JPH0890487A

JPH0890487A - 引裂き条片の製作方法とその装置

Info

Publication number: JPH0890487A
Application number: JP11485195A
Authority: JP
Inventors: Silvano Boriani; ボリアーニシルバーノ; Antonio Gamberini; ガンベリーニアントニオ
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1994-05-12
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 1996-04-09
Also published as: EP0681978A3; EP0681978A2; CN1112893A

Abstract

(57)【要約】【目的】連続帯体（４）の原材から順次引裂き条片
（２）を切断により成形して、順次包装材品（ラッピン
グ）のためのシートに付設するために条片軸方向に等間
隔で送られ得るように改良した引裂き条片の製作方法と
装置の提供。【構成】リール（１０）から該連続帯体を切断部署
（５）に巻戻しにより供給し、当該部署で吸引式可動ブ
レード（１７）が該帯体を切断することにより１連の該
引裂き条片が成形され、該ブレードが各条片を該ブレー
ドで保留した状態で吸引式コンベア（７）に移す。該コ
ンベアは該切断部署を通って該ブレードに平行に延在す
るベルト部分（３５）を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は引裂き条片の製作方法と
その装置に関する。こゝで用いる「引裂き条片」（テイ
アストリップ）とは、通常透明な合成樹脂材製の条片
（ストリップ）であって、包装材品（ラッピング）を形
成するラッピング材のシートに施こしたときにその包装
材品から突出する１端を提供し、当該突出端を引張るこ
とにより包装材品を引裂開口させるように企図したスト
リップ、即ち条片を意味している。

【０００２】

【従来の技術】この種の引裂き条片は通常、切断ユニッ
トにより原材の連続帯体を横断する方向に切断すること
により作成される。この切断ユニットは固定ブレード
（刃部）とこれに対し相対的に振動可能に配設された可
動ブレードを含み、両ブレードによりはさみ装置を構成
させている。原材の連続帯体は固定ブレードにこれを横
切るように段階的に軸方向に、引裂き条片の幅に等しい
長さの帯体端部が固定ブレードの切刃を越えるように供
給され、次いで可動ブレードにより切断されて、それに
より引裂き条片が成形される。

【０００３】可動ブレードの切刃前面は多数のサクショ
ン孔を有し、それにより連続帯体から切り離された引裂
き条片を保留させ；この切り離しの操作の後に可動ブレ
ードが引き続いて移動して帯体の移行方向に平行な軸に
関して回転する円筒状のコンベアローラに対し実質的に
接線方向の位置に至る。このローラはその周囲に多数の
サクション孔を有し、それにより引裂き条片をローラに
係合させて可動プレートから取り外し、そして所定経路
に沿って条片軸の方向に送る。引裂き条片を正しい位置
に保留させるために、可動ブレードのサクション孔から
の吸引作用は引裂き条片がコンベアローラに現実に移さ
れるまでは中断させることが許されないので、引裂き条
片に可動ブレードとコンベアローラによって作用する干
渉し合う条片軸方向力により引裂き条片がコンベアロー
ラに対し引裂き条片群の間隔（スペーシング）を変えて
しまう程にスリップする事態が生じ得る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
欠陥を克服する引裂き条片の製作方法とそのためのユニ
ット（装置）を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、引裂き
条片の製作方法として、切断部署（ステーション）を通
って延在する第１の所定経路に沿って、第１の方向に連
続帯体を供給し；連続帯体を切断部署において切断ユニ
ットによって切断して、１連の引裂き条片を成形し；各
引裂き条片を該第１方向を横切る第２方向に延在する第
２経路に沿って、解放位置まで移動させ；そして該第２
方向において該第２経路に沿って条片軸の方向に引裂き
条片を送る、以上の工程を含む方法において、該第２経
路が該解放位置にある引裂き条片に平行に延在し且つ引
裂き条片の長さに少なくとも等しい長さを有する経路部
分を含み；引裂き条片が該解放位置に達したときに該第
２経路部分に条片長の少なくとも１部分に亘って強制的
に保留されるようにしたことを特徴とする方法が提供さ
れる。

