JPH0890217A - 自動半田付け方法、自動半田付け装置、噴射孔型半田噴流 ノズル及びフラックス塗布ブラシ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者の手作業に頼らずに正確に半田付けす
る。 【構成】 半田噴流ノズルに小径噴射孔を形成し、小径
噴射孔の上面には溶融半田プールを設ける。小径噴射孔
から溶融半田を噴射させ、溶融半田プール表面をその表
面張力に抗して持ち上げ、ほぼ円錐形状の半田噴流を盛
り上がり形成し、ワークの半田付け部位を半田噴流に横
切らせて半田付けする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば蛍光灯用安定
器のコイル端子を自動的にかつ正確に半田付けできるよ
うにした半田付け方法及び装置、それに使用する噴射孔
型半田噴流ノズル及びフラックス塗布ブラシ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、蛍光灯用安定器ではコイル線を
引き出して端子に半田付けするが、最近はかかる安定器
の半田付け作業についても自動化が要求される。

【０００３】従来、この種の自動半田付け装置は、長溝
状の噴射口を有する半田噴流ノズルを搬送コンベア側方
に設け、噴流ポンプにて溶融半田を噴流ノズルに向けて
供給して溶融半田を噴き出させる一方、搬送コンベアに
て安定器を搬送してその端子を半田噴流に接触させて半
田付けを行う方式が採用されている。

【０００４】他方、最近の安定器には端子にコネクタ機
能を併用させる傾向にあり、かかるコネクタ機能付きの
端子は余分な半田が付着していると短絡等の不具合が懸
念されるので、正確な半田付けが要求される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の自動半
田付け装置は溶融半田を単に上方に噴射させているの
で、その比重や粘性等に起因して半田噴流の姿勢や形状
をコントロールすることが難しく、長溝状の噴射口から
溶融半田を噴流させて安定器の端子の下面に接触させる
しか方法がなく、コネクタ機能付き端子の場合には不必
要な部位にも半田が付着してしまって適用できず、作業
者の手作業に頼らざるを得ないのが実情であった。

【０００６】この発明は、かかる問題点に鑑み、作業者
の手作業に頼らずに正確に半田付けできるようにした方
法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係る自
動半田付け方法は、半田噴流ノズルから上方に溶融半田
を噴流させ、搬送コンベアでワークを搬送し、その半田
付け部位に半田噴流を接触させて半田付けするにあた
り、少なくとも１つの小径噴射孔を有しかつ小径噴射孔
上面を所定深さの溶融半田プールで覆ってなる半田噴流
ノズルを搬送コンベア近傍に配設し、半田噴流ノズルの
小径噴射孔から溶融半田プールの表面張力に抗して上方
に溶融半田を噴射させてほぼ円錐形状の半田噴流を盛り
上がり形成するとともに、小径噴射孔からの噴射力又は
小径噴射孔上方の溶融半田プールの深さを増減すること
によって半田噴流の高さを調整し、搬送コンベアでワー
クをその半田付け部位が半田噴流を横切るように搬送し
て半田付けするようにしたことを特徴とする。

【０００８】本発明は蛍光灯用安定器のコイル端子の半
田付けに適用するとその効果が大きいが、他のワークの
半田付けにも適用できる。本発明でいう半田にはＨ６０
Ａ（Ｓ）やＨ６３Ａ（Ｓ）等の通常の半田の他、接合に
利用しうる他の低融点金属及び合金を含む。小径噴射孔
の数は１つでもよく、搬送方向に複数としてもよく、幅
方向に複数としてもよく、さらには複数をジグザク状に
形成してもよい。小径噴射孔の径はワーク半田付け部位
の大きさや溶融半田の粘度等に応じて０．１〜１００ｍ
ｍの範囲で適宜設定し、又小径噴射孔の間隔は同様に２
〜１００ｍｍの範囲から設定することができる。

【０００９】半田付けの前にはフラックス処理を行うの
が一般的である。そこで、半田噴流ノズルに対して搬送
方向上流側の搬送コンベア近傍にフラックス塗布ブラシ
を垂下し、搬送コンベアでワークをその半田付け部位が
フラックス塗布ブラシと接触するように搬送してワーク
の半田付け部位上面にフラックスを塗布した後、ワーク
を下向きに反転させて半田噴流ノズルに向けて搬送する
のがよい。

