JPH0892348A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷インキの乾燥速度を高め、上述の如き煩
雑な作業を省略し、印刷作業性を高める技術を提供する
こと。 【構成】 エポキシ樹脂とロジン又はカルボキシル基を
有するロジン誘導体とを反応させて得られることを特徴
とする樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂組成物に関し、更に
詳しく云えば、各種の被印刷材の印刷に際し、優れたイ
ンキ乾燥性、光沢性及び印刷作業性を与える印刷インキ
用ワニスとして有用な樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷インキ、特に酸化重合型の印
刷インキの乾燥速度を高める方法としては、例えば （１）ドライヤーと一般に称されている脂肪酸の金属塩
を添加する方法。 （２）ワニスの不飽和成分として不飽和度の高い乾性油
を使用する方法。 （３）ワニスをある程度予め重合させておく方法。 （４）印刷中或いは印刷後に印刷物を加熱する方法。 等が用いられている。

【０００３】しかしながら、上記(1) の方法で多量のド
ライヤーを添加すると、ドライヤーに起因してワニスが
強く着色し、その結果、印刷インキ及び印刷物の色彩の
鮮明性が損なわれ、又、印刷インキと湿し水とのバラン
スが崩れるため、一定量以上は使用することが出来ず、
乾燥速度の向上には自づから限界がある。(2)の方法で
も乾燥速度は向上するが、不飽和度の高い乾性油を使用
すると印刷インキの乾燥時に悪臭が発生する、印刷物の
耐光性が低下する、コストが高い、品質にバラツキを生
じる等の別の欠点が生じる。

【０００４】(3)の方法は予備重合のためワニス中の不
飽和結合が当然減少しており、実質上乾燥速度は殆ど向
上しない。(4)の方法では設備費がアップするととも
に、湿度変化による被印刷材の伸縮が生じて被印刷材の
寸法精度が低下し、精密印刷には不向きである。等の種
々の問題が生じる。

【０００５】従って、従来の印刷インキは、上記の如き
欠点を生じない様に設計されているため、一般に十分な
乾燥が達成されるためには約１２〜４８時間の時間を要
する。一方、印刷機器の性能向上は目覚しく、優れた高
速印刷機が開発されているが、上記の如き従来の印刷イ
ンキの不十分な乾燥速度の故に印刷後の作業性が低く、
印刷機の性能が十分に発揮出来ないという点で印刷後の
印刷作業性が益々問題化している。

【０００６】この様な印刷作業性を改善する方法として
は、印刷直後に印刷面に粉末をスプレーし、印刷インキ
の裏移りやブロッキングを防止する方法或いは印刷物を
多数枚重ねると印刷インキの裏移りやブロッキングが生
じるため、重ねる枚数を制限する方法等が行われてい
る。

【０００７】この様な粉末スプレー法は印刷時に非常に
煩雑であるばかりでなく、印刷後印刷面にオーバーコー
トをしたり、カバーフイルムを積層する場合には付着し
た粉末を除去する必要があり、更に作業性が悪化すると
いう問題がる。従って、本発明の目的は、前述の如き種
々の問題を生じることなく印刷インキの乾燥速度を高
め、上述の如き煩雑な作業を省略し、印刷作業性を高め
る技術を提供することである。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】上記目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、エポキシ樹脂
とロジン又はカルボキシル基を有するロジン誘導体とを
反応させて得られることを特徴とする樹脂組成物であ
る。

【０００９】

【作用】エポキシ樹脂とロジン又はカルボキシル基を有
するロジン誘導体とを反応させて得られる樹脂組成物
を、印刷インキの酸化重合型樹脂の少なくとも一部とし
て使用することによって、酸化重合型樹脂はインキ溶剤
の存在下で充分に流動性であるが、印刷後は紙上でイン
キの溶剤が紙に吸収されて酸化重合型樹脂が容易にゲル
化するので乾燥性に優れた印刷インキが提供される。

【００１０】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を上げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明において使用するエ
ポキシ樹脂としては、多価アルコール又は多価フエノー
ルとエピクロルヒドリンとの反応生成物であり、このエ
ポキシ樹脂は通常は２個のエポキシ基を有し、重合度に
応じた水酸基を鎖中に有している。

