JPH0890523A - 軽量ボード及びその製造方法 - Google Patents
軽量ボード及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0890523A JPH0890523A JP26316893A JP26316893A JPH0890523A JP H0890523 A JPH0890523 A JP H0890523A JP 26316893 A JP26316893 A JP 26316893A JP 26316893 A JP26316893 A JP 26316893A JP H0890523 A JPH0890523 A JP H0890523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- thickness
- board
- wood
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 23
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 18
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軟質繊維板、中質繊維板を用いた軽量ボードの
強度を比重を低く保持したまま向上すること。 【構成】木質繊維板１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを塗布
した後、木質繊維板の厚さαより薄く、開圧後元の厚さ
αに復元されうる圧力がかかる厚さのディスタンスバー
が取付けられた上下圧締盤間に挿入熱圧し、木質繊維板
１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを含浸３するとともに硬化
塗着２させる軽量ボードの製造方法および該方法により
作られた軽量ボード。
強度を比重を低く保持したまま向上すること。 【構成】木質繊維板１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを塗布
した後、木質繊維板の厚さαより薄く、開圧後元の厚さ
αに復元されうる圧力がかかる厚さのディスタンスバー
が取付けられた上下圧締盤間に挿入熱圧し、木質繊維板
１の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを含浸３するとともに硬化
塗着２させる軽量ボードの製造方法および該方法により
作られた軽量ボード。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】建築用、家具建築用に用いられる
木質繊維板からなる軽量ボード。
木質繊維板からなる軽量ボード。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来、比重を低くした軽
量ボードとして軟質繊維板、中質繊維板が提供されてい
る。それら繊維板は比重に比例して強度が変化される。
すなわち、比重が低くなると強度も低下する。そのため
比重を低くても、強度の向上することを目的に各種提案
がなされた。
量ボードとして軟質繊維板、中質繊維板が提供されてい
る。それら繊維板は比重に比例して強度が変化される。
すなわち、比重が低くなると強度も低下する。そのため
比重を低くても、強度の向上することを目的に各種提案
がなされた。
【０００３】その一つが繊維板の表裏に補強シート状物
を貼着する方法である。補強シート状物とは合成樹脂シ
ート、不織布等が用いられ接着剤を介して貼着される。
しかし、この提案では樹脂シート状物が高価でコストア
ップの原因となる。また補強シート状物と繊維板との間
で剥離が発生し易いという難点がある。
を貼着する方法である。補強シート状物とは合成樹脂シ
ート、不織布等が用いられ接着剤を介して貼着される。
しかし、この提案では樹脂シート状物が高価でコストア
ップの原因となる。また補強シート状物と繊維板との間
で剥離が発生し易いという難点がある。
【０００４】また別の方法として繊維板を製造時、発泡
性接着剤あるいは発泡剤を混入された接着剤を用い、軽
量化を図る提案もなされている。しかしこの提案では軽
量化はなし得るが、強度向上については技術上の問題点
が残っている。また発泡性接着剤、発泡剤が高くコスト
アップの原因となる。
性接着剤あるいは発泡剤を混入された接着剤を用い、軽
量化を図る提案もなされている。しかしこの提案では軽
量化はなし得るが、強度向上については技術上の問題点
が残っている。また発泡性接着剤、発泡剤が高くコスト
アップの原因となる。
【０００５】
【技術的手段】木質繊維板の表裏面に熱硬化性樹脂が一
部含浸するとともに塗着されてなる軽量ボードおよびそ
の製造方法。
部含浸するとともに塗着されてなる軽量ボードおよびそ
の製造方法。
【０００６】
【構成の説明】まづ図１のように厚さαの木質繊維板１
