JPH0890801A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
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- JPH0890801A JPH0890801A JP6233529A JP23352994A JPH0890801A JP H0890801 A JPH0890801 A JP H0890801A JP 6233529 A JP6233529 A JP 6233529A JP 23352994 A JP23352994 A JP 23352994A JP H0890801 A JPH0890801 A JP H0890801A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタに関
し、とくに、普通紙に対して昇華性染料の印字を行える
ようにした熱転写プリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly to a thermal transfer printer capable of printing a sublimable dye on plain paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５に従来例を示す。（この従来、この
種の昇華式熱転写プリンタとしては、例えば特開平５−
６４９０３号公報記載のものが知られている。これを図
５に示して説明する。）この図５に示す従来例は、用紙
走行路の上流側に一方の円筒状プラテン５０を備え，用
紙走行路の下流側に他方の円筒状プラテン５２を備えて
いる。そして、一方の円筒状プラテン５０には下地（染
着層）コーティング用のサーマルヘッド５４が併設さ
れ、また、他方の円筒状プラテン５２には印字用のサー
マルヘッド６０が併設されている。この図５において、
記号Ｐ0 は普通紙を示し、符号５８は下地コーティング
用のフィルムを示し、符号６２は印字用の転写フィルム
を示す。また、符号６６，６８，７０，７２は案内ロー
ラを示す。2. Description of the Related Art FIG. 5 shows a conventional example. (This conventional sublimation type thermal transfer printer is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
The one described in Japanese Patent No. 64903 is known. This will be described with reference to FIG. In the conventional example shown in FIG. 5, one cylindrical platen 50 is provided on the upstream side of the paper traveling path, and the other cylindrical platen 52 is provided on the downstream side of the paper traveling path. A thermal head 54 for coating a base (dyeing layer) is provided on one of the cylindrical platens 50, and a thermal head 60 for printing is provided on the other of the cylindrical platens 52. In this FIG.
The symbol P 0 indicates plain paper, the symbol 58 indicates a film for undercoating, and the symbol 62 indicates a transfer film for printing. Reference numerals 66, 68, 70, and 72 indicate guide rollers.
【０００３】そして、コーティング機構を構成するコー
ティング用のプラテン５０と下地コーティング用のサー
マルヘッド５４の間で下地コーティング用のフィルム５
８と普通紙５６とを圧接し且つ加熱することによって、
普通紙Ｐ0 の受像面に染着層が転写され、受像紙Ｐ1 が
形成される。[0003] An undercoating film 5 is provided between a coating platen 50 and an undercoating thermal head 54 constituting a coating mechanism.
8 and plain paper 56 by pressure contact and heating,
Dyeing layer is transferred to the image receiving surface of the plain paper P 0, the image receiving paper P 1 is formed.
【０００４】その後、印字機構を構成する印字用のプラ
テン５２と印字用のサーマルヘッド６０によって、予め
昇華性染料が塗布された印字用の転写フィルム６２を選
択的に加熱し、これによって昇華性染料が普通紙Ｐ0 の
下地層に熱転写されるもので、同等のものが例えば特開
平５−６４９０３号公報に開示されている。Thereafter, the printing platen 52 and the printing thermal head 60, which constitute the printing mechanism, selectively heat the printing transfer film 62 to which the sublimable dye is applied in advance, and thereby the sublimable dye. Is thermally transferred to the base layer of plain paper P 0 , and the equivalent is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-64903.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、コーティング機構に下地コーティング
用のサーマルヘッド５４が採用されていることから、装
置全体が比較的高価なものとなっていた。However, in the above-mentioned prior art, since the thermal head 54 for undercoating is employed in the coating mechanism, the entire apparatus is relatively expensive.