【０００６】上記方法の第１好適例によれば、各引裂き
条片は第１経路から第２経路へ当該第１と第２の経路を
横切る軌道に沿った移行、好ましくは並進により移され
る。

【０００７】上記方法の第２の好適例によれば、各引裂
き条片は第１経路を横切り且つ該解放位置における第２
経路に対し接線方向にある軌道に沿った移行、好ましく
は並進により第１経路から第２経路に移される。

【０００８】更に、本発明によれば、引裂き条片の製作
装置、即ちユニットとして、切断部署を通って延在する
第１の所定経路に沿って第１の方向に連続帯体を供給す
る第１の移送手段；該切断部署に配置され、連続帯体を
１連の引裂き条片に切断するための切断ユニット；及び
引裂き条片を順次受け取って、該第１方向を横切る第２
の方向に第２の経路に沿って引裂き条片を送る第２の移
送手段を含んで構成され；該切断ユニットが引裂き条片
を保留するための吸引部分を有する可動ブレードを含
み；そして該可動ブレードが該第１、第２経路間であっ
て、該第１経路に沿った切断位置と引裂き条片が該第２
移送手段上に解放されることになる解放位置との間にお
いて移動可能である、斯ゝるユニットにおいて、該第２
移送手段は該切断部署を通該解放位置において該可動ブ
レードの前記吸引部分の少なくとも１部分に対し接線方
向にある吸引部分を含むことを特徴とするユニットが提
供される。

【０００９】可動ブレードが解放位置にあるときには、
引裂き条片の全長或いはその大部分長は該第２移送手段
の吸引部分と接触する状態に位置付けられるので、可動
ブレードの吸引部分に沿った吸引作用は中断させること
が出来、従って引裂き条片は第２移送手段により条片ス
リップの危険を発生させることなく移動させることが可
能になる。

【００１０】上記ユニットの第１の好適例によれば、可
動ブレードは第１、第２経路を横切る軌道に沿って第１
経路と第２経路の間で移動可能になっている。

【００１１】上記ユニットの第２の好適例によれば、可
動ブレードは第１、第２経路の間で、第１経路を横切り
且つ第２経路に対し接線方向の軌道に沿って移動可能で
ある。

【００１２】

【実施例】図１の参照番号１は引裂き条片２（テイアス
トリップ）を製作するユニット、即ち装置を示し、この
ユニットはシート材料の連続帯体４を切断部署（ステー
ション）５に供給する装置３を含んで成る。切断部署５
では、ユニット１の１部を構成する切断ユニット６が連
続帯体４を横断する方向に切断して引裂き条片（テイア
ストリップ）２の個片群に成形し、これら条片２をユニ
ット１の出力エレメントを構成するサクション式移送機
７に順次移す。

【００１３】図２に一層良く示されているように、供給
装置３は連続帯体４のリール１０を使用に際して支承す
るローラ８を含む。このローラ８は図２の平面に対し直
角な実質的に水平な軸線９に関して時計方向（図２にお
いて）に回転するように装着されている。供給装置３は
更に駆動索引ローラ１１を含み、このローラ１１は吸引
式ガイド板１２におけるローラ接線方向にある上面とリ
ール１０から帯体４を巻戻すように協働し、この帯体を
段階的に、軸線９を横切る方向１４に延在する直線路１
３に沿って給送する。

【００１４】吸引式ガイド板１２の端部は切断部署５に
配位し、経路１３を横切る切刃１６を具えた切断ユニッ
ト６の１部を構成する固定ブレード１５を規定してい
る。固定ブレード１５に加えて、切断ユニット６は更に
前記の方向１４を横切る方向に延在するクロス部材１８
と一体に接続されている可動ブレード１７を含み、この
可動ブレード１７がその両端に夫々ブッシュ１９を有
し、両ブッシュ１９が吸引式ガイド板１２と方向１４に
対し直角な方向に延在し、フレーム２１と一体化した２
本のガイドロッド２０に摺動可能に嵌合している。

【００１５】クロス部材１８とこれを一体化した可動ブ
レード１７はロッド２０に沿って移動させられる。この
移動は方向１４を横切る方向１８ａで、後退アイドル位
置と前進作動位置との間において、駆動装置２２によっ
て行われる。この駆動装置はフレーム２１とクロス部材
１８の間に介在する１対のジャック（昇降機）２３と、
ローラ１１によって連続帯体４を給送する段階的旅程時
に所定の速度でジャック２３を作動させる中央制御ユニ
ット（図示省略）とを含んで成る。

