JPH0890653A - プラスチックパイプとプラスチックソケットの組立方法 - Google Patents

プラスチックパイプとプラスチックソケットの組立方法

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JPH0890653A
JPH0890653A JP6249398A JP24939894A JPH0890653A JP H0890653 A JPH0890653 A JP H0890653A JP 6249398 A JP6249398 A JP 6249398A JP 24939894 A JP24939894 A JP 24939894A JP H0890653 A JPH0890653 A JP H0890653A
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welding
socket
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plastic
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ヘーグラー ラルフ・ペーター
Heeguraa Biruherumu
ヘーグラー ヴィルヘルム
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチックソケットがプラスチックパイプ
に、たとえ両方がポリオレフィンからなっていても、簡
単で且つ確実に連結される方法を創出する。 【構成】 プラスチックパイプとプラスチックソケット
とを組み立てる方法において、溶接面を有する仕上がり
ソケット（１２）が用いられ、当該溶接面に対する対抗
面を有するパイプ（１１）が用いられ、溶接面と対抗面
とは互いに適合していて、溶接面と対抗面とに対応して
形作られた電気的に加熱可能な溶接マット（１）が溶接
面と対抗面の間に配置され、電流を供給され、ソケット
（１２）とパイプ（１１）とが互いに押圧されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部分に
係るプラスチックパイプとプラスチックソケットを組み
立てる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パイプ
組立品の製造のためには、パイプ部分がパイプにきつく
連結したソケットを備えることが基本的に必要で、これ
は一方でシールリングがどのように省かれ、他方で原材
料がどのように省かれることとなるかに結びつくからで
ある。これは、比較的短いパイプ部分が用いられる下水
管にとって特に重要である。
【０００３】シンプルなパイプ、言い換えれば、複合管
でない均質壁のパイプは、ＰＶＣから作られうる。その
ようなパイプは、二次的にソケットを付けられ、言い換
えれば、パイプの端部分を加熱され、その後に心棒で拡
張される。ヨーロッパ特許出願公開公報第２７１５９８
号(EP 0 271 598 A2)には、滑らかな内側パイプと波形
の外側パイプとを有するツインウォールパイプ用でもあ
る当該方法が開示されている。ソケットを付けられる
際、言い換えれば、拡張される際に外側波形パイプが破
損する危険がある限りにおいて問題が生じる。これは、
非常に時間的な浪費とゆっくりとした加熱プロセスを必
要とする。パイプがポリオレフィン、例えばポリエチレ
ンからなるならば、当該プラスチックの所謂メモリ効果
のために、二次的ソケット付けが可能でないか、あるい
は非常に限定された程度でのみ可能であるにすぎない。
そのようなパイプソケットが二次的に再加熱されるなら
ば、当該ソケットは元の幾何学的外形をとることとなろ
う。当該ソケットは寸法的に安定ではない。
【０００４】ヨーロッパ特許公報第２３１４４６号(EP
0 231 446 B1、米国特許第４７７９６５１号に対応す
る）には、鋳造機械によるツインウォールへのソケット
のオンライン製造が開示されている。ポリオレフィンが
高い冷却能力を必要とするので、鋳造機械での製造スピ
ードは比較的低く、ツインウォールパイプにソケットを
成形することが非経済的となる。
【０００５】米国特許第３８９７０９０号(US-Patent 3
897 090)では、鋳造機械で簡単な波形パイプにソケッ
トを成形することが教示されている。
【０００６】ツインウォールパイプがソケットを付けら
れる際に問題を引き起こさないようにするために、ヨー
ロッパ特許出願公開公報第２７１５９８号から、ツイン
ウォールパイプの端部にソケットを射出成形することが
公知である。これは複雑で、パイプも対応する射出工具
内に囲まれなければならないけれども、満足できる結果
を有する。機器に関する要求は非常に大きい。
【０００７】本発明の目的は、プラスチックソケットが
プラスチックパイプに、たとえ両方がポリオレフィンか
らなっていても、簡単で且つ確実に連結されるような、
一般的タイプの方法を創出することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に従いこの目的
は、請求項１の特徴部分の記載によって達成される。本
発明に係る処置は、すべての形状のパイプに適用でき、
何ら特別な機器も必要とすることなくソケットを備える
ことを確実とする。当該方法は、均質壁のパイプに使用
することができ、また請求項３にしたがって、波形パイ
プに使用することができ、また請求項４にしたがって、
ツインウォールパイプにも使用することができる。ソケ
ットは射出成形又は押し出し成形によって製造される。
ソケットが射出成形によって製造される場合には、溶接
マットが射出成形の間に既にソケットに一体化されう
る。当該溶接マットは、ソケットが製造される際に、既
に射出工具内に配置されうる。溶接マットを用いた溶接
はすばやく行われる。この詳細は、従属の請求項２〜１
１から明らかになる。請求項１２および１３にしたがっ
て、本発明に係る方法は、非常に短いパイプ部分を用い
て２つの等しいソケットから二重差し込み式ソケットを
製造するためにも用いられる。
【０００９】
【実施例】本発明の更なる特徴、詳細及び利点は図面に
関連した本発明の実施例の記述から明らかとなろう。
【００１０】図１及び２に、電気抵抗ワイヤ２を有して
なる所謂溶接マット１を示す。当該ワイヤは一緒に溶接
されるべき部品のプラスチックと同じか、少なくとも当
該プラスチックに溶接可能なプラスチックカバーを備え
る。プラスチックカバー３を備えるこのワイヤ２は蛇行
型形状に位置して、個々のストレート部分４が互いに平
行に且つ互いに隙間なく当たっている。これにより、図
１及び２に示された溶接マット１がどのように形成され
ているが理解されよう。当該マットは部分４の長手方向
５に平行に湾曲可能である。更に溶接マット１の主長手
方向６周りに湾曲可能である。２つの長手方向５及び６
は、溶接マット１の、図１の紙面に対応する主平面に位
置している。更に溶接マット１は、図１の紙面によって
形成される主平面において、コンサーティーナ状に一側
で引き離されることによって変形可能であり、この引き
離しは紙面に対し垂直で不図示の軸線周りに行われる。
この場合、一長手側に位置したアーチ部分７がある程度
間隔をおくようになり、反対側のアーチ部分８は一緒に
閉じたままとなる。そして長手方向５に延びる直線部分
４はもはや相互に正確に平行でなくなる。特定の適用の
ために必要な長さの溶接マット１の２つの端部で２つの
部分４は折れ曲がり、電流端子９、１０として供され
る。このタイプの溶接マット１は例えばヨーロッパ特許
公報第１４６７７５号(EP 0 146 775 B1)から基本的に
公知である。
【００１１】図３に、ソケット１２が固定されるべきツ
インウォールパイプ１１を示す。当該ツインウォールパ
イプは、円滑でシリンダ状の内側パイプ１３と波形状外
側パイプ１４とからなり、外側パイプの波形部１６の基
部１５と内側パイプ１３とは一緒に溶接されている。波
形部１６は脇腹部１７、１８と、これと一体となる環状
ウェブ１９とを有する。このようなツインウォールパイ
プ１１の製造は一般的に公知で、ヨーロッパ特許公報第
６５７２９号(EP 0 065 729 B1、米国特許第４４９２５
５１号に対応する）に示され詳述されている。実質上、
ソケットはシリンダ状部分２０からなり、当該部分の内
径ｄ20はツインウォールパイプ１１の外径ｄ11より僅か
に大きく、ツインウォールパイプ１１に等しいツインウ
ォールパイプがソケット１２内に押し込まれる。シリン
ダ状部分２０の一端で、ソケット１２は内側に向かっ
て、即ち、シールリングの収容のためにツインウォール
パイプ１１とソケット１２の中央長手方向軸線２１に向
かって開口した環状室２２を有する。波形部１６の環状
ウェブ１９に対して少なくとも圧接するのに確実なその
ようなシールのために、軸線２１の方向での環状室２２
の長さａは、２つの隣接する波形部１６の間又は２つの
隣接する環状ウェブ１９の間でそれぞれ外側距離ｂを越
える。実際、シールは、ソケット１２に挿入された均質
パイプか、カバーパイプを備えたツインウォールに関連
することとなろう。環状室２２に対して、ツインウォー
ルパイプ１１と同じパイプ用で漏斗形状に広がった導入
部２３が続いている。
【００１２】溶接フランジ２４が導入部２３の反対側の
ソケット１２の端部に形成される。この溶接フランジ２
４は、波形部１６の対面脇腹部１７に平行に延びる切頭
円錐部分２７と波形部１６の基部１５の隣接部分２５に
平行に延びるシリンダ状部分２６とからなる。当該溶接
部分２４は、シリンダ状部分２６に続く移行ぶぶん２８
を用いてソケットのシリンダ状部分２０に連結する。
【００１３】図３に示されるように、上記のように変形
してほぼＬ形状をとる溶接マット１は部分２５上を摺動
し、この溶接マット１は部分２５に当接するシリンダ部
分２６と脇腹部１７に圧接する切頭円錐部分２７とを有
する。ワイヤ２は、元来真っ直ぐな部分４が紙面上にあ
るように延びている。当該ワイヤは部分２５と脇腹部１
７に沿って延び、そして再び逆さまに延びる。溶接フラ
ンジ２４のシリンダ部分の内径ｄ26は、波形部１６の基
部１５の部分２５の外径ｄ15より、溶接マット１の厚み
ｃの２倍だけ大きい。ソケット１２は射出成形により一
体に作られ、ツインウォールパイプ１１と同じポリオレ
フィンで構成されている。
【００１４】図４に示されるように、ソケット１２とツ
インウォールパイプ１１とは中央長手方向軸線２１の方
向において互いに押圧し、溶接フランジ２４は溶接マッ
ト１の部分２６と２７にきっちりと圧接し、当該溶接マ
ット１は脇腹部１７と部分２５とに堅固に押圧される。
電流が端子９、１０を介して供給され、溶接マット１を
加熱し、溶接マットのプラスチックカバー３と溶接フラ
ンジ２４の隣接する部分と脇腹部１７と部分２５とが溶
ける。それらが十分に溶けると、電流が切られ、溶融し
たプラスチック材料は冷やされ、その結果、ソケット１
２とツインウォールパイプ１１の耐久性のある溶接がな
される。
【００１５】次の実施例すべての記載のために、同じ部
分には同じ参照番号が与えられ、同様に機能するが構造
上僅かに異なる部品にはダッシュ又はツーダッシュを備
えた同じ参照番号が与えられ、繰り返しての説明を省く
こととする。
【００１６】図５に示されるように、ツインウォールパ
イプ１１’はその外側に補助カバーパイプ２９を備え、
環状剛性を明らかに増加させる。ソケット１２とツイン
ウォールパイプ１１’の溶接は、図３と４に係る実施例
と同じようにして行われる。図６に、シリンダ状部分に
リブ３０を備えるソケット１２’が示され、このリブに
よってソケットはツインウォールパイプ１１と同じよう
な剛性を有することとなる。ここでも、ソケット１２’
とツインウォールパイプ１１の溶接様式は図３〜５に係
る実施例と同じである。
【００１７】図７及び８に、図３、４及び６に係るパイ
プに等しいツインウォールパイプ１１を示す。ソケット
１２''は溶接フランジ２４''のデザインによって上記し
たところと相違する。溶接フランジ２４''はシリンダ状
部分２６''を有し、この内径ｄ''26は部分２５の外径ｄ
15とほぼ等しい。切頭円錐部分２７''は脇腹部１７と平
行に延び、シリンダ状外側部分３１を有する。溶接マッ
ト１はＣ形状に曲がり、波形部の環状ウェブ１９上で波
形部１６の脇腹部１７、１８に少なくとも部分的に位置
する。図７に、ソケット１２''とツインウォールパイプ
１１の予備組立位置が示される一方、図８には、ソケッ
ト１２''とツインウォールパイプ１１の溶接後の状態が
示されている。ここでも、ソケット１２''とツインウォ
ールパイプ１１は、溶接中、言い換えれば、端子９、１
０が電流を供給する際、軸線２１の方向において、及び
／又は軸線２１に対して半径方向において互いに押圧さ
れる。
【００１８】図９〜１１に、ツインウォールパイプ１１
にソケット３２を適用する様子を示す。ソケット３２
は、均質壁パイプのソケット部分用に市販されているシ
リンダ状の環状均質壁パイプから製造されている。その
ような均質壁パイプは押し出し形成によって製造され
る。ソケット３２のシリンダ状内側表面３３のツインウ
ォールパイプ１１に結合されるべき部分３２ａは、波形
部１６の、即ち、ツインウォールパイプ１１の環状ウェ
ブ１９の外径ｄ11に溶接マット１の厚みｃの２倍を加え