【０００６】このため、かかる不都合を改善するため、
サーマルヘッドに代えて加熱ローラを用いることが試み
られている。しかしながら、この場合は、加熱後に冷え
にくいため、換言すれば、サーマルヘッドのように熱の
断続制御が細かにできないため、これに基づく新たな問
題が生じている。すなわち、冷えにくいためにコーティ
ング用のプラテンとの間にいわゆる蓄熱化が進行・維持
され、この蓄熱の影響でコーティング用のフィルムから
の普通紙への下地層（染着層）の転写が不安定となり、
一旦転写動作がなされた染着層がコーティング用のフィ
ルムへ戻るという現象が生じていた。このため、普通紙
に対しては染着層の転写むらが生じ、このため印字ムラ
が発生し、これがため、画像の品質が低下する、という
不都合が生じていた。Therefore, in order to improve such inconvenience,
Attempts have been made to use a heating roller instead of a thermal head. However, in this case, since it is difficult to cool down after heating, in other words, the intermittent control of heat cannot be made fine like a thermal head, so that a new problem based on this occurs. In other words, since it is difficult to cool, so-called heat storage progresses and is maintained between the coating platen and the heat storage, and the transfer of the base layer (dyeing layer) from the coating film to the plain paper is unstable due to this heat storage. Next to
The phenomenon that the dyeing layer once transferred has returned to the film for coating has occurred. For this reason, transfer unevenness of the dyed layer occurs on plain paper, which causes printing unevenness, thereby causing a problem that image quality is deteriorated.
【０００７】[0007]
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくに、サーマルヘッドのような高価部品を
用いることなく染着層の転写むらを回避でき且つ製造コ
ストの低減並びに画像品質の低下を抑制し得る熱転写プ
リンタを提供することを、その目的とする。It is an object of the present invention to improve the disadvantages of the prior art, and in particular, it is possible to avoid the uneven transfer of the dyeing layer without using expensive parts such as a thermal head, reduce the manufacturing cost, and improve the image quality. It is an object of the present invention to provide a thermal transfer printer capable of suppressing the deterioration.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明では、加熱剥離可
能な染着層を有するコーティング用フィルムと普通紙と
を重ねて圧接するとともに，前記染着層を前記普通紙の
受像面に熱転写して受像紙を形成するコーティング機構
と、このコーティング機構から供給されるコーティング
処理後の前記受像紙の染着層に予め昇華性染料が塗布さ
れた転写フィルムの当該昇華性染料を熱で昇華させる印
字機構とを備えているAccording to the present invention, a coating film having a dyeing layer that can be peeled by heat and plain paper are overlapped and pressed together, and the dyeing layer is thermally transferred to the image receiving surface of the plain paper. And a coating mechanism for forming an image-receiving paper, and printing for sublimating the sublimable dye by heat of a transfer film in which the sublimation dye is applied in advance to the dyeing layer of the image-receiving paper supplied from the coating mechanism. Equipped with a mechanism
【０００９】コーティング機構は、ローラ形状体に対し
て面状接触態様の加熱面を有しコーティング用フィルム
を加熱する加熱部材と、この加熱部材に対向して配置さ
れ印字信号に基づくコーティング工程中のみ当該加熱部
材との間でコーティング用フィルムと普通紙とを圧接
し，コーティング工程以外は加熱部材から離れるように
機能するコーティング用ローラとを備えている、等の構
成を採っている。これによって前述した目的を達成しよ
うとするものである。The coating mechanism has a heating member for heating the coating film, which has a heating surface in the form of a planar contact with the roller-shaped body, and is disposed facing the heating member only during the coating process based on the print signal. The coating film and plain paper are brought into pressure contact with the heating member, and a coating roller is provided which functions to separate from the heating member except for the coating step. This aims to achieve the above-mentioned object.
