JPH089057B2 - デスケーリング噴射装置 - Google Patents
デスケーリング噴射装置Info
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- JPH089057B2 JPH089057B2 JP3213712A JP21371291A JPH089057B2 JP H089057 B2 JPH089057 B2 JP H089057B2 JP 3213712 A JP3213712 A JP 3213712A JP 21371291 A JP21371291 A JP 21371291A JP H089057 B2 JPH089057 B2 JP H089057B2
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- finishing stand
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、仕上スタンド間で圧
延材にデスケーリングを施すデスケーリング噴射装置に
関する。
延材にデスケーリングを施すデスケーリング噴射装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】通常のホットストリップミルでは、仕上
スタンド列と粗圧延機列の間に設けデスケーリング設備
でスケールを除去し、美麗な表面にした後で仕上スタン
ド列で圧延する。しかし圧延材は仕上スタンド列で圧延
される間にも表面に２次スケールが発生する。このた
め、仕上スタンド列と粗圧延機列の間に設けたデスケー
リング設備のみでは、２次スケールによるスケール疵が
発生し、ホットコイルのスケール疵の発生の防止には十
分ではない。
スタンド列と粗圧延機列の間に設けデスケーリング設備
でスケールを除去し、美麗な表面にした後で仕上スタン
ド列で圧延する。しかし圧延材は仕上スタンド列で圧延
される間にも表面に２次スケールが発生する。このた
め、仕上スタンド列と粗圧延機列の間に設けたデスケー
リング設備のみでは、２次スケールによるスケール疵が
発生し、ホットコイルのスケール疵の発生の防止には十
分ではない。
【０００３】２次スケールを除去するために、仕上スタ
ンド間にデスケーリング装置を設けた例はある。しかし
従来の仕上スタンド間デスケーリング装置は上流仕上ス
タンド側に配置されているために、２次スケールの除去
が十分ではないという問題点がある。後で述べる如く本
発明者等の知見によると、仕上スタンド間デスケーリン
グ装置は下流仕上スタンド側に配置すると２次スケール
を除去する効果は大きい。しかし下流仕上スタンド側に
は下流仕上スタンド用の誘導装置があり、その誘導面が
噴射ノズルからの吐出噴流の通過を妨げるために、従来
は仕上スタンド間デスケーリング装置を下流仕上スタン
ド側に設ける事は行われていなかった。
ンド間にデスケーリング装置を設けた例はある。しかし
従来の仕上スタンド間デスケーリング装置は上流仕上ス
タンド側に配置されているために、２次スケールの除去
が十分ではないという問題点がある。後で述べる如く本
発明者等の知見によると、仕上スタンド間デスケーリン
グ装置は下流仕上スタンド側に配置すると２次スケール
を除去する効果は大きい。しかし下流仕上スタンド側に
は下流仕上スタンド用の誘導装置があり、その誘導面が
噴射ノズルからの吐出噴流の通過を妨げるために、従来
は仕上スタンド間デスケーリング装置を下流仕上スタン
ド側に設ける事は行われていなかった。
【０００４】図５は従来の仕上スタンド間デスケーリン
グ装置の例である。図５(Ａ)は幅広圧延材用のヘッダー
管１と幅狭圧延材用のヘッダー管１'とを有するデスケ
ーリング装置の例で、幅広圧延材の場合には広い幅に亘
って噴射ノズルが配されたヘッダー管１を専ら用い、幅
狭圧延材の場合には狭い幅に亘って噴射ノズルが配され
たヘッダー管１'を専ら使用する。図５(Ｂ)は一本のヘ
ッダー管内に中央室１５と側室１６，１６'を設けた例
で幅狭圧延材の場合には中央室１５のみに高圧水を供給
し、幅広圧延材の場合には中央室１５と側室１６，１
６'に高圧水を供給するデスケーリング装置である。し
かしこれ等のデスケーリング装置では吐出噴水をきめ細
かく調整することは難しい。即ち例えば、幅広圧延材と
幅狭圧延材の中間の幅の圧延材の場合には図５Ａの広幅
用のヘッダー管１を用いあるいは図５Ｂの１６，１６'
も用いる事となるが、圧延材の幅から外れた位置の噴射
ノズルからも３０ｋｇ／ｃｍ2〜５０ｋｇ／ｃｍ2の高圧
水が噴射し、この高圧水が他の周辺設備にかゝって周辺
設備を損傷させせるという問題点がある。またデスケー
リング高圧水の一部が無駄となるために高圧水の使用原
単位が高いという問題点や、吐水噴水が圧延材を局所的
に低温に冷却し過ぎるという問題点がある。
