JPH0891853A - ガラス製品のプレス成形方法と装置 - Google Patents
ガラス製品のプレス成形方法と装置Info
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- JPH0891853A JPH0891853A JP25289994A JP25289994A JPH0891853A JP H0891853 A JPH0891853 A JP H0891853A JP 25289994 A JP25289994 A JP 25289994A JP 25289994 A JP25289994 A JP 25289994A JP H0891853 A JPH0891853 A JP H0891853A
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- molding
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- glass product
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 30
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス製品のプレス成形において、ガラス製品
とプランジャの離型を短時間で安定して行うことがで
き、成形スピード上昇させることができるガラス製品の
プレス成形方法と装置を提供すること。 【構成】プランジャ３にインサート体１２組み付けて、
プランジャ３の先端面部３ａにエアを吹き出すことがで
きる０．０５mm〜０．８mmの間隙を有するスリットを設
ける。
とプランジャの離型を短時間で安定して行うことがで
き、成形スピード上昇させることができるガラス製品の
プレス成形方法と装置を提供すること。 【構成】プランジャ３にインサート体１２組み付けて、
プランジャ３の先端面部３ａにエアを吹き出すことがで
きる０．０５mm〜０．８mmの間隙を有するスリットを設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス製品のプレス成
形、例えば皿、鉢やタンブラーのプレス成形方法と装置
に関するもので、具体的にはプレス成形後のプランジャ
とガラス製品の離型を短時間で安定して行うことによ
り、成形スピードの向上と品質の良化を図るものであ
る。
形、例えば皿、鉢やタンブラーのプレス成形方法と装置
に関するもので、具体的にはプレス成形後のプランジャ
とガラス製品の離型を短時間で安定して行うことによ
り、成形スピードの向上と品質の良化を図るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラス製品のプレス成形方法には、口天
部を目金で形成する目金成形と、目金は成形機の構成上
取り付けてあるが口天部を目金で形状を決めずにフリー
の状態で形成するフリー成形の２種類が一般的である。
該プレス成形方法はツボ型、割型、ツボ割型（ツボ型と
割型を組み合わせたもの）等に区分され、胴型、底型、
プランジャ及び目金の４種類の金型で構成される。（ツ
ボ型は底型の無い場合もある．）
部を目金で形成する目金成形と、目金は成形機の構成上
取り付けてあるが口天部を目金で形状を決めずにフリー
の状態で形成するフリー成形の２種類が一般的である。
該プレス成形方法はツボ型、割型、ツボ割型（ツボ型と
割型を組み合わせたもの）等に区分され、胴型、底型、
プランジャ及び目金の４種類の金型で構成される。（ツ
ボ型は底型の無い場合もある．）
【０００３】通常プレス成形は胴型に所定重量の溶融ガ
ラス塊（以下ゴブという）が供給され、次にプランジャ
が目金と共に下降してゴブをプレスすることにより、皿
鉢等のガラス製品が形成され、その後プランジャが上昇
し、胴型内で製品が変形しない温度域まで冷却された後
に胴型から取り出され口焼きや徐冷等の次工程へ搬送さ
れる。
ラス塊（以下ゴブという）が供給され、次にプランジャ
が目金と共に下降してゴブをプレスすることにより、皿
鉢等のガラス製品が形成され、その後プランジャが上昇
し、胴型内で製品が変形しない温度域まで冷却された後
に胴型から取り出され口焼きや徐冷等の次工程へ搬送さ
れる。
【０００４】上記のプランジャの下降・プレス・上昇の
作動の内で、下降速度（時間）とプレス圧・プレス時間
は製品の形状や大きさで決定されるが、形成が完了して
プランジャを上昇させる速度と時間は、単位時間当たり
の成形数を上げる為に極力早く短くするよう成形工程で
は切望されている。しかし、このプランジャの上昇の速
度が早すぎると、形成されたガラス製品とプランジャの
間が瞬間的にバキューム状態となり、次の瞬間にガラス