【００１６】可動ブレード１７はプレート２４を含み、
このプレートはその端面２５が吸引式ガイド板１２と帯
体４の幅と少なくとも同じ長さであり、吸引式ガイド板
１２に実質的に平行に配位し且つ公知のサクション装置
（図示省略）に連通したサクションマニホルド２７に接
続した多数のサクション孔２６を有している。プレート
端面２５はローラ１１によって帯体４が移動する段階的
旅程長に実質的に等しい幅を有しており、且つ横に延在
する切刃２８を有している。この横切刃２８は、クロス
部材１８が後退位置と前進位置の間で移動する間に通路
１３を通って延在している固定ブレード１５の切刃１６
に対し接線方向の軌道に沿って移動する。この横切刃２
８はプレート端面２５（図１）が吸引式ガイド板１２の
上方に配位しているアイドル位置からプレート端面２５
が切刃１６と共角をなす切断位置を通ってプレート端面
２５が吸引式ガイド板１２の下方に配位する解放位置
（図示省略）まで移動する。マニホルド２７に接続した
前記サクション装置（図示省略）は公知の弁装置（図示
省略）によって、プレート端面２５が切断位置と解放位
置の間に配位しているときだけにマニホルド２７内に真
空を作るように制御される。

【００１７】図１に示すように、移送機７はベルトコン
ベア７ａを含んで成り、このベルトコンベア７ａはエン
ドレスベルト３１とこれを掛け渡した時計方向（図１）
に回転する２個のプーリ２９，３０（少なくとも１方が
駆動される）を含む。このエンドレスベルト３１は透過
性材料で作られ、ブレードのプレート端面２５の幅に略
等しいとはいえ、それ以上の寸法幅の長尺溝３２を有し
ている。両プーリ２９，３０は引裂き条片２が軸方向に
沿って供給されるべき経路３３ａの導入部分を規定する
ベルト移送部（ブランチ）３３をエンドレスベルト３１
に規定している。このベルト移送部３３は吸引式ガイド
板１２の下にプレート端面２５に平行且つ対面するよう
に配位して；方向１４，１８ａを横切る方向３４に切断
部署５を通って移行し；そしてプレート端面２５が解放
位置にあるときにこのプレート端面２５に対し接線方向
の中間部分３５を含む。ベルト移送部３３、具体的には
そのベルト中間部分３５がプーリ２９，３０の間に配位
し、公知のサクション装置（図示省略）に通じる排出導
管３８を有しているサクションボックス３７の頂壁を形
成している多孔板３６と接触状態で延在している。

【００１８】移送機７は更にローラ７ｂを含む。このロ
ーラ７ｂはベルトコンベア７ａのベルト移送部３３を通
る平面に対し接線方向にあり、ベルトコンベア７ａから
方向３４の下流に配位していて、ベルト溝３２と同じ幅
と深さの環状外周溝３９を有している。このローラ溝３
９はベルト溝３２と整合していて、ローラ７ｂ内部にあ
るサクション装置４０に通じている。

【００１９】移送機７は更にベルトコンベア７ａとロー
ラ７ｂの間に介在して、ベルト溝３２の底面と整合した
表面４２を有しているプレート４１であって、ローラ溝
３９の底面に対し接線方向に延在し、且つベルトコンベ
ア７ａからローラ７ｂへ至る引裂き条片２を通すチアン
ネル４４を当該プレート４１とこれに対面するガイド板
４３とによって規定している、斯ゝるプレート４１を含
んで成る。ローラ７ｂは移送機７の放出ローラを構成し
ており、ユーザユニット１００の導入ローラ１０５に引
裂き条片２を順次移送するために配設されている。

【００２０】図３に示す図１例の変形態様においては、
移送機７のプレート４１とプーリ３０が削除されてい
て、プーリ３０がローラ７ｂによって代替され、それに
よりベルトコンベア７ａのエンドレスベルト３１がプー
リ２９とローラ７ｂの周りにループ状に掛けられてお
り；ローラ７ｂの外周がサクション装置４０と連通して
いるが、ローラ溝３９を有しておらず、代りにベルト３
１の溝３２がローラ７ｂの周りに延在しており；サクシ
ョンボックス３７が中間部分３５に沿って切断部署５を
通ってローラ７ｂの外周から遠方へ延在している。

