JPH089162B2

JPH089162B2 - 木材への液体注入方法及び装置

Info

Publication number: JPH089162B2
Application number: JP1234312A
Authority: JP
Inventors: 信夫池田
Original assignee: West Japan Railway Co
Current assignee: West Japan Railway Co
Priority date: 1989-09-08
Filing date: 1989-09-08
Publication date: 1996-01-31
Anticipated expiration: 2011-01-31
Also published as: JPH0396302A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、木材に樹脂等の処理液を注入する方法及び
装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、この種の注入方法及び装置は種々知られて
おり、木材に各種の処理液を注入し、木材を難燃化し、
寸法を安定化させ、強度を向上させ、防食性及び防虫性
を高め、更に染色することにより用途を広げる等して、
商品価値を高めている。

これら従来の方法及び装置は、被処理木材を予め空の
タンク内へ収納しておき、まずタンク内の空気を真空吸
引してタンク内を減圧する。タンク内の減圧処理が終了
した後、その減圧状態を保ちつつ樹脂液等の処理液をタ
ンク内に入れる。そして最後にタンク内を加圧して、処
理液が被処理木材内へ注入されるようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来の方法において、被処理木材を減圧処
理してから処理液をタンク内に入れるようにしていた理
由は、処理液を初めからタンク内に入れておくと、木材
中の空気の抜けが悪く処理時間が長く掛かるためと、処
理液によっては減圧中に被処理木材の木口面等木材表面
に付着し、液の浸入に必要な開孔を一部塞いで、均一な
処理液の注入状態を得られなくなってしまうことがある
ためであった。

しかしながら、このような方法によると、タンク内の
減圧状態を保持したままで処理液を入れるために、初め
から木材と処理液をタンク内に入れておくことと比べる
と、作業工程が増えることは勿論、制御装置やバルブ類
等が余分に必要であり、改善が望まれていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る木材への液体注入方法は、内部を減圧、
加圧自在としたタンク内で樹脂液等の液体を木材に注入
する方法であって、下記のステップからなる。

第１のステップは、台車上に上記注入対象となる被処
理木材を搭載し、上記台車を上記タンク内に収納し、つ
いで該タンク内を上記液体で満たす。

第２のステップは、上記タンク内の空気を真空吸引し
て該タンク内を減圧し、上記タンク内の空気と共に上記
被処理木材内に存在する空気を上記木材の外部へ排出す
る。

そして最後の第３のステップでは、上記減圧終了後、
圧力ポンプにより上記タンク内に上記液体を投入して上
記タンク内を加圧すると共に、バルブ操作により上記タ
ンク内の液体を上記タンク内の圧力が急激に低下しない
バルブ開度で大気圧に開放し、上記タンク内の液体中も
しくは上記被処理木材の表面に存在する残留空気を上記
タンク外へ排出しつつ上記被処理木材内に上記液体を注
入する。

また、上記タンク内の液体をバルブを介して大気圧に
開放するステップに代え、上記真空吸引ラインとは別に
タンク内からの真空吸引ラインを設け、その途中に上記
被処理木材と同一ないしは類似の性状を有するモニタ木
材を介在させ、上記タンク内を真空吸引にて吸引し、上
記液体中若しくは上記被処理木材の表面に存在する空気
を上記タンク外へ排出するステップと、上記モニタ装置
に設けた監視窓を介して上記モニタ木材からの上記液体
の滴下を視認することにより当該注入処理の完了を確認
するステップを有するものとすることもできる。

本発明に係る木材への液体注入装置は、主に内部を減
圧、加圧自在としたタンク、上記液体の注入対象となる
被処理木材を搭載してタンク内に収容するための台車、
上記タンク内の空気を真空吸引してタンク内を減圧し、
上記タンク内の空気をタンク外へ排出させると共に、上
記被処理木材内に存在する空気を上記木材の外部へ排出
させる真空吸引手段、上記タンク内の上記液体を上記タ
ンク内の圧力が急激に低下しない開度で大気圧に開放
し、該液体中に存在し若しくは上記被処理木材の表面に
付着している気泡を上記タンク外へ排出するバルブを備
える。