製品とプランジャの間に急激な気流が発生することによ
りガラス製品を浮き上がらせる揚力が発生し、製品形状
によってはプランジャの上昇速度を容易に早めることは
問題があった。該揚力の発生は底部の面積の広い製品
や、底部のフラットな形状の製品は大きく、コップのよ
うな細長くクサビ状の製品は小さいことは容易に推察さ
れる。
作動の内で、下降速度（時間）とプレス圧・プレス時間
は製品の形状や大きさで決定されるが、形成が完了して
プランジャを上昇させる速度と時間は、単位時間当たり
の成形数を上げる為に極力早く短くするよう成形工程で
は切望されている。しかし、このプランジャの上昇の速
度が早すぎると、形成されたガラス製品とプランジャの
間が瞬間的にバキューム状態となり、次の瞬間にガラス
製品とプランジャの間に急激な気流が発生することによ
りガラス製品を浮き上がらせる揚力が発生し、製品形状
によってはプランジャの上昇速度を容易に早めることは
問題があった。該揚力の発生は底部の面積の広い製品
や、底部のフラットな形状の製品は大きく、コップのよ
うな細長くクサビ状の製品は小さいことは容易に推察さ
れる。
【０００５】上記の揚力発生による製品の浮き上がりを
防止するために、目金成形においてはプランジャの上昇
に対して目金の上昇タイミングをわずかに遅らせて製品
の口天部を押える構成となっていることは良く知られて
いる。しかし、揚力の発生が大きいときは目金で押える
ことにより浮き上がりは防止できても、製品の底部中央
付近が引っ張られて口部は目金で押さえられているため
に底部が盛り上がるように変形する等の問題が発生して
いた。
防止するために、目金成形においてはプランジャの上昇
に対して目金の上昇タイミングをわずかに遅らせて製品
の口天部を押える構成となっていることは良く知られて
いる。しかし、揚力の発生が大きいときは目金で押える
ことにより浮き上がりは防止できても、製品の底部中央
付近が引っ張られて口部は目金で押さえられているため
に底部が盛り上がるように変形する等の問題が発生して
いた。
【０００６】一方、フリー成形における揚力による製品
の浮き上がりを防止対応は、プランジャの温度を低めに
してガラス製品とプランジャの離型性を良くし、胴型の
温度を高めにして胴型にガラス製品を密着させることで
プランジャ上昇時のバキューム作用や揚力に抵抗するよ
うにしているが、充分な浮き上がり防止対策とはなら
ず、結果的には目金成形もフリー成形も最善の策はプラ
ンジャの上昇をゆっくりと時間をかける場合が多く、成
形スピードを上げるための障害となっていた。
の浮き上がりを防止対応は、プランジャの温度を低めに
してガラス製品とプランジャの離型性を良くし、胴型の
温度を高めにして胴型にガラス製品を密着させることで
プランジャ上昇時のバキューム作用や揚力に抵抗するよ
うにしているが、充分な浮き上がり防止対策とはなら
ず、結果的には目金成形もフリー成形も最善の策はプラ
ンジャの上昇をゆっくりと時間をかける場合が多く、成
形スピードを上げるための障害となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
点を解消し、ガラス製品のプレス成形、例えば皿、鉢や
タンブラー成形において、プレス後のプランジャの上昇
速度を早く短時間で行っても、プランジャとガラス製品
の離型が確実で安定させることができ、浮き上がりや変
形のトラブルをなくすことにより、ガラス製品の成形ス
ピードの向上と品質の良化を図ることができるガラス製
品のプレス成形方法と装置を提供しようするものであ
る。
点を解消し、ガラス製品のプレス成形、例えば皿、鉢や
タンブラー成形において、プレス後のプランジャの上昇
速度を早く短時間で行っても、プランジャとガラス製品
の離型が確実で安定させることができ、浮き上がりや変
形のトラブルをなくすことにより、ガラス製品の成形ス
ピードの向上と品質の良化を図ることができるガラス製
品のプレス成形方法と装置を提供しようするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、胴型に供給された所定重量の溶
融ガラス塊（ゴブ）をプランジャでプレスして成形する
ガラス製品のプレス成形において、プランジャのプレス
先端面部にエアを吹き出すことができ、該吹き出し口の
間隙が０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍであるスリットを設け
たことを特徴とし、該スリットはプランジャにインサー
ト体を組み付けて構成されることを特徴とするものであ
る。
めになされた本発明は、胴型に供給された所定重量の溶
融ガラス塊（ゴブ）をプランジャでプレスして成形する
