JPH0889932A - 廃棄物の処理方法および装置 - Google Patents

廃棄物の処理方法および装置

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JPH0889932A
JPH0889932A JP22478194A JP22478194A JPH0889932A JP H0889932 A JPH0889932 A JP H0889932A JP 22478194 A JP22478194 A JP 22478194A JP 22478194 A JP22478194 A JP 22478194A JP H0889932 A JPH0889932 A JP H0889932A
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crushing
pieces
waste
metal
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Yoshiyuki Takamura
義之 高村
Masakatsu Hayashi
政克 林
Tsutomu Hasegawa
勉 長谷川
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Hitachi Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】廃棄電気品などを材料毎に剥離破砕し、分別し
て有価資源を回収し、埋立処分又は焼却処分するダスト
を最小限にする高効率設備を提供する。 【構成】金属塊分別手段４で取りはずしたモータ等は冷
却装置１０で冷却し、軟破砕装置６に投入して低温破砕
する。残りの筐体は予め粗破砕装置５によって一次破砕
して、軟破砕装置６に投入する。粗破砕装置５は主とし
て剪断作用で、軟破砕装置は剪断作用がなく圧壊，摩
砕，ひねり，ねじり複合作用で複合材構造が材料毎に剥
離破砕され、次工程の金属分別装置７，プラスチック分
別装置９等で材料毎に分別され資源として回収される。 【効果】大型廃棄物のほとんどの部分を回収し、再利用
できるようになり、細粒ダストが最小限になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物の処理方法およ
び装置に係り、特に廃棄家電品等の大形廃棄物を破砕に
よって有価物の回収処理を容易にするのに好適な廃棄物
の処理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、大形廃棄物の処理は、そのまま埋
め立てるか若しくは破砕焼却して埋め立てる方法が多く
行なわれている。一部では非鉄金属等の有価部品のみを
手作業を主体に取りはずして回収することや破砕後に金
属のみを回収することが行なわれているが容積的に大半
を占めるプラスチック類は回収することなく埋立て処
分、又は焼却処分されている。プラスチック類の埋立て
は地盤が軟弱となり土地の有効利用が限定され、焼却す
る場合でも塩素ガスなどの有害ガスを発生するものが混
在していることから大気汚染防止処置が必要となり、炭
酸ガスの発生による地球温暖化も問題となる。
【０００３】装置全体のコンパクト化を図り、しかも有
価価値の高い銅材を単独で選別することが可能な廃棄物
の金属選別回収装置が、例えば特開平6-91197号公報に
示されており、これを図７により説明する。廃車201は
供給コンベヤ51によりシュレッダマシン52に搬送され、
廃車201は破砕片202に破砕され、破砕片202は破砕片搬
出コンベヤ53により集塵機54に導かれる。集塵機54では
破砕片202が重量差に応じて重量物204と軽量物205とに
選別され、軽量物205は焼却機55にて可燃物を焼却する
ことにより減容され、この結果埋め立て処分量が減少す
る。不燃物206はふるい分け機56でふるい下207とふるい
上208とに分離される。このようにして不燃物206は、搬
送機57にて次工程の金属選別回収装置に搬送され、磁気
選別コンベヤ58にて強磁性材209と非磁性材210とに選別
され、振動ふるい機59にて非磁性材210は大粒径物質212
と小粒径物質211とに選別され、大粒径物質212はうず電
流選別機60にてさらにアルミニウム片213と銅材を含む