また、上記バルブに代えて、上記タンク内を吸引する
真空吸引ラインの途中にモニタ装置を介在させてなり、
該モニタ装置は上記減圧ラインに連結させたフィルタ部
と、該フィルタ部の下方に一体的に設けたモニタ部とか
らなり、上記フィルタ部は上記減圧ラインに上記木材と
同一ないしは類似の性状のモニタ木材を接続させて備
え、上記モニタ部は上記モニタ部材を通過した液体が滴
下する位置に上記液体がモニタ部材を通過したか否かを
目視するための監視窓を備えるものとすることもでき
る。

この発明を適用し得る木材は、特に限定はないが、例
えば杉、赤松、黒松、から松、えぞ松、とど松、栂、
樅、桧、さわら、とうひ、いちい、あすなろ等の針葉
樹、まかんば、ぶな、欅、樫、楓、しなのき、楡、せ
ん、くぬぎ、なら、しいのぎ、桜、栃の木、桐、桂、ラ
ワン、マホガニー、アピトン、アガチス、チーク、オー
ク、紫檀、黒檀等の広葉樹を挙げることができる。

また、被処理材の形状としては、コンテナに搭載し得
る形状であればよく、丸太、単板、角材、板材のいずれ
の形状でもよい。被処理材は、上述のような製材は勿
論、合板、集成材等の加工木材、パーティクルボード、
ファイバーボードでもよい。

難燃化用の処理液としては、例えば、リン酸水素２ア
ンモン、ホウ酸等の無機水溶性塩、スルファミン酸塩、
ハロゲン化合物、リン及び窒素を含む化合物、グアニジ
ン系化合物、酸化アンチモン等の金属酸化物等の難燃剤
を含むものが採用できる。

寸法安定化のための処理液としては、例えばポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエ
ーテル類、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、飽和ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル
酸エステル類またはその共重合体、ウレタン樹脂、ポリ
ビニルアルコール、パラフィン、酢酸ビニル共重合体、
ポリアミド樹脂、ポリイミノ樹脂、アミノプラスト樹
脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ビニル共重合体樹脂、
SBR、NBR等の溶液または分散液が使用できる。

強化のための処理液としては、例えばスチレン、（メ
タ）アクリレート、酢酸ビニル、ジアリルフタレート、
ジビニルベンゼン、（メタ）アクリル酸、アクリロニト
リル、塩化ビニリデンで代表されるモノマー、不飽和ポ
リエステル樹脂とスチレンモノマー、反応型ポリウレタ
ン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、ビニルエステル、エポキシ樹脂等の
溶液または分散液が使用できる。

防腐のための処理剤としては、例えば銅化合物、クロ
ム化合物、ヒ素化合物、ホウ素化合物、ペンタクロール
フェノール、ナフテン酸金属塩、有機スズ化合物、クロ
ルナフタリン類、８−キノリノール銅、キャプタン類、
クレオソート油、ウォルマン塩、クロム化塩化亜鉛等の
防腐剤を含む処理液が挙げられる。

防虫のための処理液としては、例えばウォルマン塩、
ポリデン塩、有機リン系、カーバメート系、有機スズ化
合物、クロルデン、ヘプタクロル、デイルドリン、アル
ドリン、チオダン、γ−BHC（1,2,3,4,5,6−ヘキサクロ
ルシクロヘキサン）、DDT［1,1.1−トリクロル−2,2−
ビス（ｐ−クロルフェニル）エタン］、メトキシクロル
［1,1,1−トリクロル−2,2−ビス（ｐ−メトキシフェニ
ル）エタン］、トクサフェン、ケポン、スルホンアミド
類、チオフェン油、有機チオシアネート類等の防虫剤を
含む処理剤が挙げられる。

染色のための処理液としては、例えばクリソフェニン
GX、ダイレクトブラウンＭ等の如き直接染料、スミノー
ルファーストオレンジPO、スミノールファーストブラウ
ンＲ等の如き酸性染料、サフラニン、オーラミン等の如
き塩基性染料、アルコール溶性染料、油溶陽性染料を、
必要に応じて染着助剤及び界面活性剤等と共に含む溶液
または分散液が挙げられる。

これらの処理液をつくるための媒体としては、例え
ば、水、アルコール類、グリコール類、芳香族炭化水素
類、脂肪族炭化水素類、脂環族炭化水素、ケトン類、エ
ステル類、ハロゲン化合物類、酸類、ジオキサン、テト
ラヒドロフラン、DMF、DMSO等が使用される。

本発明に用いられる処理液の粘度は、被処理木材の性
状との関係で定まるが、一般には1,000cps以下の粘度が
好ましい。

本発明の方法における減圧処理は絶対圧160Torr以下
で行われることが望ましい。それ以上の絶対圧の下では
被処理木材中に存在する気体を効率的に除去し難いこと
もある。

本発明の方法における加圧処理は、１〜50kg/cm²の圧
力、特に８〜50kg/cm²の圧力で行われるごとが望まし
い。加圧度が高い程、処理液の被処理木材内への注入性
は良い。もっとも被処理木材の性状によっては加圧力に
よっては変形することもあるので注意を要する。

モニタ木材は、処理液中に存在し若しくは被処理木材
の表面に残存する空気を優先的に系外に排出するため
と、処理液の木材中への浸透を確認するために設けられ
ていることは上述したが、このメカニズムは明確ではな
い。おそらくモニタ木材片中の導管孔が空気等低分子物
質と、高分子物質とを分離するフィルターの役割を果し
ているものと推測される。勿論木材片は、被処理木材と
同一種の木材の木片であることが好ましいが、類似性の
あるものであれば十分採用可能である。

〔作用〕

まず、台車上に、上記注入対象となる被処理木材を搭
載し、該台車を上記タンク内に収納し、タンク内を液体
で満たす。ついで。上記タンク内の空気を真空吸引手段
により吸引して該タンク内を減圧する。すると、上記タ
ンク内の空気と共に上記被処理木材内に存在する空気が
上記木材の外部へ排出される。そして最後に、上記タン
ク内を加圧すると共に、上記タンク内をバルブを介して
大気圧に開放すると、上記タンク内の液体中若しくは上
記被処理木材の表面に存在する空気はタンク外へ排出さ
れると同時に上記被処理木材内には上記液体が注入され
る。

また、バルブに代えてモニタを用いる場合にも同様
で、この場合には更にタンク内の空気が殆ど系外に排出
されると、続いて注入液がモニタ木材中を通過してモニ
タ装置がモニタ部内へと滴下し始める。モニタ木材と被
処理木材は同一ないしは類似の性状を有するから、この
滴下をモニタ部の監視窓から視認できれば、タンク内の
被処理木材中に十分に処理液が浸透したことを確認でき
る。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第４図は、本発明の一実施例を示すもので、
この実施例の木材への液体注入装置は、主に、内部を減
圧、加圧自在とした圧力容器１、被処理木材２を搭載す
るための台車３、圧力容器１内を減圧するための減圧装
置４、減圧装置４へ圧縮空気を供給するための加圧装置
６、圧力容器１内へ処理液20を圧送するための加圧装置
18、バルブ７からなる。

圧力容器１は、中空円筒状の胴８と、胴８の一端側に
開閉可能に取付けた蓋９からなり、基礎上に脚により固
定されている。胴８の上部には、減圧ノズル10と加圧ノ
ズル11が設けられている。減圧ノズル10は減圧装置４
と、加圧ノズル11は加圧装置18と、夫々接続されてい
る。また胴８の下部には処理液引出管12が設けられてい
る。

