JPH0892417A - 多糖類または多糖類・粘土複合多孔体とその製造方法 - Google Patents
多糖類または多糖類・粘土複合多孔体とその製造方法Info
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- JPH0892417A JPH0892417A JP6256186A JP25618694A JPH0892417A JP H0892417 A JPH0892417 A JP H0892417A JP 6256186 A JP6256186 A JP 6256186A JP 25618694 A JP25618694 A JP 25618694A JP H0892417 A JPH0892417 A JP H0892417A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 天然多糖類またはその誘導体の水溶液、もし
くは天然多糖類またはその誘導体の水溶液と粘土ゾルと
の混合ゾルを１×１０-2ｍｌ／ｓｅｃ以上の平均凍結速
度で急速に凍結し、同凍結体を融解することなく乾燥す
る。これにより微細空孔で構成される天然多糖類または
その誘導体、もしくは天然多糖類またはその誘導体・粘
土複合多孔体が提供される。 【効果】 地球親和素材である天然多糖類またはその誘
導体および粘土を原材料とした多孔体が製造され、従来
の発泡スチロール等のプラスチック材を代替する材料の
提供が可能となる。
くは天然多糖類またはその誘導体の水溶液と粘土ゾルと
の混合ゾルを１×１０-2ｍｌ／ｓｅｃ以上の平均凍結速
度で急速に凍結し、同凍結体を融解することなく乾燥す
る。これにより微細空孔で構成される天然多糖類または
その誘導体、もしくは天然多糖類またはその誘導体・粘
土複合多孔体が提供される。 【効果】 地球親和素材である天然多糖類またはその誘
導体および粘土を原材料とした多孔体が製造され、従来
の発泡スチロール等のプラスチック材を代替する材料の
提供が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地球親和素材である
多糖類またはその誘導体と粘土の複合多孔体およびその
製造方法に関するものである。
多糖類またはその誘導体と粘土の複合多孔体およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、発泡スチロール
（ポリスチレン）あるいはスチレンペーパーなどのプラ
スチック材は、軽量で安価であるため、緩衝材、断熱
材、吸音材等として広く利用されている。しかしなが
ら、これら従来のプラスチック材料は、その原料が地殻
深部より人為的に採掘された石油であり、使用後の焼却
に際しては高熱を出して焼灼炉を破損し、大量のＣＯ2
ガスを発生するなど、地球環境汚染の典型的材料であ
る。また、これらのプラスチック材は、焼却されずに放
置されて、河川や海浜を汚染する原因となってもいる。
（ポリスチレン）あるいはスチレンペーパーなどのプラ
スチック材は、軽量で安価であるため、緩衝材、断熱
材、吸音材等として広く利用されている。しかしなが
ら、これら従来のプラスチック材料は、その原料が地殻
深部より人為的に採掘された石油であり、使用後の焼却
に際しては高熱を出して焼灼炉を破損し、大量のＣＯ2
ガスを発生するなど、地球環境汚染の典型的材料であ
る。また、これらのプラスチック材は、焼却されずに放
置されて、河川や海浜を汚染する原因となってもいる。
【０００３】そこで、このような地球環境の汚染を防止
するために、生物分解性、光分解性等の易分解性プラス
チック材の検討が進められている。しかしながら、現状
においてはいまだ実用的に満足できるものはなく、依然
として、従来のプラスチック材に代替する材料は実現さ
れていないのが実情である。
するために、生物分解性、光分解性等の易分解性プラス
チック材の検討が進められている。しかしながら、現状
においてはいまだ実用的に満足できるものはなく、依然
として、従来のプラスチック材に代替する材料は実現さ
れていないのが実情である。
【０００４】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来の発泡スチロールあるいはスチ
レンペーパーなどのプラスチック材の欠点を解消し、地
球環境親和素材のみを用い、かつ回収再利用が容易で、
やむを得ず廃棄する場合にも天然土壌に容易に同化され
て生態系の中に組み込まれ、さらに緩衝、断熱、吸音等
の効果を有し、発泡スチロールあるいはスチレンペーパ
ー等のプラスチック材を代替することが可能な新しい素
材とその製造方法を提供することを目的としている。
されたものであり、従来の発泡スチロールあるいはスチ
レンペーパーなどのプラスチック材の欠点を解消し、地
球環境親和素材のみを用い、かつ回収再利用が容易で、
やむを得ず廃棄する場合にも天然土壌に容易に同化され
て生態系の中に組み込まれ、さらに緩衝、断熱、吸音等
の効果を有し、発泡スチロールあるいはスチレンペーパ
ー等のプラスチック材を代替することが可能な新しい素
材とその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、でんぷん、アルギン酸ナトリウ
