JPH0891476A - 液体用コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 軽量でありながら十分な強度を有し、しかも
錆などによる汚染が生じることがない液体用コンテナを
提供する。 【構成】 外周が補強構造部材８２で覆われた液体用コ
ンテナ８０であって、補強構造部材８２が反応射出成形
によって成形された樹脂から成る。補強構造部材８２の
少なくとも一部が、芯材を樹脂で被覆したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体用コンテナに係
り、さらに詳しくは、十分な機械的強度と軽量性に優
れ、錆などによって周囲を汚染しにくい液体用コンテナ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体用コンテナとしては、液漏れなどが
ないように、例えば、樹脂をブロー成形したものや金属
を溶接して製造されたものなどが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、液漏れがな
く、成形が容易な樹脂などの材質によって成形されたコ
ンテナは強度不足となることが多く、多量の液体を注入
すると、荷重によって、または、運搬中の外部からの衝
撃によって、破損しやすいという欠点があった。

【０００４】一方、金属などの強度に優れた材質によっ
て製造されたコンテナは、重量が大きく、移送用には使
用しにくく、また、金属材は錆を発生し、その錆が、ゴ
ミや埃となり、食品や飲料などを扱う特定分野において
は、金属材をコンテナとして用いることは好ましくない
場合があった。その場合、金属材の表面を塗装すること
により、錆を防止することも考えられるが、塗装面が剥
がれ、それがゴミや埃となるという問題があり、また再
塗装が必要となるなど、管理補修に手間がかかった。

【０００５】さらに、金属材で構成したコンテナは重量
が重いため、運搬にかかるエネルギーが大きく、また積
み重ねることも困難であった。コンテナは、通常トラッ
クなどで運搬されることが多いが、トラックには、許容
積載重量が法律で定まっており、可能な限り多量の液体
を搬送するには、コンテナ自体の重量の軽量化が望まれ
ている。

【０００６】また、塩化ビニル製タンクを金属板で補強
したコンテナも開発されているが、金属板を補強として
用いるため、重量が重く、金属材で構成したコンテナと
同様な問題点を有している。本発明は、このような実情
に鑑みてなされ、軽量でありながら十分な強度を有し、
しかも錆などによる汚染が生じることがない液体用コン
テナを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明らは、液体用コン
テナについて鋭意研究の結果、反応射出成形によって成
形された樹脂が、軽量でありながら十分な強度を有する
補強構造部材として用いることができ、錆などの金属材
に特有の欠点が解消されることを見い出し、本発明を完
成させるに到った。

【０００８】本発明によれば、外周が補強構造部材で覆
われた液体用コンテナであって、補強構造部材が反応射
出成形によって成形された樹脂からなることを特徴とす
る液体用コンテナが提供される。本発明の好ましい実施
態様として、以下の液体用コンテナが提供される。

【０００９】（１） 補強構造部材の少なくとも一部
が、芯材を樹脂で被覆さたものである前記の液体用コン
テナ。 （２） 芯材を樹脂で被覆した補強構造部材である３本
以上の支柱を有している前記または（１）記載の液体用
コンテナ。

【００１０】（３） 支柱が液体用コンテナの上端部分
から下端部分まで、両端の反応射出成形による被覆層を
除いて実質的に一本の棒状の芯材を樹脂で被覆したもの
である（２）記載の液体用コンテナ。 （４） 支柱によって全荷重の５０％以上が支えられて
いる（２）または（３）記載の液体用コンテナ。

【００１１】（５） 支柱によって全荷重の８０％以上
が支えられている（４）記載の液体用コンテナ。 （６） 支柱によって全荷重の９０％以上が支えられて
いる（４）記載の液体用コンテナ。

【００１２】（７） 支柱の芯材が水平面に対し８０°
以上である（２）〜（６）のいずれかに記載の液体用コ
ンテナ。 （８） 支柱の芯材が水平面に対し８５°以上である
（７）記載の液体用コンテナ。

【００１３】（９） 支柱の芯材が水平面に対し８８°
以上である（８）記載の液体用コンテナ。 （１０） 支柱の芯材が水平面に対し垂直である（９）
記載の液体用コンテナ。

【００１４】（１１） 芯材の少なくとも一部が、
（Ａ）樹脂パイプ、（Ｂ）該樹脂パイプの外周に配置さ
れ樹脂パイプに対して係止してある金属製パイプからな
るものである（１）〜（１０）のいずれかに記載の液体
用コンテナ。 （１２） 樹脂パイプの一部と融着し金属パイプを外気
から遮断し、かつ樹脂パイプの通孔を塞がないように芯
材外周が樹脂によって被覆されている（１１）の液体用
コンテナ。