の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを塗布する。木質繊維板１と
しては軟質繊維板、中質繊維板が用いられ、特に比重
０．１〜０．６のものに適用することが効果的である。
の表裏面に熱硬化性樹脂Ｃを塗布する。木質繊維板１と
しては軟質繊維板、中質繊維板が用いられ、特に比重
０．１〜０．６のものに適用することが効果的である。
【０００７】熱硬化性樹脂としては、アミノ樹脂、尿素
樹脂、レゾルシノール樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニール樹脂、エポキシ樹
脂、イソシアネート等の接着剤、またはそれらの変性樹
脂接着剤が用いられる。熱硬化性樹脂はロールコータ
ー、フローコーター、スプレッダー、バーコーター、ス
プレーなどの塗布装置を用いて塗布する。この場合熱硬
化性樹脂は塗布量を１００〜１０００ｇ／ｍ２とするこ
とが好ましい。またその粘度は０．２〜３．０ポイズと
することが好ましい。
樹脂、レゾルシノール樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニール樹脂、エポキシ樹
脂、イソシアネート等の接着剤、またはそれらの変性樹
脂接着剤が用いられる。熱硬化性樹脂はロールコータ
ー、フローコーター、スプレッダー、バーコーター、ス
プレーなどの塗布装置を用いて塗布する。この場合熱硬
化性樹脂は塗布量を１００〜１０００ｇ／ｍ２とするこ
とが好ましい。またその粘度は０．２〜３．０ポイズと
することが好ましい。
【０００８】木質繊維板１として比重が０．１以下であ
ると密度が疎であるため熱硬化性樹脂の含浸部が層間剥
離し易く、０．６以上であると、木質繊維板自体強度を
有し、熱硬化性樹脂の塗着が強度向上にあまり寄与しな
い。また熱硬化性樹脂の塗布量を１００ｇ／ｍ２以下に
すると、樹脂含浸が充分に行なわれず、また均一塗着す
ることができない。
ると密度が疎であるため熱硬化性樹脂の含浸部が層間剥
離し易く、０．６以上であると、木質繊維板自体強度を
有し、熱硬化性樹脂の塗着が強度向上にあまり寄与しな
い。また熱硬化性樹脂の塗布量を１００ｇ／ｍ２以下に
すると、樹脂含浸が充分に行なわれず、また均一塗着す
ることができない。
【０００９】１０００ｇ／ｍ２以上であると、圧締時は
み出しが発生して、木質繊維板１自体また盤面を汚染し
てしまう。粘度が０．２ポイズ以下であると木質繊維板
内に全て含浸され表裏層に塗着されず強度向上が計れず
逆に粘度が３．０ポイズ以上であっても含浸されにくく
強度向上が計れない。
み出しが発生して、木質繊維板１自体また盤面を汚染し
てしまう。粘度が０．２ポイズ以下であると木質繊維板
内に全て含浸され表裏層に塗着されず強度向上が計れず
逆に粘度が３．０ポイズ以上であっても含浸されにくく
強度向上が計れない。
【００１０】つぎに図１のように表裏面に熱硬化性樹脂
Ｃを塗布された木質繊維板１を、木質繊維板の厚さαよ
り薄く、開圧後元の厚さに復元されうる圧力がかかる厚
さのディスタンスバーを取付けられた上下圧締盤間に挿
入し、熱圧する。
Ｃを塗布された木質繊維板１を、木質繊維板の厚さαよ
り薄く、開圧後元の厚さに復元されうる圧力がかかる厚
さのディスタンスバーを取付けられた上下圧締盤間に挿
入し、熱圧する。
【００１１】ディスタンスバーは木質繊維板の厚さαよ
り小さく、開圧後、元の厚さに復元されうる圧力がかか
る厚さであり、木質繊維板の厚さαの−１０％厚さ以内
すなわちα〜０．９０αとする。−１０％厚さ以上すな
わち０．９０α以下とすると圧締圧がかかりすぎ、開圧
後元の厚さαに復元せず、木質繊維板自体が薄く（比重
が高くなる）なってしまう。
り小さく、開圧後、元の厚さに復元されうる圧力がかか
る厚さであり、木質繊維板の厚さαの−１０％厚さ以内
すなわちα〜０．９０αとする。−１０％厚さ以上すな
わち０．９０α以下とすると圧締圧がかかりすぎ、開圧
後元の厚さαに復元せず、木質繊維板自体が薄く（比重
が高くなる）なってしまう。
【００１２】この場合、図２に示すように、木質繊維板
が元の厚さαに復元して得られた軽量ボードｐの厚さβ
はほぼαに等しい。上下圧締盤間で木質繊維板を熱圧す
ることにより、その圧力によって表裏の熱硬化性樹脂Ｃ
は、木質繊維板内に一部含浸するとともに表裏面に塗着
硬化される。このようにして図２のように木質繊維板の
表裏面に熱硬化性樹脂が一部含浸し、かつ塗着された厚
さβの軽量ボードが得られた。
が元の厚さαに復元して得られた軽量ボードｐの厚さβ
はほぼαに等しい。上下圧締盤間で木質繊維板を熱圧す
ることにより、その圧力によって表裏の熱硬化性樹脂Ｃ
は、木質繊維板内に一部含浸するとともに表裏面に塗着
硬化される。このようにして図２のように木質繊維板の
表裏面に熱硬化性樹脂が一部含浸し、かつ塗着された厚
さβの軽量ボードが得られた。
【００１３】本発明軽量ボードは、木質繊維板１の表裏
面の熱硬化性樹脂の含浸部３および塗着層２が、従来補
強のために貼着された補強シート状物と同じ働きをな
し、曲げ強度向上が計られた。
面の熱硬化性樹脂の含浸部３および塗着層２が、従来補
強のために貼着された補強シート状物と同じ働きをな
し、曲げ強度向上が計られた。
【００１４】なお木質繊維板の表面および裏面に別々に
熱硬化性樹脂を塗布した後、熱圧してもよい。また表面
に熱硬化性樹脂を塗布した後、熱圧し、次に裏面に熱硬
化性樹脂を塗布した後熱圧する別々の方法を用いてもよ
い。
熱硬化性樹脂を塗布した後、熱圧してもよい。また表面
に熱硬化性樹脂を塗布した後、熱圧し、次に裏面に熱硬
化性樹脂を塗布した後熱圧する別々の方法を用いてもよ
い。
【００１５】
【実施例】第１に、比重０．３７、曲げ強度４７ｋｇ／
ｃｍ２の広葉樹木質繊維よりなる１５ｍｍ厚の木質繊維
板の表真面にフェノール樹脂、粘度１．５ポイズをスプ
レッダーを用いて片面塗布量３００ｇ／ｍ２で両面塗布
する。
ｃｍ２の広葉樹木質繊維よりなる１５ｍｍ厚の木質繊維
板の表真面にフェノール樹脂、粘度１．５ポイズをスプ
レッダーを用いて片面塗布量３００ｇ／ｍ２で両面塗布
する。
【００１６】第２にフェノール樹脂を塗布された木質繊
維板を、ホットプレスの１３．５ｍｍ厚のディスタンス
バーが取付けられ上下圧締盤間に挿入し熱圧する。圧締
は圧力５ｋｇ／ｃｍ２、温度１３０〜１５０℃、時間３
分の条件で行ない木質繊維板の表裏面にフェノール樹脂
が含浸されるとともに硬化塗着された。このようにして
得られた軽量ボードは、厚さ１５ｍｍと熱圧前の木質繊
維板と変らないで、比重は０．４２となり約１４％アッ
プした。これに対し曲げ強度は７０％アップし、８０ｋ
ｇ／ｃｍ２となり比重のわづかの増加にかかわらず著る
しい曲げ強度の向上がみられた。
維板を、ホットプレスの１３．５ｍｍ厚のディスタンス
バーが取付けられ上下圧締盤間に挿入し熱圧する。圧締
は圧力５ｋｇ／ｃｍ２、温度１３０〜１５０℃、時間３
分の条件で行ない木質繊維板の表裏面にフェノール樹脂
が含浸されるとともに硬化塗着された。このようにして
得られた軽量ボードは、厚さ１５ｍｍと熱圧前の木質繊
維板と変らないで、比重は０．４２となり約１４％アッ
プした。これに対し曲げ強度は７０％アップし、８０ｋ
ｇ／ｃｍ２となり比重のわづかの増加にかかわらず著る
しい曲げ強度の向上がみられた。
【００１７】
【発明の効果】木質繊維板の表裏面に熱硬化性樹脂が含
浸するとともに表裏面に塗着されてなり、熱硬化性樹脂
が投錨的に塗着されるので、熱硬化性樹脂塗着層２の木
質繊維板１との密着力は強く、表裏面の該樹脂被膜が曲
げ強度の向上に寄与する。
浸するとともに表裏面に塗着されてなり、熱硬化性樹脂
が投錨的に塗着されるので、熱硬化性樹脂塗着層２の木
質繊維板１との密着力は強く、表裏面の該樹脂被膜が曲
げ強度の向上に寄与する。
【図１】 木質繊維板に熱硬化性樹脂を塗布した時点の
状態を示す。
状態を示す。
【図２】 同じく最終状態を示す。
１：木質繊維板、２：熱硬化性樹脂塗着層、３：熱硬化
性樹脂含浸層、Ｃ：熱硬化性樹脂、ｐ：本発明軽量ボー
ド。
性樹脂含浸層、Ｃ：熱硬化性樹脂、ｐ：本発明軽量ボー
ド。
Claims (2)
- 【請求項１】 木質繊維板の表裏面に熱硬化性樹脂が一
部含浸するとともに塗着されてなる、ことを特徴とする
軽量ボード。 - 【請求項２】 木質繊維板の表裏面に熱硬化性樹脂を塗
布した後、 木質繊維板の厚さより薄く、開圧後元の厚さに復元され
うる圧力がかかる厚さのディスタンスバーが取付けられ
た上下圧締盤間に挿入熱圧し、 木質繊維板の表裏面に熱硬化性樹脂を含浸するとともに
硬化塗着させることを特徴とする軽量ボードの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26316893A JPH0890523A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 軽量ボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26316893A JPH0890523A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 軽量ボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890523A true JPH0890523A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17385728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26316893A Pending JPH0890523A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 軽量ボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19810382C1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-11-18 | Daimler Chrysler Ag | Flammspritzverfahren zur Vorbehandlung und Beschichtung von Oberflächen und Anwendung des Verfahrens |