【００２１】実働時には、駆動ローラ１１は図１，２に
示すアイドル位置に可動ブレード１７があるときに帯体
４の１ステップ（段階）前進給送が出来るように可動ブ
レード１７に対し相対なタイミングで作動される。ジャ
ック２３はこの段階的給送の次に作動されて、可動ブレ
ードのプレート端面２５を切断位置に移動させ、そこで
横切刃２８が固定ブレードの切刃１６と協働してこの切
刃１６を越えて突出している帯体４の部分を切断し、引
裂き条片２を成形する。既に述べたように、サクション
孔２６からの吸引が切断位置に移行した可動ブレードの
プレート端面２５に作用するので、新に成形された引裂
き条片２は可動ブレードのプレート端面２５に付着し、
解放位置まで可動ブレード１７によって移送される。

【００２２】可動ブレードのプレート端面２５が解放位
置に移動すると、この端面に付着している引裂き条片２
が全長に亘って段階的に方向３４へ移行するベルト３１
の中間部分３５と接触するに至り；同時に既述のように
サクション孔２６を通じての吸引が中断されて、引裂き
条片２をベルト３１に移し変えるが、この場合条片２が
これの接触しているベルト面に対しスリップする可能性
は皆無である。

【００２３】図４の例は、図１，２のユニット１とは駆
動装置２２が可動ブレード１７を駆動する装置４６に代
替され、移送機７が方向３４へ実質的に一定の速度Ｖ１
で連続的に作動されることを除き、実質的に同じである
ように変形されたユニット４５に関する。

【００２４】図４に示すように、ブレード駆動装置４６
は関節式平行四辺形機構４７を含み、この機構は方向１
４に平行な２本のシャフト４９（少なくともその１方が
駆動される）とフレーム２１とにシャフト軸線に関して
反時計方向（図４）に回転可能に取付けられている２個
のクランク４８を含む。更にこの機構４７は可動ブレー
ド１７から成り且つクランク４８の自由端に２つの調節
装置５０によってヒンヂ結合されている連結ロッドを含
む。

【００２５】各調節装置５０は可動ブレードのプレート
端面２５を横切る上向きの方向にブレードプレート２４
の１端から突出している付属部分５１；この付属部分５
１から方向１４に平行に突出するピン５２；及び関係す
るクランク４８の自由端部分に形成されて、ピン５２と
回転方向と横断方向に調節可能に係合している軸方向ス
ロット５３を含んで構成されている。ピン５２はスロッ
ト５３の内側において横断方向上の所定位置に公知の弾
性手段（図示省略）を介して公知の方法で実質的にロッ
ク（係留）されている。

【００２６】実働時には、可動ブレード１７、具体的に
はそのプレート端面２５は駆動装置４６により吸引式ガ
イド板１２に実質的に平行に、切断位置と解放位置を通
って延在する環状軌道５４に沿って速度Ｖ２で、切断位
置では経路１３を横切るように、そして解放位置では経
路３３ａに対し接線方向になるように移動させられる。
この環状軌道５４によれば、速度Ｖ２は切断位置では吸
引式ガイド板１２の平面に実質的に直角の方向になり、
そして解放位置では速度Ｖ１に実質的に平行で、同じ速
度値で且つ同じ方向（即ち、同一ベクトル速度）になる
ように規制される。

【００２７】図５に示す変形例ユニット４５において
は、ガイド板４３は削除され、ベルトコンベア７ａのエ
ンドレスベルト３１の移送部３３は可動ブレード１７と
引裂き条片２より短小である。解放位置において経路３
３ａに対し接線方向に可動ブレード１７のプレート２４
の端面２５が配位したときに、引裂き条片２の後部（方
向３４に見て）２ａがこのベルト移送部３３に接触した
状態にサクションボックス３７により保留されるのに対
し、引裂き条片２の前部がローラ７ｂの周辺に直接に接
触した状態に位置付けられてローラ７ｂのサクション装
置４０によって保留される、斯ゝる引裂き条片の配位状
態になるように上記ベルト移送部３３は配位される。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、順次切断されて成る個
々の引裂き条片が従来の方法や装置による場合に較べス
リップすることなく、条片軸方向に等間隔を保って順次
に送り出すことが出来る。従って、本発明は包装材品
（ラッピング）のためのシートに正確な位相で以って会
合することを可能にするので、引裂き条片付きラッピン
グの不良品率を低減させるのに大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置（ユニット）の第１好適例の
切欠き部分断面側面図である。

