JPH0890445A - 軸受部材圧入装置 - Google Patents
軸受部材圧入装置Info
- Publication number
- JPH0890445A JPH0890445A JP23326494A JP23326494A JPH0890445A JP H0890445 A JPH0890445 A JP H0890445A JP 23326494 A JP23326494 A JP 23326494A JP 23326494 A JP23326494 A JP 23326494A JP H0890445 A JPH0890445 A JP H0890445A
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- JP
- Japan
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- bearing member
- hole
- press
- cylindrical body
- fitted
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 既設の軸受部材を貫通穴から抜き出す工程
と、新設の軸受部材を貫通穴に圧入する工程とを同時に
行なうことができる軸受部材圧入装置の提供。 【構成】 貫通穴１１に嵌入された既設の軸受部材１２
と新設の軸受部材１３とを保持する円筒体１４と、この
円筒体１４を貫通穴１１の軸方向に駆動する駆動体１５
とを備え、軸受部材１２、１３を円筒体１４により保持
した状態で、円筒体１４を駆動体１５により貫通穴１１
の軸方向に駆動し、既設の軸受部材１２を貫通穴１１か
ら抜き出すとともに新設の軸受部材１３を貫通穴１１に
圧入する。 【効果】 軸受部材の交換時の作業効率を向上できる。
と、新設の軸受部材を貫通穴に圧入する工程とを同時に
行なうことができる軸受部材圧入装置の提供。 【構成】 貫通穴１１に嵌入された既設の軸受部材１２
と新設の軸受部材１３とを保持する円筒体１４と、この
円筒体１４を貫通穴１１の軸方向に駆動する駆動体１５
とを備え、軸受部材１２、１３を円筒体１４により保持
した状態で、円筒体１４を駆動体１５により貫通穴１１
の軸方向に駆動し、既設の軸受部材１２を貫通穴１１か
ら抜き出すとともに新設の軸受部材１３を貫通穴１１に
圧入する。 【効果】 軸受部材の交換時の作業効率を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーシングなどの支持
体に形成される貫通穴に円筒状の軸受部材を圧入する軸
受部材圧入装置に関する。
体に形成される貫通穴に円筒状の軸受部材を圧入する軸
受部材圧入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は一般的な電磁ブレーキの構成を示
す正面図である。図２に示す電磁ブレーキでは、電気信
号に応じて吸引部１が作動すると、この吸引部１により
押下げロッド２が押し下げられるとともに、レバー３、
４を介して一対の主レバー５が押し広げられる。その結
果、この一対の主レバー５にそれぞれ設けられる一対の
制動シュー６がドラム７の外周面から離隔し、このドラ
ム７の制動状態が解除される。その後、前記の吸引部１
の作動停止により押下げロッド２およびレバー３、４を
介して主レバー５を押し開く状態が解除されると、制動
ばね８の付勢により主レバー５が閉じて一対の制動シュ
ー６がドラム７の外周面に当接し、その結果、このドラ
ム７が制動される。なお、前記の吸引部１に設けられる
一対の腕部９とレバー３、４とはピン１０を介して回転
可能に結合されており、前記のレバー３、４には図示し
ない貫通穴が形成され、この貫通穴に、ピン１０が挿通
される図示しない軸受部材が圧入されている。
す正面図である。図２に示す電磁ブレーキでは、電気信
号に応じて吸引部１が作動すると、この吸引部１により
押下げロッド２が押し下げられるとともに、レバー３、
４を介して一対の主レバー５が押し広げられる。その結
果、この一対の主レバー５にそれぞれ設けられる一対の
制動シュー６がドラム７の外周面から離隔し、このドラ
ム７の制動状態が解除される。その後、前記の吸引部１
の作動停止により押下げロッド２およびレバー３、４を
介して主レバー５を押し開く状態が解除されると、制動
ばね８の付勢により主レバー５が閉じて一対の制動シュ
ー６がドラム７の外周面に当接し、その結果、このドラ
ム７が制動される。なお、前記の吸引部１に設けられる
一対の腕部９とレバー３、４とはピン１０を介して回転
可能に結合されており、前記のレバー３、４には図示し
ない貫通穴が形成され、この貫通穴に、ピン１０が挿通
される図示しない軸受部材が圧入されている。
【０００３】従来、前記のレバー３、４などの貫通穴に
圧入される軸受部材を交換する際、まず既設の軸受部材
を貫通穴から抜き出した後、新設の軸受部材を貫通穴に
圧入する方法が用いられていた。そして、例えば特開平
４−１４１３７８号公報に記載されているように、軸受
部材を貫通穴に沿って案内する案内部材をまず圧入した
後、軸受部材を圧入する軸受部材圧入装置が提案されて
いる。
圧入される軸受部材を交換する際、まず既設の軸受部材
を貫通穴から抜き出した後、新設の軸受部材を貫通穴に
圧入する方法が用いられていた。そして、例えば特開平