非磁性材214に選別される。非磁性材214は比重液選別機
61にて銅材215と軽比重物質216が回収される。
【０００４】他の例としては、特開平０５−１４７０４
０公報に、大形廃棄物を構成する金属類，プラスチック
類などのほとんどの部材を分別回収し、再利用すること
により地球資源の有効利用を可能とし、廃棄物の減少に
より埋立て地不足を解消し、さらに焼却処理をしない事
により大気汚染の防止や地球の温暖化を防止することが
提案されている。
【０００５】従来の破砕装置の例として高速回転衝撃形
破砕装置がある。図８にその一例として破砕機の縦断面
図を示す。破砕機４６はローター４７，ケーシング３７
ｂ，ローター４７に回転可能かつ遠心力により半径方向
に突出可能に、複数のハンマー３５が設置されている。
ハンマー３５は軸穴を介してハンマーロッド３４に装着
され、ローター４７が回転すると、遠心力でハンマー部
が半径方向に突出した位置をとり、処理物を投入する投
入口４４ｂから落下侵入する処理物を打撃破砕する。
【０００６】衝突板４２ｂはケーシング３７に固着され
ており、投入口４４ｂから供給される処理物は、ハンマ
ー３５に衝突して、跳ね返り、さらにブレーカーに衝突
して破砕される。
【０００７】グレート４３ｂは、破砕小粒の篩分作用
と、ハンマー３５との間での破砕片の圧壊・摩砕の作用
を行う。グレート４３ｂの隙間から落下した小粒は破砕
片として放出され、落下できなかった大粒は、ローター
４７とともに回転して、投入口下部に至り再度破砕が繰
り返される。異物ポケット４８は繰り返し破砕中の破砕
困難な物質を受納し、間欠的または連続的に外部に排出
する。
【０００８】この種の破砕機は石炭などの鉱石の破砕用
として発展してきたもので、この構造を基本形として粗
大ごみの破砕用として適用が考えられている。
【０００９】例えば衝突板４２ｂとハンマー３５が近接
する位置にカッターバーを衝突板側に固定して（不図
示）比較的柔軟な物を剪断で破砕するようにしたものが
提案されている。従来の粗大ごみ用破砕機は、破砕によ
り減容することを主眼にしており、次に金属を回収する
のが目的であった。このため、いわば強引に破砕する機
能となっており、剪断破砕後にハンマー３５とグレート
４３ｂとの衝撃，すりつぶし，剪断，圧縮の複合荷重で
細々にし、グレートの隙間から強引に排出する機構であ
るため繊維，プラスチック板など軟質系物の破砕片もス
ムースに排出することができるが、複合材が分離しない
ままに排出されてしまうため、後工程の分別精度が悪
く、特に軟質系物の材料分別はほとんど期待ができな
い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術で
は、廃棄物より有価資源を回収せんとする思想はあるも
のの回収効率を高め、その結果、埋立処分又は焼却処分
するダストを極力減らすことまでは配慮されていない。
【００１１】本発明の目的は、廃棄物より有価資源を材
料毎に高効率で分別回収することができる廃棄物の処理
方法および装置を提供するにある。
【００１２】本発明の他の目的は、廃棄物より有価資源
を回収した後に残るダストを減少させることができる廃
棄物の処理方法および装置を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、大型廃棄物を常温で破砕する対象物である軽量複合
材柔軟構造物と低温で破砕する対象物である金属複合材
剛性塊状物とに区分けし、 低温で破砕する対象物を所
定の温度まで冷却し、低温脆性の特性を活かして低衝撃
で破砕し、常温で破砕する対象物は剪断力で粗破砕した
後に、圧壊，摩砕，ひねり，ねじりの複合作用で破砕
し、しかも、これらの破砕を過破砕（砕き過ぎ細粒化）
が抑えられた軟破砕により行って、材料毎に剥離させる
ようにものである。
【００１４】
【作用】以上の構成を備えた廃棄物処理装置を廃家電品
の処理を例にその作用を説明する。廃棄物を貯蔵するス
トックヤードと廃棄物を供給する供給装置と前処理装置
を備えており、例えば廃冷蔵庫では冷媒体（フロン）が
冷凍機内から抜き取られる。次に金属塊分別手段で圧縮
機が取はずされ、残りの冷蔵庫筐体は粗破砕された後に
細粒に砕きずきることなく軟破砕され、材料ごとに剥離
される。
【００１５】一方、取りはずされた圧縮機は、他の電気
品で使用されているモーター，トランス等と同様に磁性
鋼板を積層に重ね合せ、銅線をコイルに巻付け、比較的
厚肉の鋼板，軸剤を使用するなどにより剛性の高い金属
複合材の塊状物として構成されており、通常の常温にお
ける破砕では各々の材料ごとに剥離破砕することは困難
である。そこで金属（主として鋼材）が低温下でガラス
の如く脆化して破壊する性質を利用して低温破砕するの
が適当である。これにより材料的には鉄，銅，アルミ等
が、形状的には板，棒，線，鋳物等が各々剥離・分離
し、次工程での金属分別を容易にし、かつ、精度を向上
させる。この低温脆性温度は材料，肉厚，形状によって
異なるが、おおむね−１００℃以下である。尚、銅，ア
ルミ等の非鉄金属の多くは低温脆性を示さないが、主と
して鋼材が脆く破砕するため、金属複合材剛性塊状物が
破壊され全ての材料が個々に剥離・分離するものであ
る。金属塊は所定の脆性温度まで冷却された後、冷蔵庫
筐体と同様に軟破砕装置に投入されて低温破砕される。
これらの破砕片から金属，非金属が各工程で分別，回収
されプラスチック類も粉砕されていないので塩化ビニル
樹脂やポリオレフィン系の樹脂などが効率良く分別、回
収される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図面とともに説明する。
【００１７】図１は、本発明による廃棄物処理装置の一
実施例を示す全体構成図である。図１において、１は廃
棄物のストックヤード、２はストックヤード１から前処
理装置３に廃棄物を供給する供給装置であり、前処理装
置３は冷媒回収などを行なう。４は冷蔵庫用圧縮機など
の金属塊を分別する金属塊分別手段、５は粗破砕装置、
６は破砕物を細粒に粉砕することなく材料ごとに剥離、
破砕させる軟破砕装置、７は鉄系選別機，非鉄金属選別
機等で構成される破砕片の金属分別装置である。８は風
力選別機，ふるい選別機等で構成される非金属分別装
置、９はプラスチック分別装置である。１０は金属塊の
冷却装置で冷媒装置を備えている。
【００１８】収集車によって収集された廃棄家電品はス
トックヤード１に冷蔵庫，洗濯機，テレビ，エアコンな
どに概ね大分類され貯蔵される。廃家電品は供給装置２
により種類別に矢印１０１，１０２に示すように取り出
され前処理装置３に送られる。前処理装置３では例えば
冷蔵庫の場合冷凍機内の冷媒を抜取り、矢印１１５に示
すように回収する。冷媒が抜き取られた冷蔵庫は、次に
金属塊分別手段４で冷凍機の内の圧縮機を取りはずされ
る。他の金属塊の例としては洗濯機用モータや各種のト
ランスなどがある。圧縮機を除去された冷蔵庫筐体は矢
印１０４で示すように粗破砕装置５に送られ、数十ｍｍ
内至百数十ｍｍ程度に粗破砕され、さらに軟破砕装置６
により数ｍｍ内至数十ｍｍに破砕することにより筐体外
側の薄鋼板，内側の樹脂板，断熱材である発泡成形品，
内装品，アルミ放熱板等が剥離・分離破砕される。
【００１９】一方、前処理装置３、金属塊分別手段４に
よって分別された圧縮機，モータ等の金属塊は矢印１１
４で示されるように、冷却装置１０に送られる。冷却装
置１０の前段に一時貯留設備を設けて冷却装置の供給を
調整しても良い。金属塊は冷却装置１０で−１００℃以
下の低温に冷却された後、軟破砕装置６にかけられ、金
属の低温脆性を利用して比較的小さな衝撃により破砕さ
れ、常温で破砕された筐体等の破砕片と同様に矢印１０
６で示されるように金属分別装置７に送られる。細粒は
資源回収処理が困難であるためダストして捨てられるの
であるが、軟破砕では過破砕による細粒化が抑えられる
ので、資源回収処理がなされる破砕片の量が増加し、ダ
スト量が減少する。金属分別装置７ではまず鉄系の金属
が分別され、さらに銅，アルミニウム等の非鉄金属が分
別され各々矢印１０８で示すように回収される。金属分
別装置７において分別回収されない非金属は矢印１０７
に従い非金属分別装置８に送られる。非金属分別装置８
にて細粒の砂，ガラス等の有価でないダスト類や軽量可
燃物等が分離され、矢印１１０で示すように回収され
る。この結果、残りの破砕片の内容はプラスチック類が
主となる。このプラスチック系の破砕片は矢印１０９で
示すようにプラスチック分別装置９に送られる。塩化ビ
ニール系のプラスチックは矢印１１１で示すように分離
され、残りは再利用容易なプラスチックとして矢印１１
２で示されるように別に回収される。
【００２０】図２は本発明の他の実施例を示すブロック
図である。廃棄物が常温破砕を好適とする軽量複合材柔
軟構造物と低温破砕を好適とする金属複合材剛性塊状物
とで予め区分されている場合に好適な例である。金属複
合剛性塊状物の代表的なものは、冷蔵庫やルームエアコ
ン等に使用される圧縮機，洗濯機等のモータ，トラン
ス，電子レンジ，自動車用ダイナモ，ゴムやプラスチッ
ク等でモールドした電気機器などで、鉄鋼，銅，各種合
金，樹脂類を主要構成部材とし、これが剛性の高い塊状
に製作されたものである。これらの嵩比重（重量を外形
容積で除したもの）が概ね２〜６程度の比較的金属の真
比重に近いものである。軽量複合材柔軟構造物は冷蔵
庫，洗濯機の筐体に代表されるような物で板厚１mm以下
の鋼板やプラスチック板等で筐体を構成したものであ
り、広くは自家用車のボディーもこの範囲に含まれる。
これらの嵩比重は概ね０.１〜０.５程度である。金属複
合材剛性塊状物は冷却装置１０にて所定の温度に冷却さ
れ軟破砕装置６に投入される。一方、軽量複合材柔軟構
造物は常温のまま、粗破砕装置５に投入される。軟破砕
装置５においては、金属複合材剛性塊状物は低温脆性状
態であり、数Ｋｇ至数十Ｋｇの個体はハンマーの衝撃作
用により瞬時に数個に破砕され、さらに内部機構により
衝突作用，ねじり作用，圧縮作用，せん断作用およびこ
れらの複合作用によって数秒間で破砕されほとんどのも
のは５秒前後で破砕が完了する。これらの作用が投入さ
れる各個体に連続的に作用する。一方、軽量複合材柔軟
構造物は常温で延性状態であるので個体はハンマーの衝
撃作用により打撃，引きちぎり，つぶされ、さらに内部
機構の複合作用によって徐々に破砕され、延性薄板材は
つぶしの作用によって握りこぶしの如き形状となる。こ
れらの作用は冷蔵庫筐体の如き個体に対し１０〜１５秒
程度で完了する。
【００２１】粗破砕装置５の一例が図３および図４に示
され、図３は粗破砕装置５全体の平断面図、図４は図３
のＡ−Ａから見た断面図である。
【００２２】これらの図において、主軸２１と従軸２２
が一定間隔をおいて平行に並設されており、各軸の両軸
端は軸受を介して回転自在に箱形のケーシング２３に支
承されている。主軸２１に連なる軸が継手を介して電動
機２４の駆動軸に連結されている。この主軸２１に連な
る軸上には平歯車２５が装着され、従軸２２の一端部に
設けた平歯車２６と噛合している。従って、電動機２４
を駆動して主軸２１を左回転させると、従軸２２はこれ
と反対の右方向に回転、つまり、２つの軸２１，２２は
内方に向かって（図４の矢印方向に）対向回転するよう
に構成されている。 上記の２つの平行な軸２１，２２
上には円盤状の切断刃２７がスペーサ２９を密着状態に
挟んで交互に、その側面同志が互いに密接ラップした状
態で嵌合装着されている。各切断刃２７の外周には処理
物を引き込み且つ切断用の複数の爪２８が一定の間隔で
設けられている。爪２８は、切断刃２７の回転時に処理
物を引き込む作用と同時に、相対するスペーサ１１の外
周面に摺接するほどの隙間０.５〜１ｍｍ程度に接近し
て剪断作用により処理物を切断刃２７の刃巾の長さと爪
２８の間隔に相当する長さ程度に破断する作用を果た
す。そして、相対向する一対の切断刃２７の側面同志が
常時密接ラップしてスリットカッタを形成しており、ケ
ーシング２３の上方から投入された処理物は爪２８によ
って引き込まれ、スリットカッタの剪断作用により破砕
され、下方に排出されるようになっている。さらに上記
切断刃２７及びスペーサ２９に対向する位置にスクレー
パ３０が箱形のケーシング２３側部から突設され、その
先端部はそれぞれ切断刃２７及びスペーサ２９の周面に
近接するよう半円弧状に形成されている。このスクレー
パ３０は、切断刃２７に挟まった処理物をかき取る働き
をする。
【００２３】なお、図３および図４に示す装置を用いた
実験例によれば、数十ｍｍ内至百数十ｍｍの粗破砕片を
得るには切断刃２７の巾は５０ｍｍ内至１００ｍｍで、
直径は４５０ｍｍ内至７５０ｍｍで、爪２８は４枚刃内
至８枚刃であり、より好ましくは切断刃２７の巾７５ｍ
ｍ，直径６５０ｍｍ，爪２８は６枚刃であった。本粗破
砕装置５によれば各種金属，樹脂類で複合材として構成
された筐体がひねりやねじれをを伴わないほとんど単純
な剪断作用により破砕されるので、単一材料部材は他の
材料とのからみつきなく単一材料のまま破砕され、複合
