JPH089150Y2

JPH089150Y2 - 竪型炉用旋回シュート

Info

Publication number: JPH089150Y2
Application number: JP1988103647U
Authority: JP
Inventors: 善作阿由葉; 竹市岩永; 勝輝葛西
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-08-03
Filing date: 1988-08-03
Publication date: 1996-03-13
Anticipated expiration: 2003-08-03
Also published as: JPH0225556U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、高炉等の竪型炉に原料を装入するときに使
用するベルレス式装入装置の旋回シュートに関する。

〔従来の技術〕

高炉等の竪型炉においては、炉内の通気性を確保し、
製錬反応を迅速且つ均一に行わせる上で、所定の粒度分
布をもって原料を装入することが要求される。このた
め、ベルレス式装入装置においては、旋回シュートの位
置制御が重要な要件となる。

従来の旋回シュートにおいては、断面が溝型或いはＵ
字型のものが一般的に知られているが、旋回シュートの
傾斜面を原料が高速で通過するために、この旋回シュー
トから落下する原料の水平方向分力が大きく、原料の落
下流は炉径方向に幅が広くなり、高炉の中心側に細粒，
炉壁側に粗粒が偏在して装入される。また、落下流の水
平方向分力が大きいため、装入面に着地後装入原料が再
配置されて、堆積形状や粒度分布は狙いと異なったもの
となる等操業管理上の不都合を生じていた。

そこで、実開昭61-11751号公報においては、第４図に
示すように、旋回シュート40の長手方向の原料滑降面4
1,42に段差43を形成し、下位側の原料滑降面42の上方に
上位側の原料滑降面41を滑降した原料が衝突する衝突板
44を設けたものが提案されている。この衝突板44によっ
て原料の滑降速度が軽減され、下位側の原料滑降面42か
ら流下する原料の速度を抑えることができる。その結
果、炉内に装入された原料は、所期の堆積形状及び粒度
分布をもって炉内に分配される。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、実開昭61-11751号公報の旋回シュートにおい
ては、下位側の原料滑降面42が前方に向けて開放されて
いる。そのため、原料滑降面42から落下する原料の落下
位置は、滑降速度に影響されて一定したものにならず、
広範囲にわたって原料が分配されることになる。また、
炉内に落下した原料に水平方向の運動があるため、着地
点で原料が水平方向に転動する。その結果、依然として
炉内で原料の再配列が行われ、所期の堆積形状及び粒度
分布を確保することが困難になる。また、衝突板44が旋
回シュート40と一体的に設けられていることから、旋回
シュート40を滑降する原料による摩耗が激しく、定期的
な検査及び取替えの頻度が高くなり、そのため原料装入
を中断する必要があり、炉の操業効率を低下させること
になる。

そこで、本考案は、シュート先端に原料の水平方向の
運動成分を打ち消す衝突蓋を設けることにより、原料の
落下流の幅を小さくし、且つ原料が炉内に落下後水平方
向分力によって再配列される現象を緩和することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の竪型旋回シュートは、その目的を達成するた
めに、上部が開放された溝型断面を持つ旋回シュート
（１）本体の先端部において、前記溝型断面を持つ旋回
シュート（１）の開放上部を覆う上壁（4a）と該上壁
（4a）に対して下向きに傾斜した傾斜壁（4b）と、旋回
シュート（１）の側壁（1a）と当接する側壁（4c）から
なる落下規制蓋（４）を、弾性体（５）によって前記溝
型断面を持つ旋回シュート（１）に取り付けたことを特
徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本考案の特
徴を具体的に説明する。

第１図は、本実施例の旋回シュートを使用し原料の装
入を行っている状態を示す概略図である。

旋回シュート１は、垂直シュート２の下方に旋回，傾
動自在に取り付けられている。この旋回シュート１は、
上部が開放された溝型断面をもっており、垂直シュート
２を落下して来た原料３を傾斜した滑降面に沿って下位
側に流動させ、先端部から炉内に落下させる。

旋回シュート１の先端には、落下規制蓋４が取り付け
られている。この落下規制蓋４は、旋回シュート１の溝
型断面のうち開放上部を覆う上壁4aと、溝型断面に延び
る傾斜壁4bを備えている。少なくとも落下規制蓋４の上
壁4aは、第２図に示すように下部が開放された断面形状
をもっている。また、落下規制蓋４の側壁4cは、第３図
に示すように旋回シュート１の側壁1aに当接する。この
落下規制蓋４は、第３図に示すようにバネ等の弾性体５
で旋回シュート１の側壁1aに取り付けられている。