４−１４１３７８号公報に記載されているように、軸受
部材を貫通穴に沿って案内する案内部材をまず圧入した
後、軸受部材を圧入する軸受部材圧入装置が提案されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の軸受部材圧入装置では、まず既設の軸受部材を貫通
穴から抜き出す工程と、案内部材を貫通穴に圧入する工
程と、その後、新設の軸受部材を貫通穴に圧入する工程
とが必要であることから、かなりの手間や時間がかかり
作業効率の向上が要望されていた。
来の軸受部材圧入装置では、まず既設の軸受部材を貫通
穴から抜き出す工程と、案内部材を貫通穴に圧入する工
程と、その後、新設の軸受部材を貫通穴に圧入する工程
とが必要であることから、かなりの手間や時間がかかり
作業効率の向上が要望されていた。
【０００５】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、既設の軸受部材
を貫通穴から抜き出す工程と、新設の軸受部材を貫通穴
に圧入する工程とを同時に行なうことのできる軸受部材
圧入装置を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、既設の軸受部材
を貫通穴から抜き出す工程と、新設の軸受部材を貫通穴
に圧入する工程とを同時に行なうことのできる軸受部材
圧入装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、回転軸を支持する支持体の貫通穴に、前記回
転軸が挿通される円筒状の軸受部材を圧入する軸受部材
圧入装置において、前記貫通穴に嵌入された既設の軸受
部材、およびこの既設の軸受部材に対応する新設の軸受
部材の両方を保持する保持体と、この保持体を前記貫通
穴の軸方向に駆動する駆動体とを備えた構成にしてあ
る。
本発明は、回転軸を支持する支持体の貫通穴に、前記回
転軸が挿通される円筒状の軸受部材を圧入する軸受部材
圧入装置において、前記貫通穴に嵌入された既設の軸受
部材、およびこの既設の軸受部材に対応する新設の軸受
部材の両方を保持する保持体と、この保持体を前記貫通
穴の軸方向に駆動する駆動体とを備えた構成にしてあ
る。
【０００７】
【作用】本発明は上記のように構成したので、支持体の
貫通穴に嵌入された既設の軸受部材、および新設の軸受
部材の両方を保持体により保持した後、この保持体を駆
動体により前記の貫通穴の軸方向に駆動し、既設の軸受
部材を貫通穴から抜き出すとともに新設の軸受部材を貫
通穴に圧入する。これによって、既設の軸受部材が貫通
穴から抜き出す工程と、新設の軸受部材を貫通穴に圧入
する工程とを同時に行なうことができる。
貫通穴に嵌入された既設の軸受部材、および新設の軸受
部材の両方を保持体により保持した後、この保持体を駆
動体により前記の貫通穴の軸方向に駆動し、既設の軸受
部材を貫通穴から抜き出すとともに新設の軸受部材を貫
通穴に圧入する。これによって、既設の軸受部材が貫通
穴から抜き出す工程と、新設の軸受部材を貫通穴に圧入
する工程とを同時に行なうことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の軸受部材圧入装置の実施例を
図に基づいて説明する。図１は本発明の軸受部材圧入装
置の一実施例を示す断面図である。なお、図１において
前述した図２に示すものと同等のものには同一符号を付
してある。すなわち、３はレバーである。
図に基づいて説明する。図１は本発明の軸受部材圧入装
置の一実施例を示す断面図である。なお、図１において
前述した図２に示すものと同等のものには同一符号を付
してある。すなわち、３はレバーである。
【０００９】図１に示す本実施例の軸受部材圧入装置
は、支持体、例えばレバー３の貫通穴１１に嵌入された
既設の軸受部材１２、およびこの既設の軸受部材１２に
対応する新設の軸受部材１３の両方を保持する保持体、
例えば円筒体１４と、この円筒体１４を貫通穴１１の軸
方向に駆動する駆動体１５とからなっている。
は、支持体、例えばレバー３の貫通穴１１に嵌入された
既設の軸受部材１２、およびこの既設の軸受部材１２に
対応する新設の軸受部材１３の両方を保持する保持体、
例えば円筒体１４と、この円筒体１４を貫通穴１１の軸
方向に駆動する駆動体１５とからなっている。
【００１０】上述した円筒体１４は、一端側が既設の軸
受部材１２に嵌入されるとともに他端側が新設の軸受部
材１３が嵌入されている。また、この円筒体１４は長手
方向の中間部より外周へ突出し、貫通穴１１に嵌合する
つば部１４ａを有し、このつば部１４ａの両側端に、既
設の軸受部材１２および新設の軸受部材１３の各一端が
当接する。
受部材１２に嵌入されるとともに他端側が新設の軸受部
材１３が嵌入されている。また、この円筒体１４は長手
方向の中間部より外周へ突出し、貫通穴１１に嵌合する
つば部１４ａを有し、このつば部１４ａの両側端に、既
設の軸受部材１２および新設の軸受部材１３の各一端が
当接する。
【００１１】上述した駆動体１５は、ボルト１７、ナッ
ト１８および作動体１９とから構成されており、ボルト
１７は、円筒体１４を挿通するねじ部１７ａ、および円
筒体１４の一端をリング体１６を介して押圧する頭部１
７ｂからなり、作動体１９は、ねじ部１７ａが挿通さ
れ、ナット１８により押圧される基部１９ａ、およびね