【００１０】この場合、同一搬送コンベア上でフラック
スの塗布、反転及び半田付けを行ってもよいが、複雑な
反転機構が必要となる。そこで、第１、第２の搬送コン
ベアを並列に設け、第１の搬送コンベアでフラックスの
塗布を行い、第１の搬送コンベアから第２の搬送コンベ
アに移送する時に、ワークを反転させるのがよい。

【００１１】また、本発明によれば、半田噴流ノズルか
らの半田噴流に対してワークを搬送することによってそ
の半田付け部位を自動的に半田付けする装置であって、
上向きのワークを搬送する第１の搬送コンベアと、第１
の搬送コンベアの側方に設けられ、液状フラックスを含
浸するフラックス塗布ブラシを垂下してなり、フラック
ス塗布ブラシを第１の搬送コンベアで搬送されるワーク
の半田付け部位上面に接触させて液状フラックスを塗布
するフラックス塗布ブラシ装置と、その始端部分が第１
の搬送コンベアの終端部分の側方にて所定長さにわたっ
て並列され、ワークを搬送する第２の搬送コンベアと、
第１の搬送コンベア終端部分と第２の搬送コンベア始端
部分との間に配設され、第１の搬送コンベア終端部分で
上向きワークを把持し、下向きに反転させて第２の搬送
コンベアの始端部分上に載置するワーク反転機と、少な
くとも１つの小径噴射孔が形成されかつ小径噴射孔上面
を所定深さの溶融半田プールで覆ってなる半田噴流ノズ
ルを有し、小径噴射孔に対する溶融半田の供給圧力が調
整可能に設けられ、溶融半田の供給によって第２の搬送
コンベアで搬送されるワークの半田付け部位が横切りう
る半田噴流をほぼ円錐形状に盛り上がり形成する半田噴
流ノズル装置とを備えてなる自動半田付け装置を提供す
ることができる。

【００１２】第１、第２の搬送コンベアばどのような形
式でもよく、例えばベルトコンベア、複数のプレートを
チェーン等で搬送方向に連結しガイド上を移動しうるよ
うにしたプレートコンベア等を採用できる。

【００１３】フラックス塗布ブラシは液状フラックスを
含浸するものであれば特にその形状構造は限定されな
い。また、その含浸の方法は液状フラックスを送給ポン
プ等でフラックス塗布ブラシに送給してもよいが、フラ
ックス塗布ブラシの上方にタンクを連通して設け、該タ
ンクからフラックス塗布ブラシに液状フラックスを滴下
させるのがよい。タンクは着脱可能とし、取外してタン
クに液状フラックスを貯留してもよく、ポンプ等でこれ
に間欠的又は連続的に液状フラックスを供給してもよ
い。

【００１４】即ち、本発明によれば、搬送されるワーク
の半田付け部位上面にフラックスを塗布するフラックス
塗布ブラシ装置であって、液状フラックスを貯留し、下
端に滴下口を有する貯留タンクと、貯留タンクに取付け
られ、貯留タンクの滴下口と下端ブラシとを連通路にて
連通し、下端ブラシが液状フラックスを含浸するフラッ
クス塗布ブラシと、フラックス塗布ブラシの下端ブラシ
が搬送されるワークの半田付け部位に接触しうるように
貯留タンクを上下位置調整可能に支持する支持脚とを備
えてなるフラックス塗布ブラシ装置を提供することがで
きる。

【００１５】フラックスの材質は半田の種類等に応じて
選択するが、例えば松脂をＩＰＴＡに溶解させたものを
使用する。ワーク反転機は例えばワークの把持ハンドと
把持ハンドを反転させる機構とで構成できる。

【００１６】半田噴流ノズル装置は溶融半田を貯留し送
給する半田槽と、溶融半田を噴流する半田噴流ノズルと
から構成する。半田槽は加熱ヒータを設けて半田を溶解
し保温する一方、モータ駆動式の送給プロペラによって
溶融半田を半田噴流ノズルに溶融半田を送給させるが、
駆動モータの回転数の制御によって溶融半田の供給圧力
を調整することが可能である。

