JPH0890045A - 圧延材の冷却方法 - Google Patents
圧延材の冷却方法Info
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- JPH0890045A JPH0890045A JP23180094A JP23180094A JPH0890045A JP H0890045 A JPH0890045 A JP H0890045A JP 23180094 A JP23180094 A JP 23180094A JP 23180094 A JP23180094 A JP 23180094A JP H0890045 A JPH0890045 A JP H0890045A
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- Japan
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- rolled material
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- water
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 冷却水の温度を所定の範囲に積極的に制御
することにより、それぞれの圧延材に好適な緩急自在の
所定の制御冷却を行うことを可能とするとともに冷却水
の温度を下げることにより冷却水の冷却能力を上げ、冷
却水量を減らしポンプ負荷を軽減できる圧延材の冷却方
法の提供。 【構 成】 冷却水ピットから汲み上げた冷却水をヘッ
ダから噴射して、圧延材を冷却する圧延材の冷却装置に
おいて、この冷却装置内に冷却水クーラーおよび冷却水
ヒーターを設け、圧延材を冷却するに際して、前記冷却
水クーラーまたは前記冷却水ヒーターでヘッダから噴射
する冷却水の温度を所定の範囲に制御し、かつ、冷却水
の噴射量を所定の範囲に制御して圧延材を冷却する。
することにより、それぞれの圧延材に好適な緩急自在の
所定の制御冷却を行うことを可能とするとともに冷却水
の温度を下げることにより冷却水の冷却能力を上げ、冷
却水量を減らしポンプ負荷を軽減できる圧延材の冷却方
法の提供。 【構 成】 冷却水ピットから汲み上げた冷却水をヘッ
ダから噴射して、圧延材を冷却する圧延材の冷却装置に
おいて、この冷却装置内に冷却水クーラーおよび冷却水
ヒーターを設け、圧延材を冷却するに際して、前記冷却
水クーラーまたは前記冷却水ヒーターでヘッダから噴射
する冷却水の温度を所定の範囲に制御し、かつ、冷却水
の噴射量を所定の範囲に制御して圧延材を冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延材の冷却方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、圧延材の冷却では、冷却水の温
度制御は積極的に行っておらず、冷却水温度が許容値よ
りも高くなった場合には、クーリングタワーなどを用い
て冷却し、許容値以下に管理する方法や、特開昭61-159
27号公報および特開昭61-15928号公報に記載されている
発明のように、水槽内に補給水を供給したり、水槽内の
冷却水を入れ替えるなどして、冷却水の温度を安定化す
る方法が知られている。
度制御は積極的に行っておらず、冷却水温度が許容値よ
りも高くなった場合には、クーリングタワーなどを用い
て冷却し、許容値以下に管理する方法や、特開昭61-159
27号公報および特開昭61-15928号公報に記載されている
発明のように、水槽内に補給水を供給したり、水槽内の
冷却水を入れ替えるなどして、冷却水の温度を安定化す
る方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
冷却水温度を許容値以下に管理するだけの方法では、冷
却水温度を上昇させる手段を持たないため、冬季や改修
工事後など冷却水温度が通常より低い時には、水量を少
なめにするか、冷却時間を短くするなどの特別な方法を
採らない限り、所定の制御冷却ができないという問題が
あった。
冷却水温度を許容値以下に管理するだけの方法では、冷
却水温度を上昇させる手段を持たないため、冬季や改修
工事後など冷却水温度が通常より低い時には、水量を少
なめにするか、冷却時間を短くするなどの特別な方法を
採らない限り、所定の制御冷却ができないという問題が
あった。
【０００４】また、特開昭61-15927号公報および特開昭
61-15928号公報記載の発明のように、水槽内に補給水を
供給したり、水槽内の冷却水を入れ替えるなどして、冷
却水の温度を安定化する方法などでは、冷却水の温度制
御を積極的に行っていないため、冷却装置の冷却能力を
効率よく活用できないという問題があった。本発明の目
的は、冷却水の温度を所定の範囲に積極的に制御するこ
とにより、それぞれの圧延材に好適な緩急自在の所定の
制御冷却を行うことを可能とするとともに冷却水の温度
を下げることにより冷却水の冷却能力を上げ、冷却水量
を減らしポンプ負荷を軽減できる圧延材の冷却方法を提
供することである。
61-15928号公報記載の発明のように、水槽内に補給水を
供給したり、水槽内の冷却水を入れ替えるなどして、冷
却水の温度を安定化する方法などでは、冷却水の温度制
御を積極的に行っていないため、冷却装置の冷却能力を
効率よく活用できないという問題があった。本発明の目
的は、冷却水の温度を所定の範囲に積極的に制御するこ
とにより、それぞれの圧延材に好適な緩急自在の所定の
制御冷却を行うことを可能とするとともに冷却水の温度
を下げることにより冷却水の冷却能力を上げ、冷却水量
を減らしポンプ負荷を軽減できる圧延材の冷却方法を提
供することである。
【０００５】
【課題解決のための手段】本発明は、冷却水ピットから
汲み上げた冷却水をヘッダから噴射して、圧延材を冷却
する圧延材の冷却装置において、この冷却装置内に冷却
水クーラーおよび冷却水ヒーターを設け、圧延材を冷却
するに際して、前記冷却水クーラーまたは前記冷却水ヒ
ーターでヘッダから噴射する冷却水の温度を所定の範囲
に制御して圧延材を冷却することを特徴とする圧延材の
冷却方法であり、また、本発明は、冷却水ピットから汲
み上げた冷却水をヘッダから噴射して、圧延材を冷却す
る圧延材の冷却装置において、この冷却装置内に冷却水
クーラーおよび冷却水ヒーターを設け、圧延材を冷却す
るに際して、前記冷却水クーラーまたは前記冷却水ヒー
ターでヘッダから噴射する冷却水の温度を所定の範囲に
制御し、かつ、冷却水の噴射量を所定の範囲に制御して
圧延材を冷却することを特徴とする圧延材の冷却方法で
ある。
汲み上げた冷却水をヘッダから噴射して、圧延材を冷却
する圧延材の冷却装置において、この冷却装置内に冷却
水クーラーおよび冷却水ヒーターを設け、圧延材を冷却
するに際して、前記冷却水クーラーまたは前記冷却水ヒ
ーターでヘッダから噴射する冷却水の温度を所定の範囲
に制御して圧延材を冷却することを特徴とする圧延材の
冷却方法であり、また、本発明は、冷却水ピットから汲
み上げた冷却水をヘッダから噴射して、圧延材を冷却す
る圧延材の冷却装置において、この冷却装置内に冷却水
クーラーおよび冷却水ヒーターを設け、圧延材を冷却す
るに際して、前記冷却水クーラーまたは前記冷却水ヒー
ターでヘッダから噴射する冷却水の温度を所定の範囲に
制御し、かつ、冷却水の噴射量を所定の範囲に制御して
圧延材を冷却することを特徴とする圧延材の冷却方法で
ある。
【０００６】
【作用】図１は、本発明で用いる圧延材の冷却装置にお
ける冷却水の流れの一例を示す配管系統図である。この
場合、冷却水ピット１と圧延材の冷却ヘッダ２の間に冷
却水クーラー３ならびに冷却水ヒーター４がそれぞれ設
けられている。冷却水クーラー３は冷却水ピット１と配
管１１で繋がれ、また圧延材の冷却ヘッダ２とは配管１
５および配管１０で繋がれており、かつ配管１５には冷
却水クーラー３側より、ポンプ５ｂ、流量計６ｂ、オン
／オフ弁７ｂが設置されており、流量計６ｂの信号によ
りポンプ５ｂの負荷がフィードバック（ＦＢ）制御でき
るように構成されている。
ける冷却水の流れの一例を示す配管系統図である。この
場合、冷却水ピット１と圧延材の冷却ヘッダ２の間に冷
却水クーラー３ならびに冷却水ヒーター４がそれぞれ設
けられている。冷却水クーラー３は冷却水ピット１と配
管１１で繋がれ、また圧延材の冷却ヘッダ２とは配管１
５および配管１０で繋がれており、かつ配管１５には冷
却水クーラー３側より、ポンプ５ｂ、流量計６ｂ、オン
／オフ弁７ｂが設置されており、流量計６ｂの信号によ
りポンプ５ｂの負荷がフィードバック（ＦＢ）制御でき
るように構成されている。
【０００７】また、冷却水ヒーター４は冷却水ピット１
と配管１２で繋がれ、また圧延材の冷却ヘッダ２とは配
管１６および配管１０で繋がれており、かつ配管１６に
は冷却水ヒーター４側より、ポンプ５ｃ、流量計６ｃ、
オン／オフ弁７ｃが設置されており、流量計６ｃの信号
によりポンプ５ｃの負荷がフィードバック（ＦＢ）制御
できるように構成されている。
と配管１２で繋がれ、また圧延材の冷却ヘッダ２とは配
管１６および配管１０で繋がれており、かつ配管１６に
は冷却水ヒーター４側より、ポンプ５ｃ、流量計６ｃ、
オン／オフ弁７ｃが設置されており、流量計６ｃの信号
によりポンプ５ｃの負荷がフィードバック（ＦＢ）制御
できるように構成されている。
【０００８】また、冷却水ピット１と圧延材の冷却ヘッ
ダ２とは配管１０で直接的にも繋がれており、かつ配管
１０には冷却水ピット１側より、ポンプ５ａ、流量計６
ａ、オン／オフ弁７ａが設置されており、流量計６ａの
信号によりポンプ５ａの負荷がフィードバック（ＦＢ）
制御できるように構成されている。冷却水ピット１から
配管１１を介して冷却水クーラー３に供給された冷却水
は、冷却水クーラー３で所定の温度範囲に冷却されポン
プ５ｂにより、その出側の流量計６ｂとオン／オフ弁７
ｂと配管１５を介して流れ、さらに配管１０を経て圧延
材の冷却ヘッダ２に至り圧延材を冷却する。このとき冷
却水の冷却能力が向上した分、流量計６ｂの流量をポン
プ５ｂにフィードバック（ＦＢ）して、ポンプ５ｂの負
荷を軽減することができる。または、冷却水の冷却能力
が向上した分、ポンプ５ｂの負荷を軽減する代わりに、
ポンプ５ａの負荷を軽減し、冷却水ピット１からの水量
を軽減することもできる。
ダ２とは配管１０で直接的にも繋がれており、かつ配管
１０には冷却水ピット１側より、ポンプ５ａ、流量計６
ａ、オン／オフ弁７ａが設置されており、流量計６ａの
信号によりポンプ５ａの負荷がフィードバック（ＦＢ）
制御できるように構成されている。冷却水ピット１から
配管１１を介して冷却水クーラー３に供給された冷却水
は、冷却水クーラー３で所定の温度範囲に冷却されポン
プ５ｂにより、その出側の流量計６ｂとオン／オフ弁７
ｂと配管１５を介して流れ、さらに配管１０を経て圧延
材の冷却ヘッダ２に至り圧延材を冷却する。このとき冷
却水の冷却能力が向上した分、流量計６ｂの流量をポン
プ５ｂにフィードバック（ＦＢ）して、ポンプ５ｂの負
荷を軽減することができる。または、冷却水の冷却能力
が向上した分、ポンプ５ｂの負荷を軽減する代わりに、
ポンプ５ａの負荷を軽減し、冷却水ピット１からの水量
を軽減することもできる。
【０００９】なお、図１の冷却水ヒーター４に供給する
冷却水は、冷却水ピット１から配管１２を介して供給し
てもよいし、冷却後の高温水を配管１４および配管１３
を介して供給し、冷却後の高温水を活用することもでき
る。また、冷却水ヒーター４や冷却水クーラー３を特別
に設けずに、冷却水ヒーターの代わりに水蒸気などを、
冷却水クーラーの代わりに液体窒素などを使用してもよ
い。
冷却水は、冷却水ピット１から配管１２を介して供給し
てもよいし、冷却後の高温水を配管１４および配管１３
を介して供給し、冷却後の高温水を活用することもでき
る。また、冷却水ヒーター４や冷却水クーラー３を特別
に設けずに、冷却水ヒーターの代わりに水蒸気などを、
冷却水クーラーの代わりに液体窒素などを使用してもよ
い。
【００１０】本発明法によれば、冷却水ヒーターからの
冷却水（通常温度〜１００℃）のみを用いて極緩冷却を
実施したり、冷却水クーラーからの冷却水（０℃〜通常
温度）のみを用いて強冷却を行うことも可能である。と
くに、冷却水クーラーからの冷却水を使用するときに
は、単位水量当たりの冷却能力を拡大することができる
ため、冷却能力が向上した分、ポンプの負荷を軽減する
ことができることは前述した通りである。
冷却水（通常温度〜１００℃）のみを用いて極緩冷却を
実施したり、冷却水クーラーからの冷却水（０℃〜通常
温度）のみを用いて強冷却を行うことも可能である。と
くに、冷却水クーラーからの冷却水を使用するときに
は、単位水量当たりの冷却能力を拡大することができる
ため、冷却能力が向上した分、ポンプの負荷を軽減する
ことができることは前述した通りである。
【００１１】また、図２は、本発明で用いる圧延材の冷
却装置における冷却水の流れの他の例を示す配管系統図
である。この場合、冷却水ピット１と冷却水クーラー３
は配管１１および配管１５を介して冷却水クーラー３で
冷却された水が冷却水ピット１に循環するように配置さ
れている。また冷却水ヒーター４への冷却水の流入は冷
却水ピット１から配管１２を介して供給してもよいし、
圧延材冷却後の高温水を配管１４および配管１３を介し
て供給してもよい。ただし、いずれの場合も冷却水ヒー
ター４で加熱された冷却水は冷却水ピット１に配管１６
を介して戻される。
却装置における冷却水の流れの他の例を示す配管系統図
である。この場合、冷却水ピット１と冷却水クーラー３
は配管１１および配管１５を介して冷却水クーラー３で
冷却された水が冷却水ピット１に循環するように配置さ
れている。また冷却水ヒーター４への冷却水の流入は冷
却水ピット１から配管１２を介して供給してもよいし、
圧延材冷却後の高温水を配管１４および配管１３を介し
て供給してもよい。ただし、いずれの場合も冷却水ヒー
ター４で加熱された冷却水は冷却水ピット１に配管１６
を介して戻される。
【００１２】また、冷却水ピット１、冷却水クーラー
３、冷却水ヒーター４のそれぞれの出側配管１０、１
５、１６には、それぞれポンプ５ａ、５ｂ、５ｃ、流量
計６ａ、６ｂ、６ｃ、オン／オフ弁７ａ、７ｂ、７ｃが
設置されており、それぞれの流量計の信号によりそれぞ
れのポンプの負荷がフィードバック（ＦＢ）制御できる
ように構成されている。
３、冷却水ヒーター４のそれぞれの出側配管１０、１
５、１６には、それぞれポンプ５ａ、５ｂ、５ｃ、流量
計６ａ、６ｂ、６ｃ、オン／オフ弁７ａ、７ｂ、７ｃが
設置されており、それぞれの流量計の信号によりそれぞ
れのポンプの負荷がフィードバック（ＦＢ）制御できる
ように構成されている。
【００１３】
【実施例】図３に示す冷却水の配管系統図を持つ圧延材
の冷却装置を用いて、２５×３５００×２４０００（ｍ
ｍ）のサイズの鋼板１７を冷却した。この冷却装置にお
いて、冷却水ピット１と冷却装置を構成する上ノズル２
ａおよび下ノズル２ｂとをそれぞれ配管１１ｄ、配管１
１ｅで繋ぎ、これらの配管に水蒸気インジェクション用
配管１６および液体窒素インジェクション用配管１５を
接続し、上ノズル２ａ、下ノズル２ｂへ供給する冷却水
の温度制御を行った。
の冷却装置を用いて、２５×３５００×２４０００（ｍ
ｍ）のサイズの鋼板１７を冷却した。この冷却装置にお
いて、冷却水ピット１と冷却装置を構成する上ノズル２
ａおよび下ノズル２ｂとをそれぞれ配管１１ｄ、配管１
１ｅで繋ぎ、これらの配管に水蒸気インジェクション用
配管１６および液体窒素インジェクション用配管１５を
接続し、上ノズル２ａ、下ノズル２ｂへ供給する冷却水
の温度制御を行った。
【００１４】なお、配管１１ｄ、配管１１ｅには、それ
ぞれ冷却水ピット１側にポンプ５ｄ、５ｅを、ノズル２
ａ、２ｂ側に水温計８ａ、８ｂおよび流量計６ｄ、６ｅ
を設けた。使用済みの冷却水はスルース９で集め、配管
１４により冷却水ピット１に戻される。上下のノズル２
ａ、２ｂへ供給する冷却水に水蒸気４ａをインジェクシ
ョンして冷却水温度を通常の３５℃から５０℃まで高め
た結果、冷却装置の最小流量での冷却速度が図４のよう
になり、冷却装置の冷却能力を縮小することが可能であ
った。この機能は鋼板の極緩冷却を実施する際に有利に
用いることができる。
ぞれ冷却水ピット１側にポンプ５ｄ、５ｅを、ノズル２
ａ、２ｂ側に水温計８ａ、８ｂおよび流量計６ｄ、６ｅ
を設けた。使用済みの冷却水はスルース９で集め、配管
１４により冷却水ピット１に戻される。上下のノズル２
ａ、２ｂへ供給する冷却水に水蒸気４ａをインジェクシ
ョンして冷却水温度を通常の３５℃から５０℃まで高め
た結果、冷却装置の最小流量での冷却速度が図４のよう
になり、冷却装置の冷却能力を縮小することが可能であ
った。この機能は鋼板の極緩冷却を実施する際に有利に
用いることができる。
【００１５】また、上下のノズル２ａ、２ｂへ供給する
冷却水に液体窒素３ａをインジェクションして冷却水温
度を通常の３５℃から２０℃まで下げた結果、冷却装置
の最大流量での冷却速度が図５のようになり、冷却装置
の冷却能力を拡大することが可能であった。この時、通
常の３５℃の冷却水温度で冷却を実施した場合と比較し
て約８割の流量で同等の冷却能力が得られ、冷却装置へ
供給する冷却水の低減、ひいては給水ポンプ負荷の軽減
が可能となった。
冷却水に液体窒素３ａをインジェクションして冷却水温
度を通常の３５℃から２０℃まで下げた結果、冷却装置
の最大流量での冷却速度が図５のようになり、冷却装置
の冷却能力を拡大することが可能であった。この時、通
常の３５℃の冷却水温度で冷却を実施した場合と比較し
て約８割の流量で同等の冷却能力が得られ、冷却装置へ
供給する冷却水の低減、ひいては給水ポンプ負荷の軽減
が可能となった。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、圧延材を冷却する際に、冷却
水クーラーおよび冷却水ヒーターを設け、冷却水の温度
を所定の範囲に積極的に制御するので、それぞれの圧延
材に好適な緩急自在の所定の制御冷却を行うことを可能
とするとともに冷却水の温度を下げることにより冷却水
