JPH0890765A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所望の幅、素材の布リボンや紐に、文字、図
柄や模様をその場で構成し、記録するインクジェット記
録装置を提供することを目的とする。 【構成】 インクジェット記録装置１０には、所定の入
力手段により、帯状布１６ａに沿って移動できるキャリ
ッジ３０と、かつ、前記帯状布１６に記録する記録手段
２８とを備えている。前記装置１０には、着脱自在なカ
セット１８を備え、そのカセット１８には、帯状布１６
ａとセパレータ１６ｂとを仮接着した帯状リボン１６を
内蔵している。さらに、記録された帯状布１６ａを乾燥
させる乾燥機５０と、記録された帯状布１６ａをその長
さ方向で所定の寸法に切断できる切断手段とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布帛、特に帯状の布や
紐に文字や模様を記録するためのインクジェット記録装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、帯状にされた布、いわゆる布リボ
ンは、無地のものが多かったが、最近の包装用や各種の
たすき・鉢巻などに使用されている布リボンには文字や
模様が入っている。その文字や模様をいれるには、織り
込んだり、スタンプで捺印をしたり、転写装置やスクリ
ーンにて捺染したりしていた。同様に帯状した紐、例え
ば、靴ひもにも文字や模様がはいっており、これも前述
と同様に織り込んだり、捺印したり、転写したりするこ
とにより生産されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
文字や模様を織り込む方式は、大がかりな設備を必要と
するため、個人や小さな店舗では実施が困難である。通
常は専門業者に注文して製作依頼を行うのが一般的であ
る。そのため、少量な需要には向かないし、その場で所
望の布リボンを調達することができず、その布リボンを
入手するにはかなりの日数がかかる。

【０００４】決まりきった文字や模様を記録するのであ
れば、その場でスタンプにて捺印することもできるが、
実際はそのようなことは少なく、所望の文字や模様を捺
染する場合は、その度に新しいスタンプ印を改めて製作
する必要があった。そうなれば、スタンプ印を製作する
のに日数がかかるうえ、そのスタンプ印の製作は個人や
小さな店舗では困難である。

【０００５】一方、転写装置やスクリーンで捺染する方
式は、多色対応が難しく、かつ、所望の文字や模様とな
れば新しい版（スクリーン）を製作せねばならず、前述
したと同じように製版できるまで日数がかかる等の問題
があった。

【０００６】即ち、従来の織り込みや捺染をする方法で
は複雑な工程と設備を要し、多大な費用と手間を費やさ
ねばならず、個人や小規模の店舗等からの多品種小量生
産の要求を満たせられるのものとは言えなかった。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、布リボンや紐等の被記録媒体の
用意、取り替えを比較的簡単に行うことができ、かつ、
所望の文字、図柄や模様をその場で構成し、使用者が手
軽に帯状布に記録を行うことが可能なインクジェット記
録装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出し
被記録媒体に文字や図柄を記録するものであり、更に、
被記録媒体としての長尺の帯状布を巻回した供給スプー
ルを収納したカセットと、前記カセットを着脱自在に装
着可能なカセット装着部と、前記カセット内の帯状布を
所定方向に送る駆動手段と、前記駆動手段により搬送さ
れる前記帯状布に文字や図柄を記録するインクジェット
記録手段とを備えている。

【０００９】尚、記録された前記文字や図柄を帯状布に
定着させる定着手段をさらに備えてもよい。

【００１０】尚、前記文字や図柄が記録された帯状布
を、帯状布の長さ方向で所定の寸法に切断する切断手段
をさらに備えてもよい。

【００１１】尚、前記カセットは、前記帯状布と、前記
帯状布の幅よりも大なる幅を有する帯状のセパレータと
を収納し、インクジェット記録手段による記録時におい
て前記帯状布とセパレータとが重なり合うように各々を
案内するガイド部材を備え、前記帯状布の幅よりはみ出
た前記セパレータにおいて、前記インクジェット記録手
段のヘッド部のメンテナンス処理を行うようにしてもよ
い。また、前記カセットは、前記帯状布と前記セパレー
タとを重ね合わせた状態で巻回保持する前記供給スプー
ルと、前記セパレータのみ巻き取り可能な巻取スプール
とを内部に収納し、記録の終了した帯状布のみをカセッ
ト外に排出してもよい。

【００１２】尚、前記帯状布は、前処理材によるによる
前処理が施されたものであってもよい。さらに、前記前
処理は、水溶性金属塩およびカチオン系物質によりなさ
れたものであり、吐出される前記インクの成分は、分散
染料、凝固可能なアニオン系物質及びポリエチレングリ
コールまたはその誘導体を少なくとも含有してもよい。

【００１３】尚、記録がなされた前記帯状布の幅方向の
少なくとも一端部を所定の幅寸法で切断する第二の切断
手段を備えてもよい。また、前記第二の切断手段は、前
記カセットに設けられていてもよい。