なお、圧力容器１内には台車３を受け入れるためのレ
ール15が配設されている。

圧力容器１の蓋９前面側にはレール30が敷設されてい
る。台車３は、このレール30上を走行する台車31によ
り、圧力容器１内への収納、圧力容器１からの取り出し
ができる。

台車３は、被処理木材２を搭載しており、この台車３
内上搭載された被処理木材２は、処理液20を圧力容器１
に入れた際、被処理木材２の浮上がりを防止できるよう
にしてある。なお、被処理木材、特に角材を互いに密着
させて台車３に搭載する場合、被処理木材２から抜けた
空気が圧力容器１の上方へ逃げ易いように、例えば各被
処理木材２間に小さな木片等を挟むようにするとよい。
但し、丸太の場合はこのような処理は不要である。ま
た、圧力容器１の下部には処理液引出管12が設けてあ
る。

減圧装置４は、夫々、圧力容器１内の空気を真空吸引
して圧力容器１内の空気を外部へ排出させて圧力容器１
内を減圧すると共に、被処理木材２内に存在する空気を
被処理木材２の外部へ排出させる真空吸引手段である。

減圧装置４は、圧力容器１内の空気を真空吸引し、圧
力容器１内を減圧にするためのもので、内部には複数の
ノズルブロック25を連結させて備える。

ノズルブロック25は、第２図に示すようにブロック体
26内に、スロート31を形成し、このスロート31の前端口
32にノズル33を取付けて構成される。全体寸法は約45m/
mである。スロート31の前端口32は、末広がり状に拡開
し、その外端側の口径Ｄをノズル33のノズル孔33a口径
ｄに対してＤ＝1,5dとし、ノズル33の先端と間隙ｔ（0.
5mm程度）を隔てて開口している。スロート31の後端は
前端部と同様に末広がり状にして排出孔34に連接する。
ノズル33の基端は、ブロック体26に設けた空気35内にね
じ込まれている。この空室35の内側に開口する吸引口36
は、吸気孔37に連接している。

ノズル33は、基端部の外形形状を先端から微かな長さ
（0.3mm程度）までを円筒部38とし、円筒部38の付け根
から末広がり状の円錐部（軸方向で長さが2mm程度）を
形成してある。第２図のノズルブロック25は、ノズル孔
33aが圧縮空気の流入孔39に連接している。圧縮空気の
流入孔39は加圧装置６（例えばコンプレッサ）の吐出ラ
イン61に接続され、吸気孔37は、減圧装置内の減圧タン
クを介して減圧ノズル10に接続されている。

第３図は、このノズルブロック25を用いて構成した減
圧装置による減圧効果の試験結果を示す。減圧対象は90
59の容器を有する真空タンクで、図中ａはノズルブロ
ックが10箇、ｂは40箇、ｃは68箇並列に連結した場合の
真空度−時間曲線である。また、比較例として示した直
線ｄ〜ｌは、佐藤真空機械工業（株）（住所：埼玉県入
間郡三芳町藤久保1036）製真空ポンプによる減圧度−時
間直線である。この直線ｄ〜ｌは第４図の性能図より算
出した。図中、SW,STに続く数字は排気速度（l/min）を
示し、KSに続く数字は排気速度（l/min）の1/100を示
す。

ノズルブロック25を68箇接続した場合（曲線ｃ）、価
格的に同程度の真空ポンプ（第３図中直線h,iで示すも
の。）と比べ、かなり強力な真空吸引力を発揮すること
がわかる。即ち、このノズルブロック25を用いると、高
価な真空ポンプと同等の真空吸引力を安価で得ることが
でき、システム全体の価格を引下げることができる。ま
た、真空ポンプは、その性能を維持するために定期的に
きちんと保守整備を必要とするのが一般的であるが、こ
のノズルブロック25を用いれば、いわゆるメンテナンス
フリーとすることが可能である。更にこのノズルブロッ
ク25は連結数を自在に加減できるので、所望の真空級引
力を容易に得られ、システム構成を簡単に可変できる。

