JPH089159Y2 - 熱処理装置 - Google Patents
熱処理装置Info
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- JPH089159Y2 JPH089159Y2 JP15244189U JP15244189U JPH089159Y2 JP H089159 Y2 JPH089159 Y2 JP H089159Y2 JP 15244189 U JP15244189 U JP 15244189U JP 15244189 U JP15244189 U JP 15244189U JP H089159 Y2 JPH089159 Y2 JP H089159Y2
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- heat treatment
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Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、内部に金属製横型マッフルが配置された
熱処理炉と、熱処理炉上に配置されかつ内部に縦型レト
ルトが配置された変成炉とよりなり、レトルト下端の変
成ガス排出口とマッフルの変成ガス導入口とが連通管で
連通させられている熱処理装置に関する。
熱処理炉と、熱処理炉上に配置されかつ内部に縦型レト
ルトが配置された変成炉とよりなり、レトルト下端の変
成ガス排出口とマッフルの変成ガス導入口とが連通管で
連通させられている熱処理装置に関する。
従来の技術と考案の課題 たとえば浸炭処理に用いられる熱処理装置として、エ
ネルギの節約を図ったり、設置スペースの縮小を図った
りするために、従来、内部に金属製横型マッフルが配置
された熱処理炉と、熱処理炉の外殻上面に固定されかつ
内部に縦型レトルトが配置された変成炉とよりなり、レ
トルト下端の変成ガス排出口とマッフルの変成ガス導入
口とが固定状に接続された熱処理装置が考えられてい
る。しかしながら、この熱処理装置では、マッフルが、
加熱、冷却により、その軸線方向の熱膨張、収縮を繰返
し、その結果レトルトのマッフルへの接続部分が変形し
たり、破損したりするという問題がある。また、上記変
形および破損を防止するものとして、変成炉およびレト
ルトがいずれもマッフルに固定され、マッフルの熱膨
張、収縮時にこれとともにマッフルの軸線方向に移動す
るようになされた熱処理装置も考えれている。しかしな
がら、この熱処理装置の場合、変成炉およびレトルトの
荷重により、マッフルが変形したりレトルト自身が変形
したりするという問題がある。
ネルギの節約を図ったり、設置スペースの縮小を図った
りするために、従来、内部に金属製横型マッフルが配置
された熱処理炉と、熱処理炉の外殻上面に固定されかつ
内部に縦型レトルトが配置された変成炉とよりなり、レ
トルト下端の変成ガス排出口とマッフルの変成ガス導入
口とが固定状に接続された熱処理装置が考えられてい
る。しかしながら、この熱処理装置では、マッフルが、
加熱、冷却により、その軸線方向の熱膨張、収縮を繰返
し、その結果レトルトのマッフルへの接続部分が変形し
たり、破損したりするという問題がある。また、上記変
形および破損を防止するものとして、変成炉およびレト
ルトがいずれもマッフルに固定され、マッフルの熱膨
張、収縮時にこれとともにマッフルの軸線方向に移動す
るようになされた熱処理装置も考えれている。しかしな
がら、この熱処理装置の場合、変成炉およびレトルトの
荷重により、マッフルが変形したりレトルト自身が変形
したりするという問題がある。
この考案の目的は、上記問題を解決した熱処理装置を
提供することにある。
提供することにある。
課題を解決するための手段 この考案による熱処理炉は、 内部に金属製横型マッフルが配置された熱処理炉と、
熱処理炉上に配置されかつ内部に縦型レトルトが配置さ
れた変成炉とよりなり、レトルト下端の変成ガス排出口
とマッフルの変成ガス導入口とが連通管で連通させられ
ている熱処理装置であって、 熱処理炉の上面に、マッフルの軸線方向にのびるレー
ルが設けられ、変成炉の下端にレール上を転動するロー
ラが取付けられて変成炉がレールに沿ってマッフルの軸
線方向に移動自在となされ、レトルトが変成炉の上端か
ら吊り下げられ、連通管が熱処理炉の頂壁をマッフルの
軸線方向に移動しうるように貫通しているものである。
熱処理炉上に配置されかつ内部に縦型レトルトが配置さ
れた変成炉とよりなり、レトルト下端の変成ガス排出口
とマッフルの変成ガス導入口とが連通管で連通させられ
ている熱処理装置であって、 熱処理炉の上面に、マッフルの軸線方向にのびるレー
ルが設けられ、変成炉の下端にレール上を転動するロー
ラが取付けられて変成炉がレールに沿ってマッフルの軸
線方向に移動自在となされ、レトルトが変成炉の上端か