| JP2002321206A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Juken Sangyo Co Ltd | 繊維板の表面加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915048A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-26 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | コンテナ |
| JPH04336202A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP26316893A patent/JPH0890523A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915048A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-26 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | コンテナ |
| JPH04336202A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19810382C1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-11-18 | Daimler Chrysler Ag | Flammspritzverfahren zur Vorbehandlung und Beschichtung von Oberflächen und Anwendung des Verfahrens |
| JP2002321206A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Juken Sangyo Co Ltd | 繊維板の表面加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO832818L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et harpiksimpregnert fibermateriale. | |
| JP3271912B2 (ja) | 建築材の製造方法 | |
| JP3869920B2 (ja) | 木質床材の製造方法 | |
| JPH0780810A (ja) | 軽量ボード及びその製造方法 | |
| JP3163352B2 (ja) | 圧縮木質材およびその製造方法 | |
| JP3836317B2 (ja) | 強化化粧板の製造方法 | |
| JP3465358B2 (ja) | 表面化粧木質板 | |
| JP2003053892A (ja) | 化粧板 | |
| JP2890233B2 (ja) | 木質ボード及びその製造方法 | |
| JPH0776004A (ja) | 木質板及び床材 | |
| JP2681598B2 (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPH0747514A (ja) | 木質板及び床材 | |
| JP3886330B2 (ja) | 多孔質基板の表面強化方法 | |
| JPH09290409A (ja) | 建築用材およびその製造方法 | |
| JP3933782B2 (ja) | 木質系基板 | |
| JPH04125104A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP3027828B2 (ja) | 建築用材およびその製造方法 | |
| JP3163351B2 (ja) | 圧縮木質材およびその製造方法 | |
| JP2766813B2 (ja) | 型枠材 | |
| JP2934651B2 (ja) | 化粧板 | |
| JPS59111833A (ja) | 彫刻模様を有する化粧板 | |
| JP3836336B2 (ja) | 多孔質基板の表面強化方法 | |
| JPH09290408A (ja) | 圧縮木質材およびその製造方法 | |
| JPH05147007A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2006241888A (ja) | 建築板製造方法 |