JPH0891861A - ガラスロッドの延伸方法 - Google Patents
ガラスロッドの延伸方法Info
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- JPH0891861A JPH0891861A JP28631794A JP28631794A JPH0891861A JP H0891861 A JPH0891861 A JP H0891861A JP 28631794 A JP28631794 A JP 28631794A JP 28631794 A JP28631794 A JP 28631794A JP H0891861 A JPH0891861 A JP H0891861A
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 延伸前のガラスロッドの長手方向に外径変動
があっても、延伸後のガラスロッドの仕上がり外径を長
手方向に高精度に維持できるガラスロッドの延伸方法を
提供する。 【構成】 ガラスロッドの先端側から加熱溶融させつ
つ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸する。ガラス
ロッド１ａの延伸によるネックダウン部１ｂの近接する
２点Ａ，Ｂ間の勾配が一定になるように、ガラスロッド
の供給速度又は引取り速度のいずれか一方又は双方を制
御する。
があっても、延伸後のガラスロッドの仕上がり外径を長
手方向に高精度に維持できるガラスロッドの延伸方法を
提供する。 【構成】 ガラスロッドの先端側から加熱溶融させつ
つ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸する。ガラス
ロッド１ａの延伸によるネックダウン部１ｂの近接する
２点Ａ，Ｂ間の勾配が一定になるように、ガラスロッド
の供給速度又は引取り速度のいずれか一方又は双方を制
御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスロッドを所望の
外径に延伸して一定外径のガラスロッド（例えば光ファ
イバ母材）を得るガラスロッドの延伸方法に関するもの
である。
外径に延伸して一定外径のガラスロッド（例えば光ファ
イバ母材）を得るガラスロッドの延伸方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスロッドの延伸は、電気炉又
は酸水素バーナ等からなる加熱手段で該ガラスロッドの
先端側から加熱溶融させつつ、その加熱溶融部分に張力
を与えることにより行い、これにより一定外径のガラス
ロッドを得ていた。
は酸水素バーナ等からなる加熱手段で該ガラスロッドの
先端側から加熱溶融させつつ、その加熱溶融部分に張力
を与えることにより行い、これにより一定外径のガラス
ロッドを得ていた。
【０００３】ガラスロッドの外径を一定にするために、
該ガラスロッドの加熱溶融された部分におけるネックダ
ウン部の終了近傍の外径を測定し、その結果に基づいて
目標外径となるように、該ガラスロッドの供給速度又は
引取り速度を調整する方法が取られてきた（特開昭５６
−９２３１号、特開昭５７−１９５１３９号）。
該ガラスロッドの加熱溶融された部分におけるネックダ
ウン部の終了近傍の外径を測定し、その結果に基づいて
目標外径となるように、該ガラスロッドの供給速度又は
引取り速度を調整する方法が取られてきた（特開昭５６
−９２３１号、特開昭５７−１９５１３９号）。
【０００４】また、ガラスロッドの長手方向に外径変動
がある場合でも、仕上がり外径精度の良い目標外径とす
るために、ネックダウン部の開始直後の外径と該ネック
ダウン部の終了直前の外径とを測定し、ネックダウン部
の開始直後の外径から該ネックダウン部の終了直前の外
径の目標値を予め算出しておき、この目標値とネックダ
ウン部の終了直前の外径の実測値とから両者の偏差を算
出し、ガラスロッドの供給速度又は引取り速度のいずれ
か一方又は双方を制御する方法が取られてきた（特開平
５−１４７９７１号）。
がある場合でも、仕上がり外径精度の良い目標外径とす
るために、ネックダウン部の開始直後の外径と該ネック
ダウン部の終了直前の外径とを測定し、ネックダウン部
の開始直後の外径から該ネックダウン部の終了直前の外
径の目標値を予め算出しておき、この目標値とネックダ
ウン部の終了直前の外径の実測値とから両者の偏差を算
出し、ガラスロッドの供給速度又は引取り速度のいずれ
か一方又は双方を制御する方法が取られてきた（特開平
５−１４７９７１号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来技術では、ガラスロッドの長手方向に外径変動があ
ると、それが仕上がりロッド径にも現われるという問題
点があった。
従来技術では、ガラスロッドの長手方向に外径変動があ
ると、それが仕上がりロッド径にも現われるという問題
点があった。
【０００６】後者の従来技術では、前者より仕上がり外
径の精度を高くできるが、ネックダウン部の開始直後の
外径を測定して、該ネックダウン部の終了直前の外径を
制御するに際し、ネックダウン部の開始直後の外径が変
化した時の影響が直ぐには該ネックダウン部の終了直前
の外径に影響せず、時間遅れが生ずる問題点がある。時
間遅れは、該ネックダウン部の長さにより変化すること
が考えられる。そのため時間遅れは、ガラスロッドの外
径変動に伴い変化し、ガラスロッドの外径制御が難しく
なる問題点がある。
径の精度を高くできるが、ネックダウン部の開始直後の
外径を測定して、該ネックダウン部の終了直前の外径を
制御するに際し、ネックダウン部の開始直後の外径が変
化した時の影響が直ぐには該ネックダウン部の終了直前
の外径に影響せず、時間遅れが生ずる問題点がある。時
間遅れは、該ネックダウン部の長さにより変化すること
が考えられる。そのため時間遅れは、ガラスロッドの外
径変動に伴い変化し、ガラスロッドの外径制御が難しく
なる問題点がある。
【０００７】また、ネックダウン形状は、ガラスロッド
の外径により変化する。そのため、ネックダウン部の開
始直後の外径を測定しても、ガラスロッドの外径変動に
よりネックダウンが開始する場所から該ネックダウン部
の開始直後の外径を測定する場所までの距離が変化する
ので、該ネックダウン部の開始直後の外径を測定して終
了直前の外径を予測する従来の制御方法では、予測に誤
差が含まれることになる。このためガラスロッドの仕上
がり外径の精度が悪くなる可能性があった。実際、ガラ
スロッドの外径変動が比較的短い周期で起きると、該ガ
ラスロッドの仕上がり外径精度が悪化する問題点があっ
た。
の外径により変化する。そのため、ネックダウン部の開
始直後の外径を測定しても、ガラスロッドの外径変動に
よりネックダウンが開始する場所から該ネックダウン部
の開始直後の外径を測定する場所までの距離が変化する
ので、該ネックダウン部の開始直後の外径を測定して終
了直前の外径を予測する従来の制御方法では、予測に誤
差が含まれることになる。このためガラスロッドの仕上
がり外径の精度が悪くなる可能性があった。実際、ガラ
スロッドの外径変動が比較的短い周期で起きると、該ガ
ラスロッドの仕上がり外径精度が悪化する問題点があっ
た。
【０００８】本発明の目的は、延伸前のガラスロッドの
長手方向に外径変動があっても、延伸後のガラスロッド
の仕上がり外径を長手方向に高精度に維持できるガラス
ロッドの延伸方法を提供することにある。
長手方向に外径変動があっても、延伸後のガラスロッド
の仕上がり外径を長手方向に高精度に維持できるガラス
ロッドの延伸方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスロッド
の先端側から加熱溶融させつつ、その加熱溶融部分を所
望の外径に延伸するガラスロッドの延伸方法を改良の対
象としている。
の先端側から加熱溶融させつつ、その加熱溶融部分を所
望の外径に延伸するガラスロッドの延伸方法を改良の対
象としている。
【００１０】本発明のガラスロッドの延伸方法において
は、前記ガラスロッドの延伸によるネックダウン部の近
接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一定になるように、
該ガラスロッドの供給速度又は引取り速度のいずれか一
方又は双方を制御することを特徴とする。
は、前記ガラスロッドの延伸によるネックダウン部の近
接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一定になるように、
該ガラスロッドの供給速度又は引取り速度のいずれか一
方又は双方を制御することを特徴とする。
【００１１】また本発明のガラスロッドの延伸方法にお
いては、前記ガラスロッドの延伸によるネックダウン部
の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間
の平均外径Ｒａｂとが Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とす
る。
いては、前記ガラスロッドの延伸によるネックダウン部
の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間
の平均外径Ｒａｂとが Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とす
る。
【００１２】更に本発明のガラスロッドの延伸方法にお
いては、前記ガラスロッドの延伸によるネックダウン部
の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接する２点Ａ，Ｂ
間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂとの
比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点Ｂ，Ｃ間の勾配
Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃとの比（Ｓｂ
ｃ／Ｒｂｃ）とが （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とす
る。
いては、前記ガラスロッドの延伸によるネックダウン部
の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接する２点Ａ，Ｂ
間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂとの
比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点Ｂ，Ｃ間の勾配
Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃとの比（Ｓｂ
ｃ／Ｒｂｃ）とが （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とす
る。
【００１３】
【作用】このようにガラスロッドの延伸によるネックダ
ウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一定にな
るように制御すると、この２点Ａ，Ｂ間での溶融ガラス
の流量が一定になり、またネックダウン部で溶融ガラス
の密度は実際上一定で、しかも非圧縮なので、他のどの
断面でも一定外径に延伸されることになり、このため延
