JPH0890506A - 突板製造方法 - Google Patents
突板製造方法Info
- Publication number
- JPH0890506A JPH0890506A JP25462194A JP25462194A JPH0890506A JP H0890506 A JPH0890506 A JP H0890506A JP 25462194 A JP25462194 A JP 25462194A JP 25462194 A JP25462194 A JP 25462194A JP H0890506 A JPH0890506 A JP H0890506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- flitch
- sheet
- assembled
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 集成フリッチの薄削加工時に、木材の接合部
分の剥がれが起き難いと共に、含水率が木材の繊維飽和
点よりも低い木材からなる集成フリッチであっても、突
板の端部に欠けが生じ難い突板製造方法を提供する。 【構成】 複数個の木材１１を接着剤で接着集成して集
成フリッチ１３を作製し、それから集成フリッチ１３の
薄削面にシート状物１２を貼着した後、集成フリッチ１
３の薄削面をシート状物１２を貼着したまま薄削する。
分の剥がれが起き難いと共に、含水率が木材の繊維飽和
点よりも低い木材からなる集成フリッチであっても、突
板の端部に欠けが生じ難い突板製造方法を提供する。 【構成】 複数個の木材１１を接着剤で接着集成して集
成フリッチ１３を作製し、それから集成フリッチ１３の
薄削面にシート状物１２を貼着した後、集成フリッチ１
３の薄削面をシート状物１２を貼着したまま薄削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、突板製造方法に係り、
更に詳しくは、薄削後、突板の含水率が低下しても突板
の端部に欠けが生じたり、集成パターンのくずれが防止
できる突板製造方法に関する。
更に詳しくは、薄削後、突板の含水率が低下しても突板
の端部に欠けが生じたり、集成パターンのくずれが防止
できる突板製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】突板を製造する方法として、含水率を木
材の繊維飽和点以上に保持した木材を所望の模様に接着
剤により複数個集成して集成フリッチを作製した後、ス
ライサーにより薄削して得る方法が知られている。この
方法を用いると、モザイク模様などの工芸調絵柄の突板
が極めて容易に得られることから、製造された突板を合
板などの基板に貼着するだけで、美麗な模様を有する突
板貼りの化粧板が製造できる。
材の繊維飽和点以上に保持した木材を所望の模様に接着
剤により複数個集成して集成フリッチを作製した後、ス
ライサーにより薄削して得る方法が知られている。この
方法を用いると、モザイク模様などの工芸調絵柄の突板
が極めて容易に得られることから、製造された突板を合
板などの基板に貼着するだけで、美麗な模様を有する突
板貼りの化粧板が製造できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の突板製造方法では、突板の厚さが０．２〜０．５ｍ
ｍと極めて薄物の場合、突板の含水率が木材の繊維飽和
点よりも低下すると、乾燥収縮により取扱い中に突板の
端部が欠け易いという問題点があった。
来の突板製造方法では、突板の厚さが０．２〜０．５ｍ
ｍと極めて薄物の場合、突板の含水率が木材の繊維飽和
点よりも低下すると、乾燥収縮により取扱い中に突板の
端部が欠け易いという問題点があった。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑みなされたもの
で、集成フリッチの薄削加工時に、木材の接合部分の剥
がれが起き難いと共に、含水率が木材の繊維飽和点より
も低い木材からなる集成フリッチであっても、突板の端
部に欠けが生じ難い突板製造方法を提供することを目的
とする。
で、集成フリッチの薄削加工時に、木材の接合部分の剥
がれが起き難いと共に、含水率が木材の繊維飽和点より
も低い木材からなる集成フリッチであっても、突板の端
部に欠けが生じ難い突板製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の突板製造方法は、複数個の木材を接着剤で接着集
成して集成フリッチを作製し、それから該集成フリッチ
の薄削面にシート状物を貼着した後、前記集成フリッチ
の薄削面を前記シート状物を貼着したまま薄削するよう
に構成されている。また、請求項２記載の突板製造方法
は、請求項１記載の突板製造方法において、前記シート
状物が和紙や薄葉紙などの吸収性シートであるように構
成されている。
記載の突板製造方法は、複数個の木材を接着剤で接着集
成して集成フリッチを作製し、それから該集成フリッチ
の薄削面にシート状物を貼着した後、前記集成フリッチ
の薄削面を前記シート状物を貼着したまま薄削するよう
