JPH0890533A - シート成形機 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラリー状の原料を、互いに所定間隔を存し
て対向配置された一対の塗工具を通してシート状に成形
するシート成形機において、両塗工具の少なくとも一方
が塗工ロールで構成される場合、その塗工ロールがその
回転に伴って変位しても、両塗工具の隙間間隔が常に一
定に保たれるようにして、均一な厚さのシートが安定し
て成形されるようにする。 【構成】 塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転角度を検出する角
度検出手段２1，２2と、塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転に伴
う各ロール外周の径方向の変位量を検出する変位量検出
手段１1，１2と、角度検出手段２1，２2および変位量検
出手段１1，１2の各検出出力に基づいて、一対の塗工具
Ｒ1，Ｒ2の間隔Ｈを一定に保つ方向に両塗工具Ｒ1，Ｒ2
の少なくとも一方を駆動変位させる駆動変位手段４1，
４2とを備える。
て対向配置された一対の塗工具を通してシート状に成形
するシート成形機において、両塗工具の少なくとも一方
が塗工ロールで構成される場合、その塗工ロールがその
回転に伴って変位しても、両塗工具の隙間間隔が常に一
定に保たれるようにして、均一な厚さのシートが安定し
て成形されるようにする。 【構成】 塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転角度を検出する角
度検出手段２1，２2と、塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転に伴
う各ロール外周の径方向の変位量を検出する変位量検出
手段１1，１2と、角度検出手段２1，２2および変位量検
出手段１1，１2の各検出出力に基づいて、一対の塗工具
Ｒ1，Ｒ2の間隔Ｈを一定に保つ方向に両塗工具Ｒ1，Ｒ2
の少なくとも一方を駆動変位させる駆動変位手段４1，
４2とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラリー状の原料を一
対の塗工具を通してシート状に成形するシート成形機に
関する。
対の塗工具を通してシート状に成形するシート成形機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セラミックグリーンシートの製
造法として、キャスティング法があるが、この方法で
は、スラリー状の原料を走行する有機フィルム上に一定
の厚みのシートとして連続的に流し込み、走行中にこれ
を乾燥させて巻き取る。
造法として、キャスティング法があるが、この方法で
は、スラリー状の原料を走行する有機フィルム上に一定
の厚みのシートとして連続的に流し込み、走行中にこれ
を乾燥させて巻き取る。
【０００３】このようなキャスティング法を適用する上
で、シート成形機が使用される。
で、シート成形機が使用される。
【０００４】従来のシート成形機には、スラリー状の原
料を有機フィルムに連続的に流し込むために、たとえ
ば、図３に示すようなリバースロールコータや、図４に
示すようなナイフコータを備えたものがある。
料を有機フィルムに連続的に流し込むために、たとえ
ば、図３に示すようなリバースロールコータや、図４に
示すようなナイフコータを備えたものがある。
【０００５】図３のリバースロールコータでは、一対の
塗工具としての塗工ロールＲ1，Ｒ2とバックアップロー
ルＲ3とを備え、各ロールＲ1，Ｒ2，Ｒ3はいずれも同一
方向(この例では時計方向)に回転されるようになってい
る。そして、一対の塗工ロールＲ1，Ｒ2は、互いに所定
間隔を存して対向配置されており、両塗工ロールＲ1，
Ｒ2の隙間を通してスラリー状の原料Ｓを一定厚みで流
し出す一方、バックアップロールＲ3に沿って有機フィ
ルムＢを連続的に供給し、これによって、塗工ロールＲ
1，Ｒ2の隙間を流れ出た原料Ｓが有機フィルムＢ上に乗
り移つり、シートＦが成形される。
塗工具としての塗工ロールＲ1，Ｒ2とバックアップロー
ルＲ3とを備え、各ロールＲ1，Ｒ2，Ｒ3はいずれも同一
方向(この例では時計方向)に回転されるようになってい