た大きさに内径ｄ33が対応するように、機械加工され
る。溶接マット１は軸線２１回りに折れ曲がり、環状部
分３４を形成し、２つの隣接する波形部１６の環状ウェ
ブ１９に堅固に当接する。電流が端子９、１０に供給さ
れる際、環状ウェブ１９とソケット３２の内側表面３３
の関連部分とが溶接する。ツインウォールパイプ１１と
ソケット３２が互いに溶接しない部分３２ｂは、内径ｄ
33より小さな内径を有し、環状頸部３２ｃが、部分３２
ｂが部分３２ａに入り込む場所に形成され、当該環状頸
部３２ｃは溶接マット１の環状部分３４のための同一平
面止め部としても供され、部分３２ａに押し込まれう
る。
【００１９】波形隆起部を形成する環状ウェブ１９の近
傍においてツインウォールパイプ１１の変形が過剰にな
らないようにするために、図１０に係る実施例におい
て、分割された又は溝を設けたリング３５が、基部１５
とこれを定義する脇腹部１８、１７にほぼ対応する横断
面領域を有して、２つの隣接波形部１６の間の空間に位
置する。外面上、このリング３５は隣接する環状ウェブ
１９とほぼ位置調整されて置かれる。
【００２０】図１１に係る実施例において、カバーパイ
プ２９を備えてなるツインウォールパイプ１１’は、図
５に係る実施例の場合に備えるように、用いられる。こ
の場合、ソケット３２’の部分３２’ａは、カバーパイ
プ２９の外径ｄ’11に溶接マット１の厚みｃの２倍を加
えたものに対応する内側表面３３’の内径ｄ’33を有す
る。図９〜１１に係る実施例において、溶接の間、部分
３２ａと３２’ａのそれぞれは、軸線２１に対して半径
方向でツインウォールパイプ１１又は１１’に対して外
側から押圧される。
【００２１】図１２には、ソケット１２''とツインウォ
ールパイプ１１の組み立てが示されている。ソケット１
２''のシリンダ状部分２０は、ツインウォールパイプ１
１の第１波形部１６の環状ウェブ１９を越えて摺動す
る。シリンダ状部分２０に、等しく環状のシリンダ状溶
接フランジ２４'''が続き、その内側表面は環状頸部３
３ａによって部分２０内に押されている。溶接フランジ
２４'''において、環状部分３４として形成された溶接
マット１は環状顎部３３ａに圧接し、シリンダ状部分２
０と位置調整される。射出成形によるソケット１２'''
の製造の間、溶接マット１は、射出成形に先立って射出
具内に置かれることによってソケット１２'''ときつく
一体化可能である。ここでも溶接フランジ２４'''は、
溶接の間、軸線２１に対して半径方向でツインウォール
パイプ１１に対して押される。
【００２２】図１３に、図３と４に対応し、溶接マット
１が既にソケット１２の溶接フランジ２４ときつく一体
化している実施例が示される。このために、予備溶接さ
れて射出成形具内に置かれる。
【００２３】図１４には、図７と８に示されるようなソ
ケット１２''の実施例が示されている。この場合、均質
壁パイプ４１がソケット１２''と連結し、均質壁パイプ
４１の前部４２がソケット１２''の溶接フランジ２４''
の形状に適合している。
【００２４】図１５に係る実施例において、鏡面対称配
置をとる２つの等しいソケット１２は、ツインウォール
パイプ１１のセグメント３６に連結する。このセグメン
ト３６は波形部１６と内側パイプ１３の関連部分とを示
す。このセグメント３６と鏡面対称配置のソケット１２
の連結は、図３及び４に係る実施例と同じように果たさ
れる。溶接マット１によって、図の左側に示されたソケ
ット１２の溶接フランジ２４と脇腹部１７と基部１５の
部分２５とが互いに溶接される一方、他のソケット１２
の溶接フランジ２４と波形部１６の脇腹部１８と基部１
５の部分３７とが互いに溶接される。これにより、二重
差し込み式ソケットがどのように製造されるかが理解さ
れよう。
【００２５】図１６に係る実施例において、互いに鏡面
対称に配置された２つのソケット１２と環形部３８とは
互いに溶接され、この環形部は内部パイプ部分３９と脇
腹部１７’、１８’を備えた外部パイプ部分４０とを有
する。それぞれのシリンダ状部分と溶接マット１のそれ
ぞれの切頭円錐部分とは、図３及び４に係る実施例に関
連して上記されたような寸法を示すパイプ部分３９、４
０に当接している。この場合、外部パイプ部分４０は波
形部の機能を果たす。このようにしても、二重差し込み
式ソケットが２つの等しいソケット１２から製造するこ
とができる。
【００２６】図１７に係る実施例において、図１２から
理解されるように、互いに鏡面対称に配置された２つの
ソケット１２''' は、図１２に適用されると同じように
して３つの波形部１６を有するツインウォールパイプ１
１に連結する。このようにしても、特にツインウォール
パイプ１１の組み立てに用いられるべき二重差し込み式
ソケットが２つの等しいソケット１２''' から製造され
うる。この場合、環状部分３４の形状をした溶接マット
１が用いられ、これはツインウォールパイプ１１の部分
を越えて摺動する。そしてソケット１２'''が配置され
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明によって、プラスチックソケット
がプラスチックパイプに、たとえ両方がポリオレフィン
からなっていても、簡単で且つ確実に連結されるような
組立方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】溶接マットの平面図である。
【図２】図１のII−II線に従う溶接マットの横断面図で
ある。
【図３】溶接前の予備組立状態のソケットとツインウォ
ールパイプを示す図である。
【図４】溶接後の図３に従うツインウォールパイプとソ
ケットを示す図である。
【図５】補助的カバーパイプを備えるツインウォールパ
イプとソケットとを一緒に溶接した状態を示す図であ
る。
【図６】ソケットを備えたツインウォールパイプの改良
実施例を示す図である。
【図７】予備組立状態でのソケットとのツインウォール
パイプの溶接ジョイントの改良を示す図である。
【図８】溶接状態での図７に従うツインウォールパイプ
とソケットとを示す図である。
【図９】シリンダ状ソケットを備えたツインウォールパ
イプを示す図である。
【図１０】図９に関連して完成した実施例を示す図であ
る。
【図１１】カバーパイプを有するツインウォールパイプ
を備えた図９に従う実施例を示す図である。
【図１２】ソケットを備えたツインウォールパイプの改
良実施例を示す図である。
【図１３】予備組立のソケットを備えるツインウォール
パイプの、図３と４に関連して僅かに改良された実施例
を示す図である。
【図１４】均質壁パイプに据え付けられた状態でのソケ
ットの、図３と４に従う実施例を示す図である。
【図１５】溶接された２個のソケットを備える短いツイ
ンウォールパイプ部分を示す図である。
【図１６】溶接された２個のソケットを備える短い均質
パイプ部分を示す図である。
【図１７】溶接された２個のソケットを備えるツインウ
ォールパイプの短い部分を示す図である。
【符号の説明】 １ 溶接マット ２ 電気抵抗ワイヤ ３ プラスチックカバー １１ パイプ １２ ソケット ３２ ソケット ３６ パイプ

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶接面を有する仕上がりソケット（１
    ２、１２’、１２''、１２'''、３２、３２’）が用い
    られ、当該溶接面に対する対抗面を有するパイプ（１
    １、１１’、３６、３８、４１）が用いられ、溶接面と
    対抗面とは互いに適合していて、溶接面と対抗面とに対
    応して形作られた電気的に加熱可能な溶接マット（１）
    が溶接面と対抗面の間に配置され、当該溶接マット
    （１）に電流が供給され、ソケット（１２'''、３２、
    ３２’）の少なくとも一部がパイプ（１１、１１’）に
    押圧されているか、ソケット（１２、１２’、１２''）
    とパイプ（１１、３６、３８、４１）とが互いに押圧さ
    れていることを特徴とするプラスチックパイプとプラス
    チックソケットとを組み立てる方法。
  2. 【請求項２】 プラスチックカバー（３）を有する電気
    抵抗ワイヤ（２）を備えてなる溶接マット（１）が用い
    られ、当該プラスチックカバー（３）とソケット（１
    ２、１２’、１２''、１２'''、３２、３２’）のプラ
    スチック部とパイプ（１１、１１’、３６、３８、４
    １）のプラスチック部とが互いに溶接可能で、ワイヤ
    （２）がマットを形成するように置かれていることを特
    徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 各波形部（１６）が２つの脇腹部（１
    ７、１８、１７’、１８’）とこれらを一体化する環状
    ウェブ（１９）とで定義された波形パイプ（１１、１
    １’、３６、３８）が用いられ、互いに隣接する２つの