ら吊り下げられ、連通管が熱処理炉の頂壁をマッフルの
軸線方向に移動しうるように貫通しているものである。
作用 加熱、冷却により、マッフルがその軸線方向に熱膨
張、収縮した場合、これにともなって変成炉およびレト
ルトがレールに沿ってマッフルの軸線方向に移動する。
また、変成炉の荷重は、ローラおよびレールを介して熱
処理炉の炉体に支持される。さらに、レトルトの荷重
も、変成炉、ローラおよびレールを介して熱処理炉の炉
体に支持される。
張、収縮した場合、これにともなって変成炉およびレト
ルトがレールに沿ってマッフルの軸線方向に移動する。
また、変成炉の荷重は、ローラおよびレールを介して熱
処理炉の炉体に支持される。さらに、レトルトの荷重
も、変成炉、ローラおよびレールを介して熱処理炉の炉
体に支持される。
実施例 以下、この考案の1実施例を、図面を参照して説明す
る。第2図は熱処理装置の全体構成を示し、第1図はそ
の要部を詳細に示す。
る。第2図は熱処理装置の全体構成を示し、第1図はそ
の要部を詳細に示す。
第2図において、熱処理装置は、内部に金属製横型マ
ッフル(1)が配置された熱処理炉(2)と、熱処理炉
(2)上に配置されかつ内部に縦型レトルト(3)が配
置された変成炉(4)とよりなる。
ッフル(1)が配置された熱処理炉(2)と、熱処理炉
(2)上に配置されかつ内部に縦型レトルト(3)が配
置された変成炉(4)とよりなる。
熱処理炉(2)は、第1図に詳しく示すように、耐火
性を有する断熱材からなる芯体(5)、および芯体
(5)の周り全体を、これと所定間隔をおいて被覆する
金属製外殻(6)よりなる炉体(7)を備えている。芯
体(5)の頂壁(5a)には、マッフル(1)の軸線方向
(左右方向)に長い段付き長穴(8)が形成されてい
る。マッフル(1)の頂壁(1a)における長穴(8)と
対応する位置には、変成ガス導入口(9)が形成され、
この変成ガス導入口(9)の周縁部に、上端が長穴
(8)を通って頂壁(5a)の上方に突出した上下にのび
るマッフル側連通管(11)の下端が固定されている。マ
ッフル側連通管(11)の上端には外向きフランジ(12)
が固定されている。また、マッフル側連通管(11)の外
周面における上端から所定長さ部分は、筒状断熱材(1
3)で覆われている。断熱材(13)の下部は段付き長穴
(8)の大穴部(8a)内に、左右方向に移動しうるよう
に嵌められている。段付き長穴(8)の大穴部(8a)の
長さおよび小穴部(8b)の長さは、マッフル(1)が加
熱、冷却時に熱膨張、収縮したさいに、断熱材(13)お
よびマッフル側連通管(11)が長穴(8)内を移動した
場合にも、これらが長穴(8)の周面に当たらないよう
な長さとされている。熱処理炉(2)の外殻(6)の頂
壁(6a)における段付き長穴(8)と対応する位置に
は、長穴(8)の長さとほぼ等しい左右方向に長い長穴
(14)が形成されている。また、熱処理炉(2)の外殻
(6)の頂壁(6a)上面には、マッフル(1)の軸線方
向(左右方向)にのびるレール(15)が固定されてい
る。
性を有する断熱材からなる芯体(5)、および芯体
(5)の周り全体を、これと所定間隔をおいて被覆する
金属製外殻(6)よりなる炉体(7)を備えている。芯
体(5)の頂壁(5a)には、マッフル(1)の軸線方向
(左右方向)に長い段付き長穴(8)が形成されてい
る。マッフル(1)の頂壁(1a)における長穴(8)と
対応する位置には、変成ガス導入口(9)が形成され、
この変成ガス導入口(9)の周縁部に、上端が長穴
(8)を通って頂壁(5a)の上方に突出した上下にのび
るマッフル側連通管(11)の下端が固定されている。マ
ッフル側連通管(11)の上端には外向きフランジ(12)
が固定されている。また、マッフル側連通管(11)の外
周面における上端から所定長さ部分は、筒状断熱材(1
3)で覆われている。断熱材(13)の下部は段付き長穴
(8)の大穴部(8a)内に、左右方向に移動しうるよう
に嵌められている。段付き長穴(8)の大穴部(8a)の
長さおよび小穴部(8b)の長さは、マッフル(1)が加
熱、冷却時に熱膨張、収縮したさいに、断熱材(13)お
よびマッフル側連通管(11)が長穴(8)内を移動した
場合にも、これらが長穴(8)の周面に当たらないよう
な長さとされている。熱処理炉(2)の外殻(6)の頂
壁(6a)における段付き長穴(8)と対応する位置に
は、長穴(8)の長さとほぼ等しい左右方向に長い長穴
(14)が形成されている。また、熱処理炉(2)の外殻
(6)の頂壁(6a)上面には、マッフル(1)の軸線方
向(左右方向)にのびるレール(15)が固定されてい
る。
変成炉(4)は、耐火性を有する断熱材からなりかつ
内部に電気ヒータ(図示略)が埋設された芯体(16)、
および芯体(16)の外周面を、これと所定間隔をおいて
被覆する金属製外殻(17)よりなる炉体(18)を備えて
いる。外殻(17)の上端には、上方に突出した支持部材
