JPH0890667A - 樹脂製ウォーム - Google Patents
樹脂製ウォームInfo
- Publication number
- JPH0890667A JPH0890667A JP25307294A JP25307294A JPH0890667A JP H0890667 A JPH0890667 A JP H0890667A JP 25307294 A JP25307294 A JP 25307294A JP 25307294 A JP25307294 A JP 25307294A JP H0890667 A JPH0890667 A JP H0890667A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- worm
- cavity
- mold
- pressurized fluid
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】大量生産に適し、成形サイクルが短く、しかも
ネジ山部に高い形状精度を有し、安価な樹脂製ウォーム
を提供する。 【構成】キャビティが形成された金型を備えた射出成形
装置を使用して、溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出
した後、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧流体を導入す
ることで、中空構造を有する射出成形品を製造する射出
成形法にて成形された樹脂製ウォーム１０であって、外
周部に螺旋状のネジ山部１４を有し、且つ中空構造１６
を有することを特徴とする。
ネジ山部に高い形状精度を有し、安価な樹脂製ウォーム
を提供する。 【構成】キャビティが形成された金型を備えた射出成形
装置を使用して、溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出
した後、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧流体を導入す
ることで、中空構造を有する射出成形品を製造する射出
成形法にて成形された樹脂製ウォーム１０であって、外
周部に螺旋状のネジ山部１４を有し、且つ中空構造１６
を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、駆動部品として用いら
れる樹脂製ウォームに関する。
れる樹脂製ウォームに関する。
【０００２】
【従来の技術】ウォームギヤは、１条又は複数条のネジ
山部を有する円筒形又は鼓形のネジ状の歯車であるウォ
ーム（円筒ウォームギア）、及びかかるウォームと噛み
合う歯面をもつ食い違い軸間の噛み合いに用いられる歯
車であるウォームホイールから構成されており、比較的
小型でありながら大きな減速比が得られ、且つ静粛性の
良さから、減速装置に広く用いられている。
山部を有する円筒形又は鼓形のネジ状の歯車であるウォ
ーム（円筒ウォームギア）、及びかかるウォームと噛み
合う歯面をもつ食い違い軸間の噛み合いに用いられる歯
車であるウォームホイールから構成されており、比較的
小型でありながら大きな減速比が得られ、且つ静粛性の
良さから、減速装置に広く用いられている。
【０００３】近年、耐久性等が向上した合成樹脂が開発
されるに伴い、その用途も多岐に亙っている。その適用
例の１つに、樹脂製ウォームや樹脂製ウォームホイール
を挙げることができる。即ち、駆動トルクが小さい等の
要求性能が低い場合には、その生産性の利点等から、樹
脂製ウォームや樹脂製ウォームホイールが積極的に用い
られつつある。通常、樹脂製ウォームは、樹脂製丸棒の
切削加工や射出成形法にて製造される。
されるに伴い、その用途も多岐に亙っている。その適用
例の１つに、樹脂製ウォームや樹脂製ウォームホイール
を挙げることができる。即ち、駆動トルクが小さい等の
要求性能が低い場合には、その生産性の利点等から、樹
脂製ウォームや樹脂製ウォームホイールが積極的に用い
られつつある。通常、樹脂製ウォームは、樹脂製丸棒の
切削加工や射出成形法にて製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切削加
工では大量生産性が困難であるという問題を有する。一
方、大量生産に適した射出成形法においては、肉厚のネ
ジ山部における溶融樹脂の冷却・固化に長時間を要し、
成形サイクルが長くかかり、いずれも低コスト化を図る
場合に大きな課題となるし、樹脂の冷却・固化によって
ネジ山部の形状精度の低下を招き易いという問題もあ
る。
