JPH0891912A - 木質セメント板およびその製造方法 - Google Patents
木質セメント板およびその製造方法Info
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- JPH0891912A JPH0891912A JP25936494A JP25936494A JPH0891912A JP H0891912 A JPH0891912 A JP H0891912A JP 25936494 A JP25936494 A JP 25936494A JP 25936494 A JP25936494 A JP 25936494A JP H0891912 A JPH0891912 A JP H0891912A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
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- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は木質セメント板の廃材を有効に
利用することにある。 【構成】木質セメント板の原料に１６メッシュ以下の粒
径を有する木質セメント板廃材粉末を補強材として１０
〜５０重量％添加する。
利用することにある。 【構成】木質セメント板の原料に１６メッシュ以下の粒
径を有する木質セメント板廃材粉末を補強材として１０
〜５０重量％添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木質セメント板廃材粉末
を混合した木質セメント板およびその製造方法に関する
ものである。
を混合した木質セメント板およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【発明の背景】木質セメント板を製造する際、切削工程
において切屑や端切れ等の廃材が製品の１０〜２５％程
度発生するが、このような木質セメント板廃材は従来は
主として廃棄処分にしていた。しかし公害規制が厳しく
その上廃棄処分場の確保が困難となって廃棄処分費用が
嵩んでいる現状からみて、該木質セメント板廃材の再利
用が強く望まれている。上記木質セメント板廃材の再利
用方法としては、該木質セメント板廃材の粉砕物を木質
セメント板原料に混合して木質セメント板を製造する方
法が検討されている。しかしながら木質セメント板廃材
は木質補強材とセメント硬化物とからなり、多量の混合
は製品の強度低下を招くと云う問題点があった。
において切屑や端切れ等の廃材が製品の１０〜２５％程
度発生するが、このような木質セメント板廃材は従来は
主として廃棄処分にしていた。しかし公害規制が厳しく
その上廃棄処分場の確保が困難となって廃棄処分費用が
嵩んでいる現状からみて、該木質セメント板廃材の再利
用が強く望まれている。上記木質セメント板廃材の再利
用方法としては、該木質セメント板廃材の粉砕物を木質
セメント板原料に混合して木質セメント板を製造する方
法が検討されている。しかしながら木質セメント板廃材
は木質補強材とセメント硬化物とからなり、多量の混合
は製品の強度低下を招くと云う問題点があった。
【０００３】
【従来の技術】従来、木質セメント板廃材粉砕物を木質
セメント板原料に混合することによる製品の強度低下を
防ぐために、該木質セメント板原料に木質セメント板廃
材粉砕物と共に石膏を添加する方法（特公昭５５−１４
８２６号）が提供されている。上記方法においてはポル
トランドセメントと木片との混合物に更に６メッシュ以
下に粉砕した木質セメント板廃材粉砕物と二水石膏とが
添加され、該木質セメント板廃材粉砕物は前記原料中の
全固形分に対して３０重量％以内になるように調整され
る。
セメント板原料に混合することによる製品の強度低下を
防ぐために、該木質セメント板原料に木質セメント板廃
材粉砕物と共に石膏を添加する方法（特公昭５５−１４
８２６号）が提供されている。上記方法においてはポル
トランドセメントと木片との混合物に更に６メッシュ以
下に粉砕した木質セメント板廃材粉砕物と二水石膏とが
添加され、該木質セメント板廃材粉砕物は前記原料中の
全固形分に対して３０重量％以内になるように調整され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