【００１５】（１３） 一体成形した補強構造部材の一
部がタンクとなっている前記、または（１）〜（１２）
のいずれかに記載の液体用コンテナ。 （１４） 一体成形した補強構造部材に、別途成形した
タンクを収納した前記、または（１）〜（１２）のいず
れかに記載の液体用コンテナ。

【００１６】（１５） 補強構造部材を組み立てた補強
構造部材の一部がタンクとなっている前記、または
（１）〜（１２）のいずれかに記載の液体用コンテナ。 （１６） 補強構造部材を組み立てた補強構造部材に、
別途成形したタンクを収納した前記、または（１）〜
（１２）のいずれかに記載の液体用コンテナ。

【００１７】（１７） 反応射出成形によって成形され
た樹脂がノルボルネン系樹脂である前記、または（１）
〜（１６）のいずれかに記載の液体用コンテナ。 （芯材）本発明においては、補強構造部材を製造するの
に、芯材を用いることが好ましい。芯材としては、鉄や
鉄合金などの金属からなるものが強度の点から好まし
く、軽量性の点から内部に中空構造を有しているものが
特に好ましい。具体的に強度と軽量性を兼ね合わせてい
る芯材としては、リブ構造を有するダンボール状の金属
板、両端を封止した金属パイプなどがある。

【００１８】（複合芯材）特にフォークリフトの爪部を
通すためや、パレットにロープ等で固定し易くするため
に、本発明のコンテナが通孔を有している場合は下記の
複合芯材を用いればよい。

【００１９】複合芯材としては、樹脂パイプ２と金属パ
イプ４とからなる図１に示す構造の複合芯材１が例示さ
れる。この複合芯材１を構成する樹脂パイプ２は、複合
芯材を被覆する樹脂との融着性が良好な樹脂製のもので
あり、例えば反応射出成形によってノルボルネン系樹脂
で被覆する場合は、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン系樹脂の他、ポリスチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体などの樹脂で形成されたものが挙
げられる。

【００２０】本発明に用いられる複合芯材１を構成する
金属パイプ４は、特に限定されず、例えば、鉄炭素鋼、
マンガン鋼、クロム鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの鉄及
びその合金； 銅及び銅合金； アルミニウム、ニッケ
ル、鉛、チタンとそれらの合金； などで形成されたも
のが例示される。

【００２１】本発明に用いられる複合芯材１は、図１に
示すように、金属パイプ４が樹脂パイプ２の外周に配置
され、樹脂パイプ２に対して係止された組み合わせ構造
をとる。樹脂パイプ２の外周と金属パイプ４の内周との
間に、外部から密閉された中空部１２が形成してあるこ
とが好ましい。この場合、金属パイプ４の両端に盲板８
を溶接などにより接合しておき、その盲板８を利用して
樹脂パイプ２の外周に係止すればよい。また、盲板８と
樹脂パイプ２との隙間には、シーリングコンパウンド、
発泡体、粘着テープなどシーリング材を封止しておくこ
とが好ましい。

【００２２】この複合芯材１は、金属パイプ４を有する
ことから十分な強度を有すると共に、中空部１２を有す
ることから軽量性を有し、さらに前述のように通孔１０
を利用できる点で好ましい。 （芯材の組み合わせ構造）これらの芯材を組み合わせて
用いる場合、必要に応じて例えば、溶接したり、針金で
束ねたり、接着剤を用いて芯材を互いに固定する。

【００２３】（反応射出成形）本発明においては、補強
構造部材は反応射出成形によって得られる。芯材やその
組み合わせ構造などを用いる場合は、これらを樹脂で被
覆して補強構造部材を得る。

【００２４】樹脂としては、反応射出成形によって得ら
れる樹脂であれば、特に限定されず、ノルボルネン系樹
脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂などが例示される。
これらの中でもノルボルネン系樹脂が好ましく、特にエ
ラストマーが添加されたノルボルネン系樹脂が好まし
い。

【００２５】ノルボルネン系樹脂を得るために用いられ
るノルボルネン系モノマーは、ジシクロペンタジエン、
ジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセ
ン、トリシクロペンタジエンなどのノルボルネン環を有
するシクロオレフィンである。これらのモノマーを反応
射出成形によって塊状重合するには、メタセシス触媒と
活性剤が用いられる。

【００２６】本発明において用いられるメタセシス触媒
は、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモ
リブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデ
ートなどの有機モリブデン酸アンモニウム塩などのノル
ボルネン系モノマー塊状重合用触媒として公知のメタセ
シス触媒であれば特に制限はないが、有機モリブデン酸
アンモニウム塩が特に好ましい。