(19)を介してレトルト吊持用環状部材(21)が取付け
られている。環状部材(21)には、円周方向に所定間隔
をおいて複数の板ばね(22)が径方向内方に突出するよ
うに取付けられている。板ばね(22)の上方への弾発力
は、レトルト(3)およびレトルト(3)内に収納され
る触媒(23)の重量を支持しうる大きさとなされてい
る。レトルト(3)は、上端部が炉体(18)の頂壁(18
a)を貫通して上方に突出しており、その上端が板ばね
(22)の先端に固定されることによって、板ばね(22)
を介して環状部材(21)に吊持されている。この状態
で、レトルト(3)の下端と炉体(18)の炉床(18b)
との間には、レトルト(3)が熱膨張したさいに炉体
((18b)に当たらないように、若干の隙間が存在して
いる。レトルト(3)の上端には、原料ガス供給口(2
4)が形成されており、ここに原料ガス供給管(25)の
先端がゆるく差し込まれている。レトルト(3)の下端
には変成ガス排出口(26)が形成され、この変成ガス排
出口(26)の周縁部に、下端が炉床(18b)を貫通して
下方に突出し、かつ先端がマッフル側連通管(11)内を
通過してマッフル(1)内に至った上下にのびるレトル
ト側連通管(27)の上端が固定されている。炉床(18
b)の下面には、レトルト側連通管(27)の上部の周り
を覆うような筒状断熱材(28)が固定されており、その
下端に外向きフランジ(29)が固定されている。連通管
(27)は断熱材(28)内を上下方向に移動自在に嵌めら
れている。断熱材(28)の外径は断熱材(13)とほぼ等
しく、長穴(14)内に、その長さ方向に移動しうるよう
に通されている。筒状断熱材(28)下端のフランジ(2
9)がマッフル側連通管(11)上端のフランジ(12)に
固定されている。変成炉(4)の炉床(18b)の下面に
は、レール(15)上を転動しうる複数のローラ(30)が
取付けられている。レトルト(3)内の下端には連続気
泡を有する耐火物からなるディフューザリング(31)が
入れられている。
内部に電気ヒータ(図示略)が埋設された芯体(16)、
および芯体(16)の外周面を、これと所定間隔をおいて
被覆する金属製外殻(17)よりなる炉体(18)を備えて
いる。外殻(17)の上端には、上方に突出した支持部材
(19)を介してレトルト吊持用環状部材(21)が取付け
られている。環状部材(21)には、円周方向に所定間隔
をおいて複数の板ばね(22)が径方向内方に突出するよ
うに取付けられている。板ばね(22)の上方への弾発力
は、レトルト(3)およびレトルト(3)内に収納され
る触媒(23)の重量を支持しうる大きさとなされてい
る。レトルト(3)は、上端部が炉体(18)の頂壁(18
a)を貫通して上方に突出しており、その上端が板ばね
(22)の先端に固定されることによって、板ばね(22)
を介して環状部材(21)に吊持されている。この状態
で、レトルト(3)の下端と炉体(18)の炉床(18b)
との間には、レトルト(3)が熱膨張したさいに炉体
((18b)に当たらないように、若干の隙間が存在して
いる。レトルト(3)の上端には、原料ガス供給口(2
4)が形成されており、ここに原料ガス供給管(25)の
先端がゆるく差し込まれている。レトルト(3)の下端
には変成ガス排出口(26)が形成され、この変成ガス排
出口(26)の周縁部に、下端が炉床(18b)を貫通して
下方に突出し、かつ先端がマッフル側連通管(11)内を
通過してマッフル(1)内に至った上下にのびるレトル
ト側連通管(27)の上端が固定されている。炉床(18
b)の下面には、レトルト側連通管(27)の上部の周り
を覆うような筒状断熱材(28)が固定されており、その
下端に外向きフランジ(29)が固定されている。連通管
(27)は断熱材(28)内を上下方向に移動自在に嵌めら
れている。断熱材(28)の外径は断熱材(13)とほぼ等
しく、長穴(14)内に、その長さ方向に移動しうるよう
に通されている。筒状断熱材(28)下端のフランジ(2
9)がマッフル側連通管(11)上端のフランジ(12)に
固定されている。変成炉(4)の炉床(18b)の下面に
は、レール(15)上を転動しうる複数のローラ(30)が
取付けられている。レトルト(3)内の下端には連続気
泡を有する耐火物からなるディフューザリング(31)が
入れられている。
このような構成において、たとえば浸炭時の加熱およ
びその後の冷却にともなって、マッフル(1)がその軸
線方向に熱膨張、収縮する。このとき、変成炉(4)が
レール(15)に沿って左右方向に移動するとともに、両
連通管(11)(27)がそれぞれ長穴(8)(14)内を左
右方向に移動し、マッフル側連通管(11)およびレトル
ト側連通管(27)には大きな左右方向の力は加わらず、
これらの変形や破損が防止される。また、変成炉(4)
の荷重は熱処理炉(2)の外殻(6)に加わり、レトル
ト(3)の荷重も板ばね(22)、外殻(17)、およびレ