方法にあっては、石膏を調達するかあるいは製造する必
要があり、石膏を調達する場合には製品のコストアップ
になり、また石膏を製造する場合には製造装置が必要で
更に製造の手間がかゝる。またこのようにして石膏を添
加しても製品の強度低下をきたさないためには木質セメ
ント板廃材粉砕物の添加量を３０重量％以内に制限しな
ければならない。
方法にあっては、石膏を調達するかあるいは製造する必
要があり、石膏を調達する場合には製品のコストアップ
になり、また石膏を製造する場合には製造装置が必要で
更に製造の手間がかゝる。またこのようにして石膏を添
加しても製品の強度低下をきたさないためには木質セメ
ント板廃材粉砕物の添加量を３０重量％以内に制限しな
ければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、木質補強材がセメント硬
化物のマトリクス内に分散している木質セメント板であ
って、木質セメント板には木質セメント板廃材粉末が１
０〜５０重量％含まれており、該木質セメント板廃材粉
末は１６メッシュ以下の粒径である木質セメント板を提
供するものであり、該木質セメント板廃材粉末は５５メ
ッシュ以上の粒径のものを２０〜６０重量％、５５メッ
シュ以下の粒径のものを４０〜８０重量％の割合で含ん
でいる木質セメント板を提供するものである。上記木質
セメント板は例えば木質補強材を混合したセメントに木
質セメント板廃材粉末を１０〜５０重量％混合し、更に
該混合物の水分含有量を３０〜４５重量％に調節した上
で型枠上に散布してマットをフォーミングし、該マット
を圧締硬化せしめる方法によって製造される。本発明を
以下に詳細に説明する。
を解決するための手段として、木質補強材がセメント硬
化物のマトリクス内に分散している木質セメント板であ
って、木質セメント板には木質セメント板廃材粉末が１
０〜５０重量％含まれており、該木質セメント板廃材粉
末は１６メッシュ以下の粒径である木質セメント板を提
供するものであり、該木質セメント板廃材粉末は５５メ
ッシュ以上の粒径のものを２０〜６０重量％、５５メッ
シュ以下の粒径のものを４０〜８０重量％の割合で含ん
でいる木質セメント板を提供するものである。上記木質
セメント板は例えば木質補強材を混合したセメントに木
質セメント板廃材粉末を１０〜５０重量％混合し、更に
該混合物の水分含有量を３０〜４５重量％に調節した上
で型枠上に散布してマットをフォーミングし、該マット
を圧締硬化せしめる方法によって製造される。本発明を
以下に詳細に説明する。
【０００６】本発明において用いられる木質補強材とし
ては木片、木毛、木質パルプ等、従来の木質セメント板
に用いられる木質補強材と同様なものがある。望ましい
木質補強材としては巾０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、
アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片がある。
ては木片、木毛、木質パルプ等、従来の木質セメント板
に用いられる木質補強材と同様なものがある。望ましい
木質補強材としては巾０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、
アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片がある。
【０００７】本発明において用いられるセメントとして
は、ポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が例示される。
は、ポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が例示される。
【０００８】本発明において用いられる木質セメント板
廃材粉末とは、木質セメント板を製造する際、切削工程
において発生する切屑や端切れ等の廃材を粉砕すること
によって得られるものである。該木質セメント板廃材の
粉砕には通常ハンマーミルが使用される。上記木質セメ
ント板廃材粉末の粒径は１６メッシュ以下とされ、更に
粒径が５５メッシュ以上のものを２０〜６０重量％、５
５メッシュ以下の粒径のものを４０〜８０重量％の割合
で含んでいるような粒度分布を有するものが望ましい。
廃材粉末とは、木質セメント板を製造する際、切削工程
において発生する切屑や端切れ等の廃材を粉砕すること