【００１４】

【作用】上記の構成を有する請求項１の本発明のインク
ジェット記録装置によれば、被記録媒体としての帯状布
が、供給スプールに巻回されてカセットに収納されてい
る。そして、そのカセットは、本装置のカセット装着部
へ着脱自在に装着される。よって、所望の素材，幅を呈
する帯状布に記録を行う際には、装着するカセットを取
り替えることで対応される。そして、駆動手段により搬
送される前記帯状布に、インクジェット記録手段を用い
て文字や図柄の記録を行う。

【００１５】また、請求項２のインクジェット記録装置
においては、容易にインクが落ちないように、定着手段
により、前記インクジェット記録手段により記録された
文字や図柄を帯状布に定着させて、インクの堅牢性を向
上させる。

【００１６】請求項３のインクジェット記録装置におい
ては、切断手段により、記録がなされた帯状布は前記帯
状布の長さ方向で所定の寸法に切断される。

【００１７】請求項４のインクジェット記録装置におい
ては、ガイド部材により、前記帯状布と、前記帯状布の
幅よりも大なる幅を有する帯状のセパレータとは、イン
クジェット記録手段による記録時において重なり合うよ
うに各々案内される。そして、前記帯状布の幅よりはみ
出た前記セパレータにおいて、前記インクジェット記録
手段のヘッド部のメンテナンス処理が行われ、その際生
ずる汚れは全て前記セパレータにて吸着する。

【００１８】更に、請求項５のインクジェット記録装置
においては、前記帯状布と前記セパレータとを重ね合わ
せた状態で巻回保持する前記供給スプールから、前記セ
パレータのみ巻取スプールにて巻き取られ、記録の終了
した帯状布のみがカセット外に排出される。よって、メ
ンテナンス処理等で汚れたセパレータが外部に排出され
ることがなく、使用者へ必要な帯状布のみが提供され
る。

【００１９】請求項６のインクジェット記録装置におい
ては、前記帯状布は、前処理材によるによる前処理によ
り、インクが定着し易い状態にされ、滲み等の印字不良
が防止される。

【００２０】更に、請求項７のインクジェット記録装置
においては、前記前処理およびインク成分により、より
確実にインクが帯状布の繊維構造物上で凝固またはゲル
化される。

【００２１】請求項８のインクジェット記録装置におい
ては、第２の切断手段により、記録がなされた前記帯状
布の幅方向の端部が所定の幅寸法で切断されることで取
り省かれ、使用者には所望の高品質記録がなされた部分
のみが提供される。

【００２２】更に、請求項９のインクジェット記録装置
においては、前記カセットに設けられた第二の切断部に
より、そのカセットに収納された帯状布の幅に対応し
て、所定の幅寸法で両端部が切断される。

【００２３】なお、本明細書において、「記録」とは
「捺染」の意味を含むものであり、広く布帛や紙などの
記録媒体に画像を付与することをいう。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照しながら説明する。

【００２５】図１に、本実施例に係わるインクジェット
記録装置（以降、単に装置と称する）１０の外観を示
す。この装置１０の上部には、各種の操作キー１１と、
いろいろなメッセージを表示するための液晶ディスプレ
イ１２と、複数の風穴１３と、着脱可能なトップカバー
１４が設けられている。トップカバー１４には、記録状
態と後述する帯状布１６ａの幅などを確認するための透
明な窓１５が併設けられている。さらに、装置１０の側
部には開閉自在なカセットカバー１９が設けられてお
り、そのカセットカバー１９の奥には、帯状布１６ａ
（図２参照）を収納したカセット１８を着脱可能に収納
するカセット装着部１７が形成されている。尚、同図は
カセット１８が装着された状態を示す。さらに、カセッ
ト１８は締めネジ４８によりカセット装着部１７にしっ
かりと固定されている。また、装置１０の上後部には、
記録された帯状布１６ａを所望の長さで切断する切断部
５４（図２参照）の切断レバー５８が設けられている。

【００２６】そして、図１に示すように、装置１０とコ
ンピュータ端末２０はケーブル２６にて接続されてい
る。コンピュータ端末２０には、表示装置２２、キーボ
ード部２４がそれぞれ接続されている。このコンピュー
タ端末２０と表示装置２２とキーボード部２４とが記録
データ形成機構を構成し、インクジェット記録装置によ
り記録される文字や図柄をこれらによりコンピュータグ
ラフィックス等の画像処理により作成する。ここにおい
て作成された文字や図柄の記録データは、ケーブル２６
を通してインクジェット記録装置１０に伝達され、イン
クジェット記録装置１０により帯状布１６ａにプリント
記録される。

【００２７】次に、図２乃至図４を参照しながら説明を
する。図２に装置１０の縦断面図を示し、図３に後述す
る装置１０のセパレータ巻取部７６の横断面図を示し、
図４にインクジェット記録機構を示す。尚、図４は要部
のみ示し、カセット１８などの筐体部を便宜上省いてあ
る。

【００２８】インクジェット記録装置１０の内部機構
は、大まかに分けて、記録部２８と、インク供給部３６
と、カセット装着部１７と、乾燥機５０と、切断部５４
と、セパレータ巻取部７６とからなる。

【００２９】図２乃至図４に示すように、記録部２８
は、キャリッジ３０と、キャリッジ３０上に固定された
インクジェット記録ヘッド（以降、単に記録ヘッドと称
する）３２と、シヤーシ４６に固定されたプラテン３３
により構成される。このキャリッジ３０は、シャーシ４
６，４７間を水平方向に伸びた２本のガイド軸３４に摺
動可能に係止され、キャリッジ３０の下部につながれた
ベルト３５を介して、モータ３１の駆動力により往復運
動される。そして、キャリッジ３０の移動にともない、
記録ヘッド３２は周知のインクジェット記録方式にて記
録をおこなう。

【００３０】記録ヘッド３２は、複数のノズル列を備
え、圧電素子や電気−熱変換素子等の周知の吐出エネル
ギー発生素子を用いて、前記コンピュータ端末２０（図
１参照）から送られてくる記録データに応じてノズル列
からインクを選択的に吐出する、ドットオンデマンド機
構を有するものを使用している。また、今回はカラー記
録用のインクジェット記録ヘッドを使用している。

【００３１】インク供給部３６は、装置１０内の略上方
に配設され、図４に示すように、シアン（青）、マゼン
タ（赤）、イエロー（黄）および黒の４種類の独立した
インク壷３８（３８ａ〜３８ｄ）を横一列に配したイン
ク貯留器４０を備えている。各インク壷３８には、それ
ぞれのインクを投入する上面開口に対応して蓋４１が開
閉可能に設けられている。各インク壺３８と記録ヘッド
３２とはインク供給管４４で接続されており、必要に応
じて、インク供給部３６よりインク供給管４４を通して
所定のインクが記録ヘッド３２に供給される。また、イ
ンク供給部３６は図示しないインクポンプを有し、後述
するメンテナンス処理の際には、インクポンプを用いて
強制的にインクが記録ヘッド３２に供給される。

【００３２】また、図３に示すように、前記プラテン３
３の背面部において、カセットカバー１９とシャーシ４
６により仕切られた所定空間にはカセット装着部１７が
形成されている。カセット装着部１７にはカセット１８
が着脱自在に装着可能である。また、シャーシ４６のカ
セット装着部１７の突き当りに相当する部位には、カセ
ットの装着時に位置決め可能となるようにした２つの位
置決め突起１３２，１３４が設けられている。また、シ
ャーシ４６には、カセット１８に収納された後述の帯状
リボン１６の終端を検出するための発光部と受光部から
なる光電検出機１４１と、カセット１８の巻取スプール
１０４を駆動するセパレータ駆動部７６と、後述する送
りローラ１０６を駆動するリボン駆動部６０とが突設さ
れている。

【００３３】そして、カセット装着部１７の上部近傍に
は、図２に示すように、ガイドプレート５２と、本発明
の定着手段に相当する乾燥機５０が配設されている。乾
燥機５０は、乾風を吹き付けることにより記録された文
字や図柄を帯状布１６ａに固着させるものである。尚、
装置１０上部に設けられた風穴１３により、装置１０内
の温度が必要以上に上がらないようにしている。ガイド
プレート５２は、その乾燥機５０の背面に配設され、シ
ヤーシ４６に締め付けられている。ガイドプレート５２
は、乾燥機５０からの風を受けて帯状布１６ａがたるん
だりしないようにすると共に、帯状布１６ａを送りロー
ラ１０６まで案内する。

【００３４】また、図２に示すように、記録終了時、帯
状布１６ａを所望の長さに切断するための切断部５４が
装置１０の上後部に設けられている。その切断部５４
は、カセット１８の帯状布１６ａの排出口５３の近傍に
あり、刃５６ａが取り付けられている回転カッタ５６と
切断レバー５８とが噛合された状態で、それぞれ回転軸
５６ｂ，５８ａに回動可能に係止された構成を有する。
そして、図２の矢印方向Ｃに切断レバー５８を回転させ
れば、刃５６ａが装置１０の壁５９の外面に帯状布１６
ａを押圧し切断できるようになっている。尚、切断後に
切断レバー５８を離せば、図示しない付勢手段により、
当初の切断前の位置に切断レバー５８を回復させるよう
になっている。

【００３５】次に、リボン駆動部６０及びセパレータ巻
取部７６について図５を用いて説明する。後述するカセ
ット１８に収納された帯リボン１６を搬送するためのリ
ボン駆動部６０及びセパレータ巻取部７６は、シャーシ
４６に設けらている。リボン駆動部６０は、シヤーシ４
６にネジ締めされ後述する各部品を固持するサブシャー
シ６４と、そのサブシャーシ６４に固定されている布巻
取モータ６２と、シャーシ４６より突設されたリボン駆
動軸６８と、そのリボン駆動軸６８を回動可能に嵌合支
持しサブシャーシ６４に固設された軸７２とからなる。
前記布巻取モータ６２の回転軸には歯車６６が設けられ
ており、前記リボン駆動軸６８にはその歯車６６と噛み
合わされる歯部７０と、リボン駆動軸６８の先端近傍の
外周面に形成されたセレーション７７と、歯車７０の下
方に形成されたタイミングプーリ７４との３つが一体的
に設けられている。