ムおよびカルボキシメチルセルロースから選択される少
くとも１種の多糖類またはその誘導体の水溶液、もしく
はこの水溶液と粘土ゾルとの複合ゾルの凍結真空乾燥体
からなることを特徴とする微細空孔を有する多糖類また
はその粘土との複合体を提供する。
を解決するものとして、でんぷん、アルギン酸ナトリウ
ムおよびカルボキシメチルセルロースから選択される少
くとも１種の多糖類またはその誘導体の水溶液、もしく
はこの水溶液と粘土ゾルとの複合ゾルの凍結真空乾燥体
からなることを特徴とする微細空孔を有する多糖類また
はその粘土との複合体を提供する。
【０００６】また、この発明は、上記の多糖類またはそ
の誘導体、もしくはこの水溶液と粘土ゾルの混合物を急
速に凍結し、氷を融解することなく真空乾燥して微細空
孔を有する多糖類または粘土複合多孔体を製造する方法
をも提供する。
の誘導体、もしくはこの水溶液と粘土ゾルの混合物を急
速に凍結し、氷を融解することなく真空乾燥して微細空
孔を有する多糖類または粘土複合多孔体を製造する方法
をも提供する。
【０００７】
【作用】すなわち、この発明は前記した通りの天然多糖
類またはその誘導体、もしくはこの天然多糖類またはそ
の誘導体と粘土との複合多孔体を提供するものであっ
て、この多孔体を、従来のプラスチック材に代替する、
緩衝材、断熱材、吸音材等として利用可能とする。
類またはその誘導体、もしくはこの天然多糖類またはそ
の誘導体と粘土との複合多孔体を提供するものであっ
て、この多孔体を、従来のプラスチック材に代替する、
緩衝材、断熱材、吸音材等として利用可能とする。
【０００８】この多孔体については、上記の通り、凍結
真空乾燥するが、より好ましくは、１×１０-2ｍｌ／ｓ
ｅｃ以上の平均凍結速度で急速に凍結させる。あまり小
さな凍結速度では多孔体の形成が困難となる。また、こ
の発明の多孔体では、天然多糖類またはその誘導体と粘
土の比率を変えることで材料の圧縮強度を制御すること
ができる。
真空乾燥するが、より好ましくは、１×１０-2ｍｌ／ｓ
ｅｃ以上の平均凍結速度で急速に凍結させる。あまり小
さな凍結速度では多孔体の形成が困難となる。また、こ
の発明の多孔体では、天然多糖類またはその誘導体と粘
土の比率を変えることで材料の圧縮強度を制御すること
ができる。
【０００９】この発明に用いる天然多糖類またはその誘
導体は、デンプン、アルギン酸ナトリウム、またはカル
ボキシメチルセルロース、もしくはその誘導体、つまり
常法によって修飾、変換されるエステル、エーテル、加
水分解物、オリゴマー等の少くとも１種である。また、
粘土としては、天然の、例えばモンモリロナイト、サポ
ナイト、バイデライト、カオリナイト、アロフェン、ベ
ントナイト等、またはこれらを化学的に修飾、変化させ
た合成粘土などが利用できる。用途に応じて、紙パル
プ、麻、綿等の天然繊維や色素または香料を加えること
も可能である。多糖類と粘土との混合については、多孔
体の生成とその所要の物性の観点より、その各々の固液
比を１：５〜３０、１：２０程度とした水溶液およびゾ
ルを、２０〜７０：８０〜３０の重量比において混合す
るのが好ましい。
導体は、デンプン、アルギン酸ナトリウム、またはカル
ボキシメチルセルロース、もしくはその誘導体、つまり
常法によって修飾、変換されるエステル、エーテル、加
水分解物、オリゴマー等の少くとも１種である。また、
粘土としては、天然の、例えばモンモリロナイト、サポ
ナイト、バイデライト、カオリナイト、アロフェン、ベ
ントナイト等、またはこれらを化学的に修飾、変化させ
た合成粘土などが利用できる。用途に応じて、紙パル
プ、麻、綿等の天然繊維や色素または香料を加えること
も可能である。多糖類と粘土との混合については、多孔
体の生成とその所要の物性の観点より、その各々の固液
比を１：５〜３０、１：２０程度とした水溶液およびゾ
ルを、２０〜７０：８０〜３０の重量比において混合す
るのが好ましい。
【００１０】以下、実施例を示してさらに詳しくこの発
明の微細空孔で構成される天然多糖類またはその誘導体
および天然多糖類またその誘導体と粘土との複合多孔体
について説明する。
明の微細空孔で構成される天然多糖類またはその誘導体
および天然多糖類またその誘導体と粘土との複合多孔体
について説明する。
【００１１】
【実施例】実施例１ 山形県左沢産の天然ベントナイトを水簸し、２μｍ以下
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、乾燥して原料にした。同
原料と水を計量、混合して固／液比１：９の粘土ゾルを
つくり、一昼夜放置して熟成した。天然多糖類またはそ
の誘導体としてコーンから抽出した高糊化度デンプンを
用い、固／液比１：１９に計量して混合加熱して糊化し
た。
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、乾燥して原料にした。同
原料と水を計量、混合して固／液比１：９の粘土ゾルを
つくり、一昼夜放置して熟成した。天然多糖類またはそ
の誘導体としてコーンから抽出した高糊化度デンプンを
用い、固／液比１：１９に計量して混合加熱して糊化し
た。