る。そして、一対の塗工ロールＲ1，Ｒ2は、互いに所定
間隔を存して対向配置されており、両塗工ロールＲ1，
Ｒ2の隙間を通してスラリー状の原料Ｓを一定厚みで流
し出す一方、バックアップロールＲ3に沿って有機フィ
ルムＢを連続的に供給し、これによって、塗工ロールＲ
1，Ｒ2の隙間を流れ出た原料Ｓが有機フィルムＢ上に乗
り移つり、シートＦが成形される。
【０００６】一方、図４のナイフコータでは、一対の塗
工具としての塗工ナイフＮと塗工ロールＲ2と、バック
アップロールＲ3とを備え、各ロールＲ2，Ｒ3はいずれ
も同一方向(この例では時計方向)に回転されるようにな
っている。そして、塗工ナイフＮと塗工ロールＲ2間を
通して一定厚みの原料Ｓを流し出す一方、バックアップ
ロールＲ3に沿って有機フィルムＢを連続的に供給し、
これによって、塗工ナイフＮと塗工ロールＲ2の隙間を
流れ出た原料Ｓが有機フィルムＢ上に乗り移つり、シー
トＦが成形される。
工具としての塗工ナイフＮと塗工ロールＲ2と、バック
アップロールＲ3とを備え、各ロールＲ2，Ｒ3はいずれ
も同一方向(この例では時計方向)に回転されるようにな
っている。そして、塗工ナイフＮと塗工ロールＲ2間を
通して一定厚みの原料Ｓを流し出す一方、バックアップ
ロールＲ3に沿って有機フィルムＢを連続的に供給し、
これによって、塗工ナイフＮと塗工ロールＲ2の隙間を
流れ出た原料Ｓが有機フィルムＢ上に乗り移つり、シー
トＦが成形される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図３に示す
リバースロールコータにおいては、一対の塗工ロールＲ
1，Ｒ2の隙間の間隔Ｈが、また、図４に示すナイフコー
タにおいては、塗工ナイフＮと塗工ロールＲ2の隙間の
間隔Ｈが、それぞれ原料投入口となってシートＦの厚さ
を決定する重要な因子となっている。
リバースロールコータにおいては、一対の塗工ロールＲ
1，Ｒ2の隙間の間隔Ｈが、また、図４に示すナイフコー
タにおいては、塗工ナイフＮと塗工ロールＲ2の隙間の
間隔Ｈが、それぞれ原料投入口となってシートＦの厚さ
を決定する重要な因子となっている。
【０００８】したがって、一定厚さのシートＦを成形す
る上では、これらの隙間間隔Ｈの変動を極力抑える必要
がある。
る上では、これらの隙間間隔Ｈの変動を極力抑える必要
がある。
【０００９】しかしながら、ロールＲ1，Ｒ2には加工精
度上、真円のものを得るのは困難で、数μm〜数十μm程
度の偏心が存在する。このため、塗工ロールＲ1，Ｒ2が
回転すると、この回転に伴って、ロール外周が径方向に
変位し、その結果、図３に示すリバースロールコータで
は、塗工ロールＲ１，Ｒ２の隙間の間隔Ｈが、また、図
４に示すナイフコータでは、塗工ナイフＮと塗工ロール
Ｒ2の隙間の間隔Ｈが、それぞれ周期的に変動すること
になる。
度上、真円のものを得るのは困難で、数μm〜数十μm程
度の偏心が存在する。このため、塗工ロールＲ1，Ｒ2が
回転すると、この回転に伴って、ロール外周が径方向に
変位し、その結果、図３に示すリバースロールコータで
は、塗工ロールＲ１，Ｒ２の隙間の間隔Ｈが、また、図
４に示すナイフコータでは、塗工ナイフＮと塗工ロール
Ｒ2の隙間の間隔Ｈが、それぞれ周期的に変動すること
になる。
【００１０】たとえば、図３のリバースロールコータに
おいて、図２(a)に示すように、一対の塗工ロールＲ1，
Ｒ2の内、一方の塗工ロールＲ1が比較的低速度で回転さ
れ、その際のロール外周が径方向に図中符号c1で示す曲
線のように変位し、他方の塗工ロールＲ2が一方の塗工
ロールＲ1よりも速い速度で回転され、その際のロール
外周が径方向に図中符号c2で示す曲線のように変位して
いるものとすれば、両塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間の間隔
Ｈは、曲線c1，c2間の距離の変化として現れる。つま
り、両塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間の間隔がある時刻でＨ
1とすれば、他の時刻ではＨ2となる。このとき、Ｈ1≠
Ｈ2である。
おいて、図２(a)に示すように、一対の塗工ロールＲ1，
Ｒ2の内、一方の塗工ロールＲ1が比較的低速度で回転さ
れ、その際のロール外周が径方向に図中符号c1で示す曲
線のように変位し、他方の塗工ロールＲ2が一方の塗工