によって得られるものである。該木質セメント板廃材の
粉砕には通常ハンマーミルが使用される。上記木質セメ
ント板廃材粉末の粒径は１６メッシュ以下とされ、更に
粒径が５５メッシュ以上のものを２０〜６０重量％、５
５メッシュ以下の粒径のものを４０〜８０重量％の割合
で含んでいるような粒度分布を有するものが望ましい。
【０００９】上記原料の他に更にセメントの一部をケイ
砂、ケイ石粉、シリカヒューム、シラスバルーン、パー
ライト、ベントナイト、ケイソウ土等の充填剤で置換し
てもよいし、あるいは塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ソーダ、水ガラス等
のセメント硬化促進剤やワックス、パラフィン、シリコ
ン等の撥水剤等を添加してもよい。
砂、ケイ石粉、シリカヒューム、シラスバルーン、パー
ライト、ベントナイト、ケイソウ土等の充填剤で置換し
てもよいし、あるいは塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ソーダ、水ガラス等
のセメント硬化促進剤やワックス、パラフィン、シリコ
ン等の撥水剤等を添加してもよい。
【００１０】本発明の木質セメント板は芯層部の表裏面
に表層部を積層した三層構造とすることが望ましい。こ
のような三層構造の木質セメント板の場合、表層部およ
び芯層部ともに原料混合物Ａの組成は通常セメント３０
〜６０重量％、木質補強材１５〜３０重量％、木質セメ
ント板廃材粉末１０〜５０重量％である。しかしなが
ら、上記三層構造の木質セメント板にあっては、表層部
には緻密構造を与えるために木質補強材として目開き
４．５mm以下の粒径の微細木質補強材を使用し、芯層部
には粗構造を与えるために木質補強材として目開き４．
５〜１０mmの粒径の粗大木質補強材を使用する。
に表層部を積層した三層構造とすることが望ましい。こ
のような三層構造の木質セメント板の場合、表層部およ
び芯層部ともに原料混合物Ａの組成は通常セメント３０
〜６０重量％、木質補強材１５〜３０重量％、木質セメ
ント板廃材粉末１０〜５０重量％である。しかしなが
ら、上記三層構造の木質セメント板にあっては、表層部
には緻密構造を与えるために木質補強材として目開き
４．５mm以下の粒径の微細木質補強材を使用し、芯層部
には粗構造を与えるために木質補強材として目開き４．
５〜１０mmの粒径の粗大木質補強材を使用する。
【００１１】本発明の木質セメント板を製造するには、
上記原料混合物に水を添加して混練したスラリーをネッ
ト上に抄造脱水してシートとし、該シートを加圧硬化さ
せ更に所望ならばオートクレーブ養生する湿式法も適用
されるが、主として上記原料混合物に３０〜４５重量％
程度の水を添加混合して加水混合物とし、上記混合物を
型板上に散布してマットをフォーミングし、このように
してフォーミングされたマットを圧締硬化させ、更に所
望ならばオートクレーブ養生する半乾式法が適用され
る。三層構造を有する木質セメント板を上記湿式法で製
造する場合には、上記原料混合物Ａで表層部となるシー
トＡを抄造し、更に上記原料混合物Ｂで芯層部となるシ
ートＢを抄造し、シートＡをシートＢの表側および／ま
たは裏側に積層し、該積層シートを加圧硬化させ、更に
所望ならばオートクレーブ養生する。また三層構造を有
する木質セメント板を半乾式法で製造する場合には上記
原料混合物Ａを加水して型板上に散布してマットＡ’を
フォーミングし、その上に上記原料混合物Ｂを加水して
該マットＡ’上に散布してマットＢ’をフォーミング
し、更に原料混合物Ａを加水して該マットＢ’上に散布
してマットＡ’をフォーミングし、このようにしてフォ
ーミングされた積層マットを圧締硬化させ、更に所望な
らばオートクレーブ養生する半乾式法が適用される。上
記原料混合物を型板上に散布する工程を連続的に行なう
には、型板を多数個整列させて前方へ搬送しつゝその上
から原料混合物を散布する。この際前方から散布される
原料混合物に風を吹付けると原料混合物中の木質補強材
が風選され、下部には微細な木質補強材が堆積し、上部
には粗大な木質補強材が堆積したマットが得られる。こ
のようにして本発明の木質セメント板が製造されるが、
本発明の木質セメント板においては、表層部の厚みと芯
層部の厚みの比率は通常３：７程度とされる。
上記原料混合物に水を添加して混練したスラリーをネッ
ト上に抄造脱水してシートとし、該シートを加圧硬化さ