【００１１】これらのエポキシ樹脂自体は公知であり、
例えば、商品名エポミックＲ１１４、Ｒ１３０、Ｒ１３
０Ｃ、Ｒ１３９、Ｒ１４０、Ｒ１４０Ｐ、Ｒ１４０Ｃ、
Ｒ１４４、Ｒ３０１、Ｒ３０２、Ｒ３０４Ｅ、Ｒ３０４
ＥＳ、ＳＲ３３、Ｒ３０４Ｐ、Ｒ３０７、Ｒ３０９等
（三井石油化学工業製）、その他エピクロン（大日本イ
ンキ化学工業株式会社製）、エポトート（東都化成株式
会社製）、エピコート（油化シェルエポキシ株式会社
製）等の名称で入手出来いずれも本発明で使用出来る。
本発明において好ましいエポキシ樹脂は、ビスフェノー
ル型又はその水添化物、或はフェノール、クレゾール又
はアルキルフェノールのノボラックから直接誘導された
もの又はその水添化物である。

【００１２】上記のエポキシ樹脂と反応させるロジンと
は、松から得られる天然樹脂であって、アビエチン酸を
主成分とし、その他種々の脂環式カルボン酸からなるも
のであり、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール
ロジン等が挙げられ、これら天然のものの他に各種化学
処理したロジン誘導体も使用することが出来る。本発明
において好ましく使用されるロジンの誘導体としては、
二量化ロジン、重合ロジン、マレイン化ロジン及び／又
はそれらの水添化物或はフェノール又はアルキルフェノ
ールから得られるレゾールとロジンとの反応で得られた
もの等が挙げられる。

【００１３】前記のエポキシ樹脂と上記のロジン又はそ
の誘導体との反応は、両者を当量比２／１〜１／２の比
率で混合して、例えば、１００〜３００℃の温度で０．
１時間から２４時間反応させることによってエポキシ樹
脂で変性されたロジン又はその誘導体を得ることが出来
る。反応させるエポキシ樹脂がロジン又はその誘導体に
対して当量比で２／１を越えると、得られるエポキシ変
性物の非極性溶剤に対する溶解性が低下し、一方、エポ
キシ樹脂が当量比で１／２未満になると、得られるイン
キの乾燥性が低下するので好ましくない。

【００１４】以上の如きエポキシ変性物を印刷インキの
ワニスの酸化重合型樹脂として使用する場合には、この
様なエポキシ変性物を印刷インキのワニスの酸化重合型
樹脂の全部として使用してもよいし、又、従来公知の酸
化重合型樹脂と併用してもよい。従来公知の酸化重合型
樹脂と併用する場合には、全酸化重合型樹脂中で上記の
エポキシ変性物が５重量％以上、好ましくは１０重量％
以上を占めることが必要であり、５重量％未満の使用量
では本発明の所期の目的である高い乾燥速度を達成する
ことは困難である。

【００１５】併用し得る従来公知の酸化重合型樹脂とし
ては、アマニ油、サフラワー油、キリ油等の乾性油、半
乾性油、これらの油から得られる不飽和脂肪酸、その誘
導体等の外に、従来から使用されている公知の酸化重合
型樹脂はいずれも使用することが出来る。以上の如き本
発明で使用する酸化重合型樹脂の使用量は、従来の印刷
インキと同様であり、例えば、印刷インキ１００重量部
中で５０〜８０重量部を占める割合である。

【００１６】本発明の印刷インキは上記の如き特定のエ
ポキシ変性物をワニスの酸化重合型樹脂の全部又は一部
として使用する外は、いずれも従来技術と同様でよい。
例えば、本発明の印刷インキを構成する着色剤は、従来
の印刷インキに使用されている顔料或いは染料であっ
て、従来公知の顔料或いは染料は本発明の印刷インキの
着色剤としていずれもそのまま使用出来る。又、その使
用量も従来公知の印刷インキと同様でよく、例えば、印
刷インキ１００重量部中で、例えば、約１０〜４０重量
部を占める割合が一般的である。

【００１７】本発明の印刷インキは上記の着色剤及び酸
化重合型樹脂を主要な構成材料としており、その他イン
キ溶剤、ドライヤー、レベリング改良剤、増粘剤、皮張
り防止剤、ワックス、その他従来公知の添加剤は本発明
の印刷インキにおいていずれも使用出来る。例えば、イ
ンキ溶剤は、インキの粘度、稠度、フロー等を修正をす
るために加えられるものであり、印刷インキ用として従
来使用されている各種の有機溶剤、例えば、軽油、スピ
ンドル油、各種インキソルベント、マシン油等はいずれ
も使用し得るものであり、その使用量は、印刷インキ１
００重量部中で約５〜８０重量部を占める割合が一般的
である。