に構成されている。また、請求項２記載の突板製造方法
は、請求項１記載の突板製造方法において、前記シート
状物が和紙や薄葉紙などの吸収性シートであるように構
成されている。
【０００６】
【作用】請求項１および２記載の突板製造方法において
は、集成フリッチの薄削面にシート状物を貼着して薄削
加工すると、例えば突板の厚さが０．２〜０．５ｍｍと
極薄物の場合であっても、薄削面に貼着されたシート状
物により、集成フリッチを構成する各木材を一方の面で
しっかりと一体化した状態で加工されるので、この薄削
加工後、突板の含水率が低下して乾燥収縮が生じても、
貼着されたシート状物により突板全体が補強されて、突
板の端部に欠けが生じたり、集成パターンが崩れたりす
ることがない。
は、集成フリッチの薄削面にシート状物を貼着して薄削
加工すると、例えば突板の厚さが０．２〜０．５ｍｍと
極薄物の場合であっても、薄削面に貼着されたシート状
物により、集成フリッチを構成する各木材を一方の面で
しっかりと一体化した状態で加工されるので、この薄削
加工後、突板の含水率が低下して乾燥収縮が生じても、
貼着されたシート状物により突板全体が補強されて、突
板の端部に欠けが生じたり、集成パターンが崩れたりす
ることがない。
【０００７】特に、請求項２記載の突板製造方法におい
ては、集成フリッチの薄削面に和紙や薄葉紙などの吸水
性を有するシート状物が貼着されるので、貼着用の接着
剤の吸水性が良く、しっかりとシート状物をこの薄削面
に貼着できる。
ては、集成フリッチの薄削面に和紙や薄葉紙などの吸水
性を有するシート状物が貼着されるので、貼着用の接着
剤の吸水性が良く、しっかりとシート状物をこの薄削面
に貼着できる。
【０００８】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１（ａ）は本発明の一実施例に係る突板
製造方法による集成フリッチ組み立て状態を示す斜視
図、図１（ｂ）は接着後の集成フリッチを示す斜視図、
図１（ｃ）は集成フリッチの薄削面へのシート状物の貼
着作業状態を示す斜視図、図２（ａ）はシート状物が貼
着された集成フリッチの斜視図、図２（ｂ）は集成フリ
ッチの薄削加工状態を示す斜視図、図３（ａ）は薄削さ
れて製造されたた突板の表面方向からの斜視図、図３
（ｂ）は薄削されて製造された突板の裏面方向からの斜
視図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１（ａ）は本発明の一実施例に係る突板
製造方法による集成フリッチ組み立て状態を示す斜視
図、図１（ｂ）は接着後の集成フリッチを示す斜視図、
図１（ｃ）は集成フリッチの薄削面へのシート状物の貼
着作業状態を示す斜視図、図２（ａ）はシート状物が貼
着された集成フリッチの斜視図、図２（ｂ）は集成フリ
ッチの薄削加工状態を示す斜視図、図３（ａ）は薄削さ
れて製造されたた突板の表面方向からの斜視図、図３
（ｂ）は薄削されて製造された突板の裏面方向からの斜
視図である。
【０００９】本発明の一実施例に係る突板製造方法によ
り製造される突板１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、木材の一例である複数個のフリッチ１１を接着剤
により接合してシート状に薄削したものの裏面に、シー
ト状物の一例である和紙１２を貼着したものである。以
下、図１、２を参照してその製造方法を詳細に説明す
る。
り製造される突板１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、木材の一例である複数個のフリッチ１１を接着剤
により接合してシート状に薄削したものの裏面に、シー
ト状物の一例である和紙１２を貼着したものである。以
下、図１、２を参照してその製造方法を詳細に説明す
る。
【００１０】図１（ａ）に示すように、複数個のフリッ
チ１１を接着剤で接着集成して集成フリッチ１３を作製
する。フリッチ１１としては、例えば銘木と呼ばれる美
麗な木目などを有する木材を切断したものが好ましい。
樹種として、広葉樹であればナラ、ブナ、タモ、カバ、
カエデ、また針葉樹であればスギ、ヒノキ、マツ、モ
ミ、ツガなどが挙げられる。フリッチ１１の大きさは、
求める模様に応じて変更できるが、例えば幅１００ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍ、高さ１００ｍｍを４個、幅１００
ｍｍ、長さ６００ｍｍ、高さ１００ｍｍを４個、幅１０
０ｍｍ、長さ９００ｍｍ、高さ１００ｍｍを４個といっ
た具合に、寸法の異なるものどうしを組合せた方がデザ
イン的に好ましい。それぞれのフリッチ１１は、繊維飽
和点以上の含水率にしておくことで、寸法の安定を保っ
ておく。
チ１１を接着剤で接着集成して集成フリッチ１３を作製
する。フリッチ１１としては、例えば銘木と呼ばれる美
麗な木目などを有する木材を切断したものが好ましい。
樹種として、広葉樹であればナラ、ブナ、タモ、カバ、
カエデ、また針葉樹であればスギ、ヒノキ、マツ、モ
ミ、ツガなどが挙げられる。フリッチ１１の大きさは、
