JPH089181Y2 - 織機の織布巻き取り張力調整装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は織機の織布巻き取り張力調整装置に関する。

従来の技術 織機の織布巻き取り張力調整装置としては、例えば実
開昭57-56784号公報に開示されたものが知られている。
これは、第4,5図に示すように、織機の緯入れ運動と筬
打ち運動と開口運動とで織られた織布Ｃを織機の図示を
省略したメインシャフトに連結したサーフェイスローラ
１とこれに接触する２つのプレスローラ2,3とでニップ
した後、ガイドローラ４を経てクロスローラ５に巻き取
る所謂織布巻き取り装置において、サーフェイスローラ
１をクロスローラ５に動力伝達機構６で連結してある一
方、検知ローラ７の両端部を当該機構で製織可能な最大
布幅L₁よりも離間配置した左右のレバー8,9で揺動自在
に支持するとともに、この検知ローラ７を左右のレバー
8,9のうちで緯入れメインノズル10の反対側に位置して
いるレバー８側に設けたスプリング11によりクロスロー
ラ５に巻き取られた織布Ｃに押圧接触させて布巻き取り
径Ｄを検知し、この検知した布巻き取り径Ｄを前記動力
伝達機構６中のクラッチ6aにフィードバックし、クラッ
チ6aの滑りによりサーフェイスローラ１からクロスロー
ラ５に伝達される回転トルクを制御するようになってい
る。また前記検知ローラ７は当該織機で織ることが可能
な最大布幅L₁よりも長い軸長Ｈになっており、この検知
ローラ７が織布Ｃの全幅にわたって常に接触することに
より、巻きじわを防止する機能をも有している。

考案が解決しようとする課題 前述の織布巻き取り張力調整装置においては、左右の
レバー8,9がクロスローラ５に沿って布幅方向に延長す
る１本の部材12により同位相で揺動するように一体に結
合されており、緯入れノズル10の反対側に位置している
レバー８に連結しているスプリング11の弾性力を当該レ
バー８は勿論のこと、このレバー８から上記１本の部材
12を経て緯入れノズル10側に位置しているレバー９にも
伝達して、検知ローラ７を織布Ｃの全幅に押圧接触させ
るようになっている。しかし、左右のレバー8,9を一体
に結合する１本の部材12がクロスローラ５の近傍に配置
されるので、この１本の部材12がクロスローラ５を着脱
する際に邪魔となるばかりでなく、布巻き取り径Ｄを増
加する際に障害となるとうい不都合がある。

そこで第６図に示すように、左右のレバー8,9から１
本の部材12を省略し、この左右のレバー8,9を個別に揺
動できるように分別構成することも考えられるけれど
も、この場合には当該織機で織る織布Ｃの布幅を第４図
の仮想線示または第６図示のようにL₂なる寸法で狭く設
定する場合、例えばジェットルームにおいて布幅は織布
Ｃの緯入れノズル側端縁Caを基準に設定しているので、
織布Ｃの反緯入れノズル側端縁Cbが検知ローラ７の中央
側に寄ってくる。すると検知ローラ７の反緯入れノズル
側端からかかるスプリング11の弾性力により、検知ロー
ラ７が第６図に示すように織布Ｃの反緯入れノズル側端
縁Cbを支点としてかしいでしまい、にわかに採用しがた
いものである。

課題を解決するための手段 本考案は、検知ローラの両端部を当該織機で製織可能
な最大布幅よりも離間配置した左右のレバーで揺動自在
に支持するとともに、この検知ローラをスプリングによ
りクロスローラに巻き取られた織布に押圧接触させて布
巻き取り径を検知し、この検知した布巻き取り径をサー
フェイスローラとクロスローラとの動力伝達機構にフィ
ードバックして、サーフェイスローラからクロスローラ
に伝達される回転トルクを制御するようにした織機の織
布巻き取り張力調整装置において、前記左右のレバーを
個別に揺動可能に分別構成する一方、この分別構成した
レバー毎に前記スプリングを別個に連結してある。

作用 例えば布幅の広い織布の場合には別個のスプリングの
弾性力を略同一にする一方、これとは逆に布幅の狭い織
布の場合には検知ローラの中央側に寄った織布の端縁側
のスプリングの弾性力を強めることにより、検知ローラ
が布幅の広い狭いに左右されることなく、常に全幅に接
触する。

実施例 本考案の実施例を図面と共に従来の構造と同一部分に
同一符号を付して詳述する。

第１〜３図に示すように、この一実施例では、大まか
には、サーフェイスローラ１をクロスローラ５に動力伝
達機構６で連結してある一方、巻きじわ防止機能を有す
る検知ローラ７の両端部を当該織機で製織可能な最大布
幅L₁よりも離間配置した左右のレバー18,19で揺動自在
に支持してある。

ここで、上記左右のレバー18,19は別個に揺動可能に
分別構成されている。具体的には左右のレバー18,19の
うちで緯入れノズル10の反対側に位置するレバー18は所
定挟角をもって延長した２つのアーム18a,18bを備え、
この２つのアーム18a,18bの連設部は図示を省略したサ
イドフレームに取り付けられた支軸20に回動自在に嵌合
され、クロスローラ５側に位置するアーム18a先端には
検知ローラ７の一端部が回動自在に装着され、もう一方
のアーム18bはリンク部材21,22を介して動力伝達機構６
中のクラッチ6aに連結されている。また緯入れノズル10
側に位置するレバー19は図示を省略した前述とは別のサ
イドフレームに取り付けられた支軸25に回動自在に嵌合
され、このレバー19のクロスローラ５側に延長する先端
には検知ローラ７の他端部が回動自在に装着されてい
る。またこれら左右のレバー18,19それぞれには検知ロ
ーラ７をクロスローラ５に巻き取られた織布Ｃに押圧接
触するスプリング11,26が別個に連結してある。

これらスプリング11,26のうちでレバー18側のスプリ
ング11は、当該レバー18をクラッチ6aに連結する１つの
リンク部材22に外嵌したコイルスプリングに形成され、
このスプリング11の一端が前述のサイドフレームとリン
ク部材22とに係留し、スプリング11の他端がサイドフレ
ームに固定した軸30に回動自在に装着した押圧レバー31
に係留してある。よって、スプリング11の弾性力により
押圧レバー31の下端が摩擦クラッチ6aの一方のクラッチ
板6aaに当接され、このクラッチ板6aaが他方のクラッチ
板6abに押圧する。またスプリング11の弾性力によりレ
バー18のアーム18aがクロスローラ５側に付勢されてい
る。

またレバー19側のスプリング26は第2,3に示すように
弾性力が調整可能になっている。具体的には、スプリン
グ26は支軸25のレバー19と図外のサイドフレームとの間
の中間部に外嵌したコイルスプリングに形成され、この
スプリング26の一端がレバー19の後端に形成した貫通孔
27に係留され、スプリング26の他端が支軸25に外嵌した
調整部材28に係留されている。調整部材28はスプリング
26の弾性力を調整するものであって、支軸25に摺動回転
可能に嵌合する筒部28aと、この筒部28aのサイドフレー
ム側端に突出する大径な摘み部28bと、この摘み部28bに
形成したスプリング係留孔28cと、これら筒部28aと摘み
部28bとにわたってそれらの一部を周方向に分断する割
り溝28dと、摘み部28bの割り溝28dを画成する２つの壁
部28e,28fを締結するボルト28gとを備えており、作業者
がクロスローラ５側からボルト28gを弛緩操作するとと
もに摘み部28bを回動操作して、調整部材28を支軸25を
中心として周方向に回動することにより、レバー19に付
与されるスプリング26の弾性力を強弱調整するものであ
る。このスプリング26の弾性力を調整したところでボル
ト28gは締付操作しておくことは勿論である。なお上記
筒部28aは支軸25とスプリング26との間に介在されてい
る。

以上の実施例構造によれば、織機の緯入れ運動と筬打
ち運動と開口運動とで織られた織布Ｃがサーフェイスロ
ーラ１と２つのプレスローラ2,3とでニップされた後、
ガイドローラ４を経てクロスローラ５に巻き取られる過
程において、検知ローラ７がスプリング11,26の弾性力
により上記織布Ｃに押圧接触されて布巻き取り径Ｄを検
知し、この検知した布巻き取り径Ｄが動力伝達機構６中
のクラッチ6aにフィードバックされ、クラッチ6aの滑り
によりサーフェイスローラ１からクロスローラ５に動力
伝達機構６を介して伝達される回転トルクが制御され
る。

ところで、布幅が第1,2図に実線で示すように広い場
合には、作業者が調整部材28を操作してスプリング26の
弾性力がレバー18側のスプリング11の弾性力と略同一と
なるように調整する。すると別個のスプリング11,26と
の弾性力が検知ローラ７の両端部に同じように付与さ
れ、検知ローラ７が布幅の広い織布Ｃの全幅に押圧接触
して、織布Ｃが検知ローラ７で巻きじわが発生すること
なくクロスローラ５に良好に巻き取られる。

一方、布幅が第１図に仮想線で示すように狭い場合に
は、作業者が調整部材28を操作してスプリング26の弾性
力がレバー18側のスプリング11の弾性力よりも強くなる
ように調整し、結果検知ローラ７が織布Ｃの全幅に均等
の接触圧で接触する。すると検知ローラ７の反緯入れノ
ズル側端に従来と同様にスプリング11の弾性力が作用し
ているが、検知ローラ７の緯入れノズル側端にもスプリ
ング26の弾性力が作用しているので、スプリング26の弾
性力が検知ローラ７の反緯入れノズル側端に作用するス
プリング11の弾性力の抵抗となり、検知ローラ７が織布
Ｃの反緯入れノズル側端縁Caを中心としてかしぐことな
く、布幅の狭い織布Ｃの全幅に均一に押圧接触して、前
述と同様に織布Ｃが検知ローラ７で巻きじわが発生する
ことなくクロスローラ５に良好に巻き取られる。

しかも、この一実施例では、別個のスプリング11,26
の一方のスプリング26の弾性力を調整可能に構成してあ
るので、当該スプリング26の弾性力を織布Ｃの種類や布
幅の広い狭いに合わせて調整することにより、検知ロー
ラ７の織布Ｃへの押圧力を好適なものにできる。

考案の効果 以上のように本考案によれば、左右のレバーを個別に
揺動可能に分別構成する一方、この分別構成したレバー
毎に前記スプリングを別個に連結したので、織布の布幅
を広く設定した場合は勿論のこと、織布の布幅を狭く設
定した場合においても、一方のスプリング弾性力が他方
のスプリングの弾性力の抵抗となり、検知ローラが織布
の一端縁を中心としてかしぐことなく、織布の全幅に押
圧接触でき、巻きじわを発生することなく織布をクロス
ローラに良好に巻き取ることができる。しかもクロスロ
ーラの近傍からは左右レバーを連結する部材を省略でき
るので、クロスローラを着脱作業が容易となるうえ、布
巻き取り径をも容易に増加することができるという利点
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２図は同実
施例の要部を破断して示す平面視的な概略構成図、第３
図は同実施例の調整部材の斜視図、第４図は従来の織布
巻き取り張力調整装置を示す斜視図、第５図は同従来の
平面視的な概略構成図、第６図は従来の異なる例を示す
平面視的な概略構成図である。 １……サーフェイスローラ、５……クロスローラ、６…
…動力伝達機構、７……検知ローラ、8,9,18,19……レ
バー、11,26……スプリング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−56784（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−7587（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−69976（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−61286（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】検知ローラの両端部を当該織機で製織可能
   な最大布幅よりも離間配置した左右のレバーで揺動自在
   に支持するとともに、この検知ローラをスプリングによ
   りクロスローラに巻き取られた織布に押圧接触させて布
   巻き取り径を検知し、この検知した布巻き取り径をサー
   フェイスローラとクロスローラとの動力伝達機構にフィ
   ードバックして、サーフェイスローラからクロスローラ
   に伝達される回転トルクを制御するようにした織機の織
   布巻き取り張力調整装置において、前記左右のレバーを
   個別に揺動可能に分別構成する一方、、この分別構成し
   たレバー毎に前記スプリングを別個に連結したことを特
   徴とする織機の織布巻き取り張力調整装置。