JPH0892551A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
- Publication number
- JPH0892551A JPH0892551A JP22773694A JP22773694A JPH0892551A JP H0892551 A JPH0892551 A JP H0892551A JP 22773694 A JP22773694 A JP 22773694A JP 22773694 A JP22773694 A JP 22773694A JP H0892551 A JPH0892551 A JP H0892551A
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- JP
- Japan
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- phosphor
- anode
- fluorescent display
- display tube
- boron oxide
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- Pending
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発光特性を向上させる。
【構成】 ガラス基板１上にスクリーン印刷法によりＡ
ｇペーストによる配線層２と低融点ガラスを主成分とす
る絶縁層３とを形成した後、カーボンとビークルを主成
分とするカーボンペーストとにより陽極４′を形成し
た。この陽極４′上にＺｎ0.30Ｃｄ0.70Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ
2Ｏ3（発光色：橙）に酸化硼素を添加したものをペース
ト化して印刷し、約５００℃で焼成して蛍光体層５′を
形成した。この場合、酸化硼素の添加割合は、蛍光体に
対して０．００１〜１０重量部となる範囲で含有させる
ことにより、従来（酸化硼素：０％）よりも輝度が向上
し、発光特性が改善された。
ｇペーストによる配線層２と低融点ガラスを主成分とす
る絶縁層３とを形成した後、カーボンとビークルを主成
分とするカーボンペーストとにより陽極４′を形成し
た。この陽極４′上にＺｎ0.30Ｃｄ0.70Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ
2Ｏ3（発光色：橙）に酸化硼素を添加したものをペース
ト化して印刷し、約５００℃で焼成して蛍光体層５′を
形成した。この場合、酸化硼素の添加割合は、蛍光体に
対して０．００１〜１０重量部となる範囲で含有させる
ことにより、従来（酸化硼素：０％）よりも輝度が向上
し、発光特性が改善された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低速電子線励起による
蛍光体の発光を利用して表示を行う蛍光表示管に係わ
り、特にＺｎＣｄＳ系またはＺｎＳ系蛍光体を主成分と
する蛍光体層の発光特性を改善した蛍光表示管に関する
ものである。
蛍光体の発光を利用して表示を行う蛍光表示管に係わ
り、特にＺｎＣｄＳ系またはＺｎＳ系蛍光体を主成分と
する蛍光体層の発光特性を改善した蛍光表示管に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蛍光表示管には、図３に
示すように蛍光体層５の発光を透光性のフェースガラス
９を透して観察する構造のものと、図４に示すように透
光性の陽極基板６を透して観察する構造のものとがあ
る。
示すように蛍光体層５の発光を透光性のフェースガラス
９を透して観察する構造のものと、図４に示すように透
光性の陽極基板６を透して観察する構造のものとがあ
る。
【０００３】図３に示す構造では、例えばソーダライム
ガラスなどのガラス基板１上にスクリーン印刷法によ
り、所定のパターンを有するＡｇの配線層２および低融
点ガラスからなる絶縁層３を形成し、次いでこの絶縁層
３の表面にそのスルーホール３ａを通して配線層２に導
通接続させるべく所定パターンの陽極４をカーボンペー
ストのスクリーン印刷，焼成により形成した後、この陽
極４上に例えばＺｎＯ：Ｚｎ（発光色：青緑）やＺｎＣ
ｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：ＺｎとＣｄとの割合を
変えることにより青から赤まで種々の色が得られる）な
どの低速電子線用蛍光体層５が被着形成されている。
ガラスなどのガラス基板１上にスクリーン印刷法によ
り、所定のパターンを有するＡｇの配線層２および低融
点ガラスからなる絶縁層３を形成し、次いでこの絶縁層
３の表面にそのスルーホール３ａを通して配線層２に導
通接続させるべく所定パターンの陽極４をカーボンペー
ストのスクリーン印刷，焼成により形成した後、この陽
極４上に例えばＺｎＯ：Ｚｎ（発光色：青緑）やＺｎＣ
ｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：ＺｎとＣｄとの割合を
変えることにより青から赤まで種々の色が得られる）な
どの低速電子線用蛍光体層５が被着形成されている。
【０００４】このようにして形成された陽極基板６上に