工では大量生産性が困難であるという問題を有する。一
方、大量生産に適した射出成形法においては、肉厚のネ
ジ山部における溶融樹脂の冷却・固化に長時間を要し、
成形サイクルが長くかかり、いずれも低コスト化を図る
場合に大きな課題となるし、樹脂の冷却・固化によって
ネジ山部の形状精度の低下を招き易いという問題もあ
る。
【０００５】従って、本発明の目的は、大量生産に適
し、成形サイクルが短く、しかもネジ山部に高い形状精
度を有し、安価な樹脂製ウォームを提供することにあ
る。
し、成形サイクルが短く、しかもネジ山部に高い形状精
度を有し、安価な樹脂製ウォームを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、キャビテ
ィが形成された金型を備えた射出成形装置を使用して、
溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出した後、キャビテ
ィ内の溶融樹脂内に加圧流体を導入することで、中空構
造を有する射出成形品を製造する射出成形法にて成形さ
れた樹脂製ウォームであって、外周部に螺旋状のネジ山
部を有し、且つ中空構造を有することを特徴とする本発
明の樹脂製ウォームによって達成することができる。
ィが形成された金型を備えた射出成形装置を使用して、
溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出した後、キャビテ
ィ内の溶融樹脂内に加圧流体を導入することで、中空構
造を有する射出成形品を製造する射出成形法にて成形さ
れた樹脂製ウォームであって、外周部に螺旋状のネジ山
部を有し、且つ中空構造を有することを特徴とする本発
明の樹脂製ウォームによって達成することができる。
【０００７】より具体的には、本発明の樹脂製ウォーム
は、溶融樹脂と加圧ガスを射出・導入する所謂シンプレ
ス成形法（ガスアシスト射出成形法）により作製するこ
とができる。詳しくは、キャビティが形成された金型を
閉じた後、所定量の溶融樹脂を金型のキャビティ内に射
出する。その後、キャビティ内の溶融樹脂内に、例えば
加圧ガスから成る加圧流体を導入し、キャビティ内の樹
脂内に中空構造を形成する。そして、加圧流体の圧力を
保持しながら、キャビティ内の樹脂を冷却、固化させた
後、中空構造内の加圧流体を大気に開放する。これによ
って、中空構造を有する樹脂製ウォームが成形される。
は、溶融樹脂と加圧ガスを射出・導入する所謂シンプレ
ス成形法（ガスアシスト射出成形法）により作製するこ
とができる。詳しくは、キャビティが形成された金型を
閉じた後、所定量の溶融樹脂を金型のキャビティ内に射
出する。その後、キャビティ内の溶融樹脂内に、例えば
加圧ガスから成る加圧流体を導入し、キャビティ内の樹
脂内に中空構造を形成する。そして、加圧流体の圧力を
保持しながら、キャビティ内の樹脂を冷却、固化させた
後、中空構造内の加圧流体を大気に開放する。これによ
って、中空構造を有する樹脂製ウォームが成形される。
【０００８】金型のキャビティ内に射出する溶融樹脂の
量は、キャビティ内を完全に充填するだけの量であって
もよいが、キャビティ内を不完全に充填する量である方
が好ましい。溶融樹脂内への加圧流体の導入時期は、溶
融樹脂がキャビティ内に相当量導入された後、あるいは
キャビティ内への溶融樹脂の導入の完了と同時に、ある
いは完了の後であることが望ましい。溶融樹脂を金型に
射出するための樹脂ゲートと加圧流体を溶融樹脂に導入
するための加圧流体導入部は同一の金型部分に設けても
よいし、異なる位置に設けてもよい。樹脂ゲート及び加
圧流体導入部は、それぞれ１つであっても複数であって
もよい。
量は、キャビティ内を完全に充填するだけの量であって
もよいが、キャビティ内を不完全に充填する量である方
が好ましい。溶融樹脂内への加圧流体の導入時期は、溶
融樹脂がキャビティ内に相当量導入された後、あるいは
キャビティ内への溶融樹脂の導入の完了と同時に、ある
いは完了の後であることが望ましい。溶融樹脂を金型に
射出するための樹脂ゲートと加圧流体を溶融樹脂に導入
するための加圧流体導入部は同一の金型部分に設けても
よいし、異なる位置に設けてもよい。樹脂ゲート及び加
圧流体導入部は、それぞれ１つであっても複数であって
もよい。
【０００９】本発明の樹脂製ウォームの製造に適用し得
る樹脂には特に制限はなく、射出成形が可能な樹脂、詳
しくは熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーと各々のア
ロイや、熱硬化性樹脂から適宜選択すればよい。中で
も、エンジニアリングプラスチック、例えば、ポリアセ
タール樹脂、ナイロン系樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）樹脂等の結晶性樹脂や、ポリカーボネー
ト樹脂、変性ＰＰＥ樹脂等の非晶性樹脂、あるいは又、
これらの樹脂の摺動性向上グレードを用いることが好ま
しい。所望に応じて、これらの樹脂に、繊維強化材、フ
ィラー、安定剤等を配合した材料も使用できる。
る樹脂には特に制限はなく、射出成形が可能な樹脂、詳
しくは熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーと各々のア
ロイや、熱硬化性樹脂から適宜選択すればよい。中で
も、エンジニアリングプラスチック、例えば、ポリアセ
タール樹脂、ナイロン系樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）樹脂等の結晶性樹脂や、ポリカーボネー
ト樹脂、変性ＰＰＥ樹脂等の非晶性樹脂、あるいは又、
これらの樹脂の摺動性向上グレードを用いることが好ま
しい。所望に応じて、これらの樹脂に、繊維強化材、フ
ィラー、安定剤等を配合した材料も使用できる。
【００１０】本発明の樹脂製ウォームの成形にあたっ
て、射出成形時の溶融樹脂の量、温度、圧力あるいは射
出速度、導入すべき加圧流体の量、圧力あるいは速度、
金型の冷却時間等、種々の条件は、使用する樹脂の種
類、金型の形状等に依存して、適宜選択、制御する必要
があり、一義的に定めることはできない。
て、射出成形時の溶融樹脂の量、温度、圧力あるいは射
出速度、導入すべき加圧流体の量、圧力あるいは速度、
金型の冷却時間等、種々の条件は、使用する樹脂の種
類、金型の形状等に依存して、適宜選択、制御する必要
があり、一義的に定めることはできない。
【００１１】導入する加圧流体として、窒素ガス、炭酸
ガス、空気、ヘリウムガス等常温でガス状の物質を使用
することができるが、高圧下で液化したガスも含み得
る。
ガス、空気、ヘリウムガス等常温でガス状の物質を使用
することができるが、高圧下で液化したガスも含み得
る。
【００１２】
【作用】本発明の樹脂製ウォームは射出成形法にて作製
されるので、大量生産に適し、製造コストを低減するこ
とができる。また、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧流
体を導入するので、樹脂の冷却・固化時間を短縮化する
ことができ、成形サイクルの短縮を図ることができる。
キャビティ内の樹脂が冷却・固化する間、樹脂内に導入
された加圧流体は、樹脂をキャビティの金型面に向かっ
て圧迫し続ける。これによって、特に樹脂製ウォームの
肉厚のネジ山部にひけや体積収縮が発生することを効果
的に抑制することができ、高い形状精度を有するネジ山
部を成形することができる。しかも、本発明の樹脂製ウ
ォームは中空構造を有しているので、軽量化を図ること
ができる。
されるので、大量生産に適し、製造コストを低減するこ
とができる。また、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧流
体を導入するので、樹脂の冷却・固化時間を短縮化する
ことができ、成形サイクルの短縮を図ることができる。
キャビティ内の樹脂が冷却・固化する間、樹脂内に導入
された加圧流体は、樹脂をキャビティの金型面に向かっ
て圧迫し続ける。これによって、特に樹脂製ウォームの
肉厚のネジ山部にひけや体積収縮が発生することを効果
的に抑制することができ、高い形状精度を有するネジ山
部を成形することができる。しかも、本発明の樹脂製ウ
ォームは中空構造を有しているので、軽量化を図ること
ができる。
【００１３】
【実施例】本発明の樹脂製ウォームを、図１を参照して
実施例に基づき説明する。
実施例に基づき説明する。
【００１４】図１は本発明の樹脂製ウォームの模式的な
断面図である。樹脂製ウォーム１０の軸部１２の外周部
には螺旋状のネジ山部１４が形成されている。また、樹
脂製ウォーム１０の軸部１２には中空構造１６が形成さ
れている。図２には、本発明の樹脂製ウォーム１０と、
かかる樹脂製ウォーム１０に噛み合う歯車（ウォームホ
イール）２０から構成されたウォームギヤを模式的に示
す。
断面図である。樹脂製ウォーム１０の軸部１２の外周部
には螺旋状のネジ山部１４が形成されている。また、樹
脂製ウォーム１０の軸部１２には中空構造１６が形成さ
れている。図２には、本発明の樹脂製ウォーム１０と、
かかる樹脂製ウォーム１０に噛み合う歯車（ウォームホ
イール）２０から構成されたウォームギヤを模式的に示
す。