ガラス製品のプレス成形において、プランジャのプレス
先端面部にエアを吹き出すことができ、該吹き出し口の
間隙が０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍであるスリットを設け
たことを特徴とし、該スリットはプランジャにインサー
ト体を組み付けて構成されることを特徴とするものであ
る。
【０００９】ここでスリットの間隙を０．０５mm以上と
したのはこれ以下であると成形工程で発生するカーボン
などが目詰まりしてエアを吹き出すことが出来なくなる
トラブルが発生しやすく、またインサート体とプランジ
ャの金型加工精度にも限界があるためであり、０．８mm
以下としたのはこれ以上であるとスリットの痕跡がはっ
きりとガラス製品に現れたりして製品の外観を損ねたり
するからである。好ましくは、該スリットの間隙は０．
２mm〜０．６mmとするのが望ましい。
したのはこれ以下であると成形工程で発生するカーボン
などが目詰まりしてエアを吹き出すことが出来なくなる
トラブルが発生しやすく、またインサート体とプランジ
ャの金型加工精度にも限界があるためであり、０．８mm
以下としたのはこれ以上であるとスリットの痕跡がはっ
きりとガラス製品に現れたりして製品の外観を損ねたり
するからである。好ましくは、該スリットの間隙は０．
２mm〜０．６mmとするのが望ましい。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を図面の実施例を参照しつつ説
明する。図１は本発明のプレス成形方法を示す装置の断
面図であり、プランジャ３が下降してガラス製品５をプ
レス成形した状態を示している。プランジャ３はプラン
ジャキャップ１に複数の取付けボルト２で取り付けられ
ており、プランジャキャップ３は目金４とともプランジ
ャ３を昇降させる図示しないプレスシリンダに連結され
ている。６は胴型であり、プランジャ３と目金４とによ
って構成されてガラス製品の形状を決定するものであ
り、一般的なプレス成形の構成であり、詳細説明は省略
する。
明する。図１は本発明のプレス成形方法を示す装置の断
面図であり、プランジャ３が下降してガラス製品５をプ
レス成形した状態を示している。プランジャ３はプラン
ジャキャップ１に複数の取付けボルト２で取り付けられ
ており、プランジャキャップ３は目金４とともプランジ
ャ３を昇降させる図示しないプレスシリンダに連結され
ている。６は胴型であり、プランジャ３と目金４とによ
って構成されてガラス製品の形状を決定するものであ
り、一般的なプレス成形の構成であり、詳細説明は省略
する。
【００１１】図２（ａ）はプランジャ３の先端面部３ａ
の中心付近に本発明のエアを吹き出すスリット１７を構
成するために、プランジャ３の中心部に嵌め込んで取り
つけられ固定されたインサート体１２の拡大断面図を示
している。インサート体１２はプランジャ３に螺合する
ネジ部１３と、パッキン部材１５を挟持させる台座部
と、スリット１７にエアを供給する為の円周状のエアチ
ャンバ１６を構成するための段部とスリット１７を精度
良く構成するための複数の凸部１９（実施例では６個）
から構成されている。凸部１９の外径はプランジャ３に
穿設された内径に密着して嵌挿される寸法となってい
る。
の中心付近に本発明のエアを吹き出すスリット１７を構
成するために、プランジャ３の中心部に嵌め込んで取り
つけられ固定されたインサート体１２の拡大断面図を示
している。インサート体１２はプランジャ３に螺合する
ネジ部１３と、パッキン部材１５を挟持させる台座部
と、スリット１７にエアを供給する為の円周状のエアチ
ャンバ１６を構成するための段部とスリット１７を精度
良く構成するための複数の凸部１９（実施例では６個）
から構成されている。凸部１９の外径はプランジャ３に
穿設された内径に密着して嵌挿される寸法となってい
る。
【００１２】一方プランジャ３の側胴部にはプランジャ
３に組み付けたインサート体１２とで構成される円周状
のエアチャンバ１６に連通するエア供給路１１が穿設さ
れ、穿設後外部との通気を遮断する埋め金１８が施され
ている。該エア供給路１１にはプランジャ３の天面部か
ら連通するエア供給路１０と、更にプランジャキャップ
１に連通するエア供給路９が設けられており、図示しな
いエア供給源から所定のタイミングでエアホース８とエ
アホース取付け材７を経由してエアが供給される構成と
なっている。
３に組み付けたインサート体１２とで構成される円周状
のエアチャンバ１６に連通するエア供給路１１が穿設さ
れ、穿設後外部との通気を遮断する埋め金１８が施され
ている。該エア供給路１１にはプランジャ３の天面部か
ら連通するエア供給路１０と、更にプランジャキャップ
１に連通するエア供給路９が設けられており、図示しな