求める模様に応じて変更できるが、例えば幅１００ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍ、高さ１００ｍｍを４個、幅１００
ｍｍ、長さ６００ｍｍ、高さ１００ｍｍを４個、幅１０
０ｍｍ、長さ９００ｍｍ、高さ１００ｍｍを４個といっ
た具合に、寸法の異なるものどうしを組合せた方がデザ
イン的に好ましい。それぞれのフリッチ１１は、繊維飽
和点以上の含水率にしておくことで、寸法の安定を保っ
ておく。
【００１１】接着剤としては、主にウレタン樹脂、レゾ
ルシノール樹脂、フェノール樹脂、などが採用でき、ス
プレッダーなどにより塗布する。
ルシノール樹脂、フェノール樹脂、などが採用でき、ス
プレッダーなどにより塗布する。
【００１２】次いで、図１（ｂ）に示すように、作製さ
れた集成フリッチ１３をネジクランプなどを用いて圧締
する。圧締圧力は５〜２０ｋｇ／ｃｍ2 、圧締時間は４
〜１０時間、その後２日間ほど養生させる。養生温度は
２０〜３０℃の室温に保つ。なお、圧締後の集成フリッ
チ１３の表面には、通常、各フリッチ１１の段差や接着
剤のはみ出しがあるので、全体をプレーナーやサンダー
などにより平滑に仕上げる。
れた集成フリッチ１３をネジクランプなどを用いて圧締
する。圧締圧力は５〜２０ｋｇ／ｃｍ2 、圧締時間は４
〜１０時間、その後２日間ほど養生させる。養生温度は
２０〜３０℃の室温に保つ。なお、圧締後の集成フリッ
チ１３の表面には、通常、各フリッチ１１の段差や接着
剤のはみ出しがあるので、全体をプレーナーやサンダー
などにより平滑に仕上げる。
【００１３】貼着用の接着剤としては、例えば酢酸ビニ
ル樹脂エマルジョンなどの熱可塑性樹脂が用いられ、実
施例では冷圧締装置により、圧力０．５〜２ｋｇ／ｃｍ
2 で貼着する。加圧時間は５〜３０秒程度である。図２
（ａ）に和紙１２を貼着後の集成フリッチ１３を示す。
ル樹脂エマルジョンなどの熱可塑性樹脂が用いられ、実
施例では冷圧締装置により、圧力０．５〜２ｋｇ／ｃｍ
2 で貼着する。加圧時間は５〜３０秒程度である。図２
（ａ）に和紙１２を貼着後の集成フリッチ１３を示す。
【００１４】解圧後、図２（ｂ）に示すように、集成フ
リッチ１３の和紙１２が貼着された面側をスライサー１
４により所望の厚さに薄削加工する。これにより図３
（ａ）、（ｂ）に示す突板１０が製造される。
リッチ１３の和紙１２が貼着された面側をスライサー１
４により所望の厚さに薄削加工する。これにより図３
（ａ）、（ｂ）に示す突板１０が製造される。
【００１５】このように、集成フリッチ１３の薄削面に
和紙１２を貼着した状態で薄削加工するようにしたの
で、例えば突板１０の厚さが０．２〜０．５ｍｍと極薄
物の場合でも、薄削面に貼着された和紙１２により、集
成フリッチ１３を構成する各フリッチ１１を一方の面で
しっかりと一体化した状態で加工でき、これにより薄削
加工後突板１０の含水率が低下して乾燥収縮が生じて
も、貼着された和紙１２により突板１０全体が補強され
て、突板１０の端部に欠けが生じたり、集成パターンが
崩れたりするのを防止できる。
和紙１２を貼着した状態で薄削加工するようにしたの
で、例えば突板１０の厚さが０．２〜０．５ｍｍと極薄
物の場合でも、薄削面に貼着された和紙１２により、集
成フリッチ１３を構成する各フリッチ１１を一方の面で
しっかりと一体化した状態で加工でき、これにより薄削
加工後突板１０の含水率が低下して乾燥収縮が生じて
も、貼着された和紙１２により突板１０全体が補強され
て、突板１０の端部に欠けが生じたり、集成パターンが
崩れたりするのを防止できる。
【００１６】また、実施例のようにシート状物として和
紙１２を採用した場合には、貼着用の接着剤の吸水性が
良く、しっかりと和紙１２をこの集成フリッチ１３の薄
削面に貼着でき、しかも、例えば布帛などを用いた場合
に比べてコスト低下が図れる。
紙１２を採用した場合には、貼着用の接着剤の吸水性が
良く、しっかりと和紙１２をこの集成フリッチ１３の薄
削面に貼着でき、しかも、例えば布帛などを用いた場合
に比べてコスト低下が図れる。
【００１７】以上、本発明を図面に基づいて説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。
【００１８】例えば、実施例では、シート状物として和
紙を示したが、これに限定しなくても、例えば薄葉紙、
織布、不織布、網布などの布帛といった他の吸水性を有
するシート状物や、吸水性のないシート状物を採用して
もよい。
紙を示したが、これに限定しなくても、例えば薄葉紙、
織布、不織布、網布などの布帛といった他の吸水性を有
するシート状物や、吸水性のないシート状物を採用して
もよい。
【００１９】
【発明の効果】請求項１および２記載の突板製造方法に
おいては、このように集成フリッチの薄削面にシート状
物を貼着した状態で薄削するようにしたので、極薄の突
板を製造する場合であっても、薄削面に貼着されたシー
ト状物が、集成フリッチを構成する各木材を一方の面で
しっかりと一体化させ、薄削加工後、突板の含水率が低
下して乾燥収縮が生じても突板の端部に欠けなどが生じ
たり、集成パターンが崩れるのを防止できる。