【図２】図１の線II−IIに沿ったユニットの切断面図で
ある。

【図３】図１のユニットの変形例を示す切欠き部分断面
側面図である。

【図４】本発明に係るユニットの第２好適例の切欠き部
分断面側面図である。

【図５】図４のユニットの変形例を示す切欠き部分断面
側面図である。

【符号の説明】

１…製作装置（ユニット）２…引裂き条片（テイアストリップ）４…連続帯体（原材ストリップ）５…切断部署（ステーション）６…切断ユニット７…吸引式コンベア（移送機）７ａ…ベルトコンベア（第１移送手段）７ｂ…ローラ（第２移送手段）８…ローラ９…ローラ軸１０…リール１１…索引ローラ１２…吸引式ガイド板１３…経路１４…方向１５…固定ブレード（刃部）１６…切刃１７…可動ブレード（刃部）１８…クロス部材１８ａ…方向１９…ブッシュ２０…ガイドロッド２１…フレーム２２…駆動装置２３…ジャック（昇降機）２４…ブレードプレート２５…プレート端面２６…サクション孔２７…サクションマニホルド２８…横切刃２９，３０…プーリ３１…エンドレスベルト３２…長尺溝３３…ベルト移送部（ブランチ）３３ａ…経路３４…方向３５…中間部分（ベルト移送部の）３６…多孔板３７…サクションボックス３８…放出導管３９…環状溝４０…サクション装置４１…プレート４２…プレート表面４３…ガイド板４４…チアンネル１００…ユーザユニット（引裂き条片を付設したラッピ
ングの製作用）１０５…導入ローラ４５…ユニット（ユニット１に対応）４６…ブレード駆動装置４７…関節式平行四辺形機構４８…クランク４９…シャフト５０…調節装置５１…付属部分５２…ピン５３…スロット５４…環状軌道Ｖ１…速度Ｖ２…速度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切断部署（５）を通って延在する第１の
所定経路（１３）に沿って第１の方向（１４）に連続帯
体（４）を供給する工程；切断ユニット（６）によって
切断部署（５）で連続帯体（４）を切断して、１連の引
裂き条片（２）を成形する工程；該第１方向（１４）を
横切る第２の方向（３４）に延在する第２の経路（３３
ａ）に沿って配位する解放位置に各引裂き条片（２）を
移す工程；及び該第２経路（３３ａ）に沿って該第２方
向（３４）に引裂き条片（２）を条片軸方向に送る工程
を含んで成る引裂き条片（２）を製作する方法におい
て、該第２経路（３３ａ）は該解放位置における引裂き条片
（２）に平行に延在して、引裂き条片（２）の長さに少
なくとも等しい長さを有する経路部分（３３）を含み；
引裂き条片（２）は該解放位置に達したときにその全長
の少くとも１部分に亘って該第２経路（３３ａ）の前記
経路部分（３３）に強制的に保留されるようにしたこと
を特徴とする引裂き条片の製作方法。
【請求項２】各引裂き条片（２）は該第１、第２経路
（１３，３３ａ）を横切る軌道（１８ａ）に沿った移行
によって該第１経路（１３）から該第２経路（３３ａ）
に移されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】各引裂き条片（２）は該第１経路（１
３）を横切り且つ該解放位置における該第２経路（３３
ａ）に対し接線方向の軌道に沿った移行により該第１経
路（１３）から該第２経路（３３ａ）に移されることを
特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】各引裂き条片（２）は該第２経路（３３
ａ）に沿って、所定速度（Ｖ２）で連続的に送り出さ
れ、当該引裂き条片（２）が該軌道（５４）に沿って該
解放位置における該所定速度（Ｖ２）と同じ値と方向の
速度（Ｖ１）で送り出されることを特徴とする請求項３
に記載の方法。
【請求項５】各引裂き条片（２）は該軌道（１８ａ；
５４）に沿った並進により該第１経路（１３）から該第
２経路（３３ａ）に移されることを特徴とする、請求項
２−４のいづれか１項に記載の方法。
【請求項６】切断部署（５）を通って延在する第１の
所定経路（１３）に沿って第１の方向（１４）に連続帯
体（４）を供給する第１の移送手段（３）；該切断部署
（５）に配置され、連続帯体（４）を１連の引裂き条片
（２）に切断成形する切断ユニット（６）；及び引裂き
