照射処理を施し
   て該着色部の表面に紫外線硬化性樹脂層を形成したの
   ち、着色部が設けられていない陽極酸化皮膜に封孔処理
   を施すことを特徴とするゲーム機用コインの製造法。