【００１５】実施例の樹脂製ウォーム１０に用いた樹脂
は、ポリアセタール樹脂（三菱エンジニアリングプラス
チックス株式会社製、商品名：ユピタールＦ２０自然
色）である。通常の射出成形装置のシリンダー内にて樹
脂温度２００゜Ｃにて、予め可塑化、溶融した。そし
て、キャビティが設けられた金型を型締め後、所定量の
溶融樹脂を金型のキャビテ内に射出した後に射出動作を
停止した。尚、射出した溶融樹脂の量は、キャビティを
完全には充填しない量とした。その後直ちに圧縮窒素ガ
スから成る加圧流体をキャビティ内の溶融樹脂内に導入
した。これによって、キャビティ内の樹脂には中空構造
が形成された。加圧流体の圧力を所定の値に保持しなが
ら、所定の冷却時間にてキャビティ内の樹脂を冷却・固
化させた後、中空構造内の加圧流体を大気に開放し、次
いで、型開きを行い、成形品である樹脂製ウォームを金
型から取り出した。
は、ポリアセタール樹脂（三菱エンジニアリングプラス
チックス株式会社製、商品名：ユピタールＦ２０自然
色）である。通常の射出成形装置のシリンダー内にて樹
脂温度２００゜Ｃにて、予め可塑化、溶融した。そし
て、キャビティが設けられた金型を型締め後、所定量の
溶融樹脂を金型のキャビテ内に射出した後に射出動作を
停止した。尚、射出した溶融樹脂の量は、キャビティを
完全には充填しない量とした。その後直ちに圧縮窒素ガ
スから成る加圧流体をキャビティ内の溶融樹脂内に導入
した。これによって、キャビティ内の樹脂には中空構造
が形成された。加圧流体の圧力を所定の値に保持しなが
ら、所定の冷却時間にてキャビティ内の樹脂を冷却・固
化させた後、中空構造内の加圧流体を大気に開放し、次
いで、型開きを行い、成形品である樹脂製ウォームを金
型から取り出した。
【００１６】以上、好ましい実施例に基づき本発明を説
明したが、本発明の樹脂製ウォームはこの実施例に限定
されるものではない。実施例における樹脂製ウォームの
成形においては、軸部１２の軸線と平行な方向から加圧
流体を溶融樹脂内に導入したが、軸部１２の軸線と直角
の方向から、しかも軸部１２の端部から若干離れた位置
から加圧流体を溶融樹脂内に導入してもよい。これによ
って、軸部１２の両端部に中実部が形成され、樹脂製ウ
ォームを他の装置に強固に且つ確実に取り付けることが
可能になる。あるいは又、加圧流体を、軸部１２の両端
面において、軸部１２の軸線と平行な方向から溶融樹脂
内に導入してもよい。これによって、軸部の両端面に孔
が形成され、樹脂製ウォームを他の装置に容易に取り付
けることが可能になる。
明したが、本発明の樹脂製ウォームはこの実施例に限定
されるものではない。実施例における樹脂製ウォームの
成形においては、軸部１２の軸線と平行な方向から加圧
流体を溶融樹脂内に導入したが、軸部１２の軸線と直角
の方向から、しかも軸部１２の端部から若干離れた位置
から加圧流体を溶融樹脂内に導入してもよい。これによ
って、軸部１２の両端部に中実部が形成され、樹脂製ウ
ォームを他の装置に強固に且つ確実に取り付けることが
可能になる。あるいは又、加圧流体を、軸部１２の両端
面において、軸部１２の軸線と平行な方向から溶融樹脂
内に導入してもよい。これによって、軸部の両端面に孔
が形成され、樹脂製ウォームを他の装置に容易に取り付
けることが可能になる。
【００１７】図１に示した本発明の樹脂製ウォームにお
いては、中空構造が、ネジ山部の基部にまで延在してい
る例を示したが、中空構造はこれに限定されず、例えば
軸部１２内にのみ形成されていてもよい。軸部１２は専
ら円筒形としたが、鼓形であってもよい。ネジ山部の歯
の数は、設計仕様に応じて適宜変更することができる。
いては、中空構造が、ネジ山部の基部にまで延在してい
る例を示したが、中空構造はこれに限定されず、例えば
軸部１２内にのみ形成されていてもよい。軸部１２は専
ら円筒形としたが、鼓形であってもよい。ネジ山部の歯
の数は、設計仕様に応じて適宜変更することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の樹脂製ウォームは、大量生産に
適し、成形サイクルの短縮を図ることができ、製造コス
トの低減が可能になる。また、キャビティ内の樹脂が冷
却・固化する間、樹脂内に導入された加圧流体は樹脂を
キャビティの金型面に向かって圧迫し続けるので、特に
樹脂製ウォームの肉厚のネジ山部にひけや体積収縮が発
生することを効果的に抑制することができ、高い形状精
度を有するネジ山部を成形することができる。しかも、
本発明の樹脂製ウォームは中空構造を有しているので、
軽量化を図ることができ、耐久性等に優れた樹脂性ウォ
ームを安価に提供できる。
適し、成形サイクルの短縮を図ることができ、製造コス
トの低減が可能になる。また、キャビティ内の樹脂が冷
却・固化する間、樹脂内に導入された加圧流体は樹脂を
キャビティの金型面に向かって圧迫し続けるので、特に
樹脂製ウォームの肉厚のネジ山部にひけや体積収縮が発
生することを効果的に抑制することができ、高い形状精
度を有するネジ山部を成形することができる。しかも、
本発明の樹脂製ウォームは中空構造を有しているので、
軽量化を図ることができ、耐久性等に優れた樹脂性ウォ
ームを安価に提供できる。
【図１】本発明の樹脂製ウォームの模式的な断面図であ
る。
る。
【図２】ウォームギヤの構成図である。
１０ ウォーム １２ ウォームの軸部 １４ ネジ山部 １６ 中空構造 ２０ ウォームホイール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼石 彰雅 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内
Claims (1)
- 【請求項１】キャビティが形成された金型を備えた射出
成形装置を使用して、溶融樹脂を金型のキャビティ内に
射出した後、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧流体を導
入することで、中空構造を有する射出成形品を製造する
射出成形法にて成形された樹脂製ウォームであって、外
周部に螺旋状のネジ山部を有し、且つ中空構造を有する
ことを特徴とする樹脂製ウォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25307294A JPH0890667A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 樹脂製ウォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25307294A JPH0890667A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 樹脂製ウォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890667A true JPH0890667A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17246107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25307294A Pending JPH0890667A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 樹脂製ウォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781272A1 (fr) * | 1998-07-20 | 2000-01-21 | Valeo Climatisation | Engrenage a denture souple, en particulier pour un equipement de vehicule automobile |
| WO2003045758A1 (de) * | 2001-11-24 | 2003-06-05 | Zf Lenksysteme Gmbh | Motorbetriebenes servolenksystem für kraftfahrzeuge |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP25307294A patent/JPH0890667A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781272A1 (fr) * | 1998-07-20 | 2000-01-21 | Valeo Climatisation | Engrenage a denture souple, en particulier pour un equipement de vehicule automobile |
| WO2003045758A1 (de) * | 2001-11-24 | 2003-06-05 | Zf Lenksysteme Gmbh | Motorbetriebenes servolenksystem für kraftfahrzeuge |
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