いエア供給源から所定のタイミングでエアホース８とエ
アホース取付け材７を経由してエアが供給される構成と
なっている。
【００１３】プランジャ３とインサート体１２の組み付
けは、図１、図２（ａ）で示すようにネジ部１３の下端
の台座部にパッキン部材１５を挟持させ、ネジ部１３
と、プランジャに設けたネジ部１３′で螺合し、成形時
の緩みを防止するためにプランジャの内面部３ｂと溶接
１４を施しておくのが望ましい。また、パッキン部材１
５は銅かアルミニウムのような比較的柔らかい金属を選
択するのが望ましく、ネジ部１３、１３′のピッチはイ
ンサート体１２の嵌め合いを安定させ、パッキン部材１
５との密着性を確実にするために１．５〜２．０mmにし
ておくことがよい。図２（ｂ）はインサート体１２のプ
ランジャ３先端面方向矢視状態を示している（プランジ
ャ３の関係部分は２点鎖線で示した）。
けは、図１、図２（ａ）で示すようにネジ部１３の下端
の台座部にパッキン部材１５を挟持させ、ネジ部１３
と、プランジャに設けたネジ部１３′で螺合し、成形時
の緩みを防止するためにプランジャの内面部３ｂと溶接
１４を施しておくのが望ましい。また、パッキン部材１
５は銅かアルミニウムのような比較的柔らかい金属を選
択するのが望ましく、ネジ部１３、１３′のピッチはイ
ンサート体１２の嵌め合いを安定させ、パッキン部材１
５との密着性を確実にするために１．５〜２．０mmにし
ておくことがよい。図２（ｂ）はインサート体１２のプ
ランジャ３先端面方向矢視状態を示している（プランジ
ャ３の関係部分は２点鎖線で示した）。
【００１４】次に本発明の作動内容について説明する。
まず胴型６にゴブが供給され、プランジャ３と目金４が
同時に下降してゴブがプレスされ胴型６と共にガラス製
品５が形成され、ここまでは従来のプレス成形と同じで
ある。次に、プランジャ３と少し遅れて目金４が上昇し
てプランジャ３からガラス製品５が離型する。このプラ
ンジャ３が上昇し始めるタイミングと同時に本発明のス
リット１７からエアが吹き出すように図示しないエア供
給源からエアホース８、エア供給路９、１０、１１を経
由してエアを供給する。この時のエア圧は０．５〜１．
５kg /cm 2が望ましい。エア圧が高すぎると形成直後の
まだ柔らかい状態のガラス製品５を変形させる恐れがあ
り、低すぎると離型効果が損なわれるからである。
まず胴型６にゴブが供給され、プランジャ３と目金４が
同時に下降してゴブがプレスされ胴型６と共にガラス製
品５が形成され、ここまでは従来のプレス成形と同じで
ある。次に、プランジャ３と少し遅れて目金４が上昇し
てプランジャ３からガラス製品５が離型する。このプラ
ンジャ３が上昇し始めるタイミングと同時に本発明のス
リット１７からエアが吹き出すように図示しないエア供
給源からエアホース８、エア供給路９、１０、１１を経
由してエアを供給する。この時のエア圧は０．５〜１．
５kg /cm 2が望ましい。エア圧が高すぎると形成直後の
まだ柔らかい状態のガラス製品５を変形させる恐れがあ
り、低すぎると離型効果が損なわれるからである。
【００１５】
【作用】このように構成された本発明のガラス製品のプ
レス成形方法と装置は、プレス後のプランジャ上昇時の
バキューム現象による揚力によって発生するガラス製品
の浮き上がりを、スリットから吹き出されるエアにより
ガラス製品押さえることで防止することができるので、
プランジャとのガラス製品の離型を確実に安定させるこ
とができる。従って、皿鉢類のように底面のフラットな
形状で底面積の大きいタイプの製品の成形時には浮き上
がり発生のためにプランジャの上昇速度をゆっくりと且
つ時間かける必要がなくなるので、成形スピードを上昇
するための障害が解消されるとともに、併せて成形のト
ラブルも大幅に減少させることができる。
レス成形方法と装置は、プレス後のプランジャ上昇時の
バキューム現象による揚力によって発生するガラス製品
の浮き上がりを、スリットから吹き出されるエアにより
ガラス製品押さえることで防止することができるので、
プランジャとのガラス製品の離型を確実に安定させるこ
とができる。従って、皿鉢類のように底面のフラットな
形状で底面積の大きいタイプの製品の成形時には浮き上
がり発生のためにプランジャの上昇速度をゆっくりと且
つ時間かける必要がなくなるので、成形スピードを上昇
するための障害が解消されるとともに、併せて成形のト
ラブルも大幅に減少させることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のガラス製品
のプレス成形方法と装置は、プレス成形後のプランジャ
とガラス製品の離型を短時間で安定して行うことができ
るので、成形スピードの向上と品質の良化を図ることが