【００１２】デンプン糊／粘土ゾルの比率を５０／５０
に調整して、加熱しながら混合した。この混合ゾルをス
テンレス製の容器に取り、同容器を液体窒素に浸潤し
て、平均凍結速度５×１０-2ｍｌ／ｓｅｃ以上で急速凍
結し、凍結体を真空乾燥して多孔体を製造した。容器よ
り取り出してそれぞれの圧縮強度を測定したところ、市
販の発泡スチロールの圧縮強度を凌駕した。容器の形状
により、多孔体の形状を塊状、棒状などに制御すること
もできた。実施例２ 実施例１と同じデンプン糊を用い、平均凍結速度６×１
０-2ｍｌ／ｓｅｃ以上で急速凍結し、凍結体を真空乾燥
して多孔体を製造した。容器より取り出して、それぞれ
の圧縮強度を測定したところ、市販の発泡スチロールの
圧縮強度を凌駕した。実施例３ 実施例１と同じデンプン糊と粘土ゾルを用い、５０／５
０の混合ゾルを赤色の絵の具で着色し、ステンレス製の
容器に取り、同容器を液体窒素に浸潤して、平均凍結速
度を１×１０-1ｍｌ／ｓｅｃ以上で急速凍結して凍結体
を製造した。容器より取り出してそれぞれの圧縮強度を
測定したところ、絵の具を加えない５０／５０の混合ゾ
ルとほぼ同等の強度を得た。比較例１ 実施例１と同じデンプン糊と粘土ゾルを用い、５０／５
０の混合ゾルをステンレス製の容器に取り、同容器を家
庭用冷蔵庫の冷凍室に入れて徐々に凍結させ、凍結体を
乾燥させて多孔体を製造した。容器より取り出したとこ
ろ、得られたデンプン・粘土複合多孔体は幅０．１ｍ
ｍ、長さ数ｍｍのレンズ状の空孔が整列して見られ、非
常に強度の低いものであった。実施例４ 山形県左沢産の天然ベントナイトを水簸し、２μｍ以下
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、風乾して原料とした。同
原料と水を計量、混合して固／液比１：９の粘土ゾルを
つくり、一昼夜放置して熟成した。アルギン酸ソーダは
市販の粉末を用い、固／液比１：１９に計量して混合し
て溶解した。
に調整して、加熱しながら混合した。この混合ゾルをス
テンレス製の容器に取り、同容器を液体窒素に浸潤し
て、平均凍結速度５×１０-2ｍｌ／ｓｅｃ以上で急速凍
結し、凍結体を真空乾燥して多孔体を製造した。容器よ
り取り出してそれぞれの圧縮強度を測定したところ、市
販の発泡スチロールの圧縮強度を凌駕した。容器の形状
により、多孔体の形状を塊状、棒状などに制御すること
もできた。実施例２ 実施例１と同じデンプン糊を用い、平均凍結速度６×１
０-2ｍｌ／ｓｅｃ以上で急速凍結し、凍結体を真空乾燥
して多孔体を製造した。容器より取り出して、それぞれ
の圧縮強度を測定したところ、市販の発泡スチロールの
圧縮強度を凌駕した。実施例３ 実施例１と同じデンプン糊と粘土ゾルを用い、５０／５
０の混合ゾルを赤色の絵の具で着色し、ステンレス製の
容器に取り、同容器を液体窒素に浸潤して、平均凍結速
度を１×１０-1ｍｌ／ｓｅｃ以上で急速凍結して凍結体
を製造した。容器より取り出してそれぞれの圧縮強度を
測定したところ、絵の具を加えない５０／５０の混合ゾ
ルとほぼ同等の強度を得た。比較例１ 実施例１と同じデンプン糊と粘土ゾルを用い、５０／５
０の混合ゾルをステンレス製の容器に取り、同容器を家
庭用冷蔵庫の冷凍室に入れて徐々に凍結させ、凍結体を
乾燥させて多孔体を製造した。容器より取り出したとこ
ろ、得られたデンプン・粘土複合多孔体は幅０．１ｍ
ｍ、長さ数ｍｍのレンズ状の空孔が整列して見られ、非
常に強度の低いものであった。実施例４ 山形県左沢産の天然ベントナイトを水簸し、２μｍ以下
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、風乾して原料とした。同
原料と水を計量、混合して固／液比１：９の粘土ゾルを
つくり、一昼夜放置して熟成した。アルギン酸ソーダは
市販の粉末を用い、固／液比１：１９に計量して混合し
て溶解した。
【００１３】アルギン酸ソーダ水溶液／粘土ゾルの比率
を５０／５０に調整して混合した。同混合ゾルをステン
レス製の容器に取り、同容器を液体窒素に浸潤して、平
均凍結速度３×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍結し、凍結
体を真空乾燥して、多孔体を作成した。容器より取り出
して、それぞれの圧縮強度を測定したところ、市販の発
泡ポリスチレンの圧縮強度を凌駕した。容器の形状によ
り、塊状、棒状など形状を制御することもできた。実施例５ 実施例４と同じアルギン酸ソーダ水溶液を用い、平均凍
結速度１×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍結し、凍結体を
真空乾燥して、多孔体を作成した。容器より取り出し
て、それぞれの圧縮強度を測定したところ、市販の発泡
ポリスチレンの圧縮強度を凌駕した。実施例６ 実施例４と同じアルギン酸ソーダ水溶液と粘土ゾルを用
い、５０／５０の混合ゾルを赤色の絵の具で着色し、ス
テンレス製の容器に取り、同容器を液体窒素に浸潤し
て、平均凍結速度１×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍結
し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。