材は一部分離破砕されながら複合材同志の複雑なからみ
つきや巻込みなく破砕されるので、後工程での単一材料
に剥離・分離破砕が容易となる。
【００２４】軟破砕装置６の一例が図５および図６に示
され、図５は軟破砕装置６の全体の縦断面図，図６は図
５のＢ−Ｂから見た横断面図である。これらの図におい
て、高速で回転する主軸３１に複数の円盤３２がディス
タンスカラー３３で等分布に配列され、複数のハンマー
ロッド３４にロッド直径より充分大きな穴径を有するハ
ンマー３５が設けられ、ハンマー３５は遠心力で半径方
向に突出し衝突時には主軸３１に向かって大きく揺動さ
れる。ハンマーロッド３４のロッド直径およびハンマー
３５の穴径の設定により最大揺動距離は例えば１００ｍ
ｍに選ばれる。ハンマー３５の移動可能空間以外の空白
部分にはロッド径よりわずかに大きな取付穴を有するリ
ング板３６が設けられ、小さな揺動が可能にされる。こ
れにより、円盤外周面にはリング板３６とハンマー３５
で空白部分がほとんどない程度にロータが構成される。
ロータはケーシング３７ａに軸受３８を介して取付けら
れ、該ケーシング３７ａの下方には複数の凹凸を有する
破砕板３９が設けられ、該破砕板３９はハンマー通過部
に凹状部４０、ハンマーの通過しない部分に凸状部４１
が形成され、ハンマー３５と凸状部４０の間隙は数ｍｍ
以上数十ｍｍ以下とされ、ハンマー３５の通過しない部
分すなわちリング板３６と凸状部４１との間隙は数十ｍ
ｍ内至数百ｍｍとされる。このような隙間を設けること
により破砕片が過剰に小さく破砕されるのを防止するこ
とができ、この結果多くの破砕片は粒径５ｍｍの粒物よ
りも大きな形状となる。粒径５ｍｍ以下の粒物は粒度が
まちまちであるため分別困難なダストとして埋立て等に
最終廃棄処理されるが、このような粒径５ｍｍ以下の粒
物（破砕片）の発生は大幅に減少するので、回収効率が
向上するともにダストの減容化を図ることができる。な
お、この実施例では最終廃棄処理される破砕片の粒径の
上限を５ｍｍに選んだが、この限界値は分別・回収処理
の能力に応じて決められるべきものであり、分別・回収
処理能力に応じて適宜決められる。ケーシング３７ａの
上方には衝突板４２ａが設けられ、相対する位置にスク
リーン４３ａが配置され、スクリーン４３ａ外側に破砕
片の排出口４５ａが設けられ、ハンマー３５の上部に投
入口４４ａが設けられる。
【００２５】以上の様に、軟破砕装置６は従来の破砕機
において設けられている鋭利な剪断構造がないので複合
材のまま細かく切断破砕をすることがない。大片はリン
グ板３６と破砕板３９の数十ｍｍ内至数百ｍｍの空間に
押し込まれての圧壊，摩砕，ひねり，ねじりの複合作用
を受けて複合材が剥離破砕する。中小片はハンマー３５
の衝突による衝撃，跳ね飛ばしによる衝突板４２ａへの
衝突，破砕片同志の衝突を受け、ハンマー３５と破砕板
３９の数ｍｍ内至数十ｍｍの間隙での複合作用で破砕が
進行する。しかる後に、スクリーン４３ａの隙間よりも
小さくなった破砕片はこの隙間より飛び出し排出口４５
ａより系外へ排出される。
【００２６】この隙間は破砕片の所定のサイズを得るよ
う調整してなる。スクリーン４３ａの通過は衝突力によ
ってのみ起こるので繊維状，プラスチック片など軟質物
が所定のサイズより十分大きすぎるにもかかわらず、排
出されることはない。このため、排出される破砕片の上
限はスクリーン隙間でほぼ決定される。又、剪断作用は
ほとんどないので、軟質物が無用に細かく砕かれすぎる
ことがなく後工程でのプラスチック分別回収のためには
特に有効である。尚、ガラスなどの脆性材料は剪断作用
ではなく衝撃機作用で細かく砕かれるのでプラスチック
類との分別は、例えば篩により容易である。鉄板などの
延性材料は衝撃作用により塑性変形して握りこぶし状に
丸まって所定のサイズで排出される。
【００２７】一方、金属複合材剛性塊状物は低温に冷却
されて鉄部材は脆性材料となっており、衝撃破砕される
ので剪断作用は不要である。低温で脆化しない銅，アル
ミは強度的に弱く、展延性に富む材料であるので、剪断
作用はなくとも複合作用で破砕される。
【００２８】以上のように分別回収することにより、金
属類の回収に加え、プラスチック類も分別処理して再利
用に適したプラスチック類が資源として回収出来るの
で、埋立て処理にする廃棄物の量を大幅に減少させるこ
とが可能となる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば大型廃棄物のほとんどの
部分を回収し、再利用出来るようになるので、地球資源
の有効利用が可能となる。また廃棄するダスト量が非常
に少なくなるので、従来からの埋立て地不足の対策にも
つながる。さらに本発明では焼却処理もほとんど不要と
なるので、焼却によって発生する炭酸ガスによる地球の
温暖化の防止にも大きく貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す廃棄物処理装置の全体
構成図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す廃棄物処理装置の全
体構成図である。
【図３】本発明に用いて好適な粗破砕装置の一例を示す
平断面図である。
【図４】図３に示す粗破砕装置の横断面図である。
【図５】本発明に用いて好適な軟破砕装置の縦断面図で
ある。
【図６】図５に示す軟破砕装置の横断面図である。
【図７】従来の廃棄物処理装置の構成図である。
【図８】従来の回転衝撃型破砕機の縦断面図である。
【符号の説明】
３…前処理装置、４…金属塊分別手段、５…粗破砕装
置、６…軟破砕装置、７…金属分別装置、８…非金属分
別装置、９…プラスチック分別装置、１０…冷却装置、
１１…軽量物分別装置、２７…切断刃、３５…ハンマ
ー、３６…リング板、３９…破砕板、４３ａ…スクリー
ン、４３ｂ…グレート、５５…焼却機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】廃棄物を破砕手段によって小片に分離し、
    材料分別手段によって材料毎に分別し、再資源化する廃
    棄物の処理装置において、前処理手段により廃棄物中の
    液，ガス等を抜き取り、金属塊分別手段により金属複合
    材剛性塊状物を取り出し、該金属複合材剛性塊状物を冷
    却手段により所定の温度まで冷却の後に軟破砕手段によ
    り複合材部品を材料毎に剥離・破砕し、該破砕片を金属
    分別手段により鉄，銅，アルミニウム等の金属類を分別
    回収し、残りの非金属材料を非金属分別手段によりガラ
    ス等の小粒径破砕片や軽量物を分別回収し、残りのプラ
    スチック類をプラスチック分別手段により塩化ビニル系
    のプラスチックとポリオレフィン系，スチロール系プラ
    スチックに分別回収し、金属塊分別手段により金属複合
    剛性塊状物を取り出した残りの筐体等の軽量複合材柔軟
    構造物は粗破砕手段により粗破砕した後に軟破砕手段に
    より複合材料部品を材料毎に剥離・破砕し、金属分別手
    段以降は前述の工程を経て材料毎に分別回収することを
    特徴とする廃棄物の処理方法。
  2. 【請求項２】廃棄物を金属複合材剛性塊状物と軽量複合
    材柔軟構造物とに仕分けた後にそれぞれ金属複合材剛性
    塊状物は冷却後に軟破砕手段により、軽量複合材柔軟構
    造物は粗破砕手段と軟破砕手段により剥離・破砕するこ
    とを特徴とする請求項１に記載の廃棄物の処理方法。
  3. 【請求項３】上記粗破砕手段は主動軸，従動軸にそれぞ
    れ複数の刃を有する複数の切断刃を相対して配し、切断
    刃の刃巾は50ｍｍ内至100ｍｍであり、直径は450ｍｍ内
    至750ｍｍであり、切断刃の刃数は４枚内至８枚であ
    り、軽量複合材柔軟構造物を剪断で粗破砕してなること
    を特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物の処理方
    法。
  4. 【請求項４】上記粗破砕手段は主動軸，従動軸にそれぞ
    れ複数の刃を有する複数の切断刃を相対して配し、切断
    刃の刃巾は６０ｍｍ内至８０ｍｍであり、直径は６００
    ｍｍ内至７００ｍｍであり、切断刃の刃数は６枚であ
    り、軽量複合材柔軟構造物を剪断で粗破砕してなること
    を特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物の処理方
    法。
  5. 【請求項５】上記軟破砕手段において、高速で回転する
    主軸に複数の円盤をディスタンスカラーで等分布に配列
    し、複数のハンマーロッドにロッド直径より充分大きな
    穴径を有するハンマーを設けて大きく揺動させ、ハンマ
    ー配置の空白部分にはロッド径よりわずかに大きな取付
    穴を有するリング板を設けることによって小さく揺動さ
    せ円盤外周面にはリング板とハンマーで空白部分がほと
    んどない程度にロータを構成し、ケーシングに軸受を介
    して取付け、該ケーシングの下方には複数の凹凸を有す
    る破砕板を設け、該破砕板はハンマー通過部が凹状、ハ
    ンマーの通過しない部分は凸状としハンマーと凸状部の
    間隙は数ｍｍ以上数十ｍｍ以下とし、ハンマーの通過し
    ない部分すなわちリング板と凸状との間隙は数十ｍｍ内
    至数百ｍｍとし、ケーシング上方には衝突板を設け、相
    対する位置にスクリーンを配置し、スクリーンの隙間は
    ３５ｍｍ内至６０ｍであり、スクリーンの外側に破砕片
    の排出口を設け、ローター上部に投入口を設けてなるこ
    とを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物処理方
    法。
  6. 【請求項６】上記粗破砕手段において破砕片の大きさ
    は、厚さは原部材の厚さで、長さは数十ｍｍ内至数百ｍ
    ｍであることを特徴とする請求項３に記載の廃棄物処理
    方法。
  7. 【請求項７】上記軟破砕手段において破砕片の大きさ
    は、厚さは複合部材が剥離した原材料の厚さで、長さは
    数ｍｍ内至数十ｍｍであることを特徴とする請求項３に
    記載の廃棄物処理方法。
  8. 【請求項８】破砕すべき物質片の投入口と破砕された破
    砕片を排出する排出口とが形成された容器と、上記容器
    内に投入された物質片に対して剪断力を主に与えて上記
    物質片を破砕して破砕片を生成する破砕部材と、生成さ
    れた破砕片からその構成成分を回収するのに適した大き
    さの下限を大きく下回る大きさまで破砕されるのを抑制
    する過剰破砕防止手段とを有する破砕機と、 排出された上記破砕片からその構成成分をそれぞれ回収
    する回収手段とからなることを特徴とする再資源回収装
    置。
  9. 【請求項９】上記破砕部材は上記容器内で回転し、上記
    破砕部材と上記容器内壁との間に挟まれた上記物質片お
    よび破砕片に対して剪断力を与えることを特徴とする請
    求項８記載の再資源回収装置。
  10. 【請求項１０】上記過剰破砕防止手段は、上記破砕片が
    上記容器内において通過し得る全ての空間の間隔が上記
    破砕片からその構成成分を回収するのに適した大きさの
    下限よりも小さくならないようにすることを特徴とする
    請求項８記載の再資源回収装置。
  11. 【請求項１１】上記空間の間隔は数１０ｍｍ〜数１００
    ｍｍであることを特徴とする請求項１０記載の再資源回
    収装置。
  12. 【請求項１２】上記空間の間隔は数１０ｍｍ〜２００ｍ
    ｍであることを特徴とする請求項１０記載の再資源回収
    装置。
  13. 【請求項１３】物質片を破砕して破砕片からその構成成
    分を回収するに際して、 上記破砕片の構成成分を回収するのに適した大きさの下
    限を大きく下回る大きさまで破砕された破砕片の発生を
    抑圧して上記物質片を軟破砕し、 上記破砕片中の上記下限以上の破砕片からその構成成分
    を回収することを特徴とする再資源回収方法。
  14. 【請求項１４】上記軟破砕後の破砕片は少なくとも１０
    ｍｍの最大寸法をもつことを特徴とする請求項１３記載
    の再資源回収方法。
  15. 【請求項１５】物質片を破砕して破砕片からその構成成
    分を回収するに際して、 上記破砕片の構成成分を回収するのに適した大きさの下
    限を大きく下回らない間隔を保たれた空間において上記
    物質片を破砕し、 破砕後の破砕片からその構成成分を回収することを特徴
    とする再資源回収方法。
  16. 【請求項１６】上記空間の間隔は少なくとも１００ｍｍ
    であることを特徴とする請求項１５記載の再資源回収方
    法。
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