グ装置の例である。図５(Ａ)は幅広圧延材用のヘッダー
管１と幅狭圧延材用のヘッダー管１'とを有するデスケ
ーリング装置の例で、幅広圧延材の場合には広い幅に亘
って噴射ノズルが配されたヘッダー管１を専ら用い、幅
狭圧延材の場合には狭い幅に亘って噴射ノズルが配され
たヘッダー管１'を専ら使用する。図５(Ｂ)は一本のヘ
ッダー管内に中央室１５と側室１６，１６'を設けた例
で幅狭圧延材の場合には中央室１５のみに高圧水を供給
し、幅広圧延材の場合には中央室１５と側室１６，１
６'に高圧水を供給するデスケーリング装置である。し
かしこれ等のデスケーリング装置では吐出噴水をきめ細
かく調整することは難しい。即ち例えば、幅広圧延材と
幅狭圧延材の中間の幅の圧延材の場合には図５Ａの広幅
用のヘッダー管１を用いあるいは図５Ｂの１６，１６'
も用いる事となるが、圧延材の幅から外れた位置の噴射
ノズルからも３０ｋｇ／ｃｍ2〜５０ｋｇ／ｃｍ2の高圧
水が噴射し、この高圧水が他の周辺設備にかゝって周辺
設備を損傷させせるという問題点がある。またデスケー
リング高圧水の一部が無駄となるために高圧水の使用原
単位が高いという問題点や、吐水噴水が圧延材を局所的
に低温に冷却し過ぎるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のもの
よりも２次スケールの除去効率が優れ、かつ吐出噴水が
周辺設備にかゝって周辺設備を損傷させる事がなく、デ
スケーリング水の使用原単位が低く、圧延材を局所的に
過剰に冷却することがない、仕上スタンド間デスケーリ
ング装置の提供を課題としている。
よりも２次スケールの除去効率が優れ、かつ吐出噴水が
周辺設備にかゝって周辺設備を損傷させる事がなく、デ
スケーリング水の使用原単位が低く、圧延材を局所的に
過剰に冷却することがない、仕上スタンド間デスケーリ
ング装置の提供を課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１は本発明のデスケー
リング装置に用いる、多数の噴射ノズルを備えたヘッダ
ー管の例を示す図である。本発明のヘッダー管１には、
幅が最大の圧延材の場合にも圧延材の全幅に亘って噴流
を吐出できるように、多数の噴射ノズル４が設けられて
いる。また、各噴射ノズルのそれぞれにはノズル開度調
節弁あるいは流量調節弁５が設けられている。このノズ
ル開度調節弁あるいは流量調節弁５は、例えば幅狭圧延
材の場合は、圧延材の幅から外れた位置の噴射ノズル４
を閉止して、圧延材のデスケーリングを行う。このため
に吐出噴水が他の周辺設備にかゝる事を防止し、またデ
スケーリング用の高圧水の使用量が節減できる。本発明
ではまた、後で述べる如く、幅方向温度計と演算装置と
制御装置とを用いて、各噴射ノズルの吐出噴水量を調整
することができるが、この吐出噴水量の調整は制御装置
の指示に基づいて、各ノズル開度調節弁５で開度を調整
する事によって達せられる。
リング装置に用いる、多数の噴射ノズルを備えたヘッダ
ー管の例を示す図である。本発明のヘッダー管１には、
幅が最大の圧延材の場合にも圧延材の全幅に亘って噴流
を吐出できるように、多数の噴射ノズル４が設けられて
いる。また、各噴射ノズルのそれぞれにはノズル開度調
節弁あるいは流量調節弁５が設けられている。このノズ
ル開度調節弁あるいは流量調節弁５は、例えば幅狭圧延
材の場合は、圧延材の幅から外れた位置の噴射ノズル４
を閉止して、圧延材のデスケーリングを行う。このため
に吐出噴水が他の周辺設備にかゝる事を防止し、またデ
スケーリング用の高圧水の使用量が節減できる。本発明
ではまた、後で述べる如く、幅方向温度計と演算装置と
制御装置とを用いて、各噴射ノズルの吐出噴水量を調整
することができるが、この吐出噴水量の調整は制御装置
の指示に基づいて、各ノズル開度調節弁５で開度を調整
する事によって達せられる。
【０００７】図２は効率的な２次スケール除去を行うた
めの条件を示す例の説明図である。Ｆ1は上流仕上スタ
ンドでＦ2は下流仕上スタンドで圧延材は矢印６方向に
走行する。上流仕上スタンドＦ1を出た直後は、圧延材
の表面温度は低く２次スケールも薄く、また２次スケー
ルには点状ふくれがないためにデスケーリングし難い。
下流仕上スタンドＦ2に近づくと、圧延材の表面温度が
上昇し、２次スケールも厚くなり、２次スケールには点
状ふくれが発生してデスケーリングが容易になる。図中
斜線範囲は、効率的な２次スケール除去が可能なデスケ
ーリングの範囲である。既に述べた如く、従来はデスケ
ーリング装置は上流仕上スタンドＦ1側の(Ａ)点に配置
されていたために、２次スケールの除去を十分に行う事
は難しい。本発明ではデスケーリング装置は下流仕上ス
タンドＦ2側の(Ｂ)点に設けるが、下流仕上スタンド側
に設けたために、２次スケールの除去は十分であり且つ
容易である。
めの条件を示す例の説明図である。Ｆ1は上流仕上スタ
ンドでＦ2は下流仕上スタンドで圧延材は矢印６方向に
走行する。上流仕上スタンドＦ1を出た直後は、圧延材
の表面温度は低く２次スケールも薄く、また２次スケー
ルには点状ふくれがないためにデスケーリングし難い。
下流仕上スタンドＦ2に近づくと、圧延材の表面温度が
上昇し、２次スケールも厚くなり、２次スケールには点
状ふくれが発生してデスケーリングが容易になる。図中
斜線範囲は、効率的な２次スケール除去が可能なデスケ
ーリングの範囲である。既に述べた如く、従来はデスケ
ーリング装置は上流仕上スタンドＦ1側の(Ａ)点に配置
されていたために、２次スケールの除去を十分に行う事
は難しい。本発明ではデスケーリング装置は下流仕上ス
タンドＦ2側の(Ｂ)点に設けるが、下流仕上スタンド側
に設けたために、２次スケールの除去は十分であり且つ
容易である。
【０００８】図２で２は下流仕上スタンドＦ2の誘導装
置の誘導面である。本発明ではデスケーリング装置を下
流仕上スタンド側の(Ｂ)点に設けるが、格別の工夫を行
わないでデスケーリング装置を(Ｂ)点に設けると、噴射
ノズルからの噴射水流は矢印７の如く、誘導装置の誘導
面２に遮られて圧延材に達しない。
置の誘導面である。本発明ではデスケーリング装置を下
流仕上スタンド側の(Ｂ)点に設けるが、格別の工夫を行
わないでデスケーリング装置を(Ｂ)点に設けると、噴射
ノズルからの噴射水流は矢印７の如く、誘導装置の誘導
面２に遮られて圧延材に達しない。
【０００９】図３は、本発明の誘導装置の誘導面の説明
図である。図３で圧延材１０は、上部誘導面２と下部誘
導面２０によって案内されて、矢印６方向に走行し、下
流仕上スタンド(図示しない)に噛込まれる。本発明では
噴射ノズル4を備えたヘッダー管(図示しない)を誘導装
置の誘導面２の外側上方に設け、誘導装置の誘導面２に
は噴射ノズル４からの噴射水流７を通過させる切欠き８
を設ける。本発明では切欠き８を設けたために、噴射水
流７は誘導面２に遮られることなく、圧延材の上面に達
し、圧延材の２次スケールを除去する。下部誘導面２０
については、図示は省くが、下部のヘッダー管は誘導装
置の誘導面２０の外側下方に設けるが、本発明の誘導面
２０には切欠き９が設けられるため、噴射水流は圧延材
１０の下面に達し、圧延材の２次スケールを除去する。
図である。図３で圧延材１０は、上部誘導面２と下部誘
導面２０によって案内されて、矢印６方向に走行し、下
流仕上スタンド(図示しない)に噛込まれる。本発明では
噴射ノズル4を備えたヘッダー管(図示しない)を誘導装
置の誘導面２の外側上方に設け、誘導装置の誘導面２に
は噴射ノズル４からの噴射水流７を通過させる切欠き８
を設ける。本発明では切欠き８を設けたために、噴射水
流７は誘導面２に遮られることなく、圧延材の上面に達
し、圧延材の２次スケールを除去する。下部誘導面２０
については、図示は省くが、下部のヘッダー管は誘導装
置の誘導面２０の外側下方に設けるが、本発明の誘導面
２０には切欠き９が設けられるため、噴射水流は圧延材
１０の下面に達し、圧延材の２次スケールを除去する。
【００１０】図４は本発明のデスケーリング噴射方法の
例の説明図である。本発明ではノズル開度調節弁５を有
し、開閉があるいは開度調整が独立して可能な多数の噴
射ノズルを備えたヘッダー管を下流仕上スタンドＦ4に
近づけて配置したデスケーリング噴射装置を用いて、該
ヘッダー管よりも上流側に例えばＦ3仕上スタンド側に
あるいはＦ3仕上スタンドよりも更に上流に幅方向温度
計１１を設ける。幅方向温度計は圧延材の幅方向の小区
分(メッシュ)毎の温度を検知する。圧延材の表面に温度
むらがある場合は、高温部には２次スケールが発生する
ために強いデスケーリングが必要であるが、低温部には
２次スケールの発生が少ないためにデスケーリングは不
必要であり、また低温部に噴射水流を噴射すると、圧延
材を局所的に過剰に冷却するために圧延材の品質が損な
われる。
例の説明図である。本発明ではノズル開度調節弁５を有
し、開閉があるいは開度調整が独立して可能な多数の噴
射ノズルを備えたヘッダー管を下流仕上スタンドＦ4に
近づけて配置したデスケーリング噴射装置を用いて、該
ヘッダー管よりも上流側に例えばＦ3仕上スタンド側に
あるいはＦ3仕上スタンドよりも更に上流に幅方向温度
計１１を設ける。幅方向温度計は圧延材の幅方向の小区
分(メッシュ)毎の温度を検知する。圧延材の表面に温度
むらがある場合は、高温部には２次スケールが発生する
ために強いデスケーリングが必要であるが、低温部には
２次スケールの発生が少ないためにデスケーリングは不
必要であり、また低温部に噴射水流を噴射すると、圧延
材を局所的に過剰に冷却するために圧延材の品質が損な
われる。
【００１１】図４で、上位プロセスコンピューター１４
から、各圧延材毎にデスケーリングが必要な温度Ｔoiを