【００２７】メタセシス触媒の使用量は、使用するモノ
マー１モルに対し、通常０．０１ミリモル以上、５０ミ
リモル以下である。メタセシス触媒の使用量が少なすぎ
ると重合活性が低すぎて生産効率が悪く、使用量が多す
ぎると反応が激しすぎ、触媒が析出しやすくなり、反応
原液を均質に保存することなどが困難になる。メタセシ
ス触媒は、通常、モノマーに溶解して用いる。

【００２８】本発明において用いられる活性剤として
は、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニ
ウムクロリドなどのアルキルアルミニウムハライド、こ
れらのアルコキシアルキルアルミニウムハライド、有機
スズ化合物などが挙げられる。活性剤の使用量は、特に
限定されないが、通常、使用するメタセシス触媒１モル
に対して、１〜１０モル用いられる。活性剤の使用量が
少なすぎると生産効率が悪く、使用量が多すぎると反応
が激しすぎる。活性剤も、モノマーに溶解して用いる。

【００２９】また、ノルボルネン系樹脂をエラストマー
で改質するには、エラストマーの存在下で塊状重合すれ
ばよい。改質に用いられるエラストマーとしては、例え
ば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体
（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体（ＳＢＳ）、ポリイソプレン、スチレン−イソ
プレ−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン
−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＴ）などを挙
げることができる。

【００３０】エラストマーの配合割合は、ノルボルネン
系モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部であ
る。エラストマーの配合割合が少ないと、可撓性が低下
する。逆に、エラストマーの配合割合が多すぎると、ガ
ラス転移温度が低下し、かつ、強度が低下する。

【００３１】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする
反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒とよりなる液と、ノルボルネン系モノマーと活
性剤とよりなる液との安定な２液に分けて別の容器に入
れておく。この２液を混合し、金型内に射出して、塊状
重合させる。

【００３２】反応射出成形に用いる金型は、金属製金型
に限らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いること
ができる。金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に
用いる成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯
蔵し、かつ操作することが好ましい。

【００３３】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０から１２０℃である。金型温
度が低すぎると効率が悪く、高すぎると樹脂が炭化する
ことがある。金型圧力は通常０．１〜１００ｋｇ／ｃｍ
² の範囲で行うのが通常である。重合終了時間は、反応
原液の各成分の種類や濃度を調整することができ、適宜
選択することができるが、通常、反応液の注入終了後、
３０秒〜２０分である。重合終了時間が短すぎる反応液
を用いると、金型の隅々まで反応液が充填されず、成形
性が悪くなり、長すぎる反応液を用いると時間効率が悪
い。

【００３４】本発明において芯材を用いる場合は、反応
射出成形する際に、金型内に芯材を固定しておき、補強
構造部材の周囲を樹脂で被覆することができる。特に、
金属製の、または金属製の部分を有する芯材を用いる場
合は、錆などによる周囲の汚染を防止するために、金属
部分が表面に露出しないように反応射出成形による樹脂
で金属部分の表面全体を被覆することが好ましい。

【００３５】（タンク）本発明において用いられるタン
クの材質は特に限定されない。例えば、液漏れのしにく
い材質、例えば、ポリエチレン、塩化ビニルなどの樹脂
やガラスによって形成されているもの、補強構造部材で
構成されているものなどが例示される。これらの中で
も、補強構造部材が反応射出成形法により一体に成形さ
れて、それ自体が補強構造部であり、かつ、補強構造部
材の一部がタンクとして使用できるようにしたもの（後
述のタンク一体・一体成形型のもの）が得られる液体用
コンテナの構造が簡単であり製造が容易で好ましい。ま
た、予め製造しておいたタンクをインサート物として金
型内に固定して補強構造部材を一体に成形したもの（後
述のタンク収納・一体成形型のもの）の場合は、被覆す
る樹脂との融着性が良好な樹脂、例えば反応射出成形に
よってノボルネン系樹脂で被覆する場合は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂の他、
ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などによ
って成形されたタンクが好ましい。

【００３６】タンクの形状も特に限定されないが、強度
に優れ、液体用コンテナ自体の収納効率に優れ、補強構
造部材自体がタンクでない場合にはタンク部を補強構造
部材に収納しやすく、補強構造部材のタンク収納部の空
間を有効に利用できる点から、円柱や直方体などの柱状
体、特に直方体が好ましい。

【００３７】このタンクは液体の注入口、流出口がある
ほか、通常、注入、流出が容易になるように空気孔も有
している。注入口、空気孔は、タンク上方面につけら
れ、液漏れなどが起こり難くすることが好ましい。流出
口は側面下部にあり、タンク内部の底には、傾斜がつけ
られるなど、ポンプなどを用いなくても収納された液体
が効率よく最後まで流出できるようにすることが好まし
い。なお、一般には、タンクの注入口、流出口、空気孔
などはタンクの成形時に設けておくが、成形後に孔をあ
けて設けてもよく、補強構造部材で被覆後に孔をあけて
設けてもよい。

【００３８】一般に、注入口は単なる口を蓋ができるよ
うにしたものでよい。空気孔は内部気圧を調節できれば
よく、通常は逆止弁を有する機構であり、空気が外部か
ら内部にのみ流入するようになっており、液体の効率的
な流出を可能にしている。それに対し、流出口は、蛇口
やバルブなどの機構を有し、流出口の開閉、流出量の調
整などができるような構造となっているのが通常であ
る。また、液の注入、流出、空気の流入は、補強構造部
材の外側から調節できるようにするのが一般的である。

【００３９】（補強構造部材）本発明において、液体用
コンテナには、タンクと補強構造部材が一体となった構
造のもの、すなわち、タンク自体が補強構造部材で構成
されたもの（以下、タンク一体型という）と、補強構造
部材にタンクを収納した構造のもの、すなわち、タンク
を補強構造部材とは別に製造し、タンクを補強構造部材
に収納したもの（以下、タンク収納型という）の二種類
がある。

【００４０】タンクが直方体のものである場合、例え
ば、補強構造部材は直方体の４つの側面、底面の合計５
枚の板状の補強構造部材と、これらを支え、少なくとも
底面の四隅、すなわち側面同士の境界に位置する４本の
支柱である棒状の補強構造部材から構成される。上部に
は補強構造を有さない場合もあるが、上方面にもう一枚
の板状の補強構造部材や、本発明の補強構造部材以外の
補強材、例えば、樹脂や樹脂でコーティングされた金属
などで構成されていてもよい。底面と上方面の四辺を棒
状の補強構造部材を用いてさらに補強してもよい。板状
の補強構造部材は、通常、平板であるが、タンク収納型
の補強構造部材の場合は、格子状などであってもよい。
また、支柱である補強構造部材は芯材を有しており、底
面の四隅に位置する４本以外に存在していてもよい。

【００４１】これらの補強構造部材を用いて補強構造部
材を構成する方法は特に限定されない。反応射出成形で
一体成形したもの（以下、一体成形型という）でも、別
々に成形された補強構造部材を互いに固定して組み立て
たもの（以下、組立型という）でもよい。

【００４２】一体成形型とは、補強構造部材が一体に成
形されたものである。タンク収納・一体成形型の場合、
金型内にタンクと支柱の芯材とを固定して、反応射出成
形を行い、タンク外周と芯材を樹脂で被覆して補強構造
部材を得る。タンク一体・一体成形型の場合は、金型内
に、芯材と、タンクとなる部分には成形後に取り出し可
能な中子とを固定して、反応射出成形を行い、芯材を被
覆した後、中子を取り出して補強構造部材を得る。ま
た、注入口が形成された蓋部材は、別途反応射出成形な
どで成形する。いずれの場合も、得られた補強構造部材
のタンクの注入口にキャップを、空気穴に弁を、流出口
に蛇口やバルブなどを取り付けることにより、液体用コ
ンテナが構成される。構造が簡単であり、製造が容易な
点から一体成形型の補強構造部材からなる液体用コンテ
ナが好ましく、特に、タンク一体・一体成形型の補強構
造部材からなる液体用コンテナが好ましい。

【００４３】組立型の場合、補強構造部材を互いに固定
する方法は特に限定されず、例えば、ボルト用の穴を開
けておき、枠組みにボルトとナットを用いて固定する方
法がある。タンク一体・組立型には、タンクを構成する
部分のみ一体成形する場合と、タンクを構成する部分も
補強構造材を組み立てて構成する場合がある。後者の場
合、補強構造部材を組み立てただけでは、隙間があり、
液漏れするのが通常であり、それを避けるために、隙間
を埋める作業を行うのが一般的である。隙間を埋める方
法は、特に限定されない。例えば、組み立てた時に補強
構造部材の間にゴム材などのパッキンを挟み込んで隙間
を無くしたり、組み立てた後に、内部にテフロン樹脂や
熱可塑性ノルボルネン系樹脂等の粘性を有する高粘度溶
液を塗布して隙間を防ぎ、溶媒を十分に除去するなどの
方法がある。この場合も、得られた補強構造部材のタン
クの注入口にキャップを、空気穴に弁を、流出口に蛇口
やバルブなどを取り付けることにより、液体用コンテナ
が構成される。

【００４４】タンク収納・組立型の場合、補強構造部材
を組み立てた補強構造部材に別に製造したタンクを収納
する。補強構造部材のタンク収納部内でタンクが振動し
たり、外部からの衝撃で傷つかないように、収納部はタ
ンクの形状・大きさに応じた形状・大きさを有し、収納
部の内面とタンク部の側面・底面は接しているか、ごく
狭い隙間が開いているだけにすることが好ましい。ま
た、収納部分内面には、外部からの衝撃を吸収したり、
タンクの移動や振動を抑える制振構造、例えば、樹脂発
泡体や弾性体からなる層を有していてもよい。例えば、
補強構造部材がノルボルネン系樹脂からなる場合、制振
構造をポリエチレンなどのノルボルネン系樹脂と融着性
に優れた樹脂の発泡体の層として成形し、補強構造部材
の成形時に制振構造を金型内に固定しておき、補強構造
部材と制振構造を一体成形することも可能である。な
お、タンク収納型・組立型の場合は、注入口、空気穴、
流出口などの部分は、操作の必要性に応じて、補強構造
部材によって被覆されていなくてもよい。 （液体用コンテナ）本発明の液体用コンテナは、外周が
反応射出成形によって成形された樹脂からなる補強構造
部材で覆われた液体用コンテナである。必要に応じて、
外周表面を塗装してもよいが、塗装が剥げた場合に埃と
なるなどの問題があり、塗装しないことが好ましい。

【００４５】一般に、強度などの点で、液体用コンテナ
は基本的に円柱や直方体などの柱状体が好ましい。運搬
や保管の際に限られた空間で多量の液体を収納できるよ
うに直方体が特に好ましい。また、補強構造部材の一部
である３本以上の支柱、またはこのような支柱を含む脚
部を有していることが好ましい。これらの支柱は、単に
太い棒状の補強構造部材があってもよいが、芯材を被覆
したものであることが好ましく、これらの支柱や脚部
は、下方からの衝撃に対して強度を持たせ、さらに、こ
れら支柱により側方からの衝撃に対する強度を持たせ
る。支柱は、必ずしも棒状の補強構造部材とは限らず、
他の補強構造部材と一体になっていてもよい。芯材を被
覆した支柱の場合、鉛直方向に広がる平面状の補強構造
部材の一部が支柱になっている場合もある。液体用コン
テナの上端部分から下端部分まで、両端の反応射出成形
による被覆層を除いて、実質的に一本の棒状の芯材で補
強されていれば、その芯材周辺の棒状の部分は支柱であ
り、この支柱、実質的には被覆されている芯材によっ
て、液体コンテナの荷重の少なくとも一部が支えられ
る。特に、芯材によって補強された支柱を有する場合
は、全体の荷重の半分以上、好ましくは８０％以上、よ
り好ましくは９０％以上が支柱によって支えられている
ことが好ましい。また、芯材は、水平面に対し、略垂直
に立設されることが好ましい。荷重を支え易く、全体が
破損し難いためである。

【００４６】

【作用】本発明に係る液体用コンテナは、反応射出成形
法により得られる樹脂で補強されており、この樹脂が、
十分な機械的強度および耐衝撃性を有することから、荷
重などの外力に対して、割れやひびなどが生じにくく、
さらに軽量である。好ましい態様においては、荷重など
の外力を芯材で受けることができるので、使用用途に耐
える十分な機械的強度を有する。特に芯材として金属製
部材を用いた場合、機械的強度に優れ、さらに内部構造
に中空部分を持たせた金属パイプなどを芯材として用い
ることにより、比較的軽量なものを得ることができる。

【００４７】補強構造部材の一部として、芯材を被覆す
ることにより十分な強度を有している３本以上の支柱、
またはこのような支柱を含む脚部を有している場合、支
柱同士が重なるように積み重ねれば、液体を満載した状
態でも液体用コンテナを積み重ねることが可能であり、
好ましくは３段以上、より好ましくは４段以上積み重ね
ることができる。

【００４８】金属部材を芯材として用いた場合も、金属
部材は外部に露出しない。したがって、金属部材が錆び
て、ゴミや埃の原因となるおそれはない。

【００４９】

【実施例】以下、本発明の液体用コンテナを、図面に示
す実施例に基づき、詳細に説明する。図１（Ａ）は本発
明の一実施例に係る液体用コンテナに用いる樹脂パイプ
と金属パイプからなる複合芯材の縦断面図、同図（Ｂ）
は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２は本発明の
さらにその他の実施例に係る液体用コンテナの斜視図、
図３は本発明のさらにその他の実施例に係る液体用コン
テナの斜視図、図４は図３に示すコンテナの一部断面分
解側面図である。

【００５０】まず、図１に示す補強構造部材１ａについ
て説明する。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施
例の液体用コンテナに用いる補強構造部材１は、全体と
してロッド形状を有し、樹脂パイプ２と金属パイプ４と
から成る複合芯材５を芯材として被覆層６で被覆されて
なる。

【００５１】ポリエチレン製の樹脂パイプ２は、複合芯
材５の内部に通孔１０を有する。樹脂パイプ２の断面形
状は、この実施例では矩形であるが、特に限定されな
い。樹脂パイプ２の長さおよび肉厚は、補強構造部材１
が用いられる液体用コンテナの大きさ、要求される強度
などに応じて自由に設計することができる。

【００５２】樹脂パイプ２の外周には、鉄製の金属パイ
プ４が配置される。金属パイプ４は、樹脂パイプ２に外
周よりも大きな内周と、樹脂パイプ２よりも短い長さを
有している。この金属パイプ４の肉厚は、補強構造部材
１が用いられる用途などに応じて自由に設計することが
できる。この金属パイプの断面形状は、この実施例では
矩形であるが、特に限定されない。樹脂パイプ２の外周
との間に所定の中空部１２が形成されるようになってい
る。

【００５３】金属パイプ４の両端部には、鉄製の盲板８
が接合してある。この接合は、溶接により行う。盲板８
の内端は、樹脂パイプ２の両端近傍で、樹脂パイプ２の
外周に係止してある。被覆層６を反応射出成形により成
形する際に、盲板８の内端と樹脂パイプ２の外周との隙
間から中空部１２側に成形樹脂の流入を防止するため
に、これらの隙間には、シリコーンゴムをシーリング材
として用いて、予め封止する。

【００５４】被覆層６は、反応射出成形方により得られ
るノルボルネン系樹脂で構成してなる。反応射出成形に
際しては、金型内に、芯材である複合芯材５を配置して
から、反応原液の注入を行う、いわゆるインサート成形
を行う。この反応射出成形は、反応射出成形により得ら
れる被覆層６が、金属パイプ４および樹脂パイプ２の外
周を覆い、樹脂パイプ２の両端部と融着するように、し
かも金属パイプ４を外気から遮断するように、かつ樹脂
パイプ２の通孔１０を塞がないように行う。樹脂パイプ
２と金属パイプ４との間には、中空部１２が形成され
る。

【００５５】被覆層６の層厚は、液体用コンテナの大き
さ、要求される強度などに応じて自由に設計することが
できる。また、被覆層６の断面形状は、本実施例では矩
形にしたが、特に限定されず、円形、楕円形、多角形、
その他の用いる用途などに応じて自由に変更可能であ
る。

【００５６】被覆層６を構成するノルボルネン系樹脂と
しては、エラストマーで改質された三環体以上のノルボ
ルネン系モノマーの開環重合体で構成され、該重合体の
熱変形温度が１００℃以上、破断時伸びが１０〜１００
％のものが好ましい。補強構造部材１は、荷重などの外
力を金属パイプ４で受けることができるので、使用用途
に耐える十分な機械的強度を有する。また、金属パイプ
４の外周に形成された被覆層６は、反応射出成形法によ
り得られるノルボルネン系樹脂で構成してあり、このノ
ルボルネン系樹脂が、十分な機械的強度および耐衝撃性
を有することから、荷重などの外力に対して、割れやひ
びなどが生じることはない。さらに、金属パイプ４と、
ノルボルネン系樹脂製被覆層６とを組み合わせること
で、金属パイプ単体よりも機械的強度が向上する。しか
も、外部から密閉された中空部１２を形成してあるの
で、さらに軽量化を図ることができる。

【００５７】補強構造部材１は、金属パイプ４の外周お
よび端部が被覆層６で覆われ、金属パイプ４の内周が、
中空部１２を介して、樹脂パイプ２で覆われていること
から、金属パイプ４は外部に露出しない。したがって、
金属パイプ４は錆にくく、錆びてもゴミや埃の原因とな
るおそれはない。

【００５８】また、樹脂パイプ２として、ノルボルネン
系樹脂との融着性がよい樹脂製パイプを用いることで、
被覆層６をノルボルネン系樹脂の反応射出成形で成形す
る際に、この被覆層６が樹脂パイプ２の両端部に対して
良好に融着する。樹脂パイプ２の通孔１０は、補強構造
部材１にもそのまま残る。被覆された補強構造部材１を
他の部材と互いに固定して補強構造部材を組み立てる場
合は、通孔１０に固定具の爪などを引っかけることによ
り固定することもでき、また、補強構造部材の支柱とし
て用いた場合、補強構造部材を設置する床面に突起を設
けておき、通孔１０にその突起を挿入するように設置す
ることにより、補強構造部材の位置を固定することもで
き、そのほか種々の用途に多目的に利用することができ
る。

【００５９】樹脂パイプ２の外周の一部を金属パイプ４
の内周と接するようにし、接している側を上方にして用
いることにより、フォークリフトの爪部を通孔１０に通
して、本発明の液体用コンテナを持ち上げる場合に、樹
脂パイプ２に掛かる荷重が接している金属パイプ４に直
接伝達されることにより、樹脂パイプ２に掛かる荷重負
担が軽くなるなどの利点を有する。

【００６０】なお、この補強構造部材１には、ボルトと
ナットを用いて他の補強構造部材と互いに固定できるよ
うに、ドリルで穴を明けてもよい。その際、金属パイプ
が完全に被覆されたままになるようにすることが好まし
い。図２に本発明の一実施例である液体用コンテナ２０
を示す。この液体用コンテナはタンク収納・組立型のも
のである。

【００６１】本実施例の液体用コンテナ２０では、塩化
ビニル製タンク２２の四角に配置される４本の支柱、上
面および底面側四辺位置に配置される梁を、封止金属パ
イプを芯材とした補強構造部材１ａ（図１の補強構造部
材１に対応）で構成し、タンク２２の四側面および底面
を、封止金属パイプを平行に並べたものを芯材とした補
強構造部材で構成している。これら補強構造部材１ａ，
１ｃ，１ｄは、ボルトおよびナットなどを用いて組み立
てられる。

【００６２】タンク部２２の上部中央には、キャップ２
３をネジ止めできる注入口が形成してあり、タンク部２
２の上部周辺には内部から外部への流出がないように逆
止弁を有する空気孔２６が装着してある。また、タンク
部２２の側面の底面近傍に蛇口機構を有する流出口２５
が装着してある。流出口２５が位置する側面を補強する
補強構造部材１ｄには、流出口２５に対応する部分に切
欠きが形成してあり、外部から流出口の開閉、流量調節
が可能で、流出口２５から液体を取り出せるようになっ
ている。

【００６３】図３、４は、本発明の他の実施例である液
体用コンテナ６０を示す。この液体用コンテナ８０はタ
ンク一体・一体成形型のものであり、補強構造部材がタ
ンクを兼ねる。本実施例の液体用コンテナ８０は、容器
状の補強構造部材８２と、その上方開口部を閉じる蓋部
材８４とを有する。容器状の補強構造部材８２は、図１
に示す芯材５や封止金属パイプを組み合わせ、それらの
芯材の周囲に反応射出成形により被覆層を形成したもの
である。容器状の補強構造部材８２は、具体的には、封
止金属パイプを用い、これを外周に１２本の支柱として
配置し、これら芯材と略垂直方向に、図１に示す二本の
複合芯材５を底面側に配置し、これらを針金などで固定
したものを金型内に固定し、反応射出成形を行い、被覆
層を形成することで製造される。

【００６４】本実施例では、芯材の周囲を覆う被覆層を
成形すると同時に、図４に示すように、容器状補強構造
部材８２の側壁８９（タンクの側壁）と、底壁９０（タ
ンクの底壁）と、底部補強リブ９１とが、反応射出成形
により成形される。底壁９０は、図４に示すように、略
中央部で最大限の深さを有するように傾斜して形成さ
れ、その最大深さの底壁９０の位置に、流出口１００が
設けられ、そこに蛇口１０２が装着される。

【００６５】なお、図３，４中、コンテナ８０の底部に
形成された通孔１０は、複合芯材５を用いた結果形成さ
れる通孔１０であり、フォークリフトの爪などが挿入可
能になっている。蓋部材８４は、容器状補強構造部材の
上端開口部に取り付けられるように、反応射出成形によ
り別体に成形される。本実施例では、蓋部材８４には、
芯材が用いられていない。蓋部材８４には、その中央部
に注入口が形成してあり、この注入口とは別個に空気孔
９３（図３参照）が形成してある。空気孔９３には、内
部から外部への流入を防止する逆止弁を設けてもよい。
また、蓋部材８４には、液体の注入時に、こぼれたもの
が溜まらずに流れ易いようにドレイン用溝部９４が形成
してある。この蓋部材８４は、容器状補強部材８２の開
口部に接着またはその他の手段で固定される。

【００６６】蓋部材８４の注入口には、キャップ９６が
開閉自在に装着される。キャップ９６は、蓋部材８４と
は別個に反応射出成形により成形される。キャップ９６
は、蓋部材８４の突起部に取り付けた軸９７（図３参
照）を介して蓋部材８４に装着され、軸９７を中心とし
て回動自在となっている。

【００６７】また、本実施例のコンテナ８０では、図３
に示すように、コンテナ８０の底部に、通孔１０とは別
個に、これらと略直交するように、一対の凹部９８が形
成してある。この凹部９８は、反応射出成形時の金型内
面形状により形成され、フォークリフトの爪部などが挿
入可能になっている。この凹部９８の底には、別途成形
した板材９９が装着してある。

【００６８】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、本発明の範囲内で種々に改変することができる。次
に、本発明をさらに具体化した実施例に基づき説明す
る。実施例１ 窒素雰囲気下で、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）８５
重量部と非対称型シクロペンタジエン三量体１５重量部
を混合し、これにスチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体（クレイトン１１７０、シェル社製）を５
重量部とフェノール系の酸化防止剤であるイルガノック
ス１０１０（チバガイギー社製）を２重量部を溶解さ
せ、これを２つの容器に分け、一方にはモノマーに対し
てジエチルアルミニウムクロリド（ＤＥＡＣ）を４０ミ
リモル濃度、ｎ−プロパノールを４４ミリモル濃度、四
塩化ケイ素を２０ミリモル濃度となるように添加した
（Ａ液）。他方には、モノマーに対しトリ（トリデシ
ル）アンモニウムモリブデートを１０ミリモル濃度とな
るように添加した（Ｂ液）。

【００６９】Ａ液およびＢ液をそれぞれギヤーポンプに
て１対１の容積比となるようにパワーミキサーに送液
し、次いで、芯材を組み立てたものを金型内に固定し
て、金型温度７０℃および注入圧力２．０ｋｇ／ｃｍ²
以下で注入し、金型内で３分間反応を行い、図３に示す
液体用コンテナ８０の容器状構造部材８２を製造した。
また、芯材を用いず、金型のキャビティ形状を変えた以
外は同様にして、反応射出成形により、図３に示すコン
テナ８０の蓋部材８４およびキャップ９６を成形した。

【００７０】この液体用コンテナ８０の高さは１４００
ｍｍ、幅は１１００ｍｍ、奥行きは１１００ｍｍ、容量
は約１０００リットル、重量は１３０ｋｇであった。こ
の液体用コンテナ８０を四個準備し、それぞれに水１０
００リットルずつ入れて４段に積み重ねたが、荷重によ
る破損などは認められなかった。

【００７１】

【発明の効果】本発明の液体用コンテナでは、荷重など
の外力を、反応射出成形により成形された樹脂製の補強
構造部材で受けることができ、このような樹脂が機械的
強度および耐衝撃性を有することから、本発明のコンテ
ナは使用用途に耐える十分な機械的強度を有する。ま
た、金属製のみで構成された補強構造部材を有するコン
テナに比べて、本発明のコンテナは、軽量化でき、ま
た、錆に起因する汚染などの問題も起こらない。さら
に、本発明のコンテナは、大半の荷重を支える芯材で構
成された支柱を有することにより、支柱同士が重なるよ
うにすれば、液体用コンテナを積み重ねて運搬、保管す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施例に係る液体用コ
ンテナに用いる樹脂パイプと金属パイプからなる複合芯
材の縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿
う断面図である。

【図２】図２は本発明の実施例に係る液体用コンテナの
斜視図である。

【図３】図３は本発明のその他の実施例に係る液体用コ
ンテナの斜視図である。

【図４】図４は図３に示すコンテナの一部断面分解側面
図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ …… 補強構造部材 ２ …………………… 樹脂パイプ ４ …… 金属パイプ ５ …………………… 複合芯材 ６ …… 被覆層 ８ …… 盲板 １０ ……………… 通孔 １２ …… 中空部 ２０，８０ … 液体用コンテナ ２２ ……………………… タンク ２３，９６ … キャップ ８２ ……………… 容器状補強部材 ８４ …………… 蓋部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周が補強構造部材で覆われた液体用コ
   ンテナであって、補強構造部材が反応射出成形によって
   成形された樹脂から成ることを特徴とする液体用コンテ
   ナ。
2. 【請求項２】 補強構造部材の少なくとも一部が、芯材
   を樹脂で被覆したものである請求項１に記載の液体用コ
   ンテナ。
3. 【請求項３】 芯材を樹脂で被覆した補強構造部材であ
   る３本以上の支柱を有している請求項１または２に記載
   の液体用コンテナ。
4. 【請求項４】 反応射出成形によって成形された樹脂が
   ノルボルネン系樹脂である請求項１〜３のいずれかに記
   載の液体用コンテナ。