伸前のガラスロッドの長手方向に外径変動があっても、
延伸後のガラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精
度に維持できるように延伸することができる。
ウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一定にな
るように制御すると、この２点Ａ，Ｂ間での溶融ガラス
の流量が一定になり、またネックダウン部で溶融ガラス
の密度は実際上一定で、しかも非圧縮なので、他のどの
断面でも一定外径に延伸されることになり、このため延
伸前のガラスロッドの長手方向に外径変動があっても、
延伸後のガラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精
度に維持できるように延伸することができる。
【００１４】また、ガラスロッドの延伸によるネックダ
ウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点
Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂとが Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるように制御すると、この延伸方法ではネックダウ
ン部の平均外径Ｒａｂも制御要素に入っているので、該
ネックダウン部の外径が変化しているのも拘らず、勾配
が一定となっているような事態での誤制御を回避して、
ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に維持
できるように延伸することができる。
ウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点
Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂとが Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるように制御すると、この延伸方法ではネックダウ
ン部の平均外径Ｒａｂも制御要素に入っているので、該
ネックダウン部の外径が変化しているのも拘らず、勾配
が一定となっているような事態での誤制御を回避して、
ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に維持
できるように延伸することができる。
【００１５】更に、ガラスロッドの延伸によるネックダ
ウン部の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接する２点
Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａ
ｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点Ｂ，Ｃ間
の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃとの比
（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）とが （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるように制御すると、この延伸方法でもネックダウ
ン部の２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂ及び２点Ｂ，Ｃ間
の平均外径Ｒｂｃが制御要素に入っているので、該ネッ
クダウン部の外径が変化しているのも拘らず、勾配が一
定となっているような事態での誤制御を回避して、ガラ
スロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に維持でき
るように延伸することができる。
ウン部の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接する２点
Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａ
ｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点Ｂ，Ｃ間
の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃとの比
（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）とが （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるように制御すると、この延伸方法でもネックダウ
ン部の２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂ及び２点Ｂ，Ｃ間
の平均外径Ｒｂｃが制御要素に入っているので、該ネッ
クダウン部の外径が変化しているのも拘らず、勾配が一
定となっているような事態での誤制御を回避して、ガラ
スロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に維持でき
るように延伸することができる。
【００１６】特に、この延伸方法では、ネックダウン部
の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃが検出対象となっているの
で、該ネックダウン部のより広い部分の外径を一定に制
御でき、ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向により
高精度に維持できるように延伸することができる。
の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃが検出対象となっているの
で、該ネックダウン部のより広い部分の外径を一定に制
御でき、ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向により
高精度に維持できるように延伸することができる。
【００１７】また、ネックダウン部を２点Ａ，Ｂ間で検
出し、次に２点Ｂ，Ｃ間で検出をすると、２回にわたっ
て制御がかけられるようになり、送出し側の制御と引取
り側の制御を効果的に行うことができ、ガラスロッドの
仕上がり外径精度の向上をより容易に図れる利点があ
る。
出し、次に２点Ｂ，Ｃ間で検出をすると、２回にわたっ
て制御がかけられるようになり、送出し側の制御と引取
り側の制御を効果的に行うことができ、ガラスロッドの
仕上がり外径精度の向上をより容易に図れる利点があ
る。
【００１８】更に、前述したいずれの延伸方法でも、制
御対象となる数値は、２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一
定，Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定，（Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓ
ｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定のように、一定という１つの数値
が制御対象となっているので、複数の数値を制御対象と
するような実施が困難若しくは実施が不可能になる事態
を回避して容易に工業的実施ができる特長がある。
御対象となる数値は、２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一
定，Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定，（Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓ
ｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定のように、一定という１つの数値
が制御対象となっているので、複数の数値を制御対象と
するような実施が困難若しくは実施が不可能になる事態
を回避して容易に工業的実施ができる特長がある。
【００１９】
【実施例】図１は本発明に係るガラスロッドの延伸方法
を実施する装置の第１実施例を示したものである。
を実施する装置の第１実施例を示したものである。
【００２０】本実施例のガラスロッドの延伸装置は、延
伸前のガラスロッド１ａを収容する加熱炉２を備え、該
加熱炉２内の下部側には延伸前のガラスロッド１ａを下
部側から加熱溶融させるヒータ３が設けられている。延
伸前のガラスロッド１ａの上部には予め把持用上部ガラ
スロッド４が接続され、下部にも予め把持用下部ガラス
ロッド５が接続されている。延伸前のガラスロッド１ａ
は、ヒータ３による加熱溶融部に延伸力が加わると、ネ
ックダウン部１ｂを経て、一定外径となった延伸後のガ
ラスロッド１ｃが形成される。このため把持用下部ガラ
スロッド５は、延伸後のガラスロッド１ｃに接続された
状態になる。
伸前のガラスロッド１ａを収容する加熱炉２を備え、該
加熱炉２内の下部側には延伸前のガラスロッド１ａを下
部側から加熱溶融させるヒータ３が設けられている。延
伸前のガラスロッド１ａの上部には予め把持用上部ガラ
スロッド４が接続され、下部にも予め把持用下部ガラス
ロッド５が接続されている。延伸前のガラスロッド１ａ
は、ヒータ３による加熱溶融部に延伸力が加わると、ネ
ックダウン部１ｂを経て、一定外径となった延伸後のガ
ラスロッド１ｃが形成される。このため把持用下部ガラ
スロッド５は、延伸後のガラスロッド１ｃに接続された
状態になる。
【００２１】把持用上部ガラスロッド４は上部チャック
６で把持され、これにより延伸前のガラスロッド１ａが
該上部チャック６を介して上部駆動部７により昇降駆動
されるようになっている。
６で把持され、これにより延伸前のガラスロッド１ａが
該上部チャック６を介して上部駆動部７により昇降駆動
されるようになっている。
【００２２】把持用下部ガラスロッド５は下部チャック
８で把持され、これにより延伸後のガラスロッド１ｃが
該下部チャック８を介して下部駆動部９により下降駆動
されるようになっている。
８で把持され、これにより延伸後のガラスロッド１ｃが
該下部チャック８を介して下部駆動部９により下降駆動
されるようになっている。
【００２３】ネックダウン部１ｂの終了直前で近接する
２点Ａ，Ｂに対応する加熱炉２には第１，第２の測定孔
１０，１１が水平方向に貫通して設けられている。これ
ら測定孔１０，１１はガラス等の透光体１０ａ，１１ａ
で閉塞されている。
２点Ａ，Ｂに対応する加熱炉２には第１，第２の測定孔
１０，１１が水平方向に貫通して設けられている。これ
ら測定孔１０，１１はガラス等の透光体１０ａ，１１ａ
で閉塞されている。
【００２４】第１の測定孔１０の一端側の外部には第１
のネックダウン部外径測定器としての第１のレーザ測定
器１２の発光部１２ａが設けられ、該第１の測定孔１０
の他端側の外部には該第１のレーザ測定器１２の受光部
１２ｂが設けられている。
のネックダウン部外径測定器としての第１のレーザ測定
器１２の発光部１２ａが設けられ、該第１の測定孔１０
の他端側の外部には該第１のレーザ測定器１２の受光部
１２ｂが設けられている。
【００２５】第２の測定孔１１の一端側の外部には第２
のネックダウン部外径測定器としての第２のレーザ測定