ロールＲ1よりも速い速度で回転され、その際のロール
外周が径方向に図中符号c2で示す曲線のように変位して
いるものとすれば、両塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間の間隔
Ｈは、曲線c1，c2間の距離の変化として現れる。つま
り、両塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間の間隔がある時刻でＨ
1とすれば、他の時刻ではＨ2となる。このとき、Ｈ1≠
Ｈ2である。
【００１１】そして、このような変動があると、成形さ
れるシートＦの厚さもロールＲ1，Ｒ2の変位量に応じて
変動してしまい、厚さの均一なシートＦを成形するのが
困難となっていた。
れるシートＦの厚さもロールＲ1，Ｒ2の変位量に応じて
変動してしまい、厚さの均一なシートＦを成形するのが
困難となっていた。
【００１２】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、原料投入口となる一対の塗工具の隙間
間隔が常に一定に保たれるようにして、成形されるシー
トの厚さの変動を低減し、良好な製品が得られるように
することを課題とする。
なされたもので、原料投入口となる一対の塗工具の隙間
間隔が常に一定に保たれるようにして、成形されるシー
トの厚さの変動を低減し、良好な製品が得られるように
することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、スラリー状の原料を、互いに所定間隔を
存して対向配置された一対の塗工具を通してシート状に
成形するシート成形機において、次の構成を採る。
解決するため、スラリー状の原料を、互いに所定間隔を
存して対向配置された一対の塗工具を通してシート状に
成形するシート成形機において、次の構成を採る。
【００１４】すなわち、本発明に係るシート成形機おい
ては、一対の塗工具の少なくとも一方は塗工ロールから
なるものであって、塗工ロールの回転角度を検出する角
度検出手段と、前記塗工ロールの回転に伴うこのロール
外周の径方向の変位量を検出する変位量検出手段と、前
記角度検出手段と変位量検出手段の各検出出力に基づい
て、前記一対の塗工具間隔を一定に保つ方向に両塗工具
の少なくとも一方を駆動変位させる駆動変位手段とを備
えている。
ては、一対の塗工具の少なくとも一方は塗工ロールから
なるものであって、塗工ロールの回転角度を検出する角
度検出手段と、前記塗工ロールの回転に伴うこのロール
外周の径方向の変位量を検出する変位量検出手段と、前
記角度検出手段と変位量検出手段の各検出出力に基づい
て、前記一対の塗工具間隔を一定に保つ方向に両塗工具
の少なくとも一方を駆動変位させる駆動変位手段とを備
えている。
【００１５】
【作用】上記構成において、角度検出手段によって、塗
工ロールの回転角度が検出される。また、変位量検出手
段によって、塗工ロールの回転に伴うそのロール外周の
径方向の変位量が検出される。
工ロールの回転角度が検出される。また、変位量検出手
段によって、塗工ロールの回転に伴うそのロール外周の
径方向の変位量が検出される。
【００１６】駆動変位手段は、角度検出手段で検出され
た塗工ロールの回転角度、および変位量検出手段で検出
された塗工ロールの変位量に基づいて、一対の塗工具間
隔を一定に保つ方向に両塗工具の少なくとも一方を駆動
変位させる。
た塗工ロールの回転角度、および変位量検出手段で検出
された塗工ロールの変位量に基づいて、一対の塗工具間
隔を一定に保つ方向に両塗工具の少なくとも一方を駆動
変位させる。
【００１７】このため、原料投入口となる一対の塗工具
の隙間間隔が常に一定に保たれるために、成形されるシ
ートの厚さはほぼ一定となり、良好な製品が得られるこ
とになる。
の隙間間隔が常に一定に保たれるために、成形されるシ
ートの厚さはほぼ一定となり、良好な製品が得られるこ
とになる。
【００１８】
【実施例】図１は、本発明の実施例に係るシート成形機
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【００１９】この実施例のシート成形機は、リバースロ
ールコータを備え、このリバースロールコータは、一対
の塗工具としての塗工ロールＲ1，Ｒ2とバックアップロ