【００３６】一方、セパレータ巻取部７６は、前記リボ
ン駆動軸６８のやや下方に、やはりサブシャーシ６４に
固設された軸７８と、その軸７８に回動可能に嵌合さ
れ、フランジ部８１を有する中空の回転軸８０と、その
回転軸８０に回動可能に嵌合され、歯が形成されたタイ
ミングプーリ８４と、そのタイミングプーリ８４の下端
に接着されたフェルト９４と、前記回転軸８０の上端部
に嵌合され外周面に軸方向に延びる突起８８を複数個角
度間隔に形成されたカム８２と、そのカム８２とタイミ
ングプーリ８４との間に嵌合された圧縮コイルスプリン
グ８６と、回転軸８１およびカム８２とを軸７８から抜
けないようにするための止メ輪９２と、前記タイミング
プーリ７４とタイミングプーリ８４との間に掛け渡され
たタイミングベルト９６と、から構成されている。

【００３７】布巻取モータ６２が駆動されると、歯車６
６および歯車７０によって伝達された回転力によりリボ
ン駆動軸６８が所定角度ずつ回転させられる。そして、
そのリボン駆動軸６８と一体となっているタイミングプ
ーリ７４が回転されると、タイミングベルト９６を介し
てタイミングプーリ８４が回転される。前記したタイミ
ングプーリ８４に接着されているフェルト９４およびス
プリング８６によって、タイミングプーリ８４の回転を
前記フェルト９４と回転軸８０のフランジ部８１との摩
擦力によって回転軸８０に伝達し、回転軸８０が回転さ
れる。また、上記構成により、回転軸８０の負荷トルク
が一定値（前記摩擦力）を越えるときはスリップするス
リップ機構が構成されている。

【００３８】次に、カセット１８について図６及び図７
を用いて説明する。以上のように構成されたリボン駆動
部６０とセパレータ巻取部７６によって駆動されるカセ
ット１８は、図６，７に示すように、帯リボン１６が巻
かれている供給スプール１０２と、セパレータ１６ｂを
巻き取る巻取スプール１０４と、記録された帯状布１６
ａを送る一対の送りローラ１０６および１０８などから
構成されている。なお、図７は、便宜上、ケース９８の
ケース蓋１００を省いた図である。

【００３９】カセット１８のケース９８は、ケース本体
９９と、そのケース本体９９の上部開口を閉塞するケー
ス蓋１００とから成っている。ケース本体９９の底壁１
０１とケース蓋１００とには、前記リボン駆動軸６８、
回転軸８０、巻取スプール１０４などのそれぞれの軸心
間の相対位置関係と等しい相対関係にある中心を有し、
且つ、底壁１０１とケース蓋１００との互いに同心の一
対ずつの開口１１０，１１２および１１４が設けられて
おり、これらの開口１１０，１１２および１１４に送り
ローラ１０６、巻取スプール１０４および供給スプール
１０２が取り付けられている。

【００４０】すなわち、これら送りローラ１０６、巻取
スプール１０４および供給スプール１０２は、その両端
部が開口１１０，１１２および１１４に嵌合されると共
に、それら各々の中間部に形成された大径部が底壁１０
１およびケース蓋１００に挟まれることにより、回動可
能かつ軸方向の移動不能な状態で取り付けられている。

【００４１】また、巻取スプール１０４と送りローラ１
０６の中心部には、それぞれ軸方向に貫通する貫通孔１
１６，１１８が形成されており、図７に示すように貫通
孔１１６の内周面には、前記カム８２に設けられた突起
８８に対応する複数（図においては４つ）の溝１２０が
設けられ、貫通孔１１８の内周面には、前記リボン駆動
軸６８に形成されたセレーション７７に対応するセレー
ション１２２が形成されている。

【００４２】更に、開口１１４の略上方に設けられた長
孔１２３に、原動側の送りローラ１０６と共同して布送
りをおこなう従動側の送りローラ１０８が取り付けられ
ており、図示しないバネ等の付勢部材によって送りロー
ラ１０６側に押しつけられている。

【００４３】カセット１８内の供給スプール１０２に巻
き付けられた帯リボン１６は、図７に示すようにケース
９８内に取り付けられた複数の回動可能なリボンガイド
１２４によって案内されつつ、ケース９８の内縁部を引
き回され、送りローラ１０６と１０８との間を通って切
断部５４に導かれる経路になっている。さらに、供給ス
プール１０２の近傍のケース本体９９の外周壁１２６に
挟まれた押さえバネ１２８が設けられ、リボンガイド１
２４方向に付勢力を与えることにより、リボンガイド１
２４と押さえバネ１２８にて帯リボン１６を挟持し、帯
リボン１６に独立したバックテンションを与えている。

【００４４】ケース本体９９の底壁１０１の開口１４
４、１４６は、供給スプール１０２に巻かれた帯リボン
１６の終端を検出するための発光部と受光部とからなる
上述の光電検出器１４１が、ケース９８内に突入するこ
とを許容するために設けられたものである。

【００４５】以上のように構成されたカセット１８にお
いては、装置１０内に装着されていても、装置１０から
外されていても、帯リボン１６がたるむことがあり、こ
のような場合、送りローラ１０６から突出された部分に
嵌め込まれたツマミ１４０を図６の矢印方向Ｄへ回して
たるみを取ることができる。