は、グリッド７とカソード（Ｗ細線に（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃ
ａ）Ｏをコートしたフィラメント状酸化物陰極）８とが
設けられ、さらに図示しない低融点ガラスにより透光性
のフェースガラス９と封着することにより、真空容器が
形成されている。また、この構造管球では、フェースガ
ラス９の内面には、外部電界を遮蔽する目的で透明導電
膜１０が被覆されている。
は、グリッド７とカソード（Ｗ細線に（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃ
ａ）Ｏをコートしたフィラメント状酸化物陰極）８とが
設けられ、さらに図示しない低融点ガラスにより透光性
のフェースガラス９と封着することにより、真空容器が
形成されている。また、この構造管球では、フェースガ
ラス９の内面には、外部電界を遮蔽する目的で透明導電
膜１０が被覆されている。
【０００５】図４に示す構造では、例えばソーダライム
ガラスなどのガラス基板１上にＡｌまたは透明導電膜の
フォトエッチング法により、配線層２と透光性の陽極４
とを形成し、次いでスクリーン印刷法により、絶縁層３
と蛍光体層５とを順次形成する。グリッド７とカソード
８とを設けた後、フェースガラス９と封着し、真空容器
を形成する。また、この構造の管球では、蛍光体層５か
らの発光がフェースガラス９の内面で反射するのを防止
するために透明導電膜の代わりに反射率の低いカーボン
層からなる背面電極１１が設けられている。
ガラスなどのガラス基板１上にＡｌまたは透明導電膜の
フォトエッチング法により、配線層２と透光性の陽極４
とを形成し、次いでスクリーン印刷法により、絶縁層３
と蛍光体層５とを順次形成する。グリッド７とカソード
８とを設けた後、フェースガラス９と封着し、真空容器
を形成する。また、この構造の管球では、蛍光体層５か
らの発光がフェースガラス９の内面で反射するのを防止
するために透明導電膜の代わりに反射率の低いカーボン
層からなる背面電極１１が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された蛍光表示管では、蛍光体層５として例え
ばＺｎＣｄＳ系蛍光体（例えばＺｎＣｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ
2Ｏ3）またはＺｎＳ系蛍光体（例えばＺｎＳ：Ｃｕ，Ａ
ｌ＋Ｉｎ2Ｏ3）を用いた場合、その表面が蛍光表示管製
造工程における加熱処理により酸化，分解し、低輝度と
なる。特にこの不都合は、陽極４を低融点ガラスを含ま
ないカーボンペースト（例えば水性のカーボンペース
ト），Ａｌまたは透明導電膜で形成した場合に発生し易
い。
うに構成された蛍光表示管では、蛍光体層５として例え
ばＺｎＣｄＳ系蛍光体（例えばＺｎＣｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ
2Ｏ3）またはＺｎＳ系蛍光体（例えばＺｎＳ：Ｃｕ，Ａ
ｌ＋Ｉｎ2Ｏ3）を用いた場合、その表面が蛍光表示管製
造工程における加熱処理により酸化，分解し、低輝度と
なる。特にこの不都合は、陽極４を低融点ガラスを含ま
ないカーボンペースト（例えば水性のカーボンペース
ト），Ａｌまたは透明導電膜で形成した場合に発生し易
い。
【０００７】なお、陽極４に低融点ガラスを含まないカ
ーボンペーストを用いる理由は、低融点ガラスを含むカ
ーボンペーストを用いると、カソードのエミッション能
力が大幅に低下するという問題が生じるためである。そ
して、低融点ガラスを含まないカーボンペーストでは低
融点ガラスの代わりに水ガラスを用いて付着力を持たせ
ているもの多い。
ーボンペーストを用いる理由は、低融点ガラスを含むカ
ーボンペーストを用いると、カソードのエミッション能
力が大幅に低下するという問題が生じるためである。そ
して、低融点ガラスを含まないカーボンペーストでは低
融点ガラスの代わりに水ガラスを用いて付着力を持たせ
ているもの多い。
【０００８】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、発
光特性の優れた蛍光表示管を提供することにある。
を解決するためになされたものであり、その目的は、発
光特性の優れた蛍光表示管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による蛍光表示管は、蛍光体層に酸化硼
素を含有させたものである。
るために本発明による蛍光表示管は、蛍光体層に酸化硼
素を含有させたものである。
【００１０】
【作用】本発明においては、蛍光体層に酸化硼素を含有
させたことにより、蛍光体層の発光特性が改善される。
させたことにより、蛍光体層の発光特性が改善される。
【００１１】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。 （実施例１）図１は、本発明による蛍光表示管の一実施
例による構成を示す要部断面図であり、前述した図３と
同一部分には同一符号を付してある。図１において、ガ
ラス基板１上にスクリーン印刷法によりＡｇペーストに
よる配線層２と低融点ガラスを主成分とする絶縁層３と
を順次形成した後、カーボン（グラファイト）とビーク