条片（２）を順次受取って、第２の経路（３３ａ）に沿
って該第１方向（１４）を横切る第２の方向（３４）に
送り出す第２の移送手段（７）を含んで成り；該切断ユ
ニット（６）が引裂き条片（２）を保留するための吸引
部分（２５）を有する可動ブレード（１７）を含み；該
ブレード（１７）が該第１、第２経路（１３，３３ａ）
の間で、該第１経路（１３）に沿った切断位置と引裂き
条片（２）が該第２移送手段（７）上に解放されること
になる解放位置との間で移動可能である、斯ゝる構成の
引裂き条片を製作する装置において、該第２移送手段（７）が該切断部署（５）を通って延在
し、該解放位置における該ブレード（１７）の該吸引部
分（２５）の少なくとも１部分に対して接線方向にある
吸引部分（３５）を含んで成ることを特徴とする、引裂
き条片製作装置。
【請求項７】該ブレード（１７）が該第１、第２経路
（１３，３３ａ）を横切る軌道に沿って該第１経路（１
３）と該第２経路（３３ａ）の間で移動可能であること
を特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】該切断ユニット（６）は該第２移送手段
（７）の該吸引部分（３５）と該第１、第２経路（１
３，３３ａ）を横切るガイド手段（２０）を含み、該ブ
レード（１７）は該ガイド手段（２０）に摺動可能に連
結され、該ブレード（１７）には該ブレード（１７）を
該ガイド手段（２０）に平行な方向（１８ａ）で該解放
位置までそしてそれから離れるように移動させる駆動手
段（２２）が連結されていることを特徴とする、請求項
６或いは７に記載の装置。
【請求項９】該ブレード（１７）は該第１経路（１
３）を横切り、且つ該第２経路（３３ａ）に対し接線方
向にある軌道（５４）に沿って該第１、第２経路（１
３，３３ａ）の間で移動可能であることを特徴とする、
請求項６に記載の装置。
【請求項１０】該切断ユニット（６）は関節式平行四
辺形機構（４７）を含み、当該機構が２つのクランク
（４８）、連結ロッド及び該クランク（４８）を夫々の
軸線に関して回転させる駆動手段（４９）を含み、該ブ
レード（１７）が該連結ロッドを規定していることを特
徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】該切断ユニット（６）が該クランク
（４８）に対する該ブレード（１７）の相対的な位置を
調節するための調節手段（５０）を更に含むことを特徴
とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】該第２移送手段（７）は空気透過性の
エンドレスベルト（３１）であって、直線移送部（３
３）を有し、その１部分が該第２移送手段（７）の該吸
引部分（３５）によって規定されていることを特徴とす
る、請求項６−１１のいづれか１項に記載の装置。
【請求項１３】該ベルト（３１）は２個のプーリ（２
９，３０；２９，７ｂ）の周りにループ状に掛けられ、
当該プーリの１方（３０；７ｂ）が該第２方向（３４）
における該ベルト移送部（３３）の下流に配置されてい
ることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】該下流側プーリ（７ｂ）がサクション
ローラ（７ｂ）を含むことを特徴とする、請求項１３に
記載の装置。
【請求項１５】該ベルト（３１）と該両プーリ（２
９，３０）は第１コンベア（７ａ）を規定し、該第２移
送手段（７）が該第１コンベア（７ａ）と１列に配置さ
れた第２コンベア（７ｂ）を含むことを特徴とする、請
求項１３に記載の装置。
【請求項１６】該第１、第２コンベア（７ａ，７ｂ）
はプレート（４１）により互いに連結されていることを
特徴とする、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】該第２コンベア（７ｂ）がサクション
ローラ（７ｂ）を含むことを特徴とする、請求項１６に
記載の装置。
【請求項１８】該ベルト（３１）が引裂き条片（２）
を順次受け取るための条片軸方向溝（３２）をベルト外
面に有していることを特徴とする、請求項１２−１７の
いづれか１項に記載の装置。