【００１８】ドライヤーとしてはコバルト、マンガン、
セリウム、ジルコニウム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナジウ
ム、バリウム、カルシウム等の多価金属のナフテン酸、
オクチル酸、樹脂酸、トール油脂肪酸等の油溶性カルボ
ン酸、樹脂酸の塩等であり、これらのドライヤーは、印
刷インキ１００重量部中金属として約０．００５〜０．
５重量％を占める割合で使用するのが一般的である。

【００１９】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、ＴＶはインコメーター４００ｒｐｍ
・１分間での値であり、セット時間はアートコート紙に
印刷後、裏付きしなくなるまでの時間であり、光沢は印
刷インキが十分乾燥してから６０°の正反射率を測定し
た値である。

【００２０】実施例１ エポミックＲ−３０７の１０２８ｇとガムロジン１６７
３ｇとを５リットルのフラスコに仕込み、還流量のキシ
レンを加えて２６０℃で３時間加熱して４８ｍｌの水を
留出させた。この中に１５００ｇのアマニ油を添加して
更に１時間加熱を続け、これに日石＃５ソルベント１０
００ｇを加えて粘度６０Ｐａｓ・ｓｅｃの組成物を得
た。この組成物７００ｇとカーミン６Ｂ２００ｇとを混
合し、三本ロールで混練し、ワックスを５０％含有する
ワックスコンパウンド２０ｇ、オクチル酸マンガン２０
ｇ及び日石＃５ソルベント６０ｇを加えてＴＶ１０の印
刷インキを得た。このインキのセット時間は３分間であ
り、印刷被膜の光沢は６８％であった。

【００２１】実施例２ エポミックＲ−３０７の４００ｇとガムロジン１４００
ｇとを５リットルのフラスコに仕込み、還流量のキシレ
ンを加えて２６０℃で３時間加熱して４２ｍｌの水を留
出させた。この中に１５００ｇのアマニ油を添加して粘
度２６Ｐａｓ・ｓｅｃの組成物を得た。この組成物６５
０ｇとカーミン６Ｂ２００ｇとを混合し、三本ロールで
混練し、ワックスを５０％含有するワックスコンパウン
ド２０ｇ、オクチル酸マンガン２０ｇ及びアマニ油６０
ｇを加えてＴＶ１０の印刷インキを得た。このインキの
セット時間は１０分間であり、印刷被膜の光沢は７０％
であった。

【００２２】実施例３ ノボラック型エポキシ樹脂ＹＤＣＮ４００ｇとウッドロ
ジン１３１５ｇとを５リットルのフラスコに仕込み、還
流量のキシレンを加えて２６０℃で０．５時間加熱して
２５ｍｌの水を留出させた。この中に２０００ｇのアマ
ニ油を添加して加熱混合し水の総留出量が３０ｍｌにな
ったときに、アマニ油５００ｇを添加し粘度６５Ｐａｓ
・ｓｅｃの組成物を得た。この組成物６５０ｇとカーミ
ン６Ｂ２００ｇとを混合し、三本ロールで混練し、ワッ
クスを５０％含有するワックスコンパウンド２０ｇ、オ
クチル酸マンガン２０ｇ及び日石＃５ソルベント６０ｇ
を加えてＴＶ１０の印刷インキを得た。このインキのセ
ット時間は４分間であり、印刷被膜の光沢は６７％であ
った。

【００２３】実施例４ ノボラック型エポキシ樹脂ＹＤＣＮ４９０ｇとトールロ
ジン１３１５ｇとを５リットルのフラスコに仕込み、還
流量のキシレンを加えて２６０℃で０．５時間加熱して
３０ｍｌの水を留出させた。この中に１８００ｇのアマ
ニ油を添加して加熱混合し水の総留出量が３６ｍｌにな
ったときに、日石＃５ソルベント１０００ｇを添加して
粘度５５Ｐａｓ・ｓｅｃの組成物を得た。この組成物６
５０ｇとカーミン６Ｂ２００ｇとを混合し、三本ロール
で混練し、ワックスを５０％含有するワックスコンパウ
ンド２０ｇ、オクチル酸マンガン２０ｇ及び日石＃５ソ
ルベント６０ｇを加えてＴＶ１０の印刷インキを得た。
このインキのセット時間は３分間であり、印刷被膜の光
沢は６５％であった。

【００２４】実施例５ ビスフェノールから誘導されるエポキシ樹脂エポミック
Ｒ−１４０の３２０ｇとトールロジン９１０ｇとイソフ
タル酸２８ｇとを予め混合溶解させて５リットルのフラ
スコに撹拌しながら仕込み、還流量のキシレンを加えて
２６０℃で２時間加熱して２０ｍｌの水を留出させた。
この中に１８００ｇのアマニ油を添加して加熱混合し水
の総留出量が３０ｍｌになったときに、日石ＡＦ＃５ソ
ルベント６００ｇを添加して粘度６０Ｐａｓ・ｓｅｃの
組成物を得た。この組成物６５０ｇとカーミン６Ｂ２０
０ｇとを混合し、三本ロールで混練し、ワックスを５０
％含有するワックスコンパウンド２０ｇ、オクチル酸マ
ンガン２０ｇ及び日石ＡＦ＃５ソルベント５０ｇを加え
てＴＶ１０の印刷インキを得た。このインキのセット時
間は６分間であり、印刷被膜の光沢は６３％であった。

【００２５】実施例６ ビスフェノールから誘導されるエポキシ樹脂エポミック
Ｒ−１４０の３２０ｇとガムロジン６００ｇとアマニ油
脂肪酸のメチルエステル１０００ｇとを予め混合溶解さ
せて５リットルのフラスコに撹拌しながら仕込み、還流
量のキシレンを加えて２６０℃で２時間加熱して４０ｍ
ｌの水とメタノールを留出させた。この中に１０００ｇ
のアマニ油を添加して混合し粘度６０Ｐａｓ・ｓｅｃの
組成物を得た。この組成物６５０ｇとカーミン６Ｂ２０
０ｇとを混合し、三本ロールで混練し、ワックスを５０
％含有するワックスコンパウンド２０ｇ、オクチル酸マ
ンガン２０ｇ及び日石ＡＦ＃５ソルベント５０ｇを加え
てＴＶ１０の印刷インキを得た。このインキのセット時
間は６分間であり、印刷被膜の光沢は６５％であった。

【００２６】実施例７ ビスフェノールから誘導されるエポキシ樹脂エポミック
Ｒ−３７０の４００ｇとトールロジン６００ｇとアマニ
油１０００ｇとを５リットルのフラスコに仕込み、還流
量のキシレンを加えて２６０℃で２時間加熱して２０ｍ
ｌの水を留出させた。６ｍｍＨｇの減圧下に加熱を続
け、ドライアイス−アセトン浴で捕捉された水とグリセ
リンの混合物が２２ｇになったところで圧力を常圧に戻
し、この中に１０００ｇのアマニ油を添加して混合し粘
度６０Ｐａｓ・ｓｅｃの組成物を得た。この組成物６５
０ｇとカーミン６Ｂ２００ｇとを混合し、三本ロールで
混練し、ワックスを５０％含有するワックスコンパウン
ド２０ｇ、オクチル酸マンガン２０ｇ及びアマニ油１０
０ｇを加えてＴＶ１０の印刷インキを得た。このインキ
のセット時間は８分間であり、印刷被膜の光沢は６６％
であった。

【００２７】

【効果】以上の通り、本発明の樹脂組成物を使用するこ
とによって、乾燥性及び光沢に優れた印刷インキを提供
することが出来る。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ樹脂とロジン又はカルボキシル
   基を有するロジン誘導体とを反応させて得られることを
   特徴とする樹脂組成物。
2. 【請求項２】 エポキシ樹脂がビスフェノール型エポキ
   シ樹脂又はその水添化物である請求項１に記載の樹脂組
   成物。
3. 【請求項３】 エポキシ樹脂がフェノール、クレゾール
   又はアルキルフェノールのノボラックから直接誘導され
   たもの又はその水添化物である請求項１に記載の樹脂組
   成物。
4. 【請求項４】 ロジン誘導体が二量化ロジン、重合ロジ
   ン、マレイン化ロジン及び／又はそれらの水添化物或は
   フェノール又はアルキルフェノールから得られるレゾー
   ルとロジンとの反応で得られたものである請求項１に記
   載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 乾性油又は半乾性油或はそれらの誘導体
   を含有する請求項１に記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 炭化水素溶剤を含有する請求項５に記載
   の樹脂組成物。
7. 【請求項７】 着色剤を含有する請求項１、５又は６に
   記載の樹脂組成物。
8. 【請求項８】 金属石鹸を含有する請求項７に記載の樹
   脂組成物。
9. 【請求項９】 ワックス類を含有する請求項８に記載の
   樹脂組成物。