ルを主成分とするカーボンペーストとにより陽極４′を
形成した。次にこの陽極４′上にＺｎ0.30Ｃｄ0.70Ｓ：
Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：橙）に酸化硼素を添加したも
のをペースト化して印刷し、約５００℃で焼成して蛍光
体層５′を形成した。
説明する。 （実施例１）図１は、本発明による蛍光表示管の一実施
例による構成を示す要部断面図であり、前述した図３と
同一部分には同一符号を付してある。図１において、ガ
ラス基板１上にスクリーン印刷法によりＡｇペーストに
よる配線層２と低融点ガラスを主成分とする絶縁層３と
を順次形成した後、カーボン（グラファイト）とビーク
ルを主成分とするカーボンペーストとにより陽極４′を
形成した。次にこの陽極４′上にＺｎ0.30Ｃｄ0.70Ｓ：
Ａｇ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：橙）に酸化硼素を添加したも
のをペースト化して印刷し、約５００℃で焼成して蛍光
体層５′を形成した。
【００１２】この場合、酸化硼素の添加割合は、蛍光体
に対して０〜２０重量部となる範囲で変化させた。その
後、グリッド７とカソード８とを設け、フェースガラス
９と封着した後、排気した。エージング後の蛍光体層
５′の輝度を調べた結果を下記表１に示す。
に対して０〜２０重量部となる範囲で変化させた。その
後、グリッド７とカソード８とを設け、フェースガラス
９と封着した後、排気した。エージング後の蛍光体層
５′の輝度を調べた結果を下記表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から判るように酸化硼素が０．００１
〜１０重量部の範囲で従来品（酸化硼素：０％）よりも
輝度が向上し、改善効果が認められた。
〜１０重量部の範囲で従来品（酸化硼素：０％）よりも
輝度が向上し、改善効果が認められた。
【００１５】（実施例２）図２は、本発明による蛍光表
示管の他の実施例による構成を示す要部断面図であり、
前述した図４と同一部分には同一符号を付してある。図
２において、前述した図４と同様にガラス基板１上にＡ
ｌ薄膜のフォトエッチング法により配線層２と透光性の
陽極４とを順次形成した後にスクリーン印刷法により絶
縁層３を形成した。次にこの陽極４上にＺｎＳ：Ｃｕ，
Ａｌ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：緑）に酸化硼素を添加したも
のをペースト化して印刷し、約５００℃で焼成して蛍光
体層５″を形成した。
示管の他の実施例による構成を示す要部断面図であり、
前述した図４と同一部分には同一符号を付してある。図
２において、前述した図４と同様にガラス基板１上にＡ
ｌ薄膜のフォトエッチング法により配線層２と透光性の
陽極４とを順次形成した後にスクリーン印刷法により絶
縁層３を形成した。次にこの陽極４上にＺｎＳ：Ｃｕ，
Ａｌ＋Ｉｎ2Ｏ3（発光色：緑）に酸化硼素を添加したも
のをペースト化して印刷し、約５００℃で焼成して蛍光
体層５″を形成した。
【００１６】この場合、酸化硼素の添加割合は、蛍光体
に対して０〜２０重量部となる範囲で変化させた。その
後、グリッド７とカソード８とを設け、フェースガラス
９と封着後、排気した。エージング後の蛍光体層５″の
発光輝度を調べた結果を下記表２に示す。
に対して０〜２０重量部となる範囲で変化させた。その
後、グリッド７とカソード８とを設け、フェースガラス
９と封着後、排気した。エージング後の蛍光体層５″の
発光輝度を調べた結果を下記表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から判るように酸化硼素が０．００１
〜１０重量部の範囲で従来品（酸化硼素：０％）よりも
輝度が向上し、改善効果が認められた。
〜１０重量部の範囲で従来品（酸化硼素：０％）よりも
輝度が向上し、改善効果が認められた。
【００１９】このような構成における蛍光体層５′，
５″の輝度向上は、酸化硼素が蛍光体粒子の表面を被覆
することにより、蛍光体表面の熱工程での酸化、分解な
どを防ぐ作用があるためではないかと推測される。
５″の輝度向上は、酸化硼素が蛍光体粒子の表面を被覆
することにより、蛍光体表面の熱工程での酸化、分解な
どを防ぐ作用があるためではないかと推測される。
【００２０】なお、前述した実施例においては、陽極材
料としてカーボン（グラファイト）とビークルを主成分
とするカーボンペーストとにより陽極４′を、またはＡ
ｌ薄膜により陽極４を形成した場合について説明した
が、本発明は、これに限定されるものではなく、水性カ
ーボンや透明導電薄膜を使用した場合についても同様な
効果が得られた。
料としてカーボン（グラファイト）とビークルを主成分
とするカーボンペーストとにより陽極４′を、またはＡ
ｌ薄膜により陽極４を形成した場合について説明した
が、本発明は、これに限定されるものではなく、水性カ
ーボンや透明導電薄膜を使用した場合についても同様な
効果が得られた。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
ＺｎＣｄＳ系またはＺｎＳ系蛍光体を主成分とする蛍光
体層に酸化硼素を含有させたことにより、蛍光体層の発
光特性が向上し、均一で高輝度の発光が得られるという
極めて優れた効果が得られ、実用上の効果は極めて大で
ある。
ＺｎＣｄＳ系またはＺｎＳ系蛍光体を主成分とする蛍光
体層に酸化硼素を含有させたことにより、蛍光体層の発
光特性が向上し、均一で高輝度の発光が得られるという
極めて優れた効果が得られ、実用上の効果は極めて大で
ある。
【００２２】また、陽極として低融点ガラスを含有しな
いカーボン層，アルミニウム層または透明導電膜を用い
たことにより、エミッション能力の優れたカソードが得
られるという極めて優れた効果を有する。
いカーボン層，アルミニウム層または透明導電膜を用い
たことにより、エミッション能力の優れたカソードが得
られるという極めて優れた効果を有する。
【図１】 本発明による蛍光表示管の一実施例による構
成を示す要部断面図である。
成を示す要部断面図である。
【図２】 本発明による蛍光表示管の他の実施例による
構成を示す要部断面図である。
構成を示す要部断面図である。
【図３】 従来の蛍光表示管の構成を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図４】 従来の蛍光表示管の構成を示す要部断面図で
ある。
ある。
１…ガラス基板、２…配線層、３…絶縁層、４，４′…
陽極、５，５′，５″…蛍光体層、６…陽極基板、７…
グリッド、８…カソード、９…フェースガラス、１０…
透明導電薄膜、１１…背面電極。
陽極、５，５′，５″…蛍光体層、６…陽極基板、７…
グリッド、８…カソード、９…フェースガラス、１０…
透明導電薄膜、１１…背面電極。
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極基板の陽極上に形成されたＺｎＣｄ
Ｓ系またはＺｎＳ系蛍光体を主成分とする蛍光体層に低
速電子線を照射して励起発光させる蛍光表示管におい
て、 前記蛍光体層が蛍光体に対して酸化硼素を０．００１〜
１０重量部含有することを特徴とする蛍光表示管。 - 【請求項２】 請求項１において、前記陽極が低融点ガ
ラスを含有しないカーボン層，アルミニウム層または透
明導電膜からなることを特徴とする蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22773694A JPH0892551A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22773694A JPH0892551A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892551A true JPH0892551A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16865563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22773694A Pending JPH0892551A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892551A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990016620A (ko) * | 1997-08-18 | 1999-03-15 | 손욱 | 형광표시관 |
| JP2003064357A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Futaba Corp | 蛍光体、蛍光体層の製造方法及び蛍光表示管 |
| WO2010041611A1 (ja) | 2008-10-06 | 2010-04-15 | 旭硝子株式会社 | 電子デバイス用基板、その製造方法、これを用いた電子デバイス、その製造方法及び有機ｌｅｄ素子用基板 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22773694A patent/JPH0892551A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990016620A (ko) * | 1997-08-18 | 1999-03-15 | 손욱 | 형광표시관 |
| JP2003064357A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Futaba Corp | 蛍光体、蛍光体層の製造方法及び蛍光表示管 |
| WO2010041611A1 (ja) | 2008-10-06 | 2010-04-15 | 旭硝子株式会社 | 電子デバイス用基板、その製造方法、これを用いた電子デバイス、その製造方法及び有機ｌｅｄ素子用基板 |
| US8530748B2 (en) | 2008-10-06 | 2013-09-10 | Asahi Glass Company, Limited | Substrate with through-holes for grid-like auxiliary wiring pattern |
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