ール(図示省略)とからなる。そして、両塗工ロール
Ｒ1，Ｒ2とバックアップロールとは、いずれも同一方向
に回転されるようになっている。
ールコータを備え、このリバースロールコータは、一対
の塗工具としての塗工ロールＲ1，Ｒ2とバックアップロ
ール(図示省略)とからなる。そして、両塗工ロール
Ｒ1，Ｒ2とバックアップロールとは、いずれも同一方向
に回転されるようになっている。
【００２０】一対の塗工ロールＲ1，Ｒ2は、互いに所定
間隔を存して対向配置されており、両塗工ロールＲ1，
Ｒ2の隙間を通してスラリー状の原料を一定の厚みで流
し出す一方、バックアップロールに沿って有機フィルム
を連続的に供給し、これによって、塗工ロールＲ1，Ｒ2
の隙間を流れ出た原料が有機フィルム上に乗り移ってシ
ートが成形されるようになっている。
間隔を存して対向配置されており、両塗工ロールＲ1，
Ｒ2の隙間を通してスラリー状の原料を一定の厚みで流
し出す一方、バックアップロールに沿って有機フィルム
を連続的に供給し、これによって、塗工ロールＲ1，Ｒ2
の隙間を流れ出た原料が有機フィルム上に乗り移ってシ
ートが成形されるようになっている。
【００２１】上記の各塗工ロールＲ1，Ｒ2には、その回
転に伴うロール外周の径方向の変位量を検出する変位量
検出手段１1，１2と、各塗工ロールＲ1，Ｒ2の基準点か
らの回転角度を検出する角度検出手段２1，２2とがそれ
ぞれ設けられている。
転に伴うロール外周の径方向の変位量を検出する変位量
検出手段１1，１2と、各塗工ロールＲ1，Ｒ2の基準点か
らの回転角度を検出する角度検出手段２1，２2とがそれ
ぞれ設けられている。
【００２２】各変位量検出手段１1，１2としては、本例
では、差動変圧型の接触式変位センサで構成されるが、
非接触式のギャップディテクタ等を適用することもでき
る。
では、差動変圧型の接触式変位センサで構成されるが、
非接触式のギャップディテクタ等を適用することもでき
る。
【００２３】そして、両変位量検出手段１1，１2は、変
位測定器３に接続されており、この変位測定器３は、各
変位量検出手段１1，１2からの検出出力に基づいて、各
塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転に伴うロール径方向の変位量
の値を算出するようになっている。
位測定器３に接続されており、この変位測定器３は、各
変位量検出手段１1，１2からの検出出力に基づいて、各
塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転に伴うロール径方向の変位量
の値を算出するようになっている。
【００２４】なお、本例では、各塗工ロールＲ1，Ｒ2に
対して一つずつ変位量検出手段１1，１2を設けている
が、検出精度を高めるためには、各塗工ロールＲ1，Ｒ2
に対して複数個の変位量検出手段を設けて、ロール面上
の複数点についてその変位量を検出するようにしてもよ
い。
対して一つずつ変位量検出手段１1，１2を設けている
が、検出精度を高めるためには、各塗工ロールＲ1，Ｒ2
に対して複数個の変位量検出手段を設けて、ロール面上
の複数点についてその変位量を検出するようにしてもよ
い。
【００２５】また、角度検出手段２1，２2としては、本
例では、各塗工ロールＲ1，Ｒ2の支軸にロータリエンコ
ーダを取り付けて構成されている。
例では、各塗工ロールＲ1，Ｒ2の支軸にロータリエンコ
ーダを取り付けて構成されている。
【００２６】さらに、一方(本例では上側)の塗工ロール
Ｒ1には、各変位量検出手段１1，１2で検出された各塗
工ロールＲ1，Ｒ2の変位量に基づいて、両塗工ロールＲ
1，Ｒ2の隙間間隔を一定に保つ方向に一方の塗工ロール
Ｒ1を駆動変位させる駆動変位手段４1，４2が設けられ
ている。
Ｒ1には、各変位量検出手段１1，１2で検出された各塗
工ロールＲ1，Ｒ2の変位量に基づいて、両塗工ロールＲ
1，Ｒ2の隙間間隔を一定に保つ方向に一方の塗工ロール
Ｒ1を駆動変位させる駆動変位手段４1，４2が設けられ
ている。
【００２７】この駆動変位手段４1，４2は、電動式、油
圧式、空気式、あるいは圧電素子等で構成される一対の
アクチュエータ６1，６2と、各アクチュエータ６1，６2
に個別に接続されたアクチュエータドライバ８1，８2と
からなり、各塗工ロールＲ1，Ｒ2の支軸を径方向に変位
するようになっている。
圧式、空気式、あるいは圧電素子等で構成される一対の
アクチュエータ６1，６2と、各アクチュエータ６1，６2
に個別に接続されたアクチュエータドライバ８1，８2と
からなり、各塗工ロールＲ1，Ｒ2の支軸を径方向に変位
するようになっている。
【００２８】また、符号１０は、各塗工ロールＲ1，Ｒ2
を回転させた場合の角度検出手段２1，２2と変位量検出
手段１1，１2との各検出出力に基づいて、各塗工ロール
Ｒ1，Ｒ2の回転角度に対応した変位量を記憶する記憶手
段であって、ディスク装置やＲＡＭ等で構成される。
を回転させた場合の角度検出手段２1，２2と変位量検出
手段１1，１2との各検出出力に基づいて、各塗工ロール
Ｒ1，Ｒ2の回転角度に対応した変位量を記憶する記憶手
段であって、ディスク装置やＲＡＭ等で構成される。
【００２９】１２は、マイコン等で構成されるコントロ
ーラであって、このコントローラ１２は、シート成形時
に角度検出手段２1，２2で検出される各塗工ロール
Ｒ1，Ｒ2の回転角度を逐次読み取るとともに、その読み
取った回転角度に対応する各塗工ロールＲ1，Ｒ2の変位
量を記憶手段１０に予め記憶されているデータに基づい
て決定し、塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間間隔Ｈが常に一定
となるように、アクチュエータ６1，６2の駆動変位量を
計算して、そのデータを各アクチュエータドライバ
８1，８2に出力するようになっている。
ーラであって、このコントローラ１２は、シート成形時
に角度検出手段２1，２2で検出される各塗工ロール
Ｒ1，Ｒ2の回転角度を逐次読み取るとともに、その読み
取った回転角度に対応する各塗工ロールＲ1，Ｒ2の変位
量を記憶手段１０に予め記憶されているデータに基づい
て決定し、塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間間隔Ｈが常に一定
となるように、アクチュエータ６1，６2の駆動変位量を
計算して、そのデータを各アクチュエータドライバ
８1，８2に出力するようになっている。
【００３０】次に、上記構成を有するシート成形機を用
いて、スラリー状の原料からシートを成形する場合の動
作について説明する。
いて、スラリー状の原料からシートを成形する場合の動
作について説明する。
【００３１】シート成形に先立って、予め各塗工ロール
Ｒ1，Ｒ2を回転させ、その際に、角度検出手段２1，２2
と変位量検出手段１1，１2とからそれぞれ出力される各
検出出力をコントローラ１２に取り込み、各塗工ロール
Ｒ1，Ｒ2の回転角度とこれに対応した変位量を記憶手段
１０に記憶しておく。
Ｒ1，Ｒ2を回転させ、その際に、角度検出手段２1，２2
と変位量検出手段１1，１2とからそれぞれ出力される各
検出出力をコントローラ１２に取り込み、各塗工ロール
Ｒ1，Ｒ2の回転角度とこれに対応した変位量を記憶手段
１０に記憶しておく。
【００３２】たとえば、図２に示すように、一対の塗工
ロールＲ1，Ｒ2の内、一方の塗工ロールＲ1が比較的低
速度で回転され、その際のロール外周が径方向に図中符
号c1で示す曲線のように変位し、他方の塗工ロールＲ2
が一方の塗工ロールＲ1よりも速い速度で回転され、そ
の際のロール外周が径方向に図中符号c2で示す曲線のよ
うに変位しているものとすれば、これらの各変位曲線
c1，c2のデータが記憶手段１０に格納される。
ロールＲ1，Ｒ2の内、一方の塗工ロールＲ1が比較的低
速度で回転され、その際のロール外周が径方向に図中符
号c1で示す曲線のように変位し、他方の塗工ロールＲ2
が一方の塗工ロールＲ1よりも速い速度で回転され、そ
の際のロール外周が径方向に図中符号c2で示す曲線のよ
うに変位しているものとすれば、これらの各変位曲線
c1，c2のデータが記憶手段１０に格納される。
【００３３】シート成形時には、コントローラ１２は、
各塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転に伴って角度検出手段
２1，２2で検出される各塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転角度
を逐次読み取るとともに、その読み取った回転角度に対
応する他方の塗工ロールＲ2の変位量を記憶手段１０に
予め記憶されているデータに基づいて決定する。
各塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転に伴って角度検出手段
２1，２2で検出される各塗工ロールＲ1，Ｒ2の回転角度
を逐次読み取るとともに、その読み取った回転角度に対
応する他方の塗工ロールＲ2の変位量を記憶手段１０に
予め記憶されているデータに基づいて決定する。
【００３４】すなわち、本例の場合、駆動変位手段
４1，４2は一方の塗工ロールＲ1側にしか設けていない
ので、コントローラ１２は、他方の塗工ロールＲ2にお
ける回転角度ごとの変位量を曲線c2に基づいて求め、そ
の変位量を一方の塗工ロールＲ1のアクチュエータ６1，
６2に対する駆動変位量として決定し、そのデータを各
アクチュエータドライバ８1，８2に出力する。
４1，４2は一方の塗工ロールＲ1側にしか設けていない
ので、コントローラ１２は、他方の塗工ロールＲ2にお
ける回転角度ごとの変位量を曲線c2に基づいて求め、そ
の変位量を一方の塗工ロールＲ1のアクチュエータ６1，
６2に対する駆動変位量として決定し、そのデータを各
アクチュエータドライバ８1，８2に出力する。
【００３５】これにより、図２(b)に示すように、他方
の塗工ロールＲ2が曲線c2に示すように変位すると、こ
れ同期して一方の塗工ロールＲ1が曲線c1で示すように
駆動変位されるため、両塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間間隔
Ｈは常に一定に保たれる。
の塗工ロールＲ2が曲線c2に示すように変位すると、こ
れ同期して一方の塗工ロールＲ1が曲線c1で示すように
駆動変位されるため、両塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間間隔
Ｈは常に一定に保たれる。
【００３６】たとえば、両塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間の
間隔がある時刻でＨ0とすれば、他の時刻でもその間隔
は同じＨ0となる。
間隔がある時刻でＨ0とすれば、他の時刻でもその間隔
は同じＨ0となる。
【００３７】その結果、塗工ロールＲ1，Ｒ2が変位して
も、成形されるシートの厚さは常に長手方向に均一とな
る。
も、成形されるシートの厚さは常に長手方向に均一とな
る。
【００３８】なお、上記の実施例では、一方の塗工ロー
ルＲ1に対してのみ駆動変位手段４1，４2を設けている
が、両塗工ロールＲ1，Ｒ2に共に駆動変位手段を設け
て、各塗工ロールＲ1、Ｒ2の変位を相殺するようにそれ
ぞれ変位させ、実質的に各塗工ロールＲ1，Ｒ2の変位を
無くすことで、両塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間間隔Ｈが常
に一定に保たれるようにすることも可能である。
ルＲ1に対してのみ駆動変位手段４1，４2を設けている
が、両塗工ロールＲ1，Ｒ2に共に駆動変位手段を設け
て、各塗工ロールＲ1、Ｒ2の変位を相殺するようにそれ
ぞれ変位させ、実質的に各塗工ロールＲ1，Ｒ2の変位を
無くすことで、両塗工ロールＲ1，Ｒ2の隙間間隔Ｈが常
に一定に保たれるようにすることも可能である。
【００３９】さらに、この実施例では、リバースロール
コータに適用した場合について説明したが、これに限定
されるものではなく、たとえば、塗工ナイフＮと塗工ロ
ールＲ2とを有するナイフロールコータについても、両
者Ｎ，Ｒ2の隙間間隔を一定に保つようにすることもで
きる。この場合、塗工ナイフＮを固定したとき、塗工ロ
ールＲ2側にのみ変位量検出手段１2、角度検出器２2、
および駆動変位手段４1，４2を設ければよい。また、塗
工ナイフＮ側に駆動変位手段を設けることもできる。
コータに適用した場合について説明したが、これに限定
されるものではなく、たとえば、塗工ナイフＮと塗工ロ
ールＲ2とを有するナイフロールコータについても、両
者Ｎ，Ｒ2の隙間間隔を一定に保つようにすることもで
きる。この場合、塗工ナイフＮを固定したとき、塗工ロ
ールＲ2側にのみ変位量検出手段１2、角度検出器２2、
および駆動変位手段４1，４2を設ければよい。また、塗
工ナイフＮ側に駆動変位手段を設けることもできる。
【００４０】また、本例では、シート成形に先立って、