の冷却能力を上げ、冷却水量を減らしポンプ負荷を軽減
することができる。
水クーラーおよび冷却水ヒーターを設け、冷却水の温度
を所定の範囲に積極的に制御するので、それぞれの圧延
材に好適な緩急自在の所定の制御冷却を行うことを可能
とするとともに冷却水の温度を下げることにより冷却水
の冷却能力を上げ、冷却水量を減らしポンプ負荷を軽減
することができる。
【図１】本発明で用いる冷却装置における冷却水の流れ
を示す配管系統図である。
を示す配管系統図である。
【図２】本発明で用いる冷却装置における冷却水の流れ
を示す他の配管系統図である。
を示す他の配管系統図である。
【図３】本発明の実施例で用いた冷却装置における冷却
水の流れを示す配管系統図である。
水の流れを示す配管系統図である。
【図４】冷却水温度と冷却速度との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】冷却水温度と冷却速度との関係を示すグラフで
ある。
ある。
１ 冷却水ピット ２ 圧延材の冷却ヘッダ ２ａ 上ノズル ２ｂ 下ノズル ３ 冷却水クーラー ３ａ 液体窒素 ４ 冷却水ヒーター ４ａ 水蒸気 ５ ポンプ ６ 流量計 ７ オン／オフ弁 ８ 水温計 ９ スルース １０ 配管 １１ 配管 １２ 配管 １３ 配管 １４ 配管 １５ 配管 １６ 配管 １７ 鋼板 ＦＢ フィードバック制御信号
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却水ピットから汲み上げた冷却水をヘ
ッダから噴射して、圧延材を冷却する圧延材の冷却装置
において、この冷却装置内に冷却水クーラーおよび冷却
水ヒーターを設け、圧延材を冷却するに際して、前記冷
却水クーラーまたは前記冷却水ヒーターでヘッダから噴
射する冷却水の温度を所定の範囲に制御して圧延材を冷
却することを特徴とする圧延材の冷却方法。 - 【請求項２】 冷却水ピットから汲み上げた冷却水をヘ
ッダから噴射して、圧延材を冷却する圧延材の冷却装置
において、この冷却装置内に冷却水クーラーおよび冷却
水ヒーターを設け、圧延材を冷却するに際して、前記冷
却水クーラーまたは前記冷却水ヒーターでヘッダから噴
射する冷却水の温度を所定の範囲に制御し、かつ、冷却
水の噴射量を所定の範囲に制御して圧延材を冷却するこ
とを特徴とする圧延材の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23180094A JPH0890045A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 圧延材の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23180094A JPH0890045A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 圧延材の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890045A true JPH0890045A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16929225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23180094A Pending JPH0890045A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 圧延材の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017127896A (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | 新日鐵住金株式会社 | 冷却方法及び鋼板の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP23180094A patent/JPH0890045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017127896A (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | 新日鐵住金株式会社 | 冷却方法及び鋼板の製造方法 |
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