    波形部（１６）が波形基部（１５）によって一体化され
    ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 波形パイプ（１４）によって囲まれた滑
    らかな内側パイプ（１３）を有するツインウォールパイ
    プ（１１、１１’）が用いられることを特徴とする請求
    項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 溶接マット（１）が脇腹部（１６）の少
    なくとも１つの脇腹部（１７、１８、１７’、１８’）
    に対して圧接していることを特徴とする請求項３又は４
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 溶接マット（１）が波形基部（１５）の
    部分（２５）に圧接していることを特徴とする請求項３
    〜５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 溶接マット（１）が横断面領域でほぼＬ
    字形状をしていることを特徴とする請求項５又は６に記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 溶接マット（１）が波形部（１６）の少
    なくとも外側環状ウェブ（１９）に対して配置されてい
    ることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一項に記載
    の方法。
  9. 【請求項９】 横断面領域でほぼＣ字形状をしており波
    形部（１６）と重なり合う溶接マット（１）が用いられ
    ることを特徴とする請求項５又は８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 シリンダ状溶接面を有する溶接ソケッ
    ト（３２、３２’）が用いられ、シリンダ状に形作られ
    た溶接マット（１）が溶接面と波形部（１６）の少なく
    とも１つの環状ウェブ（１９）との間に配設されている
    ことを特徴とする請求項１〜４及び８のいずれか一項に
    記載の方法。
  11. 【請求項１１】 支持リング（３５）が２つの隣接する
    波形部（１６）の間に配設されていることを特徴とする
    請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 ２つのソケット（１２）が溶接された
    環状パイプ部分（３６、３８）がパイプとして用いられ
    ることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載
    の方法。
  13. 【請求項１３】 少なくとも１つの波形部（１６）を有
    したツインウォールパイプ（１１）のセグメント（３
    ６）がパイプとして用いられることを特徴とする請求項
    １２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 ソケット（１２、１２’、１２''、１
    ２'''）が射出成形によって製造されることを特徴とす
    る請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 ソケット（３２、３２’）が押し出し
    成形によって製造されることを特徴とする請求項１〜１
    ３のいずれか一項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 溶接マット（１）が射出成形の間、ソ
    ケット（１２、１２’、１２''、１２'''）ときつく連
    結していることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 ソケット（１２'''、３２、３２’）
    の部分が溶接の間、半径方向でパイプ（１１、１１’）
    に押圧されていることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
JP6249398A 1994-09-09 1994-10-14 プラスチックパイプとプラスチックソケットの組立方法 Pending JPH0890653A (ja)

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