各塗工ロールＲ1，Ｒ2の変位量を予め記憶手段１０に記
憶しているが、シート成形時に変位量検出手段１1，
１2、角度検出器２1，２2の検出出力を取り込みなが
ら、リアルタイムで駆動変位手段４1，４2をフィードバ
ック制御するようにすることもできる。
各塗工ロールＲ1，Ｒ2の変位量を予め記憶手段１０に記
憶しているが、シート成形時に変位量検出手段１1，
１2、角度検出器２1，２2の検出出力を取り込みなが
ら、リアルタイムで駆動変位手段４1，４2をフィードバ
ック制御するようにすることもできる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を奏する。
【００４２】(１) シート成形時に、塗工ロールの偏心
等に起因して、そのロールの回転に伴ってロール外周の
径方向位置が変位しても、一対の塗工具の隙間間隔が常
に一定に保たれるために、成形されるシートの厚さはほ
ぼ一定となり、良好な製品が得られる。
等に起因して、そのロールの回転に伴ってロール外周の
径方向位置が変位しても、一対の塗工具の隙間間隔が常
に一定に保たれるために、成形されるシートの厚さはほ
ぼ一定となり、良好な製品が得られる。
【００４３】(２) したがって、塗工ロールの加工精度
を極度に高める必要がなくなり、塗工ロールの製作コス
トを安く抑えることができる。
を極度に高める必要がなくなり、塗工ロールの製作コス
トを安く抑えることができる。
【図１】本発明の実施例に係るシート成形機の概略構成
図である。
図である。
【図２】図１を構成する一対の塗工ロールの回転に伴う
各変位量の経時変化を示す特性図である。
各変位量の経時変化を示す特性図である。
【図３】シート成形機を構成するロールコータ部分の側
面図である。
面図である。
【図４】シート成形機を構成するナイフコータ部分の側
面図である。
面図である。
Ｒ1，Ｒ2…塗工ロール、１1，１2…変位量検出手段、２
1，２2…角度検出手段、４1，４2…駆動変位手段、
６1，６2…アクチュエータ、８1，８2…アクチュエータ
ドライバ、１０…記憶手段、１２…コントローラ。
1，２2…角度検出手段、４1，４2…駆動変位手段、
６1，６2…アクチュエータ、８1，８2…アクチュエータ
ドライバ、１０…記憶手段、１２…コントローラ。
Claims (1)
- 【請求項１】 スラリー状の原料を、互いに所定間隔を
存して対向配置された一対の塗工具を通してシート状に
成形するものであって、前記一対の塗工具の少なくとも
一方は塗工ロールからなるものであるシート成形機にお
いて、 前記塗工ロールの回転角度を検出する角度検出手段と、 前記塗工ロールの回転に伴うこのロール外周の径方向の
変位量を検出する変位量検出手段と、 前記角度検出手段と変位量検出手段の両検出出力に基づ
いて、前記一対の塗工具間隔を一定に保つ方向に両塗工
具の少なくとも一方を駆動変位させる駆動変位手段と、 を備えることを特徴とするシート成形機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233067A JP3006427B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | シート成形機 |
| GB9519079A GB2293561B (en) | 1994-09-28 | 1995-09-19 | Sheet forming machine |
| US08/532,355 US5658388A (en) | 1994-09-28 | 1995-09-22 | Sheet forming machine |
| SG1995001428A SG33516A1 (en) | 1994-09-28 | 1995-09-26 | Sheet forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233067A JP3006427B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | シート成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890533A true JPH0890533A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3006427B2 