せ更に所望ならばオートクレーブ養生する湿式法も適用
されるが、主として上記原料混合物に３０〜４５重量％
程度の水を添加混合して加水混合物とし、上記混合物を
型板上に散布してマットをフォーミングし、このように
してフォーミングされたマットを圧締硬化させ、更に所
望ならばオートクレーブ養生する半乾式法が適用され
る。三層構造を有する木質セメント板を上記湿式法で製
造する場合には、上記原料混合物Ａで表層部となるシー
トＡを抄造し、更に上記原料混合物Ｂで芯層部となるシ
ートＢを抄造し、シートＡをシートＢの表側および／ま
たは裏側に積層し、該積層シートを加圧硬化させ、更に
所望ならばオートクレーブ養生する。また三層構造を有
する木質セメント板を半乾式法で製造する場合には上記
原料混合物Ａを加水して型板上に散布してマットＡ’を
フォーミングし、その上に上記原料混合物Ｂを加水して
該マットＡ’上に散布してマットＢ’をフォーミング
し、更に原料混合物Ａを加水して該マットＢ’上に散布
してマットＡ’をフォーミングし、このようにしてフォ
ーミングされた積層マットを圧締硬化させ、更に所望な
らばオートクレーブ養生する半乾式法が適用される。上
記原料混合物を型板上に散布する工程を連続的に行なう
には、型板を多数個整列させて前方へ搬送しつゝその上
から原料混合物を散布する。この際前方から散布される
原料混合物に風を吹付けると原料混合物中の木質補強材
が風選され、下部には微細な木質補強材が堆積し、上部
には粗大な木質補強材が堆積したマットが得られる。こ
のようにして本発明の木質セメント板が製造されるが、
本発明の木質セメント板においては、表層部の厚みと芯
層部の厚みの比率は通常３：７程度とされる。
【００１２】
【作用】従来は前記したように６メッシュ以下の粗大粒
径を有する木質セメント板廃材粉砕物が木質セメント板
原料中に添加されていた。このような粗大粒径の木質セ
メント板廃材粉砕物を添加すれば製品の強度が低下する
ことは前記した通りである。 本発明では木質セメント
板廃材を１６メッシュ以下の微細粒径にまで粉砕する
と、該木質セメント板廃材粉末は製品の強度を低下せし
めることなく、かえって補強材としての役目を果たすこ
とが判明した。したがって従来に比して木質セメント板
廃材粉末の添加量を５０重量％にまで増加することが出
来、木質セメント板廃材の利用効率が高められる。更に
該木質セメント板廃材粉末として５５メッシュ以上の粒
径のものを２０〜６０重量％、５５メッシュ以下の粒径
のものを４０〜８０重量％の割合で含んでいるものを使
用すると、５５メッシュ以上の粒径のものは補強材とし
ての役目を果たし、５５メッシュ以下の粒径のものは木
質セメント板のセメントマトリクスに形成される細孔に
充填して寸法安定性や耐凍結融解性を向上せしめ、更に
製品の表面の巣穴や小口の空隙がなくなり、表面や小口
に平滑感が与えられ、かつ表面にエンボスを施した場合
にはシャープなエンボスが得られる。しかしながら木質
セメント板廃材粉末の添加量が５０重量％を越えると製
品の強度が若干低下する。
径を有する木質セメント板廃材粉砕物が木質セメント板
原料中に添加されていた。このような粗大粒径の木質セ
メント板廃材粉砕物を添加すれば製品の強度が低下する
ことは前記した通りである。 本発明では木質セメント
板廃材を１６メッシュ以下の微細粒径にまで粉砕する
と、該木質セメント板廃材粉末は製品の強度を低下せし
めることなく、かえって補強材としての役目を果たすこ
とが判明した。したがって従来に比して木質セメント板
廃材粉末の添加量を５０重量％にまで増加することが出
来、木質セメント板廃材の利用効率が高められる。更に
該木質セメント板廃材粉末として５５メッシュ以上の粒
径のものを２０〜６０重量％、５５メッシュ以下の粒径
のものを４０〜８０重量％の割合で含んでいるものを使
用すると、５５メッシュ以上の粒径のものは補強材とし
ての役目を果たし、５５メッシュ以下の粒径のものは木
質セメント板のセメントマトリクスに形成される細孔に
充填して寸法安定性や耐凍結融解性を向上せしめ、更に
製品の表面の巣穴や小口の空隙がなくなり、表面や小口
に平滑感が与えられ、かつ表面にエンボスを施した場合
にはシャープなエンボスが得られる。しかしながら木質
セメント板廃材粉末の添加量が５０重量％を越えると製
品の強度が若干低下する。
【００１３】
【実施例】表１に示す組成の混合物に水を４０〜５０重
量％添加した加水混合物を用いて、表裏層部と芯層部と
を有する三層構造の木質セメント板である本発明の試料
１，２，３および比較試料１，２を作成した。製造条件
は圧締プレス圧２１〜３０Kgf／cm2 、硬化条件は温度
４０〜６０℃，時間１８〜２４時間、自然養生は約１週
間、乾燥条件は温度６５〜８５℃で１０〜１５時間であ
る。木質セメント板廃材粉末としては、木質セメント板
を製造する際の切削工程において発生する切屑や端切れ
等の廃材をハンマーミルによって粉砕したものを使用し
た。上記木質セメント板廃材粉末は１６メッシュ以下の
粒径を有し、５５メッシュ以上の粒径のものが約４０重
量％、５５メッシュ以下の粒径のものが約６０重量％の
割合で含まれていた。
量％添加した加水混合物を用いて、表裏層部と芯層部と
を有する三層構造の木質セメント板である本発明の試料
１，２，３および比較試料１，２を作成した。製造条件
は圧締プレス圧２１〜３０Kgf／cm2 、硬化条件は温度
４０〜６０℃，時間１８〜２４時間、自然養生は約１週
間、乾燥条件は温度６５〜８５℃で１０〜１５時間であ
る。木質セメント板廃材粉末としては、木質セメント板
を製造する際の切削工程において発生する切屑や端切れ
等の廃材をハンマーミルによって粉砕したものを使用し
た。上記木質セメント板廃材粉末は１６メッシュ以下の
粒径を有し、５５メッシュ以上の粒径のものが約４０重
量％、５５メッシュ以下の粒径のものが約６０重量％の
割合で含まれていた。
【００１４】試料および比較試料は、下型板上に表１に
示す表層部組成の混合物を所定量散布して表層部マット
をフォーミングし、その上に表１に示す芯層部組成の混
合物を所定量散布して芯層部マットをフォーミングし、
更にその上から上記表層部組成の混合物を所定量散布し
て裏層マットをフォーミングし、その上から上型板を当
接し、表１に示す条件で圧締、硬化、養生および乾燥す
ることにより三層構造で表裏層／芯層比３／７の木質セ
メント板とした。このようにして得られた各試料の各種
物性を測定した。その結果は表２に示される。なお上記
各試験方法は次のようである。 曲げ強度試験：ＪＩＳＡ−５４１７号，３号試験片につ
いて行なった。 吸水率：ＪＩＳＡ−５４１７にもとづいて行なった。 密度、厚さ：ＪＩＳＡ−５４１７にもとづいて行なっ
た。 タッピンネジ逆引抜抵抗：１０×１０cmのテストピース
を用いて頭径８φ（軸径４φ）のタッピンネジを２mm／
min のスピードで逆引抜きした。 耐衝撃性：ＪＩＳＡ−１４２１にもとづいて行なった。 切断性：全試料につき切断時の感触。 外観：９１０×１８２０mmのバレット毎について外観検
査した。
示す表層部組成の混合物を所定量散布して表層部マット
をフォーミングし、その上に表１に示す芯層部組成の混
合物を所定量散布して芯層部マットをフォーミングし、
更にその上から上記表層部組成の混合物を所定量散布し
て裏層マットをフォーミングし、その上から上型板を当
接し、表１に示す条件で圧締、硬化、養生および乾燥す
ることにより三層構造で表裏層／芯層比３／７の木質セ
メント板とした。このようにして得られた各試料の各種
物性を測定した。その結果は表２に示される。なお上記
各試験方法は次のようである。 曲げ強度試験：ＪＩＳＡ−５４１７号，３号試験片につ
いて行なった。 吸水率：ＪＩＳＡ−５４１７にもとづいて行なった。 密度、厚さ：ＪＩＳＡ−５４１７にもとづいて行なっ
た。 タッピンネジ逆引抜抵抗：１０×１０cmのテストピース
を用いて頭径８φ（軸径４φ）のタッピンネジを２mm／
min のスピードで逆引抜きした。 耐衝撃性：ＪＩＳＡ−１４２１にもとづいて行なった。 切断性：全試料につき切断時の感触。 外観：９１０×１８２０mmのバレット毎について外観検
査した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】表２を参照すると、木質セメント板廃材粉
末を添加した本発明の試料は従来の比較試料１に比して
物理的諸物性は何ら遜色のなくむしろ表面の巣穴や小口
の空隙の少ない外観の良好な木質セメント板が得られ
る。しかし木質セメント板廃材粉末が５０重量％を越え
て含まれている比較試料２では破壊強度やタッピンネジ
逆引抜抵抗が劣る。
末を添加した本発明の試料は従来の比較試料１に比して
物理的諸物性は何ら遜色のなくむしろ表面の巣穴や小口
の空隙の少ない外観の良好な木質セメント板が得られ