【００１７】また、本発明によれば、溶融半田を貯留し
供給する半田槽に着脱可能に取付けられて半田噴流ノズ
ル装置を構成する噴流ノズルであって、ノズル本体には
溶融半田を上方に噴射しうる小径噴射孔を少なくとも１
つ形成するとともに、小径噴射孔を囲みかつ上端縁が小
径噴射孔上面より高くなるように仕切板を設けて溶融半
田プールを形成可能となし、小径噴射孔から溶融半田プ
ールの表面張力に抗して上方に溶融半田を噴射させてほ
ぼ円錐形状の半田噴流を盛り上がり形成可能とし、小径
噴射孔からの噴射力又は仕切板高さを増減することによ
って半田噴流の高さを調整可能となした噴射孔型半田噴
流ノズルを提供することができる。

【００１８】この場合、ノズル本体にはコンベア搬送方
向に間隔をあけて複数の小径噴射孔を形成すると、搬送
方向上流側の小径噴射孔からの半田噴流にてワークの半
田付け部位を予熱し、搬送方向下流側の噴射孔からの半
田噴流にて半田付けすることができ、専用の予熱工程を
設ける必要がなく、半田付け作業の効率を大幅に向上で
きる。

【００１９】また、ノズル本体の側方に樋を設け、小径
噴射孔から噴流された溶融半田のうち、余った溶融半田
は樋で受けて半田槽に戻すようにすると、半田の消費量
は半田付けに必要な量のみとなり、省資源や省エネルギ
ーの点で好ましい。

【００２０】なお、半田噴流ノズル装置に不活性ガス、
例えばＮ₂ をパージすると、正確に半田付けできること
に加え、半田噴流の酸化を防止して最高品質の半田付け
が可能となる。

【００２１】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、半田噴流ノズ
ルに小径噴射孔を形成し、その上面を溶融半田プールで
覆っているので、小径噴射孔から溶融半田を噴射させる
と、小径噴射孔上方の溶融半田プールが上方に持ち上げ
られるが、溶融半田プールには表面張力が働いているの
で、ほぼ円錐形状の半田噴流が盛り上がり形成される。
しかも、溶融半田プールの表面張力は加熱温度等の条件
が変化しない限り一定であり、小径噴射孔からの噴射力
もほぼ一定であるので、半田噴流は安定したほぼ円錐形
状に維持される。

【００２２】従って、蛍光灯用安定器のコネクタ機能付
きの端子等、正確な半田付けが要求される場合にもワー
クの半田付け部位を半田噴流に横切らせることにより、
その部分のみに正確に溶融半田を付着させることがで
き、不必要な箇所に半田が付着することはなく、従来の
煩雑な手による半田付け作業をなくし、正確で効率のよ
い自動半田付け作業を実現できる。

【００２３】また、小径噴射孔からの溶融半田の噴射力
を増減し、あるいは溶融半田プールの深さを増減するこ
とにより、安定した姿勢を維持しつつ、半田噴流の高さ
を任意に調整できるので、どのようなワークの半田付け
にも容易に適用できる。

【００２４】また、フラックス塗布ブラシによってフラ
ックス処理を行うようにしたので、液状フラックスの蒸
発が少なくて済み、上述の自動半田付けと相まって大幅
なコストダウンを実現できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１ないし図７は本発明の一実施例による蛍光灯安
定器の自動半田付け装置を示す。図において、床面上に
は装置フレーム１０が設置され、該フレーム１０上には
第２の搬送コンベア１１が長手方向に延びて搭載され、
第２の搬送コンベア１１はギアードモータ１１０によっ
て駆動されるようになっている。

【００２６】第２の搬送コンベア１１の長手方向前後に
は第１、第３の搬送コンベア１２、１３が長手方向に延
びかつ相互に同一ライン上で相互に所定の間隔をあけて
配設され、又第１の搬送コンベア１２の終端部分及び第
３の搬送コンベア１３の始端部分は第２の搬送コンベア
１１の始端部分及び終端部分に対して所定長さにわたっ
て並列されている。