【００１０】[0010]
【作用】まず、装置全体を稼働状態に設定すると、印字
信号に基づく用紙の供給に連動してコーティング用ロー
ラが普通紙を圧接する位置に移動し、コーティング用ロ
ーラと加熱部材との間で普通紙とコーティング用フィル
ムが圧接されるとともに加熱部材で加熱される。これに
よって、普通紙の受像面にコーティング用フィルムの染
着層が転写され、受像紙が形成される。この後、受像紙
は印字機構へ送られ、染着層に転写フィルムの昇華性染
料が昇華されて印字される。First, when the entire apparatus is set to the operating state, the coating roller moves to the position where the plain paper is pressed against the paper in synchronization with the supply of the paper based on the print signal, and the normal movement between the coating roller and the heating member is performed. The paper and the coating film are pressed against each other and heated by the heating member. As a result, the dyeing layer of the coating film is transferred to the image receiving surface of the plain paper to form the image receiving paper. Thereafter, the image receiving paper is sent to a printing mechanism, and the sublimable dye of the transfer film is sublimated and printed on the dyeing layer.
【００１１】コーティング用ローラは、例えば、普通紙
の終端検出を受けてコーティング工程完了後加熱部材か
ら離れるように移動する。これによって、普通紙側の蓄
熱が放熱され、冷却がなされる。The coating roller moves away from the heating member after the completion of the coating process, for example, upon detection of the end of plain paper. As a result, the heat stored on the plain paper side is radiated, and cooling is performed.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図４に基
づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１３】この図１乃至図４において、熱転写プリン
タ２は、用紙としての普通紙Ｐ0 に染着層を転写して受
像紙化するためのコーティング機構６と、受像紙化され
た普通紙Ｐ0 に昇華性染料を昇華させて印字する印字機
構８とが用紙の送り方向に間隔をおいて備えている。1 to 4, a thermal transfer printer 2 includes a coating mechanism 6 for transferring a dyeing layer to a plain paper P 0 as a paper to form an image receiving paper, and a plain paper P converted to the image receiving paper. A printing mechanism 8 for sublimating the sublimable dye to 0 for printing is provided at an interval in the paper feeding direction.
【００１４】コーティング機構６には、加熱剥離可能な
染着層１０を有するコーティング用フィルム１２を加熱
する加熱部材１４と、この加熱部材１４との間で普通紙
Ｐ0とコーティング用フィルム１２を圧接するコーティ
ング用ローラ１６とが備えられている。一方、印字機構
８は、コーティング処理後の受像紙Ｐ1 と昇華性染料が
塗布された転写フィルム２０とを圧接するプラテン２２
と、昇華性染料４０が塗布された転写フィルム２０を加
熱するサーマルヘッド２４とを備えている。符号２６，
２８は案内ローラを示す。ここで、サーマルヘッド２４
はプラテン２２の周面の最下点に対向して配置されてい
る。In the coating mechanism 6, a heating member 14 for heating the coating film 12 having the dyeing layer 10 which can be peeled by heat, and the plain paper P 0 and the coating film 12 are pressed between the heating member 14. Coating roller 16 is provided. On the other hand, the printing mechanism 8, a platen 22 sublimation dye image-receiving sheet P 1 after the coating process is pressed against the transfer film 20 which is coated
And a thermal head 24 for heating the transfer film 20 coated with the sublimable dye 40. Reference numeral 26,
28 is a guide roller. Here, the thermal head 24
Are arranged to face the lowest point on the peripheral surface of the platen 22.
【００１５】コーティング用フィルム１２は、図２に示
すように、フィルムや紙等のベース３０に離型層３２を
介して下地層としての染着層１０が貼着されている。離
型層３２は、ベース３０から染着層１０を剥離し易いよ
うに、例えば、シリコン又はフッソ化合物で形成され
る。染着層１０は昇華した染料と反応して発色する材料
で形成されている。As shown in FIG. 2, the coating film 12 has a dyeing layer 10 as a base layer adhered to a base 30 such as a film or paper via a release layer 32. The release layer 32 is formed of, for example, silicon or a fluorine compound so that the dyeing layer 10 can be easily separated from the base 30. The dyeing layer 10 is formed of a material that develops a color by reacting with the sublimated dye.
【００１６】加熱部材１４は、コーティング用ローラ１
６に対して線状接触態様の平坦な加熱面３４ａを有する
熱伝導性のよいヒートプレート３４と、このヒートプレ
ート３４内に設けられるヒータ３６とから構成されてい
る。ここで、加熱面３４ａはコーティング用ローラ１６
の周面の最下点に対向して配置されている。The heating member 14 is the coating roller 1
6 is composed of a heat plate 34 having a flat heating surface 34a in a linear contact manner and having good thermal conductivity, and a heater 36 provided in the heat plate 34. Here, the heating surface 34a is the coating roller 16
Is arranged so as to face the lowest point on the peripheral surface of the.
【００１７】コーティング用ローラ１６は、図示しない
駆動機構により上下方向に移動可能に設けられており、
印字信号に基づくコーティング工程中のみ普通紙Ｐ0 を
コーティング用フィルム１２に圧接するように制御され
ている。上記駆動機構には用紙検出センサ３８が備えら
れており、この用紙検出センサ３８の検出動作に連動し
てコーティング用ローラ１６が上下移動する。The coating roller 16 is provided so as to be vertically movable by a driving mechanism (not shown).
The plain paper P 0 is controlled to be pressed against the coating film 12 only during the coating process based on the print signal. The drive mechanism is provided with a paper detection sensor 38, and the coating roller 16 moves up and down in conjunction with the detection operation of the paper detection sensor 38.
【００１８】次に、熱転写プリンタ２による普通紙４へ
の印字動作を説明する。Next, the printing operation on the plain paper 4 by the thermal transfer printer 2 will be described.
【００１９】印字信号に基づいて供給された用紙（普通
紙Ｐ0 ）を用紙検出センサ３８が検出すると、コーティ
ング用ローラ１６が加熱部材１４との間で普通紙４とコ
ーティング用フィルム１２を圧接するように下降する。
圧接がなされ且つ加熱部材１４による加熱がなされる
と、熱によりコーティング用フィルム１２の染着層１０
が普通紙４の受像面に転写され、受像紙Ｐ1 が形成され
る。When the paper detection sensor 38 detects the supplied paper (plain paper P 0 ) based on the print signal, the coating roller 16 press-contacts the plain paper 4 and the coating film 12 with the heating member 14. To descend.
When pressure is applied and heating is performed by the heating member 14, the dyeing layer 10 of the coating film 12 is heated by the heat.
Is transferred to the image receiving surface of the plain paper 4 to form an image receiving paper P 1 .
【００２０】コーティング処理後の受像紙Ｐ1 は印字機
構８へ送られ、印字機構８では、昇華性染料４０と染着
層１０が対向するように転写フィルム２０と重ねられて
移送される。プラテン１５による圧接と、サーマルヘッ
ド２４による加熱によって、図３に示すように、昇華性
染料４０が昇華されて染着層１０に反応発色される。The coated image-receiving paper P 1 is sent to the printing mechanism 8, and in the printing mechanism 8, the sublimable dye 40 and the dyeing layer 10 are superposed on the transfer film 20 so as to be transferred. As shown in FIG. 3, the sublimation dye 40 is sublimated by pressure contact by the platen 15 and heating by the thermal head 24, and the dyeing layer 10 is reactively colored.
【００２１】コーティング工程が完了すると、すなわ
ち、具体的には用紙検出センサ３８が普通紙Ｐ0 の終端
を検出すると、図４に示すように、コーティング用ロー
ラ１６は加熱部材１４から離れるように上方に移動す
る。この移動によって、加熱部材１４から受けたコーテ
ィング用ローラ１６の蓄熱が空冷され、これによって次
用紙４２のコーティング工程における蓄熱影響が回避さ
れる。すなわち、コーティング用ローラ１６が冷却され
ることによって普通紙Ｐ0 側の温度が転写条件の範囲内
に維持され、これによって、一旦転写された染着層１０
はコーティング用フィルム１２に戻らず、確実に普通紙
Ｐ0 の受像面に転写される。When the coating process is completed, that is, specifically, when the paper detection sensor 38 detects the end of the plain paper P 0 , the coating roller 16 is moved upward away from the heating member 14 as shown in FIG. Go to By this movement, the accumulated heat of the coating roller 16 received from the heating member 14 is air-cooled, thereby avoiding the influence of accumulated heat in the coating process of the next sheet 42. That is, by cooling the coating roller 16, the temperature on the plain paper P 0 side is maintained within the range of the transfer conditions, whereby the dyeing layer 10 once transferred is transferred.
Does not return to the coating film 12 and is reliably transferred to the image receiving surface of the plain paper P 0 .
【００２２】また、加熱部材１４の加熱面３４ａが平坦
に形成されているので、コーティング用ローラ１６に対
して線状接触態様となり、コーティング用ローラ１６と
の間における加熱巾が広いことによる摩擦による染着層
１０の戻りが回避される。また、加熱面３４ａは平坦で
且つ用紙の送り方向に幅を有するので、その範囲内にお
いてコーティング用ローラ１６を任意位置で対向させる
ことができ、加熱部材１４がローラ形状を有する場合に
比べて芯合わせにおける自由度が大きい利点がある。Further, since the heating surface 34a of the heating member 14 is formed flat, the heating member 34 comes into a linear contact with the coating roller 16, and the heating width between the heating roller 14 and the coating roller 16 is wide, resulting in friction. The return of the dyed layer 10 is avoided. In addition, since the heating surface 34a is flat and has a width in the sheet feeding direction, the coating roller 16 can be opposed at any position within the range, and the center of the heating member 14 is smaller than when the heating member 14 has a roller shape. There is an advantage that the degree of freedom in alignment is great.
【００２３】ここで、上記実施例では各構成要素を特定
の形状で示したが、これに限定されるものではなく、例
えばコーティング用フィルム１２に離型層３２を設けず
に染着層１０自体に離型成分を含有させるなど、上述の
コーティング機能を満足する範囲で適宜に組み替えでき
るものである。Here, in the above embodiment, each constituent element is shown in a specific shape, but the present invention is not limited to this. For example, the dyeing layer 10 itself without the release layer 32 provided on the coating film 12. The composition can be appropriately rearranged within a range satisfying the above-mentioned coating function, for example, by incorporating a release component into
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上にように、本発明によると、サーマ
ルヘッドに代えて安価な加熱部材でコーティング機構を
構成できるので、装置全体の製造コストの低減を図るこ
とができ、また、コーティング用ローラと加熱部材間に
おける蓄熱を冷却して用紙毎に良好な転写温度を得るこ
とができるので、普通紙に染着層をむら無く均一に転写
でき、よってサーマルヘッドの代替化を図ったことによ
る画像品質の低下を防止することができるという従来に
ない優れた熱転写プリンタを提供することができる。As described above, according to the present invention, since the coating mechanism can be constituted by an inexpensive heating member instead of the thermal head, the manufacturing cost of the entire apparatus can be reduced and the coating roller can be used. Since a good transfer temperature can be obtained for each sheet by cooling the heat accumulated between the heating member and the heating member, it is possible to transfer the dyeing layer evenly and evenly to plain paper. It is possible to provide an unprecedented excellent thermal transfer printer capable of preventing deterioration of quality.
【００２５】また、請求項２の熱転写プリンタによれ
ば、コーティング用ローラと加熱部材との心合わせの許
容範囲が広くなるので、組立精度の均一化を図ることが
でき、更に、請求項３の熱転写プリンタによれば、コー
ティング用ローラの自重を利用することができるので、
コーティング用ローラを移動させる駆動機構の軽量化な
いし簡易化が可能となる。According to the thermal transfer printer of the second aspect, since the allowable range of the alignment between the coating roller and the heating member is widened, the assembling accuracy can be made uniform, and the thermal transfer printer according to the third aspect of the invention. According to the thermal transfer printer, since the weight of the coating roller can be used,
The drive mechanism for moving the coating roller can be reduced in weight or simplified.
【図１】本発明の一実施例を示す概要側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing one embodiment of the present invention.
【図２】図１内に開示したコーティング機構の要部拡大
断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the coating mechanism disclosed in FIG.
【図３】図１内に開示した印字機構の要部拡大断面図で
ある。3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the printing mechanism disclosed in FIG.
【図４】図１内に開示したコーティング用ローラのコー
ティング工程完了後の上昇動作を示す要部拡大断面図で
ある。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part showing a raising operation of the coating roller disclosed in FIG. 1 after a coating process is completed.
【図５】従来例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a conventional example.
６ コーティング機構 ８ 印字機構 １０ 染着層 １２ コーティング用フィルム １４ 加熱部材 １６ コーティング用ローラ １８ 受像紙 ３４ａ 加熱面 ４０ 昇華性染料 Ｐ0 普通紙 Ｐ1 受像紙Reference Signs List 6 coating mechanism 8 printing mechanism 10 dyeing layer 12 coating film 14 heating member 16 coating roller 18 image receiving paper 34a heating surface 40 sublimable dye P 0 plain paper P 1 receiving paper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/38 7416−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１ Ｈ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location B41M 5/38 7416-2H B41M 5/26 101 H
Claims (3)
ング用フィルムと普通紙とを重ねて圧接するとともに，
前記染着層を前記普通紙の受像面に熱転写して受像紙を
形成するコーティング機構と、このコーティング機構か
ら供給されるコーティング処理後の前記受像紙の染着層
に予め昇華性染料が塗布された転写フィルムの当該昇華
性染料を熱で昇華させる印字機構とを備えた熱転写プリ
ンタにおいて、 前記コーティング機構を、ローラ形状体に対して面状接
触態様の加熱面を有し前記コーティング用フィルムを加
熱する加熱部材と、この加熱部材に対向して配置され印
字信号に基づくコーティング工程中のみ当該加熱部材と
の間で前記コーティング用フィルムと普通紙とを圧接
し，コーティング工程以外は前記加熱部材から離れるよ
うに機能するコーティング用ローラとにより構成したこ
とを特徴とした熱転写プリンタ。1. A coating film having a heat-peelable dyeing layer and plain paper are stacked and pressed together, and
A coating mechanism for thermally transferring the dyeing layer to the image receiving surface of the plain paper to form an image receiving paper, and a sublimation dye is previously applied to the dyeing layer of the image receiving paper after the coating process supplied from the coating mechanism. In a thermal transfer printer having a printing mechanism for sublimating the sublimable dye of the transfer film by heat, the coating mechanism has a heating surface in a planar contact mode with a roller-shaped body to heat the coating film. The heating member and the heating member, which are arranged so as to face the heating member, press-contact the coating film and the plain paper between the heating member only during the coating process based on the print signal, and separate from the heating member except in the coating process. A thermal transfer printer comprising a coating roller that functions as described above.
であることを特徴とする請求項１記載の熱転写プリン
タ。2. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the heating member has a flat heating surface.
の受像面に対して略垂直に移動するように構成されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の熱転写プリン
タ。3. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the coating roller is configured to move substantially perpendicularly to an image receiving surface of the image receiving paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233529A JP2663879B2 (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233529A JP2663879B2 (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Thermal transfer printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890801A true JPH0890801A (en) | 1996-04-09 |
| JP2663879B2 JP2663879B2 (en) | 1997-10-15 |
Family
ID=16956476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233529A Expired - Fee Related JP2663879B2 (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663879B2 (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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