加圧装置６は減圧装置４と接続し、減圧装置４に真空
吸引用の圧縮空気を供給するようになっている。

加圧装置18は一方で加圧ノズル11と、他方で処理液20
のリザーブタンク19と接続している。

バルブ７は、圧力容器１の下部に設けた処理液引出管
12に接続してあり、圧力容器１内の処理液20を圧力容器
１内の圧力が急激に低下しない程度に大気圧に開放す
る。そして、バルブ７の開放により、処理液20中に存在
し、若しくは被処理木材２の表面に付着している気泡を
液体と同時に効率良く圧力容器１外へ排出するようにな
っている。この場合、気体は液体よりも粘性が低く、バ
ルブ７を開放すると、液体よりも気体の方が圧力容器１
外へ出ようとする傾向が大きいため、液体の排出による
圧力容器１内の圧力低下を最小限に抑えつつ、圧力容器
１内の気泡を液体と同時に効率良く圧力容器１外へ排出
することができる。このバルブ７は、手動操作で少し開
けるか、電磁弁を用いて間欠的に動作させて開くように
している。また、バルブ７には排出管71が接続してあ
り、この排出管71の他端は排出タンク72内に臨ませてあ
る。尚、排出タンク27は、リザーブタンク19に接続さ
れ、処理液20をリザーブタンク19にもどすようになって
いる。

次に本実施例の動作を説明する。

まず、台車３上に適宜本数の被処理木材２を搭載し、
被処理木材２を固定する。そして台車３を台車31、レー
ル15を利用して圧力容器１内へ収納し、蓋９を閉じる。
その状態で圧力容器１内に処理液20を注入する。処理液
20は注入後、液面上に被処理木材２が出ない程度まで入
れる。

次に、加圧装置６を運転し減圧装置４を作動させて、
圧力容器１の上部の減圧ノズル10により圧力容器１内を
160Torr以下に減圧する。圧力容器１内が所望の減圧状
態を呈した時からさらに10〜120分間減圧を続行する。
これにより被処理木材２内の空気を外に排出させる。

次いで圧力容器１の上部の減圧ノズル10を閉じ、圧力
容器１の上側の加圧ノズル11により圧力８〜40kg/cm²の
圧縮された処理液20を圧力容器１内に送る。この圧縮さ
れた処理液20による加圧を約10−120分間続ける。

この場合、既に圧力容器１内に充満しているはずの処
理液20をさらに注入して圧力容器１内を加圧するのは、
まず第１に、先述の減圧工程から加圧工程に移る際に被
処理木材２の内部に処理液20が入り込むためその減少分
を補充するためである。そして第２に、処理液20減少に
伴うタンク内の空間を処理液20を補充することにより液
体により充満させ、さらに処理液20を加圧注入すること
により圧力容器１内を液圧によって効率良く加圧するた
めである。

そして、この圧力容器１内の加圧と共に、バルブ７を
手動操作によりわずかに開くとか、電磁弁を用いて間欠
的に動作させて開くことにより、圧力容器１内を大気圧
に開放し、圧力容器１内の液体中若しくは被処理木材２
の表面に存在する空気を圧力容器１外へ排出するように
している。この場合、処理液20は圧力容器１内の開力が
急激に低下しない程度に排出する。排出した処理液20は
排出管71を介して排出タンク72内へ導くようにしてい
る。また、排出タンク72内の処理液20はリザーブタンク
19へともどって循環する。

その後、各装置の運転を停止し、圧力容器１内の圧力
を常圧に戻した後、蓋９を開けて台車３を引き出せば液
体注入処理した木材を取り出すことができる。

ブナ材に対して本実施例の装置により液体注入を施し
たところ処理液の注入率は115〜129重量％（平均値121
重量％）という結果が得られた。従来の方法、装置では
せいぜい70〜80重量％である。

第５図及び第６図には他の実施例を示す。

この実施例では、上記実施例における処理液引出筒12
に接続したバルブ７に代えて、処理液引出管12に一対の
処理液導管13,14を接続し、これら一対の処理液導管13,
14を夫々モニタ装置170,170を途中に介在させた形で減
圧装置５に接続している。

減圧装置５は、真空吸引にて圧力容器１内の処理液20
を吸引し、処理液20中に存在し若しくは被処理木材２の
表面に付着している気泡を圧力容器１外へ排出するため
の真空吸引手段である。

モニタ装置170は、処理液導管13（14）に連結させた
フィルタ部171と、フィルタ部171の下方に一体的に取付
けたモニタ部172とからなる。

第６図はモニタ装置の詳細図である。

フィルタ部171は、処理液導管13（14）の配管に接続
される被処理木材２と同一ないし類似の性状のモニタ木
材173を配置したものである。

被処理液導管13（14）の配管は、フィルタ部171の上
部に接続され、モニタ部172の側面に取付けたソケット1
74には減圧ラインが接続されている。フィルタ部171と
モニタ部172とはベース板175により仕切られているが、
ベース板175を貫通させた連結管177により連通させてあ
る。連結管177の上端にはモニタ木材173が押え部材178
により取外し可能に固定してあり、連結管177の上端開
口を塞いでいる。このため、フィルタ部171内に入った
空気、処理液20は、このモニタ部材173を通らないとモ
ニタ部172内に抜けられない。

モニタ部172は、モニタ木材173を通過した処理液20が
滴下する位置に、監視窓176を備え、処理液20がモニタ
木材173内を通過したか否かを目視できるようになって
いる。

また、モニタ装置７には圧力計180、ドレン抜き182が
設けてある。

なお、図示の例では、モニタ装置を一対のものとして
あるが、勿論一箇だけでよい。

そして、圧力容器１の加圧ノズル11により圧縮された
処理液20を圧力容器１内に送ると同時に、減圧装置５を
も運転して圧力容器１の下側の処理液引出管12により圧
力容器１内の処理液20を圧力容器１内より低い圧力（約
60Torr）により吸引する。これにより、処理液20中や被
処理木材２の表面に付着していた空気を処理液導管13,1
4を介してモニタ装置170側へ吸引する。

このように、圧力容器１内の加圧と同時に真空吸引を
行うのは、圧力容器１内における処理液20の流れを方向
付け、併せて空気排出を迅速かつ効率良く行わしめるた
めである。即ち、圧力容器１内を加圧すると、処理液20
は減圧されているために低圧側となるモニタ装置170に
向って流れる。このとき処理液20中の滞留エアー及び被
処理木材２内の残留エアーの方が、軽く、流動性が良い
ので、処理液20より先んじてモニタ木材173に集まり、
モニタ木材173中を通り、連結管177を介してモニタ部17
2内へと抜けていく。

更に加圧注入が進行するに従って、モニタ部172内へ
の処理液20の流入が監視窓176から観察される。この時
点でコンテナ内３に搭載した被処理木材２内への処理液
20の浸透が完了したことが確認できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、上述の如き構成としたため、タンク
の減圧処理前に木材を処理液に浸しているにも拘らず、
良好な液体注入効果が得られ、しかも処理工程が少なく
なる。

さらに、タンク内の液体をタンク内の圧力が急激に低
下しない程度にバルブを介して大気圧に開放するように
したため、例えば従来例70〜80重量％であったブナ材に
対する処理液注入効率が115〜129重量％となるなど、タ
ンク内の液体中もしくは被処理木材の表面に存在する残
留空気を効率良くタンク外へ排出して、処理液注入率を
より高めることができるという効果もある。