じ部１７ａに沿って延設され、先端がレバー３の一方の
面に当接する一対の脚部１９ｂからなっている。
ト１８および作動体１９とから構成されており、ボルト
１７は、円筒体１４を挿通するねじ部１７ａ、および円
筒体１４の一端をリング体１６を介して押圧する頭部１
７ｂからなり、作動体１９は、ねじ部１７ａが挿通さ
れ、ナット１８により押圧される基部１９ａ、およびね
じ部１７ａに沿って延設され、先端がレバー３の一方の
面に当接する一対の脚部１９ｂからなっている。
【００１２】この実施例にあっては、あらかじめ新設の
軸受部材１３に円筒体１４の一端側を嵌入して、この円
筒体１４の他端側を、レバー３の貫通穴１１に既に圧入
されている既設の軸受部材１２に係合した後、リング体
１６および前記の円筒体１４にボルト１７のねじ部１７
ａを挿通し、このねじ部１７ａの先端側をレバー３の一
方の面３ａ（図１の右側の面）から突出させる。次い
で、このねじ部１７ａの先端側を作動体１９の基部１９
ａに挿通させ、一対の脚部１９ｂをねじ部１７ａに沿っ
て延設し、脚部１９ｂの各先端をレバー３の一方の面３
ａに当接させた後、ねじ部１７ａの先端側にナット１８
を螺合させ、このナット１８を締め込むことにより、ボ
ルト１７の頭部１７ｂがリング体１６を介して円筒体１
４の一端を貫通穴１１の軸方向に押圧し、この円筒体１
４と既設の軸受部材１２および新設の軸受部材１３とが
図１の矢印で示す右方向に駆動され、これによって、既
設の軸受部材１２が貫通穴１１から抜き出されるととも
に新設の軸受部材１３が貫通穴１１に圧入される。
軸受部材１３に円筒体１４の一端側を嵌入して、この円
筒体１４の他端側を、レバー３の貫通穴１１に既に圧入
されている既設の軸受部材１２に係合した後、リング体
１６および前記の円筒体１４にボルト１７のねじ部１７
ａを挿通し、このねじ部１７ａの先端側をレバー３の一
方の面３ａ（図１の右側の面）から突出させる。次い
で、このねじ部１７ａの先端側を作動体１９の基部１９
ａに挿通させ、一対の脚部１９ｂをねじ部１７ａに沿っ
て延設し、脚部１９ｂの各先端をレバー３の一方の面３
ａに当接させた後、ねじ部１７ａの先端側にナット１８
を螺合させ、このナット１８を締め込むことにより、ボ
ルト１７の頭部１７ｂがリング体１６を介して円筒体１
４の一端を貫通穴１１の軸方向に押圧し、この円筒体１
４と既設の軸受部材１２および新設の軸受部材１３とが
図１の矢印で示す右方向に駆動され、これによって、既
設の軸受部材１２が貫通穴１１から抜き出されるととも
に新設の軸受部材１３が貫通穴１１に圧入される。
【００１３】次いで、リング体１６がレバー３の他方の
面３ｂ（図１の左側の面）に当接したとき、ナット１８
を締め込む動作を停止し、次いで、このナット１８を緩
めてねじ部１７ａから取外すとともに作動体１９も取外
した後、円筒体１４および既設の軸受部材１２を図１の
右側へ抜き出し、ボルト１７を図１の左側へ抜き出す。
次いで、円筒体１４から既設の軸受部材１２を抜き取
り、一連の作業を終了するようになっている。
面３ｂ（図１の左側の面）に当接したとき、ナット１８
を締め込む動作を停止し、次いで、このナット１８を緩
めてねじ部１７ａから取外すとともに作動体１９も取外
した後、円筒体１４および既設の軸受部材１２を図１の
右側へ抜き出し、ボルト１７を図１の左側へ抜き出す。
次いで、円筒体１４から既設の軸受部材１２を抜き取
り、一連の作業を終了するようになっている。
【００１４】このように構成した実施例では、既設の軸
受部材１２を貫通穴１１から抜き出す工程と、新設の軸
受部材１３を貫通穴１１に圧入する工程とを同時に行な
うことができる。また、図１に示すように、既設の軸受
部材１２および円筒体１４のつば部１４ａが貫通穴１１
に嵌合する状態で、この貫通穴１１の軸方向に円筒体１
４が案内されることから、この円筒体１４に保持される
新設の軸受部材１３を貫通穴１１に良好な精度で圧入す
ることができる。
受部材１２を貫通穴１１から抜き出す工程と、新設の軸
受部材１３を貫通穴１１に圧入する工程とを同時に行な
うことができる。また、図１に示すように、既設の軸受
部材１２および円筒体１４のつば部１４ａが貫通穴１１
に嵌合する状態で、この貫通穴１１の軸方向に円筒体１
４が案内されることから、この円筒体１４に保持される
新設の軸受部材１３を貫通穴１１に良好な精度で圧入す
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、既
設の軸受部材を貫通穴から抜き出す工程と、新設の軸受
部材を貫通穴に圧入する工程とを同時に行なうことがで
き、したがって、手間や時間を少なくできるとともに作
業効率を向上できるという効果がある。
設の軸受部材を貫通穴から抜き出す工程と、新設の軸受
部材を貫通穴に圧入する工程とを同時に行なうことがで
き、したがって、手間や時間を少なくできるとともに作
業効率を向上できるという効果がある。
【図１】本発明の軸受部材圧入装置の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】一般的な電磁ブレーキの構成を示す正面図であ
る。
る。
３ レバー（支持体） １１ 貫通穴 １２ 既設の軸受部材 １３ 新設の軸受部材 １４ 円筒体（保持体） １４ａ つば部 １５ 駆動体 １６ リング体 １７ ボルト １７ａ ねじ部 １７ｂ 頭部 １８ ナット １９ 作動体 １９ａ 基部 １９ｂ 脚部
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸を支持する支持体の貫通穴に、前
記回転軸が挿通される円筒状の軸受部材を圧入する軸受
部材圧入装置において、前記貫通穴に嵌入された既設の
軸受部材、およびこの既設の軸受部材に対応する新設の
軸受部材の両方を保持する保持体と、この保持体を前記
貫通穴の軸方向に駆動する駆動体とを備えたことを特徴
とする軸受部材圧入装置。 - 【請求項２】 保持体を、一端側が新設の軸受部材に嵌
入されるとともに他端側が既設の軸受部材に嵌入される
円筒体から構成し、駆動体を、この円筒体に挿通される
ねじ部、および前記円筒体の一端を押圧する頭部からな
るボルトと、前記ねじ部の先端側に螺合するナットと、
前記ねじ部が挿通されこのナットにより押圧される基
部、および前記ねじ部に沿って延設され先端が支持体の
一方の面に当接する脚部からなる作動体とから構成した
ことを特徴とする請求項１記載の軸受部材圧入装置。 - 【請求項３】 円筒体に、この円筒体の中間部より外周
方向へ突出し、貫通穴に嵌合するつば部を設け、このつ
ば部の両側端に、既設の軸受部材および新設の軸受部材
の各一端が当接するようにしたことを特徴とする請求項
２記載の軸受部材圧入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23326494A JPH0890445A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 軸受部材圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23326494A JPH0890445A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 軸受部材圧入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890445A true JPH0890445A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16952364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23326494A Pending JPH0890445A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 軸受部材圧入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890445A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317475A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种用于装配和拆卸注塑机轴承的机构 |
| CN103341842A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-09 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | 一种旋转雾化器专用安装轴承工具 |
| CN104760020A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-08 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种紧配合零件的拆装装置及拆装方法 |
| CN107263394A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-20 | 始兴县标准微型马达有限公司 | 一种轴承压入工艺 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23326494A patent/JPH0890445A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341842A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-09 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | 一种旋转雾化器专用安装轴承工具 |
| CN103317475A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种用于装配和拆卸注塑机轴承的机构 |
| CN104760020A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-08 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种紧配合零件的拆装装置及拆装方法 |
| CN107263394A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-20 | 始兴县标准微型马达有限公司 | 一种轴承压入工艺 |
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