ール(15)を介して熱処理炉(2)の外殻(6)に加わ
るので、マッフル(1)の変形や破損が防止される。
びその後の冷却にともなって、マッフル(1)がその軸
線方向に熱膨張、収縮する。このとき、変成炉(4)が
レール(15)に沿って左右方向に移動するとともに、両
連通管(11)(27)がそれぞれ長穴(8)(14)内を左
右方向に移動し、マッフル側連通管(11)およびレトル
ト側連通管(27)には大きな左右方向の力は加わらず、
これらの変形や破損が防止される。また、変成炉(4)
の荷重は熱処理炉(2)の外殻(6)に加わり、レトル
ト(3)の荷重も板ばね(22)、外殻(17)、およびレ
ール(15)を介して熱処理炉(2)の外殻(6)に加わ
るので、マッフル(1)の変形や破損が防止される。
上記実施例においては、熱処理炉(2)はバッチ式で
あるが、本考案は連続式熱処理炉を備えたものにも適用
可能である。
あるが、本考案は連続式熱処理炉を備えたものにも適用
可能である。
考案の効果 この考案の熱処理装置によれば、加熱、冷却により、
マッフルがその軸線方向の熱膨張、収縮した場合、これ
にともなって変成炉およびレトルトがレールに沿ってマ
ッフルの軸線方向に移動するので、レトルトのマッフル
への接続部分が変形したり、破損したりするのを防止で
きる。また、変成炉およびレトルトの荷重が、そべて熱
処理炉の金属製外殻に支持されるので、マッフルが変形
したりレトルト自身が変形したりするのを防止できる。
マッフルがその軸線方向の熱膨張、収縮した場合、これ
にともなって変成炉およびレトルトがレールに沿ってマ
ッフルの軸線方向に移動するので、レトルトのマッフル
への接続部分が変形したり、破損したりするのを防止で
きる。また、変成炉およびレトルトの荷重が、そべて熱
処理炉の金属製外殻に支持されるので、マッフルが変形
したりレトルト自身が変形したりするのを防止できる。
第1図はこの考案の熱処理装置の1実施例を示す要部拡
大断面図、第2図はこの考案の熱処理装置の1実施例の
全体構成を示す正面図である。 (1)……マッフル、(2)……熱処理炉、(3)……
レトルト、(4)……変成炉、(6)……変成ガス導入
口、(11)……マッフル側連通管、(15)……レール、
(26)……変成ガス排出口、(27)……レトルト側連通
管、(30)……ローラ。
大断面図、第2図はこの考案の熱処理装置の1実施例の
全体構成を示す正面図である。 (1)……マッフル、(2)……熱処理炉、(3)……
レトルト、(4)……変成炉、(6)……変成ガス導入
口、(11)……マッフル側連通管、(15)……レール、
(26)……変成ガス排出口、(27)……レトルト側連通
管、(30)……ローラ。
Claims (1)
- 【請求項1】内部に金属製横型マッフルが配置された熱
処理炉と、熱処理炉上に配置されかつ内部に縦型レトル
トが配置された変成炉とよりなり、レトルト下端の変成
ガス排出口とマッフルの変成ガス導入口とが連通管で連
通させられている熱処理装置であって、 熱処理炉の上面に、マッフルの軸線方向にのびるレール
が設けられ、変成炉の下端にレール上を転動するローラ
が取付けられて変成炉がレールに沿ってマッフルの軸線
方向に移動自在となされ、レトルトが変成炉の上端から
吊り下げられ、連通管が熱処理炉の頂壁をマッフルの軸
線方向に移動しうるように貫通している熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15244189U JPH089159Y2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15244189U JPH089159Y2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392765U JPH0392765U (ja) | 1991-09-20 |
| JPH089159Y2 true JPH089159Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=31698704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15244189U Expired - Lifetime JPH089159Y2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089159Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP15244189U patent/JPH089159Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0392765U (ja) | 1991-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |