JPH08917A - フィルタプレスの圧搾ユニット及び該圧搾ユニットを用いる圧搾濾板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧搾圧力が高くなっても濾液排出性を損なう
ことがないフィルタプレスの圧搾ユニット及び該圧搾ユ
ニットを用いる圧搾濾板を提供する。 【構成】 圧搾膜１に貫通した濾液排出用の孔を形成す
ることなく、普通濾板５の濾液排出用開口５ｆに連通可
能な開口１２ａ，１７ｂ，１８ｂと該開口と圧搾膜の濾
過床１ｂとを連通させる通路１１ａ，１７ａ，１８ａ
と、該通路を圧搾膜の表面とを仕切る底部１１ｇとを有
する濾液排出案内部材１０，１７，１８を濾布３に支持
させるとともに、該濾液排出案内部材を圧搾膜に対して
所定位置に保持するための濾液排出案内部材の嵌合用凹
部１ｆ，５ｔを圧搾膜１又は隣接する濾板５に有するよ
うに構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、隣接する濾板の濾液排
出用開口に対向可能な開口と該開口と圧搾膜の濾過床と
を連通させる通路とを有するフィルタプレスの圧搾ユニ
ット及び該圧搾ユニットを用いる圧搾濾板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、取り外し可能でかつ濾液排出
用通路を確保する保護部材を有する圧搾膜及び該圧搾膜
を有する圧搾濾板は例えば特開平５−１０３９１４号公
報に記載されている。すなわち、圧搾膜の額縁に設けら
れた蟻溝状の取付凹部に対して、これに対応する蟻状断
面の保護部材を額縁の内側から嵌め込み、保護部材の外
周面と取付凹部の内周面が弾発的に係合して、圧搾膜と
保護部材とが蟻溝結合でもって一体化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、保護部
材と圧搾膜の凹所とが蟻溝結合になっていても圧搾膜に
かかる圧搾圧力が高くなると、保護部材が、基板の濾液
排出孔に連通しかつ圧搾膜に貫通形成された圧搾膜の孔
部を覆う位置からずれ出したり又は保護部材の表面が落
ち込むことにより、上記孔部を閉塞するおそれがあっ
た。従って、本発明の目的は、上記問題を解決すること
にあって、圧搾圧力が高くなっても濾液排出性を損なう
ことがない圧搾ユニット及び該圧搾ユニットを有する圧
搾濾板を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、圧搾膜に貫通した濾液排出用の孔を形成
することなく、普通濾板の濾液排出用開口に連通可能な
開口と該開口と圧搾膜の濾過床とを連通させる通路と、
該通路を圧搾膜の表面とを仕切る底部とを有する濾液排
出案内部材を濾布に支持させるとともに、該濾液排出案
内部材を圧搾膜に対して所定位置に保持するための濾液
排出案内部材の嵌合用凹部を圧搾膜又は隣接する濾板に
有するように構成する。

【０００５】すなわち、請求項１にかかる発明は、額縁
を有する基板に被せて圧搾式フィルタプレスの圧搾濾板
を構成する圧搾膜と該圧搾膜に取り付けられる濾液排出
案内部材とを備え、上記圧搾膜は、上記基板の額縁に重
なるように形成された額縁と、上記額縁で囲まれた濾過
床と、隣接する濾板の濾液孔に連通する該濾板の濾液排
出用開口に対向可能に上記額縁の所定箇所に形成され、
濾過時に濾液排出案内部材が嵌合される濾液排出案内部
材嵌合用凹部とを有する一方、上記濾液排出案内部材
は、上記圧搾膜の凹部に密着して嵌合され、かつ、上記
圧搾膜の額縁の表面と大略同一面をなす表面を有し、該
表面には、隣接する濾板の濾液孔に連通する該濾板の濾
液排出用開口に連通可能な開口と、上記開口と上記圧搾
膜の上記濾過床とを連通させる濾液排出通路と、該通路
と圧搾膜の表面との間を仕切る底部とを有するように構
成する。請求項２にかかる発明は、請求項１の発明にお
いて、上記濾液排出案内部材は、圧搾膜に対向して配置
される濾布に支持されるように構成する。請求項３にか
かる発明は、請求項２において、上記濾液排出案内部材
は、上記濾布の圧搾膜側に位置する裏面に配置されかつ
上記濾液排出通路と該通路と圧搾膜の表面との間を仕切
る底部とを有する裏板と、濾布の表面に配置されかつ上
記開口を有する表板と、裏板と表板とを連結して濾布に
支持する連結部材とを有するように構成する。請求項４
にかかる発明は、請求項２において、上記濾液排出案内
部材は、上記濾布の圧搾膜側に位置する裏面に配置され
かつ上記濾液排出通路と該通路と圧搾膜の表面との間を
仕切る底部とを有する裏板と、上記裏板と濾布の裏面と
の間に配置されかつ上記開口を有する表板と、裏板と表
板とを連結して濾布に支持する連結部材とを有するよう
に構成する。請求項５にかかる発明は、請求項２におい
て、上記濾液排出案内部材は、上記濾布の圧搾膜側に位
置する裏面に配置されかつ上記濾液排出通路と該通路と
圧搾膜の表面との間を仕切る底部と上記開口とを有する
裏板と、裏板を連結して濾布に支持する連結部材とを有
するように構成する。請求項６にかかる発明は、請求項
１において、上記圧搾膜は凹部の内面に切り込まれた係
合用凹部を形成するとともに、上記濾液排出案内部材は
上記係合用凹部に係合して圧搾膜に上記濾液排出案内部
材を嵌合支持させる傾斜した係合部を備えるように構成
する。請求項７にかかる発明は、請求項６の発明におい
て、上記濾液排出案内部材は、上記濾布の圧搾膜側に位
置する裏面に配置されかつ上記濾液排出通路と該通路と
圧搾膜の表面との間を仕切る底部と上記開口とを有する
ように構成する。請求項８にかかる発明は、請求項１〜
７のいずれかの発明において、上記圧搾膜の濾過床は、
上記基板額縁で囲まれた空間を有する枠体より構成され
た上記圧搾濾板の基板の上記空間に対向するように配置
されるように構成する。請求項９にかかる発明は、請求
項１〜８のいずれかの発明において、上記隣接する濾板
は額縁で囲まれた空間を有する枠体より構成され、該枠
体の上記空間が上記圧搾膜の濾過床に対向するように上
記圧搾膜が配置されるように構成する。請求項１０にか
かる発明は、請求項１〜９のいずれかに記載の圧搾ユニ
ットを上記基板に被せてなることを特徴とするフィルタ
プレスの圧搾濾板より構成する。請求項１１にかかる発
明は、請求項１０の発明において、上記圧搾濾板の基板
は、上記圧搾膜の濾過床に対向する部分に基板額縁で囲
まれた空間を有する枠体より構成されている。請求項１
２にかかる発明は、額縁を有する基板に被せて圧搾式フ
ィルタプレスの圧搾濾板を構成する圧搾膜と該圧搾膜に
取り付けられる濾液排出案内部材とを備え、上記圧搾膜
は、上記基板の額縁に重なるように形成された額縁と、
該額縁で囲まれた濾過床とを有する一方、 上記濾液排出案内部材は、隣接する濾板の濾液孔に連通
する該濾板の濾液排出用開口に連通可能な開口と、該開
口と上記圧搾膜の上記濾過床とを連通させる濾液排出通
路と、該通路と圧搾膜の表面との間を仕切る底部とを有
して構成するとともに、上記濾液排出案内部材は、濾過
時に、隣接する上記濾板の上記濾液排出用開口を有する
濾液排出案内部材嵌合用凹部に嵌合されるように構成す
る。請求項１３にかかる発明は、請求項１２の発明にお
いて、上記圧搾膜の濾過床は、上記基板額縁で囲まれた
空間を有する枠体より構成された上記圧搾濾板の基板の
上記空間に対向するように配置されるように構成する。
請求項１４にかかる発明は、請求項１２又は１３の発明
において、上記隣接する濾板は額縁で囲まれた空間を有
する枠体より構成され、該枠体の上記空間が上記圧搾膜
の濾過床に対向するように上記圧搾膜が配置されるよう
に構成する。

【０００６】

【発明の効果】本発明の構成によれば、圧搾膜に貫通し
た濾液排出用の孔を形成することなく、普通濾板の濾液
排出用開口に連通可能な開口と該開口と圧搾膜の濾過床
とを連通させる通路とを有する濾液排出案内部材を濾布
に支持させるとともに、該濾液排出案内部材を圧搾膜又
は隣接する濾板に嵌合させる嵌合用凹部を圧搾膜又は隣
接する濾板に有するように構成する。従って、圧搾膜に
濾液排出通路を形成していないので圧搾膜が膨張収縮し
ても濾液排出通路が変形することがなく、圧搾膜におい
て確実に濾液排出通路を確保することができる。さら
に、圧搾膜の濾液を排出するための濾液排出通路は、圧
搾膜の表面とは直接接触せず、濾液排出案内部材の底部
により圧搾膜表面とは仕切られているため、圧搾膜が膨
張しても濾液排出通路が変形するのを効果的に防止する
ことができ、より一層確実に濾液排出通路を確保するこ
とができる。この結果、圧搾膜としては、濾液排出通路
の確保に関して何等考慮することなく、破れにくく、薄
く、かつ変形しやすい材質を使用することができる。

【０００７】また、濾布に支持されかつ圧搾膜又は隣接
する濾板の凹部に嵌合される濾液排出案内部材は、圧搾
濾板に隣接して配列される濾板例えば普通濾板の濾液孔
に連通する濾液排出用開口に連通する開口と、該開口と
圧搾膜の濾過床とを連通する濾液排出通路とを有するよ
うにしたので、圧搾膜の濾過床の濾液は濾液排出通路か
ら開口を経て濾布を介して上記隣接する普通濾板の開口
内に入り込み濾液孔に排出される。よって、上記濾液排
出案内部材の開口は、隣接する普通濾板の額縁で濾板厚
み方向に平面的に押圧されるだけであって、それ以外に
変形することが少なくなる。従って、圧搾圧力が高くな
っても圧搾膜の濾液排出用の開口を閉塞させることがな
いため、濾液排出性を損なうことがない。また、従来に
おいては圧搾膜が該圧搾膜を貫通する孔部部分で変形し
て損傷するといったことがあったが、圧搾膜自体を貫通
する孔部を形成する必要がなくなるので、このような不
具合を効果的に防止できる。また、基板にも貫通孔を形
成する必要がなくなり、加工がより簡単なものとなる。
また、開口と通路とを圧搾膜自体に形成する必要がな
く、圧搾膜は単なる凹部を形成するだけでよいため、圧
搾膜の加工が簡単なものとなる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜図３
４に基づいて詳細に説明する。本発明の第１実施例にか
かる圧搾ユニット５０は圧搾膜１と濾布３と該濾布３に
支持される濾液排出案内部材１０とより構成されてい
る。この圧搾ユニット５０の圧搾膜１を基板２に取り付
けることにより圧搾濾板６を構成するとともに、普通濾
板５と圧搾濾板６とを交互に配置して圧搾式フィルタプ
レスを構成するようになっている。上記圧搾膜１は、図
２，３に示すように、額縁１ａ、濾過床１ｂ、濾液排出
案内部材嵌合用凹部１ｆとを備えている。上記額縁１ａ
は基板２の額縁２ａに重なるように四角枠状に形成され
ている。上記濾過床１ｂは額縁１ａの表面より厚み方向
にくぼんで形成され、その表面には、具体的には図示し
ないが多数の濾液排出用溝を形成するための凸部が形成
されている。なお、場合によっては、濾過床１ｂを額縁
１ａに対してくぼませることなく濾液排出用溝を形成す
るだけで濾過床１ｂを形成するようにしてもよい。この
濾過床１ｂの中央部には大略円形状に貫通した原液供給
口１ｄが形成されている。この原液供給口１ｄは、公知
の濾布３に支持される原液供給用金具（図示せず）が濾
板締付時に密着接続されて、一対の濾布３，３間の濾室
９内に原液を供給するように構成されている。上記凹部
１ｆは、図２〜４に示すように、上記圧搾膜１を基板２
に被せてフィルタプレスを構成するとき隣接する普通濾
板５の濾液排出用開口５ｆに濾布３を介して対向可能に
上記額縁１ａの各側部の下端部分に形成されている。こ
の凹部１ｆは大略四角形であって、図４より明らかなよ
うに濾過床１ｂより少し低く形成されている。この凹部
１ｆは、大略四角形板状の濾液排出案内部材１０が嵌合
可能でかつ、濾液排出案内部材１０内に圧搾膜１の濾過
床１ｂを流れる濾液が入り込み易いように、図２より明
らかなごとく濾過床１ｂの下端よりさらに下方に延在す
るように形成されている。濾布３に支持される上記濾液
排出案内部材１０は、図５〜１０に示すように、濾布３
と圧搾膜１との間に配置されかつ圧搾膜１の凹部１ｆ内
に嵌合される大略四角形状の裏板１１と、該裏板１１と
は濾布３を介して反対側の面に配置れさる大略四角形状
の表板１２と、裏板１１と表板１２とを連結して両板１
１，１２を濾布３に固定する一対の取付ねじ１３，１３
とを備えている。裏板１１の濾布側の面には、圧搾膜１
の表面に直接接触する板状の底部１１ｇの濾布側に、普
通濾板５による押圧力に抗するための中間柱１１ｂを配
置し、この中間柱１１ｂを挟むように大略Ｕ字形状の溝
１１ａが形成されている。よって、この溝１１ａは圧搾
膜１とは直接接触していないため、圧搾膜１が膨張して
もこの溝１１ａが閉塞されることはない。また、表板１
２の中央部には、上記濾布３の濾液排出用貫通孔３ａに
連通しかつ普通濾板５の濾液排出用開口５ｆに連通可能
な濾液排出用開口１２ａが貫通して形成されている。こ
の開口１２ａは濾布３の貫通孔３ａを介して裏板１１の
溝１１ａに連通している。また、表板１２の溝１２ａの
端面開口は圧搾膜１の濾過床１ｂに連通するように開口
している。従って、濾過時、濾板５，６が締め付けられ
ることにより、濾布３に支持された濾液排出案内部材１
０が圧搾膜１の凹部１ｆ内に嵌合して圧搾膜１の濾液排
出通路を構成することになる。すなわち、圧搾膜１の濾
過床１ｂを流れ落ちる濾液が、濾液排出案内部材１０の
裏板１１の溝１１ａ内に入り込み、濾布３の濾液排出用
貫通孔３ａ、表板１２の濾液排出用開口１２ａ、隣接す
る普通濾板５の濾布３、該普通濾板５の濾液排出用開口
５ｆに入り込むようになっている。よって、圧搾膜１の
濾過床１ｂの濾液を確実に回収して隣接する普通濾板５
の濾液孔５ｊに排出させるために、濾液排出案内部材１
０は、圧搾膜１の凹部１ｆ内に密着して嵌合され、か
つ、その表面が上記圧搾膜１の額縁１ａの表面と大略同
一面をなすように、凹部１ｆ及び濾液排出案内部材１０
の寸法構成を行うことが好ましい。上記濾液排出案内部
材１０の材質としては、合成樹脂、金属などが好まし
く、濾板締付時の圧力及び圧搾濾過時の圧力により潰れ
て濾液排出通路が変形しない程度の剛性を有するものな
らば、任意の材料が使用できる。この場合、多少剛性が
不足する材料であっても、濾液排出通路である溝１１ａ
の幅を小さくしたり複数本の溝により構成するなどすれ
ば、そのような剛性の材料でも使用することができる。
なお、上記裏板１１の溝１１ａの形状は、Ｕ字状に限定
されるものではなく、種々の形状及び構造を採用するこ
とができる。

【０００９】上記圧搾膜１に対応して上記基板２は、圧
搾膜１と大略同じ形状に構成されている。すなわち、基
板２は、図１に示すように、四角枠状の額縁２ａと、該
額縁２ａにより囲まれた濾過床２ｂと、該濾過床２ｂに
貫通して形成された原液供給口２ｄとを有している。額
縁２ａの各側部の上端部及び下端部にはそれぞれ横方向
に突出した耳部２ｈ，…，２ｈを突出させるとともに、
各耳部２ｈに貫通孔を形成して、４個の貫通孔のうち３
個を濾液排出孔２ｊ，２ｊ，２ｊとし、残りの１個を圧
搾膜膨張用圧搾流体供給孔（図示せず）として使用す
る。なお、基板２はその各側面に横方向に突出して形成
され、フィルタプレスの一対の側板に圧搾濾板６を吊り
支持するとともに移動させるための把手部を通常有する
が、図示を省略している。

【００１０】上記圧搾膜１を上記基板２の両面にそれぞ
れ被せて、各圧搾膜１の原液供給口１ｄと基板２の原液
供給口２ｄとを連通させ、かつ、各圧搾膜１の額縁１ａ
と濾過床１ｂとをそれぞれ基板２の対応する面の額縁２
ａと濾過床２ｂとに対応させることにより、２枚の圧搾
膜１，１と基板２とが一体的に結合された上記圧搾濾板
６を構成する。一方、普通濾板５は、上記基板２と大略
同じ構造であって、図１１に示すように、四角枠状額縁
５ａと、その内側の四角枠状傾斜部５ｃと、該傾斜部５
ｃで囲まれかつ中央部に原液供給口５ｄを貫通して形成
された濾過床５ｂと、上記傾斜部５ｃに開口して普通濾
板５の濾過床５ｂを流れる濾液を回収する一対の濾液排
出用開口５ｅ，５ｅと、額縁５ａに開口した濾液排出用
開口５ｆと、耳部５ｈに貫通して形成された濾液孔５ｊ
と、上記３つの開口５ｅ，５ｅ，５ｆと濾液孔５ｊとを
連通させる通路５ｎとを有している。よって、上記フィ
ルタプレスは、図１２，１３に示すように、一対の濾布
３，３が各圧搾濾板６と各普通濾板５との間に配置さ
れ、各濾布３に貫通して形成された原液供給口３ｄが圧
搾膜１、基板２、及び普通濾板５の各原液供給口１ｄ，
２ｄ，５ｄと連通させるように取り付られ、公知の方法
によって原液供給口から原液を一対の濾布３，３間に形
成される濾室９内に供給して濾過を行うようにする。こ
れらの圧搾濾板６，…，６及び普通濾板５，…，５は図
示しない親板に対して公知の可動板を締付装置により締
付けて各濾板間に濾布３を挟み込んだ状態で締め付け、
原液を濾室内に供給して濾過を行う。必要に応じて、圧
搾流体を圧搾濾板６の圧搾膜１と基板２との間に供給し
て圧搾膜１を膨張させて圧搾濾過を行う。各濾室９にお
いて濾布３と普通濾板５と圧搾濾板６との間に排出され
た濾液は、圧搾濾板６の圧搾膜１の濾過床１ｂの表面を
伝って濾液排出案内部材１０の裏板１１の溝１１ａ内に
入り込み、濾布３の濾液排出用貫通孔３ａ、表板１２の
濾液排出用開口１２ａ、隣接する普通濾板側の濾布３、
該普通濾板５の濾液排出用開口５ｆに入り込み、通路５
ｎを経て濾液孔５ｊに入り込む。濾液孔５ｊに流れ込ん
だ濾液は圧搾濾板６の濾液孔２ｊなどを通り、フィルタ
プレス外に排出される。一対の濾布３，３間に残ったケ
ークは公知の方法により濾板間を開放させることにより
除去することができる。図１２において、１５は基板２
の耳部２ｈに被せて対向する隣接濾板の耳部と密着可能
なパッキンであり、各濾板の濾液孔に連通する濾板孔を
有するものである。

【００１１】上記第１実施例によれば、圧搾膜１自体に
は濾液排出通路は全く形成せずに単に濾液排出案内部材
嵌合用凹部１ｆのみ形成し、この形成された凹部１ｆに
対して、濾布３に別途支持されかつ濾液排出通路を構成
する濾液排出案内部材１０を嵌合させて固定させ、圧搾
膜１に濾液排出通路を構成している。よって、圧搾膜１
に濾液排出通路を形成していないので圧搾膜１が膨張収
縮しても濾液排出通路が変形することがなく、圧搾膜１
において確実に濾液排出通路を確保することができる。
さらに、圧搾膜１の濾液を排出するための濾液排出通路
である裏板１１の溝１１ａは、圧搾膜１の表面とは直接
接触せず、底部１１ｇにより圧搾膜表面とは仕切られて
いるため、圧搾膜１が膨張しても溝１１ａが変形するの
を効果的に防止することができ、より一層確実に濾液排
出通路を確保することができる。この結果、圧搾膜１と
しては、濾液排出通路の確保に関して何等考慮すること
なく、破れにくく、薄く、かつ変形しやすい材質を使用
することができる。また、濾液排出案内部材１０の表板
１２の濾液排出用開口１２ａと普通濾板５の濾液排出用
開口５ｆとを連通するようにしたので、圧搾膜１の濾過
床１ａの濾液は濾液排出案内部材１０の溝１１ａから濾
液排出用貫通孔３ａ、開口１２ａを経て濾布３を介して
上記隣接する普通濾板５の開口５ｆ内に入り込み、通路
５ｎを通って濾液孔５ｊに排出される。よって、濾液排
出案内部材１０は、隣接する普通濾板５の額縁５ａで濾
板厚み方向に平面的に押圧されるだけであって、それ以
外に変形することが少なくなるまた、この平面的な押圧
力に対しては、濾液排出案内部材１０の裏板１１の溝１
１ａに入り込むように形成された中間柱１１ｂによって
抗するようにしたので、濾液排出案内部材１０が潰れる
こともない。従って、圧搾圧力が高くなっても圧搾膜１
に嵌合された濾液排出案内部材１０の濾液排出用開口１
２ａを閉塞させることがないため、濾液排出性を損なう
ことがない。また、従来においては圧搾膜１が該圧搾膜
１を貫通する孔部部分で変形して損傷するといったこと
があったが、圧搾膜１自体を貫通する孔部を形成する必
要がなくなるので、このような不具合を効果的に防止で
きる。また、基板２にも貫通孔を形成する必要がなくな
り、加工がより簡単なものとなる。なお、本発明は上記
第１実施例に限定されるものではなく、その他種々の態
様で実施できる。

【００１２】例えば、本発明の第２実施例として、図１
４〜１７に示すように、濾液排出案内部材１０を、濾布
３の圧搾膜側に上記表板１２と裏板１１とを直接重ね合
わせた状態で、取付ねじ１３，１３で支持させるように
してもよい。また、本発明の第３実施例として、図１８
〜２１に示すように、濾液排出案内部材１０を簡略化の
ため表板１２を省略して裏板１１のみで構成し、この裏
板１１を濾布３に取付ねじ１３，１３で取り付けるよう
にしてもよい。この第３実施例では、裏板１１の溝１１
ａの濾布３の開口３ａとが連通する部分が第１，２実施
例における開口１２ａに相当する。また、本発明の第４
実施例にかかる濾液排出案内部材１７として、図２２〜
２５に示すように、第２実施例の表板１２と裏板１１と
を１枚の厚い板で一体的に形成するようにしてもよい。
図中、１７ａは第２実施例における裏板１１の溝１１ａ
に相当し、１７ｂは第２実施例の表板１２の開口１２ａ
に相当し、１７ｃは第２実施例の裏板１１の中間柱１１
ｂに相当し、１７ｇは第２実施例における裏板１１の底
部１１ｇに相当する。また、本発明の第５実施例にかか
る濾液排出案内部材１８は濾布３に支持されるものでは
なく、直接圧搾膜１に支持されるものである。この濾液
排出案内部材１８は、図２６〜３２に示すように、第４
実施例の濾液排出案内部材１７の圧搾膜濾過床側を除く
残りの３つの側面において傾斜した傾斜係合部１８ｃを
形成し、この係合部１８ｃに対応して圧搾膜１の凹部１
ｆの対応する３つの側面に切り込まれた係合凹部１ｇを
形成してなるものである。図中、１８ａは第２実施例に
おける裏板１１の溝１１ａに相当し、１８ｂは第２実施
例の表板１２の開口１２ａに相当し、１８ｄは第２実施
例の裏板１１の中間の柱１１ｂに相当し、１７ｇは第２
実施例における裏板１１の底部１１ｇに相当する。よっ
て、図３２に示すように、濾液排出案内部材１８はその
係合部１８ｃを圧搾膜１の凹部１ｆの係合凹部１ｇ内に
係合させて圧搾膜１に濾液排出案内部材１８を位置決め
しつつ確実に取り付けるようにする。また、図３３，３
４に示すように、基板２及び隣接する普通濾板５は、濾
過床が無く、空間１９を額縁で囲んでなる枠体のみから
構成してもよい。また、圧搾膜１の凹部１ｆも、図４に
示すように濾過床１ｂよりも少し低く形成するものに限
らず、濾過床１ｂと同一面より構成し、代わりに、隣接
する普通濾板５の濾液排出案内部材１０に対向する部分
に凹部５ｇを形成するようにしてもよい。また、第３実
施例において濾液排出案内部材１０を表板１２を省略し
て裏板１１より構成する場合などにおいては、この凹部
５ｇをも無くすように構成することもできる。さらに、
上記実施例においては、濾液排出案内部材１０を圧搾膜
１の所定位置に保持するための濾液排出案内部材嵌合用
凹部１ｆを圧搾膜１に形成するようにしているが、圧搾
膜１に形成することなく、該圧搾膜１に対向する普通濾
板５に凹部を形成するようにしてもよい。すなわち、図
３５，３６に示すように、圧搾膜１に隣接する普通濾板
５の濾液排出案内部材１０に対向する部分に、中央に上
記濾液排出用開口５ｆが位置しかつ大略四角形の傾斜面
を周囲に有する凹部５ｔを形成し、該凹部５ｔ内に濾液
排出案内部材１０を濾板締付時に嵌合させるようにしも
よい。この場合でも、上記した実施例と同様な作用効果
を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例にかかるフィルタプレスの
圧搾ユニットを用いる圧搾濾板と普通濾板とを示す部分
正面図である。

【図２】 上記圧搾ユニットの基板と圧搾膜との関係を
示す説明図である。

【図３】 上記圧搾膜の部分裏面図である。

【図４】 図２のＡ−Ａ線における圧搾膜と基板との関
係を示す断面平面図である。

【図５】 上記圧搾ユニットの濾液排出案内部材が取り
付けられた濾布の部分正面図である。

【図６】 図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】 図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】 図５のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】 上記圧搾ユニットの部分正面図である。

【図１０】 図９のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１１】 上記圧搾ユニットに対応する普通濾板の部
分正面図である。

【図１２】 圧搾濾過時において、図１１のＦ−Ｆ線で
切断したときの上記普通濾板と上記圧搾ユニットを有す
る圧搾濾板の断面図である。

【図１３】 上記圧搾膜と上記濾布との関係を示す説明
図である。

【図１４】 本発明の第２実施例にかかる圧搾ユニット
の正面図である。

【図１５】 図１４のＨ−Ｈ線拡大断面図である。

【図１６】 図１４のＩ−Ｉ線拡大断面図である。

【図１７】 図１４のＪ−Ｊ線拡大断面図である。

【図１８】 本発明の第３実施例にかかる圧搾ユニット
の正面図である。

【図１９】 図１８のＫ−Ｋ線拡大断面図である。

【図２０】 図１８のＬ−Ｌ線拡大断面図である。

【図２１】 図１８のＭ−Ｍ線拡大断面図である。

【図２２】 本発明の第４実施例にかかる圧搾ユニット
の濾液排出案内部材の正面図である。

【図２３】 図２２の濾液排出案内部材のＮ−Ｎ線方向
よりみた側面図である。

【図２４】 図２２の濾液排出案内部材のＯ−Ｏ線断面
図である。

【図２５】 図２２の濾液排出案内部材のＰ−Ｐ線断面
図である。

【図２６】 本発明の第５実施例にかかる圧搾ユニット
の圧搾膜と圧搾濾板の基板との関係を示す部分正面図で
ある。

【図２７】 図２６の第５実施例に使用される濾液排出
案内部材の正面図である。

【図２８】 図２７の濾液排出案内部材のＱ−Ｑ線方向
よりみた側面図である。

【図２９】 図２７のＲ−Ｒ線断面図である。

【図３０】 図２７のＳ−Ｓ線断面図である。

【図３１】 図２７のＴ−Ｔ線断面図である。

【図３２】 図２６の濾液排出案内部材を有する圧搾ユ
ニットと圧搾濾板の基板との関係を示す部材正面図であ
る。

【図３３】 本発明の変形例にかかる圧搾ユニットが取
り付けられる圧搾膜の部材正面図である。

【図３４】 圧搾濾過時において、図３３のＵ−Ｕ線で
切断したときの上記普通濾板と上記圧搾ユニットを有す
る圧搾濾板の断面図である。

【図３５】 本発明の変形例にかかる圧搾ユニットを使
用するための普通濾板の部分正面図である。

【図３６】 本発明の変形例にかかる圧搾ユニットを有
する圧搾濾板と図３５の上記普通濾板の断面図である。

【符号の説明】

１…圧搾膜、１a…額縁、１b…濾過床、１d…原液供給
口、１f…濾液排出案内部材嵌合用凹部、１h…耳部、１
ｊ…濾液孔、２…基板、２a…額縁、２ｂ…濾過床、２d
…原液供給口、２h…耳部、２ｊ…濾液孔、３…濾布、
３ａ…濾液排出用貫通孔、３ｄ…原液供給口、５…普通
濾板、５a…額縁、５b…濾過床、５ｅ，５ｆ…濾液排出
用開口、５h…耳部、５ｊ…濾液孔、５ｎ…通路、５ｔ
…濾液排出案内部材嵌合用凹部、６…圧搾濾板、９…濾
室、１０，１７，１８…濾液排出案内部材、１１…裏
板、１１ａ，１７ａ，１８ａ…溝、１１ｂ，１７ｃ，１
８ｃ…中間柱、１１ｇ，１７ｇ，１８ｇ…底部、１２…
表板、１２ａ，１７ｂ，１８ｂ…濾液排出用開口、１９
…空間、１３…取付ねじ、５０…圧搾ユニット。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 額縁（２ａ）を有する基板（２）に被せ
   て圧搾式フィルタプレスの圧搾濾板を構成する圧搾膜
   （１）と該圧搾膜に取り付けられる濾液排出案内部材
   （１０）とを備え、 上記圧搾膜（１）は、 上記基板（２）の額縁（２ａ）に重なるように形成され
   た額縁（１ａ）と、上記額縁（１ａ）で囲まれた濾過床
   （１ｂ）と、 隣接する濾板（５）の濾液孔（５ｊ）に連通する該濾板
   （５）の濾液排出用開口（５ｆ）に対向可能に上記額縁
   （１ａ）の所定箇所に形成され、濾過時に濾液排出案内
   部材が嵌合される濾液排出案内部材嵌合用凹部（１ｆ）
   とを有する一方、 上記濾液排出案内部材（１０）は、上記圧搾膜（１）の
   凹部（１ｆ）に密着して嵌合され、かつ、上記圧搾膜の
   額縁（１ａ）の表面と大略同一面をなす表面を有し、該
   表面には、隣接する濾板（５）の濾液孔（５ｊ）に連通
   する該濾板（５）の濾液排出用開口（５ｆ）に連通可能
   な開口（１２ａ）と、上記開口（１２ａ）と上記圧搾膜
   （１）の上記濾過床（１ｂ）とを連通させる濾液排出通
   路（１１ａ）と、該通路（１１ａ）と圧搾膜（１）の表
   面との間を仕切る底部（１１ｇ）とを有するようにした
   ことを特徴とするフィルタプレスの圧搾ユニット。
2. 【請求項２】 上記濾液排出案内部材（１０）は、圧搾
   膜に対向して配置される濾布（３）に支持されるように
   した請求項１に記載のフィルタプレスの圧搾ユニット。
3. 【請求項３】 上記濾液排出案内部材（１０）は、上記
   濾布の圧搾膜側に位置する裏面に配置されかつ上記濾液
   排出通路（１１ａ）と該通路（１１ａ）と圧搾膜（１）
   の表面との間を仕切る底部（１１ｇ）とを有する裏板
   （１１）と、濾布の表面に配置されかつ上記開口（１２