また、モニタ装置を介してタンク内の液体を吸引する
こととしたため、液体中の空気又は木材表面に付着した
空気を取出すことができる上に、装置を運転したままで
木材への液体注入状況を目視により確認できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の装置構成図、第２図は、減圧装置のノズルブロックの拡大断面図、第３図は、第２図のノズルブロックの能力を示すグラ
フ、第４図は、第３図を算出するための真空ポンプ排気速度
曲線を示すグラフ、第５図は、他の実施例を示す装置構成図、そして第６図は、モニタ装置の拡大断面図である。 1:圧力容器、2:被処理木材 3:コンテナ、4,5:減圧装置 6:加圧装置、7:バルブ 13,14:処理液導管 20:処理液、25:ノズルブロック 170:モニタ装置、171:フィルタ部 172:モニタ部、173:モニタ木材 176:監視窓

フロントページの続き (56)参考文献特開昭54−98302（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−127802（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−144903（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部を減圧、加圧自在としたタンク内で樹
脂液等の液体を木材に注入する方法であって、下記のス
テップからなるもの；ａ）台車上に上記注入対象となる被処理木材を搭載し、
上記台車を上記タンク内に収納し、ついで該タンク内を
上記液体で満たすステップ、ｂ）上記タンク内の空気を真空吸引して該タンク内を減
圧し、上記タンク内の空気と共に上記被処理木材内に存
在する空気を上記木材の外部へ排出するステップ、ｃ）上記減圧終了後、圧力ポンプにより上記タンク内に
上記液体を投入して上記タンク内を加圧すると共に、バ
ルブ操作により上記タンク内の液体を上記タンク内の圧
力が急激に低下しないバルブ開度で大気圧に開放し、上
記タンク内の液体中若しくは上記被処理木材の表面に存
在する残留空気を上記タンク外へ排出しつつ上記被処理
木材内に上記液体を注入するステップ。
【請求項２】上記タンク内の液体をバルブを介して大気
圧に開放するステップに代え、上記真空吸引ラインとは
別にタンク内からの真空吸引ラインを設け、その途中に
上記被処理木材と同一ないしは類似の性状を有するモニ
タ木材を備えたモニタ装置を配し該モニタ木材を介して
上記タンク内を真空吸引にて吸引し、上記タンク内の液
体中若しくは上記被処理木材の表面に存在する残留空気
を上記タンク外へ排出しつつ上記被処理木材内に上記液
体を注入するステップと、上記モニタ装置に設けた監視
窓を介して上記モニタ木材からの上記液体の滴下を視認
することにより当該注入処理の完了を確認するステップ
を有することを特徴とする請求項（１）に記載の木材へ
の液体注入方法。
【請求項３】樹脂液等の液体を木材に注入する装置であ
って、下記の要件からなるもの；ａ）内部を減圧、加圧自在としたタンク、ｂ）上記液体の注入対象となる被処理木材を搭載してタ
ンク内に収容するための台車、ｃ）上記タンク内の空気を真空吸引してタンク内を減圧
し、上記タンク内の空気をタンク外へ排出させると共
に、上記被処理木材内に存在する空気を上記木材の外部
へ排出させる真空吸引手段、ｄ）上記タンク内に上記液体を投入して上記タンク内を
加圧する圧力ポンプ、ｅ）上記真空吸引手段とは別に上記タンク内を吸引する
真空吸引ライン、ｆ）上記真空吸引ラインの途中に設けられたモニタ装
置、ｇ）上記モニタ装置は、上記真空吸引ラインに連結させ
たフィルタ部と該フィルタ部の下方に該フィルタ部と一
体的に設けられたモニタ部とからなり、上記フィルタ部
は上記真空吸引ラインに上記木材と同一ないしは類似の
性状のモニタ木材を接続させて備え、上記モニタ部は該
モニタ木材を通過した液体が滴下する位置に上記液体が
モニタ木材を通過したか否かを目視するための監視窓を
備える。