これによって、原料３は、上部が開放した溝型断面を
もつ旋回シュート１から、落下規制蓋４の上壁4aと旋回
シュート１の側壁1a及び底壁で囲まれた筒状通路を経
て、下部が開放された断面をもつ落下規制蓋４内の空間
に滑降する。そして、原料３は、落下規制蓋４の開放さ
れた下部から炉内に落下する。したがって、旋回シュー
ト１の滑降面にそって流動する原料３は、落下規制蓋４
の傾斜壁4bで減速され、炉内に落下した原料３は、比較
的狭い範囲に着地する。また、流速の大きな原料３は、
傾斜壁4bに一旦衝突した後で落下するため、水平方向の
運動成分が小さなものとなる。そのため、着地後の原料
３が炉内半径方向に転動して再配列されることが抑制さ
れる。このようにして、所期の堆積形状及び粒度分布を
もって、原料３を炉内に装入することができる。

このとき、落下規制蓋４が弾性体５で旋回シュート１
に取り付けられているため、原料３が落下規制蓋４に衝
突することにより落下規制蓋４が受ける衝撃は、落下規
制蓋４の振動によって吸収される。そのため、第４図に
示した固定式の衝突板44に比較して、原料３により落下
規制蓋４が損傷する傾向も抑えられる。

落下規制蓋４の上壁4aに対する傾斜壁4bの傾斜角度α
は、原料落下流の水平方向の運動成分を抑制する効果及
び原料の衝突時の衝撃緩和の面から、100〜150度の範囲
とすることが好ましい。この傾斜角度αが150度より大
き過ぎると、原料の流速を減ずることができないため、
落下規制蓋４としての機能が発揮されない。また、傾斜
角度αが120度より小さいと、原料が傾斜壁4bに衝突し
たときの衝撃が大きく、落下規制蓋４を弾性支持した場
合でも緩衝効果が大きく、落下規制蓋４の損傷が増大す
る。

また、落下規制蓋４の傾斜壁4bの先端レベルは、設備
効率上高いレベルにあることが望ましいが、傾斜壁の傾
斜角度αが前記の100〜150度の範囲に設定された場合、
原料落下規制効果、緩衝効果確保の面から、旋回シュー
ト１の底面下端より若干低い位置に維持することが好ま
しい。なお、図示の例では、落下規制蓋４として、下部
が開放された角型を示したが、Ｒ形状をもったものやそ
れ等の組合せも使用できることは勿論である。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案においては、旋回シュ
ートの先端に、上壁及び傾斜壁をもつ落下規制蓋を弾性
体によって取り付けている。この落下規制蓋は、旋回シ
ュートの内面を滑走して来た原料の落下を規制し、所定
の範囲に原料を着地させ、且つ水平方向の運動成分を傾
斜壁で打ち消している。そのため、炉内に装入された原
料が水平方向に転動することが抑えられ、所期の堆積形
状及び粒度分布でもって、竪型炉に原料を装入すること
ができる。しかも、落下規制蓋が旋回シュートに弾性的
に取り付けられているため、原料の衝突によって落下規
制蓋が受ける衝撃が緩和され、その損傷が少なくなる。
このようにして、本考案によるとき、原料装入を長期間
にわたり安定した条件下で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の旋回シュートを使用して原料を
装入している状態を示し、第２図は旋回シュート先端部
に取り付けられる落下規制蓋を下方からみた斜視図であ
り、第３図は旋回シュートの先端部を示す図である。他
方、第４図は従来の旋回シュートを示す。 1:旋回シュート、1a:側壁 2:垂直シュート、3:原料 4:落下規制蓋、4a:上壁 4b:傾斜壁、4c:側壁 5:弾性体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上部が開放された溝型断面を持つ旋回シュ
ート（１）本体の先端部において、前記溝型断面を持つ
旋回シュート（１）の開放上部を覆う上壁（4a）と該上
壁（4a）に対して下向きに傾斜した傾斜壁（4b）と、旋
回シュート（１）の側壁（1a）と当接する側壁（4c）か
らなる落下規制蓋（４）を、弾性体（５）によって前記
溝型断面を持つ旋回シュート（１）に取り付けたことを
特徴とする竪型炉用旋回シュート。