器１３の発光部１３ａが設けられ、該第２の測定孔１１
の他端側の外部には該第２のレーザ測定器１３の受光部
１３ｂが設けられている。
のネックダウン部外径測定器としての第２のレーザ測定
器１３の発光部１３ａが設けられ、該第２の測定孔１１
の他端側の外部には該第２のレーザ測定器１３の受光部
１３ｂが設けられている。
【００２６】第１のレーザ測定器１２の受光部１２ｂの
出力と第２のレーザ測定器１３の受光部１３ｂの出力は
演算処理器１４に与えられ、該演算処理器１４でネック
ダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが測
定され、測定された勾配Ｓａｂが一定となるような制御
信号が得られるようになっている。
出力と第２のレーザ測定器１３の受光部１３ｂの出力は
演算処理器１４に与えられ、該演算処理器１４でネック
ダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが測
定され、測定された勾配Ｓａｂが一定となるような制御
信号が得られるようになっている。
【００２７】これら制御信号は、速度制御部１５に与え
られ、上部駆動部７と下部駆動部９の速度制御がなされ
るようになっている。
られ、上部駆動部７と下部駆動部９の速度制御がなされ
るようになっている。
【００２８】加熱炉２の上部は上部シール蓋１６でシー
ルされ、加熱炉２の下部は下部シール蓋１７でシールさ
れるようになっている。
ルされ、加熱炉２の下部は下部シール蓋１７でシールさ
れるようになっている。
【００２９】加熱炉２の下の一方の側には延伸後のガラ
スロッド１ｃの外径を測定する延伸後ガラスロッド外径
測定器としてのレーザ測定器１８の発光部１８ａが設け
られ、他端側には該レーザ測定器１８の受光部１８ｂが
設けられている。
スロッド１ｃの外径を測定する延伸後ガラスロッド外径
測定器としてのレーザ測定器１８の発光部１８ａが設け
られ、他端側には該レーザ測定器１８の受光部１８ｂが
設けられている。
【００３０】次に、このようなガラスロッドの延伸装置
によるガラスロッドの延伸方法について説明する。
によるガラスロッドの延伸方法について説明する。
【００３１】上部駆動部７は、基本的には、延伸前のガ
ラスロッド１ａのネックダウン部１ｂが常に図示のよう
な位置に存在するように、該延伸前のガラスロッド１ａ
をその延伸につれて下降させるように駆動する。
ラスロッド１ａのネックダウン部１ｂが常に図示のよう
な位置に存在するように、該延伸前のガラスロッド１ａ
をその延伸につれて下降させるように駆動する。
【００３２】下部駆動部９は、基本的には、延伸後のガ
ラスロッド１ｃの成長につれて該延伸後のガラスロッド
１ｃを引き取るように駆動する。
ラスロッド１ｃの成長につれて該延伸後のガラスロッド
１ｃを引き取るように駆動する。
【００３３】かかる状態で、ネックダウン部１ｂの終了
直前で近接する２点Ａ，Ｂの箇所での外径を、第１のレ
ーザ測定器１２と第２のレーザ測定器１３でそれぞれ測
定し、その測定出力を演算処理器１４にそれぞれ与え
る。該演算処理器１４では、これら測定出力をもとにネ
ックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂ
を求め、得られた勾配Ｓａｂが一定となるような制御信
号を速度制御部１５に与える。該速度制御部１５では、
上部駆動部７と下部駆動部９の速度制御をし、ネックダ
ウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一定
になるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御する。
直前で近接する２点Ａ，Ｂの箇所での外径を、第１のレ
ーザ測定器１２と第２のレーザ測定器１３でそれぞれ測
定し、その測定出力を演算処理器１４にそれぞれ与え
る。該演算処理器１４では、これら測定出力をもとにネ
ックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂ
を求め、得られた勾配Ｓａｂが一定となるような制御信
号を速度制御部１５に与える。該速度制御部１５では、
上部駆動部７と下部駆動部９の速度制御をし、ネックダ
ウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一定
になるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御する。
【００３４】このようにガラスロッドの延伸によるネッ
クダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが
一定になるように制御すると、これら２点Ａ，Ｂ間での
溶融ガラスの流量が一定になり、またネックダウン部１
ｂで溶融ガラスの密度は実際上一定で、しかも流れが非
圧縮なので、他のどの断面でも一定外径に延伸されるこ
とになり、このため延伸前のガラスロッド１ａの長手方
向に外径変動があっても、延伸後のガラスロッド１ｃの
仕上がり外径を長手方向に高精度に維持できるように延
伸することができる。
クダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが
一定になるように制御すると、これら２点Ａ，Ｂ間での
溶融ガラスの流量が一定になり、またネックダウン部１
ｂで溶融ガラスの密度は実際上一定で、しかも流れが非
圧縮なので、他のどの断面でも一定外径に延伸されるこ
とになり、このため延伸前のガラスロッド１ａの長手方
向に外径変動があっても、延伸後のガラスロッド１ｃの
仕上がり外径を長手方向に高精度に維持できるように延
伸することができる。
【００３５】ただし、このようなことが成立するのは、
ガラスロッドの粘度が測定区間で変化しないという仮定
に基づいているので、好ましくはネックダウン部１ｂの
終了直前で、近接する２点Ａ，Ｂの箇所における外径を
測定する方がよい。それは、ネックダウン部１ｂの終了
直前の方がガラスロッドの温度が低く、且つ該ガラスロ
ッドの供給速度又は引取り速度を変えたときでも該ガラ
スロッドの外径が安定しているからである。
ガラスロッドの粘度が測定区間で変化しないという仮定
に基づいているので、好ましくはネックダウン部１ｂの
終了直前で、近接する２点Ａ，Ｂの箇所における外径を
測定する方がよい。それは、ネックダウン部１ｂの終了
直前の方がガラスロッドの温度が低く、且つ該ガラスロ
ッドの供給速度又は引取り速度を変えたときでも該ガラ
スロッドの外径が安定しているからである。
【００３６】比較実験例 85mmφ±４mmのガラスロッドについて延伸最終径を40mm
φとして、ヒータ温度1900℃の加熱炉２中で延伸した。
φとして、ヒータ温度1900℃の加熱炉２中で延伸した。
【００３７】従来技術では、ガラスロッドの最終径の変
動は±0.2 mmであった。これは、短い区間で、平均径85
mmφに対し径変動±４mmで、そのピッチが10〜20mmで変
化しているところがあるためである。このような急激な
径の変動があると、従来技術では最終径の変動が大きく
なってしまう。これは、径を測定している場所が離れて
いるためである。
動は±0.2 mmであった。これは、短い区間で、平均径85
mmφに対し径変動±４mmで、そのピッチが10〜20mmで変
化しているところがあるためである。このような急激な
径の変動があると、従来技術では最終径の変動が大きく
なってしまう。これは、径を測定している場所が離れて
いるためである。
【００３８】しかるに、本発明の延伸方法によれば、ガ
ラスロッドの最終径の変動は±0.09mmであった。
ラスロッドの最終径の変動は±0.09mmであった。
【００３９】従って、本発明によれば、ガラスロッドの
長手方向に径の変動があっても、延伸後の仕上がり径が
長手方向に高精度になることが判明した。
長手方向に径の変動があっても、延伸後の仕上がり径が
長手方向に高精度になることが判明した。
【００４０】図２は本発明に係るガラスロッドの延伸方
法を実施する装置の第２実施例を示したものである。な
お、前述した第１実施例と対応する部分には、同一符号
を付けて示している。
法を実施する装置の第２実施例を示したものである。な
お、前述した第１実施例と対応する部分には、同一符号
を付けて示している。
【００４１】本実施例のガラスロッドの延伸装置では、
ネックダウン部１ｂの終了直前で近接する２点Ａ，Ｂに
対応する加熱炉２には、該２点Ａ，Ｂ間の間隔より少し
大きい上下幅を持つ１つの長孔よりなる測定孔１９が水
平方向に貫通して設けられている。該測定孔１９はガラ
ス等の透光体１９ａで閉塞されている。
ネックダウン部１ｂの終了直前で近接する２点Ａ，Ｂに
対応する加熱炉２には、該２点Ａ，Ｂ間の間隔より少し
大きい上下幅を持つ１つの長孔よりなる測定孔１９が水
平方向に貫通して設けられている。該測定孔１９はガラ
ス等の透光体１９ａで閉塞されている。
【００４２】測定孔１９の一端側の外部にはネックダウ
ン部外径測定器としてのレーザ測定器２０の発光部２０
ａが設けられ、該測定孔１９の他端側の外部には該レー
ザ測定器２０の受光部２０ｂが設けられている。
ン部外径測定器としてのレーザ測定器２０の発光部２０
ａが設けられ、該測定孔１９の他端側の外部には該レー
ザ測定器２０の受光部２０ｂが設けられている。
【００４３】これら発光部２０ａと受光部２０ｂとは、
ネックダウン部１ｂの終了直前で近接する２点Ａ，Ｂ間
の間隔で昇降する昇降機構２１，２２が設けられてい
る。これら昇降機構２１，２２は、発光部２０ａと受光
部２０ｂのホルダー２１ａ，２２ａと、これらホルダー
２１ａ，２２ａが上下するようにガイドするガイド軸２
１ｂ，２２ｂと、これらホルダー２１ａ，２２ａにネジ
結合で貫通されていてこれらホルダー２１ａ，２２ａを
昇降させるスクリューネジ２１ｃ，２２ｃと、これらス
クリューネジ２１ｃ，２２ｃを回転させるモータ２１
ｄ，２２ｄとで構成されている。これらモータ２１ｄ，
２２ｄには、速度制御部１５から制御信号が与えられる
ようになっている。
ネックダウン部１ｂの終了直前で近接する２点Ａ，Ｂ間
の間隔で昇降する昇降機構２１，２２が設けられてい
る。これら昇降機構２１，２２は、発光部２０ａと受光
部２０ｂのホルダー２１ａ，２２ａと、これらホルダー
２１ａ，２２ａが上下するようにガイドするガイド軸２
１ｂ，２２ｂと、これらホルダー２１ａ，２２ａにネジ
結合で貫通されていてこれらホルダー２１ａ，２２ａを
昇降させるスクリューネジ２１ｃ，２２ｃと、これらス
クリューネジ２１ｃ，２２ｃを回転させるモータ２１
ｄ，２２ｄとで構成されている。これらモータ２１ｄ，
２２ｄには、速度制御部１５から制御信号が与えられる
ようになっている。
【００４４】次に、このような延伸装置による延伸方法
について説明する。本実施例は、発光部２０ａと受光部
２０ｂとを同期させて昇降機構２１，２２により２点
Ａ，Ｂ間で昇降させる。これによりネックダウン部１ｂ
の終了直前で近接する２点Ａ，Ｂの箇所での外径測定を
１組のレーザ測定器２０で行うことができる。本実施例
では、測定点Ｂはネックダウン部１ｂで最終径となる位
置、測定点Ａは測定点Ｂより10mm上の位置とした。
について説明する。本実施例は、発光部２０ａと受光部
２０ｂとを同期させて昇降機構２１，２２により２点
Ａ，Ｂ間で昇降させる。これによりネックダウン部１ｂ
の終了直前で近接する２点Ａ，Ｂの箇所での外径測定を
１組のレーザ測定器２０で行うことができる。本実施例
では、測定点Ｂはネックダウン部１ｂで最終径となる位
置、測定点Ａは測定点Ｂより10mm上の位置とした。
【００４５】かかる状態で、ネックダウン部１ｂの終了
直前で近接する２点Ａ，Ｂの箇所での外径を、共通のレ
ーザ測定器２０で測定し、その測定出力を演算処理器１
４にそれぞれ与える。該演算処理器１４では、これら測
定出力をもとにネックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，
Ｂ間の勾配Ｓａｂを求め、得られた勾配Ｓａｂが一定と
なるような制御信号を速度制御部１５に与える。該速度
制御部１５では、上部駆動部７と下部駆動部９の速度制
御をし、ネックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の
勾配Ｓａｂが一定になるように、該ガラスロッドの供給
速度又は引取り速度のいずれか一方又は双方を制御す
る。
直前で近接する２点Ａ，Ｂの箇所での外径を、共通のレ
ーザ測定器２０で測定し、その測定出力を演算処理器１
４にそれぞれ与える。該演算処理器１４では、これら測
定出力をもとにネックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，
Ｂ間の勾配Ｓａｂを求め、得られた勾配Ｓａｂが一定と
なるような制御信号を速度制御部１５に与える。該速度
制御部１５では、上部駆動部７と下部駆動部９の速度制
御をし、ネックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の
勾配Ｓａｂが一定になるように、該ガラスロッドの供給
速度又は引取り速度のいずれか一方又は双方を制御す
る。
【００４６】このようにガラスロッドの延伸によるネッ
クダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが
一定になるように制御すると、これら２点Ａ，Ｂ間での
溶融ガラスの流量が一定になり、またネックダウン部１
ｂで溶融ガラスの密度は実際上一定で、しかも流れが非
圧縮なので、他のどの断面でも一定外径に延伸されるこ
とになり、このため延伸前のガラスロッド１ａの長手方
向に外径変動があっても、延伸後のガラスロッド１ｃの
仕上がり外径を長手方向に高精度に維持できるように延
伸することができる。
クダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが
一定になるように制御すると、これら２点Ａ，Ｂ間での
溶融ガラスの流量が一定になり、またネックダウン部１
ｂで溶融ガラスの密度は実際上一定で、しかも流れが非
圧縮なので、他のどの断面でも一定外径に延伸されるこ
とになり、このため延伸前のガラスロッド１ａの長手方
向に外径変動があっても、延伸後のガラスロッド１ｃの
仕上がり外径を長手方向に高精度に維持できるように延
伸することができる。
【００４７】第１実施例と同様のガラスロッドを延伸し
たところ、最終径の変動は±0.1 mmであった。
たところ、最終径の変動は±0.1 mmであった。
【００４８】図３は本発明に係るガラスロッドの延伸方
法の他の実施例を示したものである。本実施例の場合、
装置の構成は前述した図１とほぼ同様であるので、該図
１と図３とを参照して説明する。
法の他の実施例を示したものである。本実施例の場合、
装置の構成は前述した図１とほぼ同様であるので、該図
１と図３とを参照して説明する。
【００４９】この場合も、上部駆動部７は、基本的には
延伸前のガラスロッド１ａのネックダウン部１ｂが常に
図示のような位置に存在するように、該延伸前のガラス
ロッド１ａをその延伸につれて下降させるように駆動す
る。
延伸前のガラスロッド１ａのネックダウン部１ｂが常に
図示のような位置に存在するように、該延伸前のガラス
ロッド１ａをその延伸につれて下降させるように駆動す
る。
【００５０】また下部駆動部９は、基本的には延伸後の
ガラスロッド１ｃの成長につれて該延伸後のガラスロッ
ド１ｃを引き取るように駆動する。
ガラスロッド１ｃの成長につれて該延伸後のガラスロッ
ド１ｃを引き取るように駆動する。
【００５１】かかる状態で、ネックダウン部１ｂの終了
直前で近接する２点Ａ，Ｂの箇所での外径を、第１のレ
ーザ測定器１２と第２のレーザ測定器１３でそれぞれ測
定し、その測定出力を演算処理器１４にそれぞれ与え
る。該演算処理器１４では、これら測定出力をもとにネ
ックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂ
と、該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂと、これら勾配Ｓ
ａｂと平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）とを求
める。
直前で近接する２点Ａ，Ｂの箇所での外径を、第１のレ
ーザ測定器１２と第２のレーザ測定器１３でそれぞれ測
定し、その測定出力を演算処理器１４にそれぞれ与え
る。該演算処理器１４では、これら測定出力をもとにネ
ックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂ
と、該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂと、これら勾配Ｓ
ａｂと平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）とを求
める。
【００５２】２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂは、Ａ点におけ
るネックダウン部１ｂの外径ＲａとＢ点におけるネック
ダウン部１ｂの外径Ｒｂとの差 Ｓａｂ＝Ｒａ−Ｒｂ より求める。
るネックダウン部１ｂの外径ＲａとＢ点におけるネック
ダウン部１ｂの外径Ｒｂとの差 Ｓａｂ＝Ｒａ−Ｒｂ より求める。
【００５３】また、２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂは、 Ｒａｂ＝（Ｒａ＋Ｒｂ）／２ より求める。
【００５４】更に、これら勾配Ｓａｂと平均外径Ｒａｂ
との値から、その比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）を求める。
との値から、その比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）を求める。
【００５５】本実施例では、得られる勾配Ｓａｂと平均
外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）が Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるような制御信号を速度制御部１５に与える。該速
度制御部１５では、上部駆動部７と下部駆動部９の速度
制御をし、ネックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間
の勾配Ｓａｂと平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａ
ｂ）が一定になるように、該ガラスロッドの供給速度又
は引取り速度のいずれか一方又は双方を制御する。
外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）が Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるような制御信号を速度制御部１５に与える。該速
度制御部１５では、上部駆動部７と下部駆動部９の速度
制御をし、ネックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間
の勾配Ｓａｂと平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａ
ｂ）が一定になるように、該ガラスロッドの供給速度又
は引取り速度のいずれか一方又は双方を制御する。
【００５６】このように制御すると、本実施例の延伸方
法では、ネックダウン部１ｂの平均外径Ｒａｂも制御要
素に入っているので、該ネックダウン部１ｂの外径が変
化しているのも拘らず、勾配Ｓａｂが一定となっている
ような事態での誤制御を回避して、ガラスロッドの仕上
がり外径を長手方向に高精度に維持できるように延伸す
ることができる。
法では、ネックダウン部１ｂの平均外径Ｒａｂも制御要
素に入っているので、該ネックダウン部１ｂの外径が変
化しているのも拘らず、勾配Ｓａｂが一定となっている
ような事態での誤制御を回避して、ガラスロッドの仕上
がり外径を長手方向に高精度に維持できるように延伸す
ることができる。
【００５７】なお、ネックダウン部１ｂの近接する２点
Ａ，Ｂの外径を測定する装置としては、前述した図１の
装置に限定されるものではなく、前述した図２に示す装
置も使用することができる。
Ａ，Ｂの外径を測定する装置としては、前述した図１の
装置に限定されるものではなく、前述した図２に示す装
置も使用することができる。
【００５８】図４及び図５は、本発明に係るガラスロッ
ドの延伸方法を実施する装置の第３実施例を示したもの
である。
ドの延伸方法を実施する装置の第３実施例を示したもの
である。
【００５９】本実施例のガラスロッドの延伸装置は、ネ
ックダウン部１ｂの終了直前で近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃ
に対応する加熱炉２には第１，第２，第３の測定孔１
０，１１，１９が水平方向に貫通して設けられている。
これら測定孔１０，１１，１９は共通のガラス等の透光
体２０で閉塞されている。
ックダウン部１ｂの終了直前で近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃ
に対応する加熱炉２には第１，第２，第３の測定孔１
０，１１，１９が水平方向に貫通して設けられている。
これら測定孔１０，１１，１９は共通のガラス等の透光
体２０で閉塞されている。
【００６０】第１の測定孔１０の一端側の外部には第１
のネックダウン部外径測定器としての第１のレーザ測定
器１２の発光部１２ａが設けられ、該第１の測定孔１０
の他端側の外部には該第１のレーザ測定器１２の受光部
１２ｂが設けられている。
のネックダウン部外径測定器としての第１のレーザ測定
器１２の発光部１２ａが設けられ、該第１の測定孔１０
の他端側の外部には該第１のレーザ測定器１２の受光部
１２ｂが設けられている。
【００６１】第２の測定孔１１の一端側の外部には第２
のネックダウン部外径測定器としての第２のレーザ測定
器１３の発光部１３ａが設けられ、該第２の測定孔１１
の他端側の外部には該第２のレーザ測定器１３の受光部
１３ｂが設けられている。
のネックダウン部外径測定器としての第２のレーザ測定
器１３の発光部１３ａが設けられ、該第２の測定孔１１
の他端側の外部には該第２のレーザ測定器１３の受光部
１３ｂが設けられている。
【００６２】第３の測定孔１９の一端側の外部には第３
のネックダウン部外径測定器としての第２のレーザ測定
器２１の発光部２１ａが設けられ、該第３の測定孔１９
の他端側の外部には該第３のレーザ測定器２１の受光部
２１ｂが設けられている。
のネックダウン部外径測定器としての第２のレーザ測定
器２１の発光部２１ａが設けられ、該第３の測定孔１９
の他端側の外部には該第３のレーザ測定器２１の受光部
２１ｂが設けられている。
【００６３】第１のレーザ測定器１２の受光部１２ｂの
出力と第２のレーザ測定器１３の受光部１３ｂの出力と
第３のレーザ測定器２１の受光部２１ｂの出力は演算処
理器１４に与えられる。該演算処理器１４では、ネック
ダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと、
該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂと、これら勾配Ｓａｂ
と平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、近接す
る２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと、該２点Ｂ，Ｃ間の平均
外径Ｒｂｃと、これら勾配Ｓｂｃと平均外径Ｒｂｃとの
比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）と、これら比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）
と比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）との比｛（Ｓａｂ／Ｒａｂ）／
（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）｝とを求める。
出力と第２のレーザ測定器１３の受光部１３ｂの出力と
第３のレーザ測定器２１の受光部２１ｂの出力は演算処
理器１４に与えられる。該演算処理器１４では、ネック
ダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと、
該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂと、これら勾配Ｓａｂ
と平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、近接す
る２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと、該２点Ｂ，Ｃ間の平均
外径Ｒｂｃと、これら勾配Ｓｂｃと平均外径Ｒｂｃとの
比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）と、これら比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）
と比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）との比｛（Ｓａｂ／Ｒａｂ）／
（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）｝とを求める。
【００６４】２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂは、Ａ点におけ
るネックダウン部１ｂの外径ＲａとＢ点におけるネック
ダウン部１ｂの外径Ｒｂとの差 Ｓａｂ＝Ｒａ−Ｒｂ より求める。
るネックダウン部１ｂの外径ＲａとＢ点におけるネック
ダウン部１ｂの外径Ｒｂとの差 Ｓａｂ＝Ｒａ−Ｒｂ より求める。
【００６５】また、２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂは、 Ｒａｂ＝（Ｒａ＋Ｒｂ）／２ より求める。
【００６６】また、これら勾配Ｓａｂと平均外径Ｒａｂ
との値から、その比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）を求める。
との値から、その比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）を求める。
【００６７】２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃは、Ｂ点におけ
るネックダウン部１ｂの外径ＲｂとＣ点におけるネック
ダウン部１ｂの外径Ｒｃとの差 Ｓｂｃ＝Ｒｂ−Ｒｃ より求める。
るネックダウン部１ｂの外径ＲｂとＣ点におけるネック
ダウン部１ｂの外径Ｒｃとの差 Ｓｂｃ＝Ｒｂ−Ｒｃ より求める。
【００６８】また、２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃは、 Ｒｂｃ＝（Ｒｂ＋Ｒｃ）／２ より求める。
【００６９】また、これら勾配Ｓｂｃと平均外径Ｒｂｃ
との値から、その比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）を求める。
との値から、その比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）を求める。
【００７０】更に、得られた比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と比
（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）との値から、その比（Ｓａｂ／Ｒａ
ｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）を求める。
（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）との値から、その比（Ｓａｂ／Ｒａ
ｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）を求める。
【００７１】本実施例では、得られた比（Ｓａｂ／Ｒａ
ｂ）と比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）との値から、その比（Ｓａ
ｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）が （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるような制御信号を速度制御部１５に与える。該速
度制御部１５では、上部駆動部７と下部駆動部９の速度
制御をし、ネックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間
の勾配Ｓａｂと平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａ
ｂ）と、近接する２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと平均外径
Ｒｂｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）との比｛（Ｓａｂ／Ｒ
ａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）｝が一定になるように、該
ガラスロッドの供給速度又は引取り速度のいずれか一方
又は双方を制御する。
ｂ）と比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）との値から、その比（Ｓａ
ｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）が （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるような制御信号を速度制御部１５に与える。該速
度制御部１５では、上部駆動部７と下部駆動部９の速度
制御をし、ネックダウン部１ｂの近接する２点Ａ，Ｂ間
の勾配Ｓａｂと平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａ
ｂ）と、近接する２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと平均外径
Ｒｂｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）との比｛（Ｓａｂ／Ｒ
ａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）｝が一定になるように、該
ガラスロッドの供給速度又は引取り速度のいずれか一方
又は双方を制御する。
【００７２】このように制御すると、この延伸方法でも
ネックダウン部１ｂの隣接する２点Ａ，Ｂ間の平均外径
Ｒａｂ及び隣接する２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃが制
御要素に入っているので、該ネックダウン部１ｂの外径
が変化しているのも拘らず、勾配が一定となっているよ
うな事態での誤制御を回避して、ガラスロッドの仕上が
り外径を長手方向に高精度に維持できるように延伸する
ことができる。
ネックダウン部１ｂの隣接する２点Ａ，Ｂ間の平均外径
Ｒａｂ及び隣接する２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃが制
御要素に入っているので、該ネックダウン部１ｂの外径
が変化しているのも拘らず、勾配が一定となっているよ
うな事態での誤制御を回避して、ガラスロッドの仕上が
り外径を長手方向に高精度に維持できるように延伸する
ことができる。
【００７３】特に、この延伸方法では、ネックダウン部
１ｂの近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃが検出対象となっている
ので、該ネックダウン部１ｂのより広い部分の外径を一
定に制御でき、ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向
により高精度に維持できるように延伸することができ
る。
１ｂの近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃが検出対象となっている
ので、該ネックダウン部１ｂのより広い部分の外径を一
定に制御でき、ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向
により高精度に維持できるように延伸することができ
る。
【００７４】また、ネックダウン部１ｂを隣接する２点
Ａ，Ｂ間で検出し、次に隣接する２点Ｂ，Ｃ間で検出を
すると、２回にわたって制御がかけられるようになり、
送出し側の制御と引取り側の制御を効果的に行うことが
でき、ガラスロッドの仕上がり外径精度の向上をより容
易に図れる利点がある。
Ａ，Ｂ間で検出し、次に隣接する２点Ｂ，Ｃ間で検出を
すると、２回にわたって制御がかけられるようになり、
送出し側の制御と引取り側の制御を効果的に行うことが
でき、ガラスロッドの仕上がり外径精度の向上をより容
易に図れる利点がある。
【００７５】更に、前述したいずれの延伸方法でも、制
御対象となる数値は、２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一
定，Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定，（Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓ
ｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定のように、一定という１つの数値
が制御対象となっているので、複数の数値を制御対象と
するような実施が困難若しくは実施が不可能になる事態
を回避し容易に工業的実施ができる特長がある。
御対象となる数値は、２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一
定，Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定，（Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓ
ｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定のように、一定という１つの数値
が制御対象となっているので、複数の数値を制御対象と
するような実施が困難若しくは実施が不可能になる事態
を回避し容易に工業的実施ができる特長がある。
【００７６】なお、ネックダウン部１ｂの近接する３点
Ａ，Ｂ，Ｃの外径を測定する装置としては、前述した図
４の装置に限定されるものではなく、前述した図２に示
すタイプの装置も使用することができる。ただし、この
場合は、ネックダウン部外径測定器としてのレーザ測定
器２０が２点Ａ，Ｃ間を往復するように構成する。
Ａ，Ｂ，Ｃの外径を測定する装置としては、前述した図
４の装置に限定されるものではなく、前述した図２に示
すタイプの装置も使用することができる。ただし、この
場合は、ネックダウン部外径測定器としてのレーザ測定
器２０が２点Ａ，Ｃ間を往復するように構成する。
【００７７】本明細書に開示した本発明の好ましい態様
を要約して示すと、下記の通りである。
を要約して示すと、下記の通りである。
【００７８】（１） ガラスロッドの先端側から加熱溶
融させつつ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸する
ガラスロッドの延伸方法において、前記ガラスロッドの
延伸によるネックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾
配Ｓａｂが一定になるように、該ガラスロッドの供給速
度又は引取り速度のいずれか一方又は双方を制御するこ
とを特徴とするガラスロッドの延伸方法。
融させつつ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸する
ガラスロッドの延伸方法において、前記ガラスロッドの
延伸によるネックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾
配Ｓａｂが一定になるように、該ガラスロッドの供給速
度又は引取り速度のいずれか一方又は双方を制御するこ
とを特徴とするガラスロッドの延伸方法。
【００７９】（２） 前記ガラスロッドの延伸によるネ
ックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂの測
定は、前記２点Ａ，Ｂの各位置での前記ネックダウン部
の外径測定を各位置にそれぞれ配置したネックダウン部
外径測定器で行い、これらネックダウン部外径測定器か
らの各測定値を演算処理器で処理することにより行うこ
とを特徴とする第１項に記載のガラスロッドの延伸方
法。
ックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂの測
定は、前記２点Ａ，Ｂの各位置での前記ネックダウン部
の外径測定を各位置にそれぞれ配置したネックダウン部
外径測定器で行い、これらネックダウン部外径測定器か
らの各測定値を演算処理器で処理することにより行うこ
とを特徴とする第１項に記載のガラスロッドの延伸方
法。
【００８０】（３） 前記ガラスロッドの延伸によるネ
ックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂの測
定は、前記２点Ａ，Ｂの各位置での前記ネックダウン部
の外径測定を各位置間を往復する共通のネックダウン部
外径測定器で行い、該ネックダウン部外径測定器からの
各測定値を演算処理器で処理することにより行うことを
特徴とする第１項に記載のガラスロッドの延伸方法。
ックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂの測
定は、前記２点Ａ，Ｂの各位置での前記ネックダウン部
の外径測定を各位置間を往復する共通のネックダウン部
外径測定器で行い、該ネックダウン部外径測定器からの
各測定値を演算処理器で処理することにより行うことを
特徴とする第１項に記載のガラスロッドの延伸方法。
【００８１】（４） 前記ネックダウン部での勾配測定
は、該ネックダウン部の終了近傍で行うことを特徴とす
る第１項〜第３項のいずれか１つに記載のガラスロッド
の延伸方法。
は、該ネックダウン部の終了近傍で行うことを特徴とす
る第１項〜第３項のいずれか１つに記載のガラスロッド
の延伸方法。
【００８２】（５） ガラスロッドの先端側から加熱溶
融させつつ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸する
ガラスロッドの延伸方法において、前記ガラスロッドの
延伸によるネックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾
配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂとが Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とする
ガラスロッドの延伸方法。
融させつつ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸する
ガラスロッドの延伸方法において、前記ガラスロッドの
延伸によるネックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾
配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂとが Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とする
ガラスロッドの延伸方法。
【００８３】（６） 前記ガラスロッドの延伸によるネ
ックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の前記勾配Ｓａｂ
と前記平均外径Ｒａｂの測定は、前記２点Ａ，Ｂの各位
置での前記ネックダウン部の外径測定を各位置にそれぞ
れ配置したネックダウン部外径測定器で行い、これらネ
ックダウン部外径測定器からの各測定値を演算処理器で
処理することにより行うことを特徴とする第５項に記載
のガラスロッドの延伸方法。
ックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の前記勾配Ｓａｂ
と前記平均外径Ｒａｂの測定は、前記２点Ａ，Ｂの各位
置での前記ネックダウン部の外径測定を各位置にそれぞ
れ配置したネックダウン部外径測定器で行い、これらネ
ックダウン部外径測定器からの各測定値を演算処理器で
処理することにより行うことを特徴とする第５項に記載
のガラスロッドの延伸方法。
【００８４】（７） 前記ガラスロッドの延伸によるネ
ックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと前
記平均外径Ｒａｂの測定は、前記２点Ａ，Ｂの各位置で
の前記ネックダウン部の外径測定を各位置間を往復する
共通のネックダウン部外径測定器で行い、該ネックダウ
ン部外径測定器からの各測定値を演算処理器で処理する
ことにより行うことを特徴とする第５項に記載のガラス
ロッドの延伸方法。
ックダウン部の近接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと前
記平均外径Ｒａｂの測定は、前記２点Ａ，Ｂの各位置で
の前記ネックダウン部の外径測定を各位置間を往復する
共通のネックダウン部外径測定器で行い、該ネックダウ
ン部外径測定器からの各測定値を演算処理器で処理する
ことにより行うことを特徴とする第５項に記載のガラス
ロッドの延伸方法。
【００８５】（８） 前記ネックダウン部での前記勾配
Ｓａｂと前記平均外径Ｒａｂとの測定は、該ネックダウ
ン部の終了近傍で行うことを特徴とする第５項〜第７項
のいずれか１つに記載のガラスロッドの延伸方法。
Ｓａｂと前記平均外径Ｒａｂとの測定は、該ネックダウ
ン部の終了近傍で行うことを特徴とする第５項〜第７項
のいずれか１つに記載のガラスロッドの延伸方法。
【００８６】（９） ガラスロッドの先端側から加熱溶
融させつつ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸する
ガラスロッドの延伸方法において、前記ガラスロッドの
延伸によるネックダウン部の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃの
うち、隣接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，
Ｂ間の平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣
接する２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平
均外径Ｒｂｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）とが （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とする
ガラスロッドの延伸方法。
融させつつ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸する
ガラスロッドの延伸方法において、前記ガラスロッドの
延伸によるネックダウン部の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃの
うち、隣接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，
Ｂ間の平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣
接する２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平
均外径Ｒｂｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）とが （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とする
ガラスロッドの延伸方法。
【００８７】（１０） 前記ガラスロッドの延伸による
ネックダウン部の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接
する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均
外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点
Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂ
ｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）の測定は、前記３点Ａ，
Ｂ，Ｃの各位置での前記ネックダウン部の外径測定を各
位置にそれぞれ配置したネックダウン部外径測定器で行
い、これらネックダウン部外径測定器からの各測定値を
演算処理器で処理することにより行うことを特徴とする
第９項に記載のガラスロッドの延伸方法。
ネックダウン部の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接
する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均
外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点
Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂ
ｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）の測定は、前記３点Ａ，
Ｂ，Ｃの各位置での前記ネックダウン部の外径測定を各
位置にそれぞれ配置したネックダウン部外径測定器で行
い、これらネックダウン部外径測定器からの各測定値を
演算処理器で処理することにより行うことを特徴とする
第９項に記載のガラスロッドの延伸方法。
【００８８】（１１） 前記ガラスロッドの延伸による
ネックダウン部の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接
する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均
外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点
Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂ
ｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）の測定は、前記３点Ａ，
Ｂ，Ｃの各位置での前記ネックダウン部の外径測定を前
記２点Ａ，Ｃ間を往復する共通のネックダウン部外径測
定器で行い、該ネックダウン部外径測定器からの各測定
値を演算処理器で処理することにより行うことを特徴と
する第９項に記載のガラスロッドの延伸方法。
ネックダウン部の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接
する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均
外径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点
Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂ
ｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）の測定は、前記３点Ａ，
Ｂ，Ｃの各位置での前記ネックダウン部の外径測定を前
記２点Ａ，Ｃ間を往復する共通のネックダウン部外径測
定器で行い、該ネックダウン部外径測定器からの各測定
値を演算処理器で処理することにより行うことを特徴と
する第９項に記載のガラスロッドの延伸方法。
【００８９】（１２） 前記ネックダウン部での隣接す
る２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外
径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点
Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂ
ｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）の測定は、該ネックダウン
部の終了近傍で行うことを特徴とする第９項〜第１１項
のいずれか１つに記載のガラスロッドの延伸方法。
る２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外
径Ｒａｂとの比（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点
Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂ
ｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）の測定は、該ネックダウン
部の終了近傍で行うことを特徴とする第９項〜第１１項
のいずれか１つに記載のガラスロッドの延伸方法。
【００９０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
ロッドの延伸方法では、ガラスロッドの延伸によるネッ
クダウン部の近接する２点間の勾配が一定になるように
制御するので、この２点間での溶融ガラスの流量が一定
になり、またネックダウン部で溶融ガラスの密度は実際
上一定で、しかも流れが非圧縮なので、他のどの断面で
も一定外径に延伸されることになり、このため延伸前の
ガラスロッドの長手方向に外径変動があっても、延伸後
のガラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に維
持できるように延伸することができる。
ロッドの延伸方法では、ガラスロッドの延伸によるネッ
クダウン部の近接する２点間の勾配が一定になるように
制御するので、この２点間での溶融ガラスの流量が一定
になり、またネックダウン部で溶融ガラスの密度は実際
上一定で、しかも流れが非圧縮なので、他のどの断面で
も一定外径に延伸されることになり、このため延伸前の
ガラスロッドの長手方向に外径変動があっても、延伸後
のガラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に維
持できるように延伸することができる。
【００９１】また、本発明に係るガラスロッドの延伸方
法では、ガラスロッドの延伸によるネックダウン部の近
接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平
均外径Ｒａｂとが Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるように制御するので、この延伸方法ではネックダ
ウン部の平均外径Ｒａｂも制御要素に入っているため、
該ネックダウン部の外径が変化しているのも拘らず、勾
配が一定となっているような事態での誤制御を回避し
て、ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に
維持できるように延伸することができる。
法では、ガラスロッドの延伸によるネックダウン部の近
接する２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平
均外径Ｒａｂとが Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるように制御するので、この延伸方法ではネックダ
ウン部の平均外径Ｒａｂも制御要素に入っているため、
該ネックダウン部の外径が変化しているのも拘らず、勾
配が一定となっているような事態での誤制御を回避し
て、ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に
維持できるように延伸することができる。
【００９２】更に、本発明に係るガラスロッドの延伸方
法では、ガラスロッドの延伸によるネックダウン部の近
接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接する２点Ａ，Ｂ間の
勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂとの比
（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓ
ｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃとの比（Ｓｂｃ
／Ｒｂｃ）とが （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるように制御するので、この延伸方法でもネックダ
ウン部の２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂ及び２点Ｂ，Ｃ
間の平均外径Ｒｂｃが制御要素に入っているため、該ネ
ックダウン部の外径が変化しているのも拘らず、勾配が
一定となっているような事態での誤制御を回避して、ガ
ラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に維持で
きるように延伸することができる。
法では、ガラスロッドの延伸によるネックダウン部の近
接する３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接する２点Ａ，Ｂ間の
勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂとの比
（Ｓａｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓ
ｂｃと該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃとの比（Ｓｂｃ
／Ｒｂｃ）とが （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるように制御するので、この延伸方法でもネックダ
ウン部の２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂ及び２点Ｂ，Ｃ
間の平均外径Ｒｂｃが制御要素に入っているため、該ネ
ックダウン部の外径が変化しているのも拘らず、勾配が
一定となっているような事態での誤制御を回避して、ガ
ラスロッドの仕上がり外径を長手方向に高精度に維持で
きるように延伸することができる。
【００９３】特に、この延伸方法では、ネックダウン部
の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃが検出対象となっているの
で、該ネックダウン部のより広い部分の外径を一定に制
御でき、ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向により
高精度に維持できるように延伸することができる。
の近接する３点Ａ，Ｂ，Ｃが検出対象となっているの
で、該ネックダウン部のより広い部分の外径を一定に制
御でき、ガラスロッドの仕上がり外径を長手方向により
高精度に維持できるように延伸することができる。
【００９４】また、ネックダウン部を２点Ａ，Ｂ間で検
出し、次に２点Ｂ，Ｃ間で検出をすると、２回にわたっ
て制御がかけられるようになり、送出し側の制御と引取
り側の制御を効果的に行うことができ、ガラスロッドの
仕上がり外径精度の向上をより容易に図れる利点があ
る。
出し、次に２点Ｂ，Ｃ間で検出をすると、２回にわたっ
て制御がかけられるようになり、送出し側の制御と引取
り側の制御を効果的に行うことができ、ガラスロッドの
仕上がり外径精度の向上をより容易に図れる利点があ
る。
【００９５】更に、前述したいずれの延伸方法でも、制
御対象となる数値は、２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一
定，Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定，（Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓ
ｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定のように、一定という１つの数値
が制御対象となっているので、複数の数値を制御対象と
するような実施が困難若しくは実施が不可能になる事態
を回避し容易に工業的実施ができる特長がある。
御対象となる数値は、２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一
定，Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定，（Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓ
ｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定のように、一定という１つの数値
が制御対象となっているので、複数の数値を制御対象と
するような実施が困難若しくは実施が不可能になる事態
を回避し容易に工業的実施ができる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラスロッドの延伸方法を実施す
る延伸装置の第１実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
る延伸装置の第１実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
【図２】本発明に係るガラスロッドの延伸方法を実施す
る延伸装置の第２実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
る延伸装置の第２実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
【図３】本発明に係るガラスロッドの延伸方法の他の例
におけるネックダウン部の測定点Ａ，Ｂと外径Ｒａ，Ｒ
ｂとの関係を示す説明図である。
におけるネックダウン部の測定点Ａ，Ｂと外径Ｒａ，Ｒ
ｂとの関係を示す説明図である。
【図４】本発明に係るガラスロッドの延伸方法を実施す
る延伸装置の第３実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
る延伸装置の第３実施例の概略構成を示す縦断面図であ
る。
【図５】第３実施例の延伸装置を用いた本発明に係るガ
ラスロッドの延伸方法におけるネックダウン部の測定点
Ａ，Ｂ，Ｃと外径Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃとの関係を示す説明
図である。
ラスロッドの延伸方法におけるネックダウン部の測定点
Ａ，Ｂ，Ｃと外径Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃとの関係を示す説明
図である。
１ａ 延伸前のガラスロッド １ｂ ネックダウン部 １ｃ 延伸後のガラスロッド ２ 加熱炉 ３ ヒータ ４ 把持用上部ガラスロッド ５ 把持用下部ガラスロッド ６ 上部チャック ７ 上部駆動部 ８ 下部チャック ９ 下部駆動部 １０，１１ 第１，第２の測定孔 １０ａ，１１ａ 透光体 １２ 第１のレーザ測定器（第１のネックダウン部外径
測定器） １２ａ 発光部 １２ｂ受光部 １３ 第２のレーザ測定器（第２のネックダウン部外径
測定器） １３ａ 発光部 １３ｂ 受光部 １４ 演算処理器 １５ 速度制御部 １６ 上部シール蓋 １７ 下部シール蓋 １８ レーザ測定器（延伸後ガラスロッド外径測定器） １８ａ 発光部 １８ｂ 受光部 １９ 第３の測定孔 ２０ 透光体 ２１ 第３のレーザ測定器 ２１ａ 発光部 ２１ｂ 受光部
測定器） １２ａ 発光部 １２ｂ受光部 １３ 第２のレーザ測定器（第２のネックダウン部外径
測定器） １３ａ 発光部 １３ｂ 受光部 １４ 演算処理器 １５ 速度制御部 １６ 上部シール蓋 １７ 下部シール蓋 １８ レーザ測定器（延伸後ガラスロッド外径測定器） １８ａ 発光部 １８ｂ 受光部 １９ 第３の測定孔 ２０ 透光体 ２１ 第３のレーザ測定器 ２１ａ 発光部 ２１ｂ 受光部
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラスロッドの先端側から加熱溶融させ
つつ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸するガラス
ロッドの延伸方法において、 前記ガラスロッドの延伸によるネックダウン部の近接す
る２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂが一定になるように、該ガ
ラスロッドの供給速度又は引取り速度のいずれか一方又
は双方を制御することを特徴とするガラスロッドの延伸
方法。 - 【請求項２】 ガラスロッドの先端側から加熱溶融させ
つつ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸するガラス
ロッドの延伸方法において、 前記ガラスロッドの延伸によるネックダウン部の近接す
る２点Ａ，Ｂ間の勾配Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外
径Ｒａｂとが Ｓａｂ／Ｒａｂ＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とする
ガラスロッドの延伸方法。 - 【請求項３】 ガラスロッドの先端側から加熱溶融させ
つつ、その加熱溶融部分を所望の外径に延伸するガラス
ロッドの延伸方法において、 前記ガラスロッドの延伸によるネックダウン部の近接す
る３点Ａ，Ｂ，Ｃのうち、隣接する２点Ａ，Ｂ間の勾配
Ｓａｂと該２点Ａ，Ｂ間の平均外径Ｒａｂとの比（Ｓａ
ｂ／Ｒａｂ）と、隣接する２点Ｂ，Ｃ間の勾配Ｓｂｃと
該２点Ｂ，Ｃ間の平均外径Ｒｂｃとの比（Ｓｂｃ／Ｒｂ
ｃ）とが （Ｓａｂ／Ｒａｂ）／（Ｓｂｃ／Ｒｂｃ）＝一定 となるように、該ガラスロッドの供給速度又は引取り速
度のいずれか一方又は双方を制御することを特徴とする
ガラスロッドの延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28631794A JP3824671B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-11-21 | ガラスロッドの延伸方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-169139 | 1994-07-21 | ||
| JP16913994 | 1994-07-21 | ||
| JP28631794A JP3824671B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-11-21 | ガラスロッドの延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891861A true JPH0891861A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3824671B2 JP3824671B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=26492580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28631794A Expired - Lifetime JP3824671B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-11-21 | ガラスロッドの延伸方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3824671B2 (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| EP0870736A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Elongating apparatus and method for glass preform and furnace body for elongating apparatus |
| EP0846665A3 (en) * | 1996-12-09 | 1999-01-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process and apparatus for manufacturing a glass preform for optical fibres by drawing a preform |
| WO1999016718A1 (fr) * | 1997-09-26 | 1999-04-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'etirage de materiaux de verre de base |
| WO2003014036A1 (en) * | 2001-08-11 | 2003-02-20 | Stanelco Fibre Optics Ltd | Furnace for stretching a glass rod |
| EP1245543A3 (en) * | 2001-03-30 | 2004-01-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for elongating optical fiber preform |
| JP2010059033A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28631794A patent/JP3824671B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US6438997B1 (en) | 1997-09-26 | 2002-08-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of elongating glass preform |
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| EP2351714A4 (en) * | 2008-09-05 | 2012-08-15 | Shinetsu Chemical Co | METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL FIBER PREFORM |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3824671B2 (ja) | 2006-09-20 |
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