【００２７】第１の搬送コンベア１２の終端部分手前に
はフラックス塗布ブラシ装置１４が設けられている。こ
のフラックス塗布ブラシ装置１４では図３に示すよう
に、第１のコンベア１２のフレーム１２０側面に取付ベ
ース１４０が取付けられ、該取付ベース１４０にはスタ
ンド１４１が上方に延びて固定され、該スタンド１４１
の上方部分にはスタンドアーム１４２が横方向に延びか
つ蝶ねじ等によって上下位置調整可能に取付けられてい
る。

【００２８】このスタンドアーム１４２には液状フラッ
クスを貯留するタンク１４３が第１の搬送コンベア１２
の両側縁上方に位置してクランプで固定され、該タンク
１４３の底面には滴下口が形成されるとともに、ブラシ
１４５の基部１４４がブラシ１４５を下方に向けて固定
され、該基部１４４には滴下口からの液状フラックスを
ブラシ１４５に案内する連通路（図示せず）が形成され
ている。また、第１の搬送コンベア１２の両側部には受
けケース１４６がブラシ１４５下方にて設けられて余剰
の液状フラックスが受けられるようになっている。な
お、受けた液状フラックスは貯留タンクに戻すようにし
てもよいが、汚れている場合にはそのまま廃棄してもよ
い。

【００２９】第１の搬送コンベア１２の終端部分と第２
の搬送コンベア１１の始端部分との間にはワーク反転機
１５が設けられている。このワーク反転機１５では図４
及び図５に示すように、装置フレーム１０に取付ベース
１５９が固定され、該取付ベース１５９には一対の水平
取付ピン１５０によって把持ハンド１５１が第１の搬送
コンベア１２と第２の搬送コンベア１１との間で回転可
能に設けられ、把持ハンド１５１は駆動機構１５２によ
って把持開放操作されるようになっている。

【００３０】取付ベース１５９にはシリンダ１５７が上
下方向に延びて固定され、該シリンダ１５７のロッドに
はラックギア１５６が同軸状に延びて固定され、該ラッ
クギア１５６にはホイールギア１５８が噛合され、該ホ
イールギア１５８は一方の水平取付ピン１５０に取付け
られ、シリンダ１５７が伸縮することによって把持ハン
ド１５１が水平取付ピン１５０回りに回転逆転されるよ
うになっている。

【００３１】また、第１の搬送コンベア１２の終端には
シリンダ１５４が取付けられ、該シリンダ１５４のロッ
ドにはストッパープレート１５３が取付けられ、ワーク
Ｗが行き過ぎて第１の搬送コンベア１２から落下するの
を防止するようになっている。このストッパープレート
１５３にはワークＷが所定位置に来たことを検知する近
接スイッチ１５５が取付けられ、該近接スイッチ１５５
の信号によってワーク反転機構１５が作動されるように
なっている。

【００３２】第２の搬送コンベア１１の終端部分と第３
の搬送コンベア１３の始端部分との間にもワーク反転機
構１５が設けられているが、上記と同様の構造であるの
で、その説明は省略する。

【００３３】第２の搬送コンベア１１の中央には半田噴
流ノズル装置１６がハンドル１６８の操作にて昇降可能
に設けられ、該半田噴流ノズル装置１６は図６及び図７
に示すように半田槽と噴射孔型半田噴流ノズルとから構
成されている。

【００３４】半田槽では槽フレーム１６０内に槽本体１
６１が内蔵され、該槽本体１６１には加熱ヒータ（図示
せず）が配設されて半田１７が溶融され所定温度に調温
されるようになっている。この槽本体１６１は二層構造
を有し、上層には噴射プロペラ１６２が設けられ、該噴
射プロペラ１６２はモータＭによって駆動されて溶融半
田１７を所定の圧力で層本体１６１の開口１６３に向け
て圧送し、残りの溶融半田１７は下側層に回収されるよ
うになっている。

【００３５】噴射孔型半田噴流ノズルではノズル本体１
６４が槽本体１６１の開口１６３周縁に着脱可能に嵌合
され、該ノズル本体１６４の両側には各々一対の縦壁
（仕切板）が所定の間隔をあけて立設され、両側の縦壁
対間には第２の搬送コンベア１１が配置されている。