JP3006427B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=16949289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233067A Expired - Lifetime JP3006427B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | シート成形機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5658388A (ja) |
| JP (1) | JP3006427B2 (ja) |
| GB (1) | GB2293561B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114130598A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-04 | 思立科（江西）新材料有限公司 | 一种pet离型膜制造用硅油涂布设备 |
| WO2024160998A3 (de) * | 2023-02-03 | 2024-10-10 | Olbrich Gmbh | Verstellvorrichtung für eine beschichtungsvorrichtung, beschichtungsvorrichtung und verfahren zum abschnittsweisen beschichten einer warenbahn |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112122055B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-10-08 | 和县薛氏木制品制造有限公司 | 一种胶合板生产用滚胶机及其工作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0755304B2 (ja) * | 1993-01-14 | 1995-06-14 | 富士電気化学株式会社 | 間欠塗工方法およびそれに用いられる装置 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6233067A patent/JP3006427B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-19 GB GB9519079A patent/GB2293561B/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-22 US US08/532,355 patent/US5658388A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114130598A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-04 | 思立科（江西）新材料有限公司 | 一种pet离型膜制造用硅油涂布设备 |
| WO2024160998A3 (de) * | 2023-02-03 | 2024-10-10 | Olbrich Gmbh | Verstellvorrichtung für eine beschichtungsvorrichtung, beschichtungsvorrichtung und verfahren zum abschnittsweisen beschichten einer warenbahn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2293561B (en) | 1996-09-04 |
| GB9519079D0 (en) | 1995-11-22 |
| JP3006427B2 (ja) | 2000-02-07 |
| GB2293561A (en) | 1996-04-03 |
| US5658388A (en) | 1997-08-19 |
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