可能となった。従って、本発明は従来の問題点を解消し
たものとして業界に寄与するところは極めて大きいもの
がある。
のプレス成形方法と装置は、プレス成形後のプランジャ
とガラス製品の離型を短時間で安定して行うことができ
るので、成形スピードの向上と品質の良化を図ることが
可能となった。従って、本発明は従来の問題点を解消し
たものとして業界に寄与するところは極めて大きいもの
がある。
【図１】本発明の実施例のを示す断斜図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施例のインサート体を示す
拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）のプランジャ先端面
方向からの矢視図である。
拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）のプランジャ先端面
方向からの矢視図である。
１ プランジャキャップ ２ 取付
けボルト ３ プランジャ ４ 目金 ５ ガラス製品 ６ 胴型 ９、１０、１１ エア供給路 １２ インサート体 １３、１
３′ ネジ部 １４ 溶接 １５パッ
キン部材 １６ エアチャンバ １７ ス
リット １８ 埋め金 １９ 凸
部
けボルト ３ プランジャ ４ 目金 ５ ガラス製品 ６ 胴型 ９、１０、１１ エア供給路 １２ インサート体 １３、１
３′ ネジ部 １４ 溶接 １５パッ
キン部材 １６ エアチャンバ １７ ス
リット １８ 埋め金 １９ 凸
部
Claims (2)
- 【請求項１】胴型に供給された所定重量の溶融ガラス塊
（ゴブ）をプランジャでプレスして成形するガラス製品
のプレス成形において、プランジャのプレス先端面部に
エアを吹き出すことができ、該吹き出し口の間隙が０．
０５ｍｍ〜０．８ｍｍであるスリットを設けたことを特
徴とするガラス製品のプレス成形方法と装置。 - 【請求項２】スリットはプランジャにインサート体を組
み付けて構成されることを特徴とする請求項１に記載の
ガラス製品のプレス成形方法と装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25289994A JP3727677B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | ガラス製品のプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25289994A JP3727677B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | ガラス製品のプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891853A true JPH0891853A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3727677B2 JP3727677B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=17243727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25289994A Expired - Lifetime JP3727677B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | ガラス製品のプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3727677B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1310148C (zh) * | 2002-06-18 | 2007-04-11 | 松下电器产业株式会社 | 程序执行处理终端装置和程序执行处理方法 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP25289994A patent/JP3727677B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1310148C (zh) * | 2002-06-18 | 2007-04-11 | 松下电器产业株式会社 | 程序执行处理终端装置和程序执行处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3727677B2 (ja) | 2005-12-14 |
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