【００４６】ここで、帯リボン１６について図８を用い
て説明する。帯リボン１６は、図８に示すように帯状布
１６ａと長尺の帯状になったセパレータ１６ｂとからな
り、上下に重ね合わされている。また、この２枚は容易
に分離可能な程度に仮接着がなされており、その状態
で、供給スプール１０２に帯状布１６ａを上にして巻回
されている。帯状布１６ａ側が記録面であり、後述する
ように、予め、水溶性金属塩およびカチオン系物質で前
処理がなされている。

【００４７】また、セパレータ１６ｂは、帯状布１６ａ
より数ｍｍ大きくなっている。これは、インクジェット
記録において起こりがちな、ノズルの目詰まりやゴミの
付着，メニスカスの後退等に起因する吐出不良により、
どうしても定期的に動作状態の回復処理を行わなくては
ならない。そして、その回復処理を帯状布１６ａへの記
録動作と共に一連の動作の中で行えるようする為に、少
しセパレータ１６ｂの幅を大きくしている。つまり、セ
パレータ１６ｂの端部からインクジェット記録を開始す
るようにして、帯状布１６ａに文字や図柄の記録を行い
つつ、帯状布１６ａからはみ出たセパレータ１６ｂにて
定期的に試し印字やメンテナンス処理を行うようにして
いる。

【００４８】ヘッドのインク吐出安定性を確保するため
に、インクジェット記録ではメンテナンスと呼ばれる処
理を行う。メンテナンスには、先ず、記録動作開始前に
ノズル内に混入した気泡やゴミ等を排出するためにイン
クポンプを用いて記録ヘッド３２内のインクを加圧して
ノズルから強制的に排出するという動作（強制吐出）
と、ノズル周辺部に付着したインクやゴミ等を直接拭き
取るという動作（クリーニング）がある。通常これらの
動作を行うには特別な部材（強制吐出には吐出されたイ
ンクを受けたり吸引したりする部材、クリーニングには
ワイパー状の部材）が必要である。しかし、本実施例で
はセパレータ１６ｂ上に強制吐出を行ったり、セパレー
タ１６ｂにてクリーニングを行うことで、前記特別な部
材を設けなくとも簡便にメンテナンスを行わせることが
可能である。また、以上のことから、セパレータ１６ｂ
はインク吸収性の良いものを用いるのが好ましい。

【００４９】帯状布１６ａの幅Ａは、特に限定しない
が、カセット１８や装置１０の大きさが手ごろなものを
考えると、好適には１００ｍｍ以下の幅のものが用いら
れている。使用可能な帯状布１６ａの幅のバリエーショ
ンは、任意の幅が望ましいが、実使用上は、５、１０、
１５、２０、３０、５０、１００ｍｍ幅を準備すればよ
い。尚、当然のことながら、本発明がこの幅に限定され
るものでない。

【００５０】ここで、例えば、幅が２０ｍｍの帯状布１
６ａが内包される深さを最小寸法とし、２０ｍｍ以下の
帯状布１６ａのものは、皆同じケース９８に収納させる
ようにしてもよい。つまり、図９に示すように、ケース
蓋１００に複数のネジ締めなどで固着されたスペーサ１
３０をカセット１８内に設置することにより、カセット
１８の外形を同じくして、多様な幅の帯状布１６ａを収
納することができる。こうすることでケース９８の種類
を少なくすることができる。また、それに伴いカセット
装着部１７へカセット１８を装着し固定する構成も簡単
にすることが出来る。勿論、２０ｍｍ以下の帯状布１６
ａにおいても、その幅別に各々専用のカセット１８を用
いてもなんら問題がない。

【００５１】インクジェット記録方法は、従来、紙が主
体であり、繊維構造物に利用した場合の主な問題点は、
滲みと染色性である。繊維構造物は、紙ほどの吸水性は
なく、しかも多様な繊維組織や糸使いがあるため、イン
クの滲みが大きく、鮮明な図柄が得られない。そのた
め、被記録媒体である帯状布１６ａに予め前処理を行っ
ておき、インクが帯状布１６ａにのり易くしておくこと
が好ましい。そこで、本実施例では特開昭６１ー２３１
２８５号公報で開示されているように、繊維構造物であ
る帯状布１６ａに対して、予め水溶性金属塩およびカチ
オン系物質で前処理をおこない、インク成分として、分
散染料、凝固可能なアニオン系物質およびポリエチレン
グルコールまたはその誘導体とを少なくとも含有するも
のを用い、繊維構造物上で凝固またはゲル化させるもの
を使用する。

【００５２】次に、本装置１０の作用を説明する。ま
ず、装置１０へのカセット１８の装着は、シャーシ４６
に設けられているカセット１８の位置決め突起１３２、
１３４をケース本体９９の底壁１０１の丸孔１３６、長
孔１３８に嵌合させ、複数の締めネジ４８にてカセット
装着部１７へしっかり固定させる。そして、前記したよ
うに、ツマミ１４０を矢印方向Ｄ（図６参照）へ回して
帯リボン１６のたるみを取る。

【００５３】そして、装置１０に取り付けられているカ
セット１８内の帯状布１６ａの幅Ａを操作キー１１で入
力する。勿論、その帯状布１６ａの幅Ａを自動感知する
手段を設けてもよい。所望の文字、図柄や模様を前記コ
ンピュータ端末２０にて構成し、さらに、表示装置２２
にて記録内容を再確認し、記録を始める。記録は、前述
したようにインクジェット記録方式であり、キャリッジ
３０上に固定された記録ヘッド３２がガイド軸３４、３
４に沿って、単方向もしくは相方向に移動され単色もし
くは多色の記録をおこなう。

【００５４】リボン駆動部６０にて帯状リボン１６は送
られ、さらに、詳しくは、送りローラ１０６および１０
８にて、帯状布１６ａが送られ、その動きに同期し、セ
パレータ巻取部７６の回転軸８０やカム８２などにて、
セパレータ１６ｂがカセット１８内の巻取スプール１０
４に巻き取られる。そして、乾燥機５０にて、順次、記
録された文字、図柄や模様を乾燥させて、所望の長さに
達したら、切断レバー５８を矢印方向Ｃ（図２参照）に
回転させ、帯状布１６ａを切断する。

【００５５】以上説明したことから明かなように、本実
施例のインクジェット記録装置１０は、カセット１８に
被記録媒体たる帯状布１６ａを内蔵し、そのカセット１
８を装置１０に着脱自在に装着できるように構成されて
いるため、所望の幅や素材を持った帯状布１６ａに比較
的簡単に取り替えることができ、取り扱い性に優れてい
る。また、カセットおよびインクジェット機構を用いる
ことで、装置１０全体の構成を簡素化出来ると共に、記
録にかかる工程を減少できる。よって、小型で且つ操作
性のよい装置を提供でき、且つ、インクジェット記録の
特徴といえる高品質記録により、細密な文字や図柄の捺
染を行うことができる。

【００５６】また、コンピュータ端末２０等を接続して
使用することで、所望の文字、図柄や模様をその場で構
成し記録することができる。

【００５７】また、乾燥機５０などの定着手段により記
録された文字や図柄を帯状布１６ａに定着させるように
すれば、使用者はより堅牢性の高い記録がなされた帯状
布１６ａを入手することができる。

【００５８】更に、切断手段５４を備えれば、使用者は
簡便に記録がなされた分だけの帯状布１６ａを入手する
ことができる。

【００５９】尚、本発明の上記実施例の趣旨を逸脱する
ことなく、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を
施した態様で本発明を実施し得ることは勿論である。例
えば、本実施例では、帯状布１６ａに記録を行うとした
が、被記録媒体は靴ひものような帯状の紐であってもよ
い。

【００６０】さらに、記録された帯状布１６ａが所望の
長さになったら、手動で切断するとしたが、オートカッ
ト方式にしてもよい。

【００６１】また、本実施例では別途のコンピュータ端
末２０を接続し文字や図柄の記録データを作成したが、
装置１０内に記録データ作成部として、キーボード入力
装置やスキャナー等を装置１０に一体に構成させてもよ
い。

【００６２】更に、ここで本発明の変形例を示す。上記
した実施例においては、カセット１８に帯状布１６ａと
セパレータ１６ｂからなる帯状リボン１６を収納し、使
用していた。しかし、本実施例においては、図１０乃至
図１２に示すようにセパレータ１６ａを無くし、帯状布
１６ａのみ収納したカセットを用いるインクジェット記
録装置２１０を挙げる。

【００６３】先ず、この実施例に使用されるカセット２
１８について説明する。図１０に示すように、カセット
２１８は帯状布１６ａが巻かれている供給スプール１０
２と、記録された帯状布１６ａを送る一対の送りローラ
１０６および１０８、第２の切断部１５０などから構成
されている。送りローラ１０６および、供給スプール１
０２は、上記カセット１８と同様に、回動可能かつ軸方
向の移動不能な状態で取り付けられている。

【００６４】また、送りローラ１０６の中心部には、そ
れぞれ軸方向に貫通する貫通孔１１８が形成されてお
り、同様にその貫通孔１１８の内周面には、前記リボン
駆動軸６８に形成されたセレーション７７に対応するセ
レーション１２２が形成されている。

【００６５】更に、開口１１４の略上方に設けられた長
孔１２３に、原動側の送りローラ１０６と共同して布送
りをおこなう従動側の送りローラ１０８が取り付けられ
ており、前記送りローラ１０６側に押しつけられてい
る。

【００６６】カセット１８内の供給スプール１０２に巻
き付けられた帯状リボン１６は、図１０に示すようにケ
ース９８内に取り付けられた複数の回動可能なリボンガ
イド１２４によって案内されつつ、ケース９８の内縁部
を引き回され、送りローラ１０６と送りローラ１０８と
の間を通って切断部５４に導かれる経路になっている。
さらに、供給スプール１０２の近傍のケース本体９９の
外周壁１２６に挟まれた押さえバネ１２８が設けられ、
リボンガイド１２４方向に付勢力を与えることにより、
リボンガイド１２４と押さえバネ１２８にて帯リボン１
６を挟持し、帯リボン１６に独立したバックテンション
を与えている。