おいては、このように集成フリッチの薄削面にシート状
物を貼着した状態で薄削するようにしたので、極薄の突
板を製造する場合であっても、薄削面に貼着されたシー
ト状物が、集成フリッチを構成する各木材を一方の面で
しっかりと一体化させ、薄削加工後、突板の含水率が低
下して乾燥収縮が生じても突板の端部に欠けなどが生じ
たり、集成パターンが崩れるのを防止できる。
【００２０】特に、請求項２記載の突板製造方法におい
ては、シート状物として吸水性を有するものを採用した
ので、貼着用の接着剤の吸水性が良く、集成フリッチの
薄削面にしっかりと低圧力、短時間でシート状物を貼着
できる。
ては、シート状物として吸水性を有するものを採用した
ので、貼着用の接着剤の吸水性が良く、集成フリッチの
薄削面にしっかりと低圧力、短時間でシート状物を貼着
できる。
【図１】（ａ） 本発明の一実施例に係る突板製造方法
による集成フリッチ組み立て状態を示す斜視図である。 （ｂ） 接着後の集成フリッチを示す斜視図である。 （ｃ） 集成フリッチの薄削面へのシート状物の貼着作
業状態を示す斜視図である。
による集成フリッチ組み立て状態を示す斜視図である。 （ｂ） 接着後の集成フリッチを示す斜視図である。 （ｃ） 集成フリッチの薄削面へのシート状物の貼着作
業状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ） シート状物が貼着された集成フリッチ
の斜視図である。 （ｂ） 集成フリッチの薄削加工状態を示す斜視図であ
る。
の斜視図である。 （ｂ） 集成フリッチの薄削加工状態を示す斜視図であ
る。
【図３】（ａ） 薄削されて製造された突板の表面方向
からの斜視図である。 （ｂ） 薄削されて製造された突板の裏面方向からの斜
視図である。
からの斜視図である。 （ｂ） 薄削されて製造された突板の裏面方向からの斜
視図である。
１０ 突板 １１ フリッチ １２ 和紙 １３ 集成フリッチ １４ スライサー
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個の木材を接着剤で接着集成して集
成フリッチを作製し、それから該集成フリッチの薄削面
にシート状物を貼着した後、前記集成フリッチの薄削面
を前記シート状物を貼着したまま薄削することを特徴と
する突板製造方法。 - 【請求項２】 前記シート状物が、和紙や薄葉紙などの
吸収性シートである請求項１記載の突板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25462194A JPH0890506A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 突板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25462194A JPH0890506A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 突板製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890506A true JPH0890506A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17267580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25462194A Pending JPH0890506A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 突板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321204A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Eidai Co Ltd | 木材の処理方法および床材または化粧板の製造方法 |
| JP2020059259A (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | ずゞや株式会社 | 杢貼り方法および杢貼り構造 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP25462194A patent/JPH0890506A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321204A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Eidai Co Ltd | 木材の処理方法および床材または化粧板の製造方法 |
| JP2020059259A (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | ずゞや株式会社 | 杢貼り方法および杢貼り構造 |
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