演算するのに必要な情報を演算装置１２に入力し、演算
装置１２は例えば下記式に沿ってＴoiを演算する。
から、各圧延材毎にデスケーリングが必要な温度Ｔoiを
演算するのに必要な情報を演算装置１２に入力し、演算
装置１２は例えば下記式に沿ってＴoiを演算する。
【００１２】 Ｔoi＝α1(ｔ−ｔ0)＋α2(ＦＴ−ＦＴ0）+α3 但しα1，α2，α3：制御定数、ｔ：通板中の板厚、
ｔ0：基準板厚、ＦＴ：仕上出口温度、ＦＴ0：基準仕上
出口温度、上記Ｔoiは、幅方向の小区分(メッシュ)毎に
算出される。幅方向の温度計で検出したメッシュの検出
温度Ｔiと、該メッシュの算出温度Ｔoiを対比する。Ｔi
＞Ｔoiの場合には該メッシュに相当する位置に、制御装
置１３およびノズル開閉調節弁５を通じて高圧水を噴射
する。Ｔi＜Ｔoiの場合には制御装置１３およびノズル
開閉調節弁５を通じて噴射ノズルからの噴射水を例えば
遮断する。この方法によると圧延材に局所的に冷却され
過ぎる部分が発生する事を防止できる。
ｔ0：基準板厚、ＦＴ：仕上出口温度、ＦＴ0：基準仕上
出口温度、上記Ｔoiは、幅方向の小区分(メッシュ)毎に
算出される。幅方向の温度計で検出したメッシュの検出
温度Ｔiと、該メッシュの算出温度Ｔoiを対比する。Ｔi
＞Ｔoiの場合には該メッシュに相当する位置に、制御装
置１３およびノズル開閉調節弁５を通じて高圧水を噴射
する。Ｔi＜Ｔoiの場合には制御装置１３およびノズル
開閉調節弁５を通じて噴射ノズルからの噴射水を例えば
遮断する。この方法によると圧延材に局所的に冷却され
過ぎる部分が発生する事を防止できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明では、デスケーリング装置を下流
仕上スタンドに近づけて配置したために、また噴射ノズ
ルからの噴射水流は誘導装置の誘導面に遮られないで圧
延材に達するために、２次スケールの除去効率が優れて
いる。
仕上スタンドに近づけて配置したために、また噴射ノズ
ルからの噴射水流は誘導装置の誘導面に遮られないで圧
延材に達するために、２次スケールの除去効率が優れて
いる。
【００１４】本発明では噴射水流が誘導装置の誘導面に
かゝる事がなく、また圧延材の幅が変わった場合は圧延
材から外れた噴射ノズルは閉止するために周辺設備に噴
射水流がかゝる事がなく、このために周辺設備を損傷さ
せる事を防止しかつデスケーリング用の高圧水の使用量
を節減できる。
かゝる事がなく、また圧延材の幅が変わった場合は圧延
材から外れた噴射ノズルは閉止するために周辺設備に噴
射水流がかゝる事がなく、このために周辺設備を損傷さ
せる事を防止しかつデスケーリング用の高圧水の使用量
を節減できる。
【００１５】また本発明によると、デスケーリング用の
噴射水流が圧延材を局所的に過剰に冷却することがな
い。
噴射水流が圧延材を局所的に過剰に冷却することがな
い。
【００１６】以上の如く、本発明は、狭隘な仕上スタン
ド間に簡易に設ける事ができるデスケーリング装置であ
って、圧延材の２次スケールの除去を必要で且つ十分な
程度に行うことができる。
ド間に簡易に設ける事ができるデスケーリング装置であ
って、圧延材の２次スケールの除去を必要で且つ十分な
程度に行うことができる。
図１は本発明で用いる、多数の噴射ノズルを有するヘッ
ダー管の説明図、図２は効率的な２次スケール除去を行
うための条件の説明図、図３は本発明の誘導装置の誘導
面の説明図、図４は本発明のデスケーリング噴射方法の
説明図、図５は従来の仕上スタンド間デスケーリング装
置の例の説明図、である。 ［符号の説明】 １(１')：ヘッダー管、 ２：誘導装置の誘導面、
３：高圧水供給用配管、４：噴射ノズル、 ５：ノズル
開度調節弁、 ６：圧延材の走行方向、７：噴射水流、
８：切欠き、 ９：切欠き、 １０：圧延材、 １
１：幅方向温度計、 １２：演算装置、 １３：制御装
置、 １４：上位プロセスコンピューター、 １５：中
央室、 １６(１６')：側室、 ２０：誘導装置の誘導
面。
ダー管の説明図、図２は効率的な２次スケール除去を行
うための条件の説明図、図３は本発明の誘導装置の誘導
面の説明図、図４は本発明のデスケーリング噴射方法の
説明図、図５は従来の仕上スタンド間デスケーリング装
置の例の説明図、である。 ［符号の説明】 １(１')：ヘッダー管、 ２：誘導装置の誘導面、
３：高圧水供給用配管、４：噴射ノズル、 ５：ノズル
開度調節弁、 ６：圧延材の走行方向、７：噴射水流、
８：切欠き、 ９：切欠き、 １０：圧延材、 １
１：幅方向温度計、 １２：演算装置、 １３：制御装
置、 １４：上位プロセスコンピューター、 １５：中
央室、 １６(１６')：側室、 ２０：誘導装置の誘導
面。
Claims (2)
- 【請求項１】ホットストリップミルの仕上スタンド間に
設けるデスケーリング装置であって、開閉があるいは開