   ａ）を有する表板（１２）と、裏板と表板とを連結して
   濾布に支持する連結部材（１３）とを有するようにした
   請求項２に記載のフィルタプレスの圧搾ユニット。
4. 【請求項４】 上記濾液排出案内部材（１０）は、上記
   濾布の圧搾膜側に位置する裏面に配置されかつ上記濾液
   排出通路（１１ａ）と該通路（１１ａ）と圧搾膜（１）
   の表面との間を仕切る底部（１１ｇ）とを有する裏板
   （１１）と、上記裏板と濾布の裏面との間に配置されか
   つ上記開口（１２ａ）を有する表板（１２）と、裏板と
   表板とを連結して濾布に支持する連結部材（１３）とを
   有するようにした請求項２に記載のフィルタプレスの圧
   搾ユニット。
5. 【請求項５】 上記濾液排出案内部材（１０）は、上記
   濾布の圧搾膜側に位置する裏面に配置されかつ上記濾液
   排出通路（１１ａ，１７ａ）と該通路（１１ａ，１７
   ａ）と圧搾膜（１）の表面との間を仕切る底部（１１
   ｇ，１７ｇ）と上記開口（１１ａ，１７ｂ）とを有する
   裏板（１１，１７）と、裏板を連結して濾布に支持する
   連結部材（１３）とを有するようにした請求項２に記載
   のフィルタプレスの圧搾ユニット。
6. 【請求項６】 上記圧搾膜は凹部の内面に切り込まれた
   係合用凹部（１ｇ）を形成するとともに、上記濾液排出
   案内部材（１８）は上記係合用凹部に係合して圧搾膜に
   上記濾液排出案内部材を嵌合支持させる傾斜した係合部
   （１８ｃ）を備える請求項１に記載のフィルタプレスの
   圧搾ユニット。
7. 【請求項７】 上記濾液排出案内部材（１８）は、上記
   濾布の圧搾膜側に位置する裏面に配置されかつ上記濾液
   排出通路（１８ａ）と該通路（１８ａ）と圧搾膜（１）
   の表面との間を仕切る底部（１８ｇ）と上記開口（１８
   ｂ）とを有するようにした請求項６に記載のフィルタプ
   レスの圧搾ユニット。
8. 【請求項８】 上記圧搾膜（１）の濾過床（１ｂ）は、
   上記基板額縁（２ａ）で囲まれた空間（１９）を有する
   枠体より構成された上記圧搾濾板の基板（２）の上記空
   間（１９）に対向するように配置される請求項１〜７の
   いずれかに記載のフィルタプレスの圧搾ユニット。
9. 【請求項９】 上記隣接する濾板（５）は額縁（５ａ）
   で囲まれた空間を有する枠体より構成され、該枠体の上
   記空間が上記圧搾膜（１）の濾過床（１ｂ）に対向する
   ように上記圧搾膜が配置される請求項１〜８のいずれか
   に記載のフィルタプレスの圧搾ユニット。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の圧搾
    ユニットを上記基板（２）に被せてなることを特徴とす
    るフィルタプレスの圧搾濾板。
11. 【請求項１１】 上記圧搾濾板の基板（２）は、上記圧
    搾膜（１）の濾過床（１ｂ）に対向する部分に基板額縁
    （２ａ）で囲まれた空間（１９）を有する枠体より構成
    されている請求項１０に記載のフィルタプレスの圧搾濾
    板。
12. 【請求項１２】 額縁（２ａ）を有する基板（２）に被
    せて圧搾式フィルタプレスの圧搾濾板を構成する圧搾膜
    （１）と該圧搾膜に取り付けられる濾液排出案内部材
    （１０）とを備え、 上記圧搾膜（１）は、上記基板（２）の額縁（２ａ）に
    重なるように形成された額縁（１ａ）と、該額縁（１
    ａ）で囲まれた濾過床（１ｂ）とを有する一方、上記濾
    液排出案内部材（１０）は、隣接する濾板（５）の濾液
    孔（５ｊ）に連通する該濾板（５）の濾液排出用開口
    （５ｆ）に連通可能な開口（１２ａ）と、該開口（１２
    ａ）と上記圧搾膜（１）の上記濾過床（１ｂ）とを連通
    させる濾液排出通路（１１ａ）と、該通路（１１ａ）と
    圧搾膜（１）の表面との間を仕切る底部（１１ｇ）とを
    有して構成するとともに、上記濾液排出案内部材（１
    ０）は、濾過時に、隣接する上記濾板（５）の上記濾液
    排出用開口（５ｆ）を有する濾液排出案内部材嵌合用凹
    部（５ｔ）に嵌合されるようにしたことを特徴とするフ
    ィルタプレスの圧搾ユニット。
13. 【請求項１３】 上記圧搾膜（１）の濾過床（１ｂ）
    は、上記基板額縁（２ａ）で囲まれた空間（１９）を有
    する枠体より構成された上記圧搾濾板の基板（２）の上
    記空間（１９）に対向するように配置される請求項１２
    に記載のフィルタプレスの圧搾ユニット。
14. 【請求項１４】 上記隣接する濾板（５）は額縁（５
    ａ）で囲まれた空間を有する枠体より構成され、該枠体
    の上記空間が上記圧搾膜（１）の濾過床（１ｂ）に対向
    するように上記圧搾膜が配置される請求項１２又は１３
    に記載のフィルタプレスの圧搾ユニット。