を５０／５０に調整して混合した。同混合ゾルをステン
レス製の容器に取り、同容器を液体窒素に浸潤して、平
均凍結速度３×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍結し、凍結
体を真空乾燥して、多孔体を作成した。容器より取り出
して、それぞれの圧縮強度を測定したところ、市販の発
泡ポリスチレンの圧縮強度を凌駕した。容器の形状によ
り、塊状、棒状など形状を制御することもできた。実施例５ 実施例４と同じアルギン酸ソーダ水溶液を用い、平均凍
結速度１×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍結し、凍結体を
真空乾燥して、多孔体を作成した。容器より取り出し
て、それぞれの圧縮強度を測定したところ、市販の発泡
ポリスチレンの圧縮強度を凌駕した。実施例６ 実施例４と同じアルギン酸ソーダ水溶液と粘土ゾルを用
い、５０／５０の混合ゾルを赤色の絵の具で着色し、ス
テンレス製の容器に取り、同容器を液体窒素に浸潤し
て、平均凍結速度１×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍結
し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。
【００１４】容器より取り出して、それぞれの圧縮強度
を測定したところ、絵の具を加えない５０／５０の混合
ゾルとほぼ同等の強度を得た。比較例２ 実施例４と同じアルギン酸ソーダ水溶液と粘土ゾルを用
い、５０／５０の混合ゾルをステンレス製の容器に取
り、同容器を家庭用冷蔵庫の冷凍室に入れ、徐々に凍結
し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。
を測定したところ、絵の具を加えない５０／５０の混合
ゾルとほぼ同等の強度を得た。比較例２ 実施例４と同じアルギン酸ソーダ水溶液と粘土ゾルを用
い、５０／５０の混合ゾルをステンレス製の容器に取
り、同容器を家庭用冷蔵庫の冷凍室に入れ、徐々に凍結
し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。
【００１５】容器より取り出したところ、得られたアル
ギン酸ソーダ・粘土複合多孔体は幅０．１ｍｍ長さ数ｍ
ｍのレンズ状の空孔が整列してみられ、非常に強度の低
い物であった。実施例７ 山形県左沢産の天然ベントナイトを水簸し、２μｍ以下
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、風乾して原料とした。同
原料と水を計量、混合して固／液比１：９の粘土ゾルを
つくり、一昼夜放置して熟成した。カルボキシメチルセ
ルロースは市販の粉末を用い、固／液比１：１９に計量
して混合して溶解した。
ギン酸ソーダ・粘土複合多孔体は幅０．１ｍｍ長さ数ｍ
ｍのレンズ状の空孔が整列してみられ、非常に強度の低
い物であった。実施例７ 山形県左沢産の天然ベントナイトを水簸し、２μｍ以下
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、風乾して原料とした。同
原料と水を計量、混合して固／液比１：９の粘土ゾルを
つくり、一昼夜放置して熟成した。カルボキシメチルセ
ルロースは市販の粉末を用い、固／液比１：１９に計量
して混合して溶解した。
【００１６】カルボキシメチルセルロース水溶液／粘土
ゾルの比率を５０／５０に調整して混合した。同混合ゾ
ルをステンレス製の容器に取り、同容器を液体窒素に浸
潤して、平均凍結速度２×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍
結し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。容器
より取り出して、それぞれの圧縮強度を測定したとこ
ろ、市販の発泡ポリスチレンの圧縮強度を凌駕した。容
器の形状により、塊状、棒状など形状を制御することも
できた。実施例８ 実施例７と同じカルボキシメチルセルロース水溶液を用
い、平均凍結速度１×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍結
し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。容器よ
り取り出して、それぞれの圧縮強度を測定したところ、
市販の発泡ポリスチレンの圧縮強度を凌駕した。実施例９ 実施例７と同じカルボキシメチルセルロース水溶液と粘
土ゾルを用い、５０／５０の混合ゾルを赤色の絵の具で
着色し、ステンレス製の容器に取り、同容器を液体窒素
に浸潤して、平均凍結速度１×１０-2ｍｌ／秒以上で急
速凍結し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。
ゾルの比率を５０／５０に調整して混合した。同混合ゾ
ルをステンレス製の容器に取り、同容器を液体窒素に浸
潤して、平均凍結速度２×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍
結し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。容器
より取り出して、それぞれの圧縮強度を測定したとこ
ろ、市販の発泡ポリスチレンの圧縮強度を凌駕した。容
器の形状により、塊状、棒状など形状を制御することも
できた。実施例８ 実施例７と同じカルボキシメチルセルロース水溶液を用
い、平均凍結速度１×１０-2ｍｌ／秒以上で急速凍結
し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。容器よ
り取り出して、それぞれの圧縮強度を測定したところ、
市販の発泡ポリスチレンの圧縮強度を凌駕した。実施例９ 実施例７と同じカルボキシメチルセルロース水溶液と粘
土ゾルを用い、５０／５０の混合ゾルを赤色の絵の具で
着色し、ステンレス製の容器に取り、同容器を液体窒素
に浸潤して、平均凍結速度１×１０-2ｍｌ／秒以上で急
速凍結し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成した。
【００１７】容器より取り出して、それぞれの圧縮強度
を測定したところ、絵の具を加えない５０／５０の混合
ゾルとほぼ同等の強度を得た。比較例３ 実施例７と同じカルボキシメチルセルロース水溶液と粘
土ゾルを用い、５０／５０の混合ゾルをステンレス製の
容器に取り、同容器を家庭用冷蔵庫の冷凍室に入れ、徐
々に凍結し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成し
た。
を測定したところ、絵の具を加えない５０／５０の混合
ゾルとほぼ同等の強度を得た。比較例３ 実施例７と同じカルボキシメチルセルロース水溶液と粘
土ゾルを用い、５０／５０の混合ゾルをステンレス製の
容器に取り、同容器を家庭用冷蔵庫の冷凍室に入れ、徐
々に凍結し、凍結体を真空乾燥して、多孔体を作成し
た。
【００１８】容器より取り出したところ、得られたカル
ボキシメチルセルロース・粘土複合多孔体は幅０．１ｍ
ｍ長さ数ｍｍのレンズ状の空孔が整列してみられ、非常
に強度の低い物であった。このように、この発明の方法
によって製造された多孔体は、原料が地球環境親和素材
を利用しているため、やむを得ず廃棄するにあたり天然
土壌に容易に変換され生態系の中に組み込まれ地球環境
を汚染しないため、従来の発泡スチロール等を代替する
可能性のある素材となる。
ボキシメチルセルロース・粘土複合多孔体は幅０．１ｍ
ｍ長さ数ｍｍのレンズ状の空孔が整列してみられ、非常
に強度の低い物であった。このように、この発明の方法
によって製造された多孔体は、原料が地球環境親和素材
を利用しているため、やむを得ず廃棄するにあたり天然
土壌に容易に変換され生態系の中に組み込まれ地球環境
を汚染しないため、従来の発泡スチロール等を代替する
可能性のある素材となる。
【００１９】
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明したと
おり、地球親和素材である天然多糖類またはその誘導体
および粘土を原材料とした多孔体が製造され、従来の発
泡スチロール等のプラスチック材を代替する材料の提供
が可能となる。
おり、地球親和素材である天然多糖類またはその誘導体
および粘土を原材料とした多孔体が製造され、従来の発
泡スチロール等のプラスチック材を代替する材料の提供
が可能となる。
Claims (5)
- 【請求項１】 でんぷん、アルギン酸ナトリウムおよび
カルボキシメチルセルロースから選択される少くとも１
種の多糖類またはその誘導体の水溶液、もしくはこの水
溶液と粘土ゾルとの複合ゾルの凍結真空乾燥体からなる
ことを特徴とする微細空孔を有する多糖類または粘土複
合多孔体。 - 【請求項２】 天然繊維、色素および／または香料の少
くとも１種が配合されている請求項１の多糖類または粘
土複合多孔体。 - 【請求項３】 でんぷん、アルギン酸ナトリウムおよび
カルボキシメチルセルロースから選択される少くとも１
種の多糖類またはその誘導体の水溶液、もしくはこの水
溶液と粘土ゾルとの混合ゾルを急速に凍結し、氷を融解
することなく真空乾燥することを特徴とする微細空孔を
有する多糖類または粘土複合多孔体の製造方法。 - 【請求項４】 平均凍結速度が１×１０-2ｍｌ／ｓｅｃ
以上である請求項３の製造方法。 - 【請求項５】 水に分散した天然繊維、色素および／ま
たは香料の少なくとも一種を混合する請求項３または４
の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256186A JP2636186B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 多糖類または多糖類・粘土複合多孔体とその製造方法 |
| US08/384,930 US6228501B1 (en) | 1994-09-26 | 1995-02-07 | Porous body of polysaccharide or polysaccharide-clay composite, and process for its production |
| DE19504899A DE19504899B4 (de) | 1994-09-26 | 1995-02-14 | Poröser Körper aus Polysaccharid oder Polysaccharid-Ton-Komposit und Verfahren für dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256186A JP2636186B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 多糖類または多糖類・粘土複合多孔体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892417A true JPH0892417A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2636186B2 JP2636186B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=17289106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256186A Expired - Lifetime JP2636186B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 多糖類または多糖類・粘土複合多孔体とその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6228501B1 (ja) |
| JP (1) | JP2636186B2 (ja) |
| DE (1) | DE19504899B4 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100489A1 (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Kita-Boshi Pencil Co., Ltd. | 液状粘土 |
| US8486854B2 (en) | 2003-09-29 | 2013-07-16 | Archer Daniels Midland Company | Polysaccharide phyllosilicate absorbent or superabsorbent nanocomposite materials |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5077861B2 (ja) * | 2000-10-06 | 2012-11-21 | 株式会社林原 | 耐火保管庫 |
| EP1229075B2 (de) | 2001-02-01 | 2011-08-31 | BIOP Biopolymer Technologies AG | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Polymerkomposits auf Stärkebasis mit integrierten nanoskopischen Teilchen |
| EP1626067A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-15 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Biodegradable ceramic-polymer composite |
| US20100162771A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-01 | Zircoa, Inc | Method of forming ceramic strings and fibers |
| WO2012166832A2 (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | Milliken & Company | Porous, low density nanoclay composite |
| US9815949B2 (en) * | 2013-07-31 | 2017-11-14 | Abdul Rasoul Oromiehie | Biodegradable nanocomposites containing nanoclay and titanium dioxide nanoparticles |
| CN114106411A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 太原理工大学 | 一种阻燃自熄型生物质气凝胶相变复合蓄热材料制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3676330A (en) | 1969-12-15 | 1972-07-11 | Mobil Oil Corp | Zeolite-containing catalyst, synthesis and use thereof |