る。しかし木質セメント板廃材粉末が５０重量％を越え
て含まれている比較試料２では破壊強度やタッピンネジ
逆引抜抵抗が劣る。
【００１８】
【発明の効果】したがって本発明においては、木質セメ
ント板廃材を有効に再利用し、物理的性質を劣化させる
ことなく、表面の巣穴や小口の空隙の少ない外観の良好
な木質セメント板を製造することが出来る。
ント板廃材を有効に再利用し、物理的性質を劣化させる
ことなく、表面の巣穴や小口の空隙の少ない外観の良好
な木質セメント板を製造することが出来る。
Claims (4)
- 【請求項１】木質補強材がセメント硬化物のマトリクス
内に分散している木質セメント板であって、木質セメン
ト板には木質セメント板廃材粉末が１０〜５０重量％含
まれており、該木質セメント板廃材粉末は１６メッシュ
以下の粒径であることを特徴とする木質セメント板 - 【請求項２】該木質セメント板廃材粉末は５５メッシュ
以上の粒径のものを２０〜６０重量％、５５メッシュ以
下の粒径のものを４０〜８０重量％の割合で含んでいる
請求項１に記載の木質セメント板 - 【請求項３】該木質セメント板は緻密構造を有する表裏
層と粗構造を有する芯層とからなる三層構造を有してい
る請求項１または２に記載の木質セメント板 - 【請求項４】木質補強材を混合したセメントに木質セメ
ント板廃材粉末を１０〜５０重量％混合し、更に該混合
物の水分含有量を３０〜４５重量％に調節した上で型枠
上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締
硬化せしめることを特徴とする木質セメント板の製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25936494A JP3023057B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 木質セメント板およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03218955A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-09-26 | Nichiha Kk | 無機質成形板およびその製造方法 |
| JPH05208854A (ja) * | 1991-01-14 | 1993-08-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬質木片セメント板の製造方法 |
| JPH06293548A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 木片セメント板 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25936494A patent/JP3023057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03218955A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-09-26 | Nichiha Kk | 無機質成形板およびその製造方法 |
| JPH05208854A (ja) * | 1991-01-14 | 1993-08-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬質木片セメント板の製造方法 |
| JPH06293548A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 木片セメント板 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US6740423B2 (en) | 2000-01-31 | 2004-05-25 | Nichiha Corporation | Colored building boards, manufacturing methods thereof |
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| Publication number | Publication date |
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