【００３６】この縦壁間は前後両面が封鎖されるととも
に下端面がノズル本体１６４内部に連通され、該縦壁間
の上端には噴射孔型半田噴流ノズル１６５がその上面を
縦壁上端から所定寸法低くして固定され、該噴射孔型半
田噴流ノズル１６５には長手方向、即ち第２の搬送コン
ベア１１の搬送方向に所定の間隔をあけて６つの小径噴
射孔が穿設されており、小径噴射孔の上方に溶融半田プ
ール１７０が形成されるようになっている。

【００３７】両側の縦壁対のうち、外方の縦壁上縁には
複数の凹陥部が形成されて余剰の溶融半田１７がオーバ
ーフローされるようになっている。また、外方の縦壁に
は還流用樋１６６が設けられ、該樋１６６は槽本体１６
１に連通されている。なお、縦壁、噴射孔型半田噴流ノ
ズル１６５及び樋１６６にもこれらを加熱するヒータ
（図示せず）が設けられている。

【００３８】他方、半田付けを行う蛍光灯用安定器を説
明すると、図７に示すように、安定器Ｗにはコイルが巻
回され、安定器Ｗの長手方向両端にはコイル端子Ｗ１、
Ｗ２が取付けられ、一方のコイル端子Ｗ１は他方のコイ
ル端子Ｗ２に比して長尺に形成されて蛍光灯へのコネク
タ機構が付与され、コイル端子Ｗ１、Ｗ２にはコイルか
ら引き出された銅線が接続されている。

【００３９】次に、半田付け方法を説明する。半田噴流
ノズル装置１６において、装置内の半田１７をヒータで
加熱して溶解させ、所定の温度に調温した後、モータＭ
を駆動して噴射プロペラ１６２を回転させると、溶融半
田１７が所定の圧力でもって槽本体１６１の開口１６３
に向けて送られ、両側の縦壁対間を通って噴射孔型半田
噴流ノズル１６５の各小径噴射孔から上方に噴射され
る。

【００４０】この時、図８に示すように、噴射孔型半田
噴流ノズル１６５上面には溶融半田プール１７０が形成
されており、小径噴射孔から溶融半田１７が噴射される
と、溶融半田プール１７０の表面がその噴射力によって
持ち上げられるが、溶融半田プール１７０には表面張力
が働いてきるので、ほぼ円錐状の半田噴流１７１が安定
に盛り上がり形成される。そこで、モータＭの回転数を
制御すると、半田噴流１７１を半田付けすべき安定器Ｗ
に対応した適切な高さに調整できる。

【００４１】準備が完了すると、第１の搬送コンベア１
２に安定器Ｗを上向きにして載せてこれをタクト搬送す
る。なお、これは連続搬送でもよい。安定器Ｗがフラッ
クス塗布ブラシ装置１４を通過すると安定器Ｗのコイル
端子Ｗ１、Ｗ２の上面にブラシ１４５が接触して液状フ
ラックスが塗布される。

【００４２】安定器Ｗが第１の搬送コンベア１２の終端
部分まで来ると、近接スイッチ１５５でそれが検知さ
れ、ワーク反転機１５の把持ハンド１５１が第１の搬送
コンベア１２側まで回転して安定器Ｗを把持し、逆方向
に回転して安定器Ｗを今度は下向きにして第２の搬送コ
ンベア１１上に載置する。

【００４３】第２の搬送コンベア１１上の下向き安定器
Ｗは半田噴流ノズル装置１６に向けてタクト搬送され、
安定器Ｗが噴射孔型半田噴流ノズル１６５の位置を通過
すると、安定器Ｗのコイル端子Ｗ１、Ｗ２は６つの半田
噴流１７１の上方部分を次々と横切るが、最初の２つ又
は３つの半田噴流１７１を横切る際にコイル端子Ｗ１、
Ｗ２は半田付けに必要な温度、例えば半田がＨ６３Ａ
（Ｓ）やＨ６０Ａ（Ｓ）の場合には２３０℃〜２５０℃
にまで予熱され、後の４つ又は３つの半田噴流１７１を
横切る際にコイル端子Ｗ１、Ｗ２が半田付けされる。

【００４４】半田付けが済むと、安定器Ｗは第２の搬送
コンベア１１上を終端側に向けてタクト搬送され、終端
までくると、ワーク反転機１５によって上向きに反転し
て第３の搬送コンベア１３に移し代えられ、第３の搬送
コンベア１３によって次の工程に送られる。

【００４５】ところで、溶融半田１７の噴射を連続的に
行って半田噴流１７１を形成すると、安定器Ｗが間欠的
に送られてくる間に酸化することが懸念されるが、フラ
ックスを塗布した安定器Ｗのコイル端子Ｗ１、Ｗ２が半
田噴流１７１を横切って半田噴流１７１の頂上を撫でて
ゆくので、半田噴流１７１が酸化することはなく、溶融
半田１７が汚れるおそれはない。なお、半田噴流１７１
は確実な酸化防止のために安定器Ｗのタクト搬送に応じ
て間欠的に形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例による自動半田付け装置を
示す概略平面構成図である。

【図２】 上記装置を示す概略側面構成図である。

【図３】 上記装置におけるフラックス塗布ブラシ装置
を示す正面構成図である。

【図４】 上記装置におけるワーク反転機を示す平面構
成図である。

【図５】 上記ワーク反転機を示す側面構成図である。

【図６】 上記装置における半田噴流ノズル装置を示す
概略正面構成図である。

【図７】 上記半田噴流ノズル装置を示す概略斜視図で
ある。

【図８】 上記半田噴流ノズル装置の作用を説明するた
めの要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１１ 第１の搬送コンベア １２ 第２の搬送コンベア １４ フラッスク塗布ブラシ装置 １４１ スタント（支持脚） １４２ スタンドアーム（支持脚） １４３ タンク １４５ ブラシ １５ ワーク反転機 １６ 半田噴流ノズル装置 １６１ 槽本体（半田槽本体） １６５ 噴射孔型半田噴流ノズル １６６ 樋 １７ 溶融半田 １７０ 溶融半田プール １７１ 半田噴流 Ｗ 蛍光灯用安定器 Ｗ１、Ｗ２ コイル端子

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０６ Ｋ 8718−4Ｅ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半田噴流ノズルから上方に溶融半田を噴
   流させ、搬送コンベアでワークを搬送し、その半田付け
   部位に半田噴流を接触させて半田付けするにあたり、 少なくとも１つの小径噴射孔を有しかつ小径噴射孔上面
   を所定深さの溶融半田プール１７０で覆ってなる半田噴
   流ノズル１６５を搬送コンベア近傍に配設し、 半田噴流ノズル１６５の小径噴射孔から溶融半田プール
   １７０の表面張力に抗して上方に溶融半田１７を噴射さ
   せてほぼ円錐形状の半田噴流１７１を盛り上がり形成す
   るとともに、小径噴射孔からの噴射力又は小径噴射孔上
   方の溶融半田プール１７０の深さを増減することによっ
   て半田噴流１７１の高さを調整し、 搬送コンベアでワークをその半田付け部位が半田噴流１
   ７１を横切るように搬送して半田付けするようにしたこ
   とを特徴とする自動半田付け方法。
2. 【請求項２】 半田噴流ノズル１６５に対して搬送方向
   上流側の搬送コンベア近傍にフラックス塗布ブラシを垂
   下し、搬送コンベアでワークをその半田付け部位がフラ
   ックス塗布ブラシと接触するように搬送してワークの半
   田付け部位上面にフラックスを塗布した後、ワークを下
   向きに反転させて半田噴流ノズル１６５に向けて搬送す
   るようにした請求項１記載の自動半田付け方法。
3. 【請求項３】 半田噴流ノズルからの半田噴流に対して
   ワークを搬送することによってその半田付け部位を自動
   的に半田付けする装置であって、 上向きのワークを搬送する第１の搬送コンベア１２と、 第１の搬送コンベア１２の側方に設けられ、液状フラッ
   クスを含浸するフラックス塗布ブラシを垂下してなり、
   フラックス塗布ブラシを第１の搬送コンベア１２で搬送
   されるワークの半田付け部位上面に接触させて液状フラ
   ックスを塗布するフラックス塗布ブラシ装置１４と、 その始端部分が第１の搬送コンベア１２の終端部分の側
   方にて所定長さにわたって並列され、ワークを搬送する
   第２の搬送コンベア１１と、 第１の搬送コンベア１２終端部分と第２の搬送コンベア
   １１始端部分との間に配設され、第１の搬送コンベア１
   ２終端部分で上向きワークを把持し、下向きに反転させ
   て第２の搬送コンベア１１始端部分上に載置するワーク
   反転機１５と、 少なくとも１つの小径噴射孔が形成されかつ小径噴射孔
   上面を所定深さの溶融半田プール１７０で覆ってなる半
   田噴流ノズル１６５を有し、小径噴射孔に対する溶融半
   田１７の供給圧力が調整可能に設けられ、溶融半田１７
   の供給によって第２の搬送コンベア１１で搬送されるワ
   ークの半田付け部位が横切りうる高さの半田噴流１７１
   をほぼ円錐形状に盛り上がり形成する半田噴流ノズル装
   置１５とを備えたことを特徴とする自動半田付け装置。
4. 【請求項４】 ワークはその両側部に複数のコイル端子
   Ｗ１、Ｗ２が設けられかつ一側方のコイル端子Ｗ１が蛍
   光灯へのコネクタ機能を有する蛍光灯用安定器Ｗであ
   り、 フラックス塗布ブラシは第１の搬送コンベア１２の両側
   方に設けられ、小径噴射孔は第２の搬送コンベア１１の
   両側方に設けられている請求項３記載の自動半田付け装
   置。
5. 【請求項５】 溶融半田を貯留し供給する半田槽に着脱
   可能に取付けられて半田噴流ノズル装置を構成する噴流
   ノズルであって、 ノズル本体には溶融半田１７を上方に噴射しうる小径噴
   射孔を少なくとも１つ形成するとともに、小径噴射孔を
   囲みかつ上端縁が小径噴射孔上面より高くなるように仕
   切板を設けて溶融半田プール１７０を形成可能となし、
   小径噴射孔から溶融半田プール１７０の表面張力に抗し
   て上方に溶融半田１７を噴射させてほぼ円錐形状の半田
   噴流１７１を盛り上がり形成可能とし、小径噴射孔から
   の噴射力又は仕切板高さを増減することによって半田噴
   流１７１の高さを調整可能となしたことを特徴とする噴
   射孔型半田噴流ノズル。
6. 【請求項６】 ノズル本体はコンベア搬送方向に間隔を
   あけて形成された複数の小径噴射孔を有し、搬送方向上
   流側の小径噴射孔からの半田噴流１７１にてワークの半
   田付け部位を予熱可能となし、搬送方向下流側の噴射孔
   からの半田噴流１７１にて半田付け可能となした請求項
   ５記載の噴射孔型半田噴流ノズル。
7. 【請求項７】 ノズル本体はその側方に樋１６６が設け
   られ、小径噴射孔から噴流された溶融半田１７のうち、
   余剰の溶融半田１７が樋１６６で受けられて半田槽に戻
   されるようになっている請求項５記載の噴射孔型半田噴
   流ノズル。
8. 【請求項８】 搬送されるワークの半田付け部位上面に
   フラックスを塗布するフラックス塗布ブラシ装置１４で
   あって、 液状フラックスを貯留し、下端に滴下口を有する貯留タ
   ンク１４３と、 貯留タンク１４３に取付けられ、貯留タンク１４３の滴
   下口と下端ブラシ１４５とを連通路にて連通し、下端ブ
   ラシ１４５が液状フラックスを含浸するフラックス塗布
   ブラシと、 フラックス塗布ブラシの下端ブラシ１４５が搬送される
   ワークの半田付け部位に接触しうるように貯留タンクを
   上下位置調整可能に支持する支持脚１４１、１４２とを
   備えたことを特徴とするフラックス塗布ブラシ装置。