【００６７】尚、カセット２１８にも、上述の光電検出
器１４１がケース９８内に突入することを許容するため
に設けられた開口１４４，１４６を備えても良いし、た
るみを取るために、嵌め込まれたツマミ１４０を備えて
いてもよい。

【００６８】また、本実施例においては、帯状布１６ａ
の幅方向の両端部を切り取る為の第２の切断部１５０が
配設されている。第２の切断部１５０は、図１１及び図
１２に示すように送りローラ１０６及び送りローラ１０
８に設けられており、送りローラ１０６に嵌着されたリ
ング状の回転刃を呈する一対のカッタ１５１と、送りロ
ーラ１０６と送りローラ１０８とに掛け合わされ、送り
ローラ１０８の駆動力を送りローラ１０６に伝達する丸
ベルト１５３からなる。尚、丸ベルト１５３は送りロー
ラ１０８を送りローラ１０４に付勢する付勢部材として
もはたらく。この第２の切断部１５０により、帯状布１
６ａは搬送されると共にその両端を所定幅にて切断され
る。

【００６９】次に、このカセット２１８を装着するイン
クジェット記録装置２１０について説明する。図１１に
示すように、基本的な構成は前述の装置１０と同じであ
り、ただ装置２１０にはセパレータ１６ｂを扱う必要が
無いのでセパレータ巻取部７６が欠落している。装置２
１０は、リボン駆動部６０にて帯状布１６ａを搬送し、
記録部２８にてその搬送される帯状布１６ａに文字や図
柄を記録する。

【００７０】この装置２１０において、記録部２８のメ
ンテナンス処理は、前述のセパレータ１６ｂ上の代わり
に帯状布１６ａの幅方向の端部にて行う。そして、帯状
布１６ａのメンテナスス処理がなされた部位は当然イン
ク等で汚れてしまうため、その汚れた部位を前記第２の
切断部１５０にて切断する。よって、使用者には汚れた
部位が切りとられた、高品質な記録がなされた帯状布１
６ａが排出される。

【００７１】尚、排出される帯状布１６ａは両端が切断
されるため、カセット収納時の幅より狭いものになって
しまう。そのため、カセット２１８に収納される帯状布
１６ａは、使用者が所望の幅よりその分だけ大きな幅を
もたせてある。

【００７２】また、第２の切断部１５０が切断する端部
の幅は一定値ではなく、使用者が適宜設定してその幅を
変更できるようにしてもよい。そうすれば、１種類のカ
セットで様々な幅の記録済み帯状布１６ａを使用者に提
供できる。

【００７３】尚、第２の切断部１５０が配設される位置
は、上記実施例に限定されることなく、帯状布１６ａの
搬送経路上にあればどこに設けられていてもよい。更
に、第２の切断部１５０はカセット２１８ではなく、装
置２１０側に設けられていてもよい。但し、装置側２１
０に設ける場合には、装着されるカセットの種類毎に切
断する幅を変更するように第２の切断部１５０を制御す
る制御装置を用意する必要がある。

【００７４】ただ、本実施例のように送りローラ１０６
もしくは送りローラ１０８上に、リング状の回転刃をそ
れらと同心円上になるように配設すれば、簡単にしかも
場所を取らずに第２の切断部１５０を構成できる。ま
た、カセット２１８毎に第２の切断部１５０を設けるこ
とは、装置２１０側に設ける場合と比較して、装着され
るカセット毎に切断する幅を制御する制御装置を必要と
しない分、装置２１０の構成が簡素になる。

【００７５】また、第２の切断手段１５０により切断さ
れた両端部をカセット２１８外に排出せず、カセット２
１８内部へ巻取るように、カセット２１８内に端部巻取
りスプール（図示せず）を設け、送りローラ１０６，１
０８と共に駆動させるようにしてもよい。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に係るインクジェット記録装置は、カセ
ットに被記録媒体たる帯状布を内蔵し、そのカセットを
装置に着脱自在に装着できるように構成されているた
め、所望の幅や素材を持った帯状布に比較的簡単に取り
替えることができ、取り扱い性に優れている。また、カ
セットおよびインクジェット機構を用いることで、装置
全体の構成を簡素化出来ると共に、捺染にかかる工程を
減少できる。よって、小型で且つ操作性のよい装置を提
供でき、且つ、インクジェット記録の特徴といえる高品
質記録により、細密な文字や図柄の捺染を行うことがで
きる。

【００７７】また、コンピュータ端末等を接続して使用
することで、所望の文字、図柄や模様をその場で構成し
記録することができる。

【００７８】また、請求項２に係るインクジェット記録
装置のように乾燥機などの定着手段により記録された文
字や図柄を帯状布に定着させるようにすれは、使用者は
より堅牢性の高い記録がなされた帯状布を入手すること
ができる。

【００７９】更に、請求項３に係るインクジェット記録
装置のように切断手段を備えれば、使用者は簡便に記録
がなされた分だけの帯状布を入手することができる。

【００８０】また、請求項４に係るインクジェット記録
装置のようにセパレータを用いることで、メンテナンス
の為の複雑な機器を設けることなく、メンテナンス処理
を行うことができる。よって、簡単な構成により、帯状
布や装置内部を汚すことなく、常に適正な印字品質でも
って帯状布への記録を継続させられる。さらに、文字や
図柄を帯状布の幅いっぱいに記録することを可能にす
る。

【００８１】更に、請求項５に係るインクジェット記録
装置のように、帯状布とセパレータとを１つの供給スプ
ールに重ねて巻回すれば、両テープにかかる実装スペー
スを節減でき、カセットを小型化することを可能にす
る。延いては、それがインクジェット記録装置の小型化
をも可能にする。また、使用されたセパレータは巻取ス
プールにて巻き取られて帯状布のみ排出されるので、前
記セパレータに吸着された汚れがカセット外に出ること
が無く、他の機器や帯状布を汚染することが無い。

【００８２】請求項６および７に係るインクジェット記
録装置のように、帯状布に前処理材によるによる前処理
を行っておけば、インクが定着し易くなり、滲み等の印
字不良が防止される。

【００８３】請求項８に係るインクジェット記録装置の
ように第二の切断手段を設ければ、前記セパレータと同
様に、その切り取られる両端部にてメンテナンス処理を
行うことが可能であり、そうすれば、メンテナンスの為
の複雑な機器を設けることなく、簡単な構成により実現
することができる。尚、前記のようにメンテナンス処理
により汚された部位（両端部）は切り取られるため、使
用者にはあくまで高品位の記録がなされた部位のみ提供
することができる。

【００８４】更に、請求項９に係るインクジェット記録
装置においては、第二の切断手段をインクジェット手段
に設けた場合のように、使用されるテープの種類に合わ
せて切断する位置を逐一変更する必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインクジェット記録装置の
外観斜視図である。

【図２】インクジェット記録装置の縦断面図である。

【図３】インクジェット記録装置の巻取部の横断面図で
ある。

【図４】インクジェット記録装置の記録部やインク供給
部を説明する図である。

【図５】インクジェット記録装置のリボン駆動部の断面
図である。

【図６】カセットの外観斜視図である。

【図７】カセットの構成の説明図である。

【図８】帯状布の構成図である。

【図９】カセットの変形例の説明図である。

【図１０】本発明の変形例であるインクジェット記録装
置に使用されるカセットの構成の説明図である。

【図１１】本発明の変形例であるインクジェット記録装
置の記録部やインク供給部を説明する図である。

【図１２】本発明の変形例であるインクジェット記録装
置のリボン駆動部の断面図である。

【符号の説明】 １０ インクジェット記録装置 １６ 帯状リボン １６ａ 帯状布 １６ｂ セパレータ １７ カセット装着部 １８ カセット ２０ コンピュータ端末 ２８ 記録部 ３０ キャリッジ ３２ 記録ヘッド ３６ インク供給部 ５０ 乾燥機 ５４ 切断部 ６０ リボン駆動部 ７６ セパレータ巻取部 １０２ 供給スプール １０４ 巻取スプール １０６ 送りローラ １０８ 送りローラ １５０ 第２の切断部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出し被記録媒体に文字や図柄
   を記録するインクジェット記録装置において、 被記録媒体としての長尺の帯状布を巻回した供給スプー
   ルを収納したカセットと、 前記カセットを着脱自在に装着可能なカセット装着部
   と、 前記カセット内の帯状布を所定方向に送る駆動手段と、 前記駆動手段により搬送される前記帯状布に文字や図柄
   を記録するインクジェット記録手段とを備えたことを特
   徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 記録された前記文字や図柄を帯状布に定
   着させる定着手段をさらに備えたことを特徴とする請求
   項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記文字や図柄が記録された帯状布を、
   帯状布の長さ方向で所定の寸法に切断する切断手段をさ
   らに備えたことを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記カセットは、 前記帯状布と、前記帯状布の幅よりも大なる幅を有する
   帯状のセパレータとを収納し、 インクジェット記録手段による記録時において前記帯状
   布とセパレータとが重なり合うように各々を案内するガ
   イド部材を備え、 前記帯状布の幅よりはみ出た前記セパレータにおいて、
   前記インクジェット記録手段のヘッド部のメンテナンス
   処理を行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載
   のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記カセットは、前記帯状布と前記セパ
   レータとを重ね合わせた状態で巻回保持する前記供給ス
   プールと、前記セパレータのみ巻き取り可能な巻取スプ
   ールとを内部に収納し、記録の終了した帯状布のみをカ
   セット外に排出することを特徴とする請求項４に記載の
   インクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記帯状布は、前処理材によるによる前
   処理が施されたものであることを特徴とする請求項１に
   記載のインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記前処理は、水溶性金属塩およびカチ
   オン系物質によりなされたものであり、 吐出される前記インクの成分は、分散染料、凝固可能な
   アニオン系物質及びポリエチレングリコールまたはその
   誘導体を少なくとも含有することを特徴とする請求項６
   に記載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 記録がなされた前記帯状布の幅方向の少
   なくとも一端部を所定の幅寸法で切断する第二の切断手
   段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記第二の切断手段は、前記カセットに
   設けられていることを特徴とする請求項８に記載のイン
   クジェット記録装置。