度調整がそれぞれ独立して可能な多数の噴射ノズルを備
えたヘッダー管を有し、該ヘッダー管は下流仕上スタン
ドに近づけて配置されていることを特徴とする、デスケ
ーリング噴射装置 - 【請求項２】ホットストリップミルの仕上スタンド間に
設けるデスケーリング装置であって、開閉があるいは開
度調整がそれぞれ独立して可能な多数の噴射ノズルを備
えたヘッダー管を下流仕上スタンドの誘導装置の外側上
方およびまたは外側下方に設けてなり、該誘導装置の誘
導面には噴射ノズルからの噴射水流を通過させる切欠き
を設けたことを特徴とする、デスケーリング噴射装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213712A JPH089057B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | デスケーリング噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213712A JPH089057B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | デスケーリング噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550131A JPH0550131A (ja) | 1993-03-02 |
| JPH089057B2 true JPH089057B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16643741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3213712A Expired - Lifetime JPH089057B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | デスケーリング噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089057B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728655A (zh) * | 2012-06-02 | 2012-10-17 | 马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司 | 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 |
| CN107433289A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 高效节能的除鳞集管 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62289315A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | Kobe Steel Ltd | 高温鋼板の冷却装置 |
| JPH0830218B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1996-03-27 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延鋼板の冷却方法 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3213712A patent/JPH089057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728655A (zh) * | 2012-06-02 | 2012-10-17 | 马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司 | 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 |
| CN107433289A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 高效节能的除鳞集管 |
| CN107433289B (zh) * | 2016-05-27 | 2019-05-24 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 高效节能的除鳞集管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550131A (ja) | 1993-03-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960716 |