| FR2063911A5 (en) | 1970-08-07 | 1971-07-09 | Guery Francois | Porous clay for use as adsorption agent,prodn |
| DE3151374A1 (de) | 1981-12-24 | 1983-07-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Waessrige zubereitung und ihre verwendung bei der herstellung keramischer massen |
| US4629713A (en) | 1984-01-20 | 1986-12-16 | Agency Of Industrial Science And Technology | Finely porous clay formed preponderantly of spectite type mineral and method for manufacture of said clay |
| DE3750576T2 (de) | 1986-07-24 | 1995-04-27 | Shiseido Co Ltd | Sphärisches kleimineralpulver, verfahren zur herstellung und zusammensetzung die dieses enthält. |
| DE3805852A1 (de) | 1988-02-25 | 1989-09-07 | Sigismund Prof Dr Kienow | Verfahren zur herstellung von wasserdichten keramischen werkstoffen aus tonen ohne verwendung von formen |
| US5035930A (en) * | 1988-12-30 | 1991-07-30 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof |
| US5288765A (en) * | 1989-08-03 | 1994-02-22 | Spherilene S.R.L. | Expanded articles of biodegradable plastics materials and a method for their production |
| US5078793A (en) | 1990-01-26 | 1992-01-07 | Pacemaker, Ltd. | Spray drying method for preparing kaolin as a pigment extender |
| US5208267A (en) * | 1992-01-21 | 1993-05-04 | Univ Kansas State | Starch-based, biodegradable packing filler and method of preparing same |
| US5266368A (en) * | 1992-04-16 | 1993-11-30 | International Grain & Milling Company | Biodegradable packing material and method |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6256186A patent/JP2636186B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-07 US US08/384,930 patent/US6228501B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-14 DE DE19504899A patent/DE19504899B4/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8486854B2 (en) | 2003-09-29 | 2013-07-16 | Archer Daniels Midland Company | Polysaccharide phyllosilicate absorbent or superabsorbent nanocomposite materials |
| WO2005100489A1 (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Kita-Boshi Pencil Co., Ltd. | 液状粘土 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6228501B1 (en) | 2001-05-08 |
| DE19504899A1 (de) | 1996-03-28 |
| JP2636186B2 (ja) | 1997-07-30 |
| DE19504899B4 (de) | 2006-04-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |