JPH0892660A - 金属帯コイルの焼鈍方法およびその焼鈍装置 - Google Patents
金属帯コイルの焼鈍方法およびその焼鈍装置Info
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- JPH0892660A JPH0892660A JP23466194A JP23466194A JPH0892660A JP H0892660 A JPH0892660 A JP H0892660A JP 23466194 A JP23466194 A JP 23466194A JP 23466194 A JP23466194 A JP 23466194A JP H0892660 A JPH0892660 A JP H0892660A
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- coil
- inner case
- annealing
- ring
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】インナーケースを用いて焼鈍するときの焼鈍
中のコイル内温度勾配を低減し、耳伸び発生を軽減する
ことのできる金属帯コイルの焼鈍方法およびその焼鈍装
置の提供。 【構 成】金属帯コイルをアップエンド状としてインナ
ーケース内に載置して焼鈍するに際して、該インナーケ
ースの上面にコイルの半径方向に分割されている複数の
リング状の空洞および該インナーケースの側面にコイル
の上下方向に分割されている複数のリング状の空洞の少
なくともいずれかを設けておき、焼鈍の進行に応じ所定
のリング状の空洞内に断熱材または伝熱促進材を充填
し、さらには充填されている断熱材または伝熱促進材を
回収し、インナーケースの所定の部位の熱伝導性をそれ
ぞれ独立に変化させる。
中のコイル内温度勾配を低減し、耳伸び発生を軽減する
ことのできる金属帯コイルの焼鈍方法およびその焼鈍装
置の提供。 【構 成】金属帯コイルをアップエンド状としてインナ
ーケース内に載置して焼鈍するに際して、該インナーケ
ースの上面にコイルの半径方向に分割されている複数の
リング状の空洞および該インナーケースの側面にコイル
の上下方向に分割されている複数のリング状の空洞の少
なくともいずれかを設けておき、焼鈍の進行に応じ所定
のリング状の空洞内に断熱材または伝熱促進材を充填
し、さらには充填されている断熱材または伝熱促進材を
回収し、インナーケースの所定の部位の熱伝導性をそれ
ぞれ独立に変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯コイル等の金属帯
コイルのインナーケースを用いた焼鈍方法およびその焼
鈍装置に関するものである。
コイルのインナーケースを用いた焼鈍方法およびその焼
鈍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属帯コイルをインナーケース内にアッ
プエンド状に載置して焼鈍する場合、コイルが均一に加
熱冷却されないためにコイル内に温度差による熱応力が
発生する。熱応力のうち、板と板の間に発生するコイル
半径方向の熱応力が焼鈍時の板の形状欠陥発生の原因の
一つと考えられている。
プエンド状に載置して焼鈍する場合、コイルが均一に加
熱冷却されないためにコイル内に温度差による熱応力が
発生する。熱応力のうち、板と板の間に発生するコイル
半径方向の熱応力が焼鈍時の板の形状欠陥発生の原因の
一つと考えられている。
【０００３】特に、焼鈍工程の冷却時にコイル上部の中
巻から外巻にかけて発生する形状欠陥である耳伸びは、 冷却時にコイルの中巻〜外巻間に発生する半径方向の
圧縮応力 コイル高さ方向（板幅方向）の熱膨張差 の相互関係が原因と考えられる。
巻から外巻にかけて発生する形状欠陥である耳伸びは、 冷却時にコイルの中巻〜外巻間に発生する半径方向の
圧縮応力 コイル高さ方向（板幅方向）の熱膨張差 の相互関係が原因と考えられる。
【０００４】半径方向の圧縮応力は、コイルの外巻より
も中巻の方が冷却時の温度が高いため中巻が外巻より外
側へ膨張しようとするために発生すると考えられる。ま
たコイル高さ方向の熱膨張差は、冷却時にコイル高さ方
向の温度分布が上が高く下が低いことに起因する。よっ
て耳伸び欠陥はコイル半径方向の圧縮応力およびコイル
高さ方向の熱膨張差を減少させれば低減できる。つまり
冷却時にコイル内温度を均一化すれば耳伸びは低減でき
ると考えられる。
も中巻の方が冷却時の温度が高いため中巻が外巻より外
側へ膨張しようとするために発生すると考えられる。ま
たコイル高さ方向の熱膨張差は、冷却時にコイル高さ方
向の温度分布が上が高く下が低いことに起因する。よっ
て耳伸び欠陥はコイル半径方向の圧縮応力およびコイル
高さ方向の熱膨張差を減少させれば低減できる。つまり
冷却時にコイル内温度を均一化すれば耳伸びは低減でき
ると考えられる。
【０００５】コイル内温度差の低減対策としてはコイル
内径部に加熱・冷却・断熱を行う装置を挿入する方法が
提案されている。
内径部に加熱・冷却・断熱を行う装置を挿入する方法が
提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では加熱・冷却・断熱を行う装置を挿入する工程が必
要なため、操業上の負荷が大きくなる問題や、コイル内
径内に断熱材が存在するのでコイル内径部からの入熱が
妨げられ、コイルの加熱不良が生じるといった問題があ
った。
法では加熱・冷却・断熱を行う装置を挿入する工程が必
要なため、操業上の負荷が大きくなる問題や、コイル内
径内に断熱材が存在するのでコイル内径部からの入熱が
妨げられ、コイルの加熱不良が生じるといった問題があ
った。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決し、焼鈍中の
コイル内温度勾配を低減することが可能なインナーケー
スを用いた場合の金属帯コイルの焼鈍方法およびその焼
鈍装置を提供することを目的とするものである。
コイル内温度勾配を低減することが可能なインナーケー
スを用いた場合の金属帯コイルの焼鈍方法およびその焼
鈍装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属帯コイル
をアップエンド状としてインナーケース内に載置して焼
鈍するに際して、該インナーケースの上面にコイルの半
径方向に分割されている複数のリング状の空洞および該
インナーケースの側面にコイルの上下方向に分割されて
いる複数のリング状の空洞の少なくともいずれかを設け
ておき、焼鈍の進行に応じ所定のリング状の空洞内に断
熱材または伝熱促進材を充填し、さらには充填されてい
る断熱材または伝熱促進材を回収し、インナーケースの
所定の部位の熱伝導性をそれぞれ独立に変化させること
を特徴とする金属帯コイルの焼鈍方法であり、また本発
明は、金属帯コイルをアップエンド状としてインナーケ
ース内に載置した焼鈍装置において、該インナーケース
の上面にコイルの半径方向に分割されている複数のリン
グ状の空洞および該インナーケースの側面にコイルの上
下方向に分割されている複数のリング状の空洞の少なく
ともいずれかを設け、かつ各リング状の空洞への断熱材
または伝熱促進材の充填手段と充填されている断熱材ま
たは伝熱促進剤の回収手段を設けたことを特徴とする金
属帯コイルの焼鈍装置である。
をアップエンド状としてインナーケース内に載置して焼
鈍するに際して、該インナーケースの上面にコイルの半
径方向に分割されている複数のリング状の空洞および該
インナーケースの側面にコイルの上下方向に分割されて
いる複数のリング状の空洞の少なくともいずれかを設け
ておき、焼鈍の進行に応じ所定のリング状の空洞内に断
熱材または伝熱促進材を充填し、さらには充填されてい
る断熱材または伝熱促進材を回収し、インナーケースの
所定の部位の熱伝導性をそれぞれ独立に変化させること
を特徴とする金属帯コイルの焼鈍方法であり、また本発
明は、金属帯コイルをアップエンド状としてインナーケ
ース内に載置した焼鈍装置において、該インナーケース
の上面にコイルの半径方向に分割されている複数のリン
グ状の空洞および該インナーケースの側面にコイルの上
下方向に分割されている複数のリング状の空洞の少なく
ともいずれかを設け、かつ各リング状の空洞への断熱材
または伝熱促進材の充填手段と充填されている断熱材ま
たは伝熱促進剤の回収手段を設けたことを特徴とする金
属帯コイルの焼鈍装置である。
【０００９】本発明で有利に用いることのできる断熱材
としては、粒状セラミック（ムライトボール等）、繊維
状断熱材〔カオウールブランケット（商品名）等のセラ
ミックファイバー〕等がある。もちろん、これらを混ぜ
て使ってもかまわない。また、本発明で有利に用いるこ
とのできる伝熱促進材としては、融点が1000℃以上の金
属粒が代表的であり、ステンレス鋼粉、銅粉、鉄粉およ
び鋼粉等の金属粒がある。もちろん、これらを混ぜて使
ってもかまわない。
としては、粒状セラミック（ムライトボール等）、繊維
状断熱材〔カオウールブランケット（商品名）等のセラ
ミックファイバー〕等がある。もちろん、これらを混ぜ
て使ってもかまわない。また、本発明で有利に用いるこ
とのできる伝熱促進材としては、融点が1000℃以上の金
属粒が代表的であり、ステンレス鋼粉、銅粉、鉄粉およ
び鋼粉等の金属粒がある。もちろん、これらを混ぜて使
ってもかまわない。
【００１０】
【作用】図８に示す従来のインナーケース１を用いて鋼
帯コイル４を焼鈍した際の冷却時の一般的なコイル断面
の温度分布を図９に示す。 コイル上部では外巻、内巻が低温で、中巻が比較的
高温である。これが中巻から外巻にかけての半径方向応
力の原因である。
帯コイル４を焼鈍した際の冷却時の一般的なコイル断面
の温度分布を図９に示す。 コイル上部では外巻、内巻が低温で、中巻が比較的
高温である。これが中巻から外巻にかけての半径方向応
力の原因である。
【００１１】 コイル高さ方向は上ほど温度が低い。
これがコイル高さ方向熱膨張差の原因である。これらの
温度勾配を低減することによって耳伸び欠陥を低減する
ことができる。本発明では、インナーケースの上面でコ
イルの半径方向に少なくとも２分割されている複数のリ
ング状の空洞を設けることができ、各リング状の空洞に
は独立に断熱材を充填できるので、 冷却中にインナーケース上面の外巻部を断熱しこの
部分からの放熱を抑制して温度の低下を低減し、中巻と
の温度差を縮小することによって半径方向応力を低減す
ることができる。
これがコイル高さ方向熱膨張差の原因である。これらの
温度勾配を低減することによって耳伸び欠陥を低減する
ことができる。本発明では、インナーケースの上面でコ
イルの半径方向に少なくとも２分割されている複数のリ
ング状の空洞を設けることができ、各リング状の空洞に
は独立に断熱材を充填できるので、 冷却中にインナーケース上面の外巻部を断熱しこの
部分からの放熱を抑制して温度の低下を低減し、中巻と
の温度差を縮小することによって半径方向応力を低減す
ることができる。
【００１２】また本発明では、インナーケースの側面で
コイルの上下方向に少なくとも２分割されている複数の
リング状の空洞を設けることができ、各リング状の空洞
には独立に断熱材を充填できるので、 冷却中にインナーケース側面の上部を断熱し、この
部分からの放熱を抑制して温度低下を低減し、上下の温
度差を低減し、熱膨張差を低減することができる。
コイルの上下方向に少なくとも２分割されている複数の
リング状の空洞を設けることができ、各リング状の空洞
には独立に断熱材を充填できるので、 冷却中にインナーケース側面の上部を断熱し、この
部分からの放熱を抑制して温度低下を低減し、上下の温
度差を低減し、熱膨張差を低減することができる。
【００１３】この結果、耳伸び欠陥を低減できる。また
加熱時、均熱時には断熱材を取り除くか、さらには伝熱
促進材を充填することができるのでコイルの加熱を妨げ
ることはない。さらに本発明においては、インナーケー
ス内で断熱の操作を行うことができるので、新たな装置
をコイルに装着するといった操業上の負荷の問題も発生
しない。
加熱時、均熱時には断熱材を取り除くか、さらには伝熱
促進材を充填することができるのでコイルの加熱を妨げ
ることはない。さらに本発明においては、インナーケー
ス内で断熱の操作を行うことができるので、新たな装置
をコイルに装着するといった操業上の負荷の問題も発生
しない。
【００１４】なお、本発明においては、金属帯コイルの
サイズ、形状、材質等により、リング状の空洞はインナ
ーケースの上面のみ、側面のみ、または上面および側面
の両方に設けることができる。
サイズ、形状、材質等により、リング状の空洞はインナ
ーケースの上面のみ、側面のみ、または上面および側面
の両方に設けることができる。
【００１５】
【実施例】図１に、本発明の金属帯コイルのインナーケ
ースを用いた焼鈍装置の１例を示す。図１（ａ）は、そ
の左半分を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡＡ矢
視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢＢ矢視断面図である。イ
ンナーケース１の上面にはコイルの半径方向に３分割さ
れたリング状の空洞２が、また、側面には、上下方向に
３分割されたリング状の空洞３が設けてある。これらの
リング状の空洞には独立した粉体の輸送系統５、６が接
続されており、所定のリング状の空洞２、３に弁５ａ：
６ａ〜５ｆ：６ｆを操作することにより、他のリング状
の空洞とは独立に断熱材を充填したり、回収したりする
ことができる。また加熱時には全てのリング状の空洞
２、３を空の状態に、または対流熱伝達が支配的な温度
域では所定のリング状の空洞２、３に金属粒等の伝熱促
進材を充填することもでき、コイル４への適正な熱伝達
量を確保することができる。冷却時には本実施例の場
合、インナーケース１の上面の外巻のリング状の空洞２
−３、側面では上部のリング状の空洞３−１に断熱材を
充填することにより、作用の欄で述べたように耳伸び欠
陥を低減することができる。
ースを用いた焼鈍装置の１例を示す。図１（ａ）は、そ
の左半分を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡＡ矢
視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢＢ矢視断面図である。イ
ンナーケース１の上面にはコイルの半径方向に３分割さ
れたリング状の空洞２が、また、側面には、上下方向に
３分割されたリング状の空洞３が設けてある。これらの
リング状の空洞には独立した粉体の輸送系統５、６が接
続されており、所定のリング状の空洞２、３に弁５ａ：
６ａ〜５ｆ：６ｆを操作することにより、他のリング状
の空洞とは独立に断熱材を充填したり、回収したりする
ことができる。また加熱時には全てのリング状の空洞
２、３を空の状態に、または対流熱伝達が支配的な温度
域では所定のリング状の空洞２、３に金属粒等の伝熱促
進材を充填することもでき、コイル４への適正な熱伝達
量を確保することができる。冷却時には本実施例の場
合、インナーケース１の上面の外巻のリング状の空洞２
−３、側面では上部のリング状の空洞３−１に断熱材を
充填することにより、作用の欄で述べたように耳伸び欠
陥を低減することができる。
【００１６】なお、図２はリング状の空洞２、３への断
熱材の充填および回収操作の一例を示す説明図である。
リング状の空洞２、３へ断熱材を充填するときは、まず
バルブＶ１、５Ｖ、６Ｖ、Ｖ２を開き、Ｖ３を閉じた状
態にしておき、Ｙより空気または窒素ガスを吹込みタン
ク９内の断熱材をリング状の空洞２、３へ圧送する。１
０はフィルターであり、吹込まれたガスはＣから排気さ
れる。次に断熱材を回収するときは、まずバルブＶ１、
５Ｖ、６Ｖ、Ｖ３を開き、Ｖ２を閉じた状態にしてお
き、Ｚより空気または窒素ガスを吹込みリング状の空洞
２、３内の断熱材をタンク９へ圧送する。１１はフィル
ターであり、吹込まれたガスはＹから排気される。
熱材の充填および回収操作の一例を示す説明図である。
リング状の空洞２、３へ断熱材を充填するときは、まず
バルブＶ１、５Ｖ、６Ｖ、Ｖ２を開き、Ｖ３を閉じた状
態にしておき、Ｙより空気または窒素ガスを吹込みタン
ク９内の断熱材をリング状の空洞２、３へ圧送する。１
０はフィルターであり、吹込まれたガスはＣから排気さ
れる。次に断熱材を回収するときは、まずバルブＶ１、
５Ｖ、６Ｖ、Ｖ３を開き、Ｖ２を閉じた状態にしてお
き、Ｚより空気または窒素ガスを吹込みリング状の空洞
２、３内の断熱材をタンク９へ圧送する。１１はフィル
ターであり、吹込まれたガスはＹから排気される。
【００１７】実施例の定量的な効果について以下説明す
る。図７は、本発明のインナーケースを用いた焼鈍装置
の左半分を示す断面図であり、インナーケース１の上面
にはコイルの半径方向に３分割された断面高さＴ１が２
０ｍｍ、幅Ｗ１が１２０ｍｍのリング状の空洞２−１、
２−２、２−３が、また、側面には、上下方向に３分割
された断面高さＴ２が４００ｍｍ、幅Ｗ２が２０ｍｍの
リング状の空洞３−１、３−２、３−３が設けてある。
なお、インナーケース１の内径は１７００ｍｍ、厚みは
３０ｍｍ、高さは２２００ｍｍであり、材質はＳＵＳ３
１０Ｓで構築されている。なおコイル４は置台８の上の
ベースプレート７上に載置されている。
る。図７は、本発明のインナーケースを用いた焼鈍装置
の左半分を示す断面図であり、インナーケース１の上面
にはコイルの半径方向に３分割された断面高さＴ１が２
０ｍｍ、幅Ｗ１が１２０ｍｍのリング状の空洞２−１、
２−２、２−３が、また、側面には、上下方向に３分割
された断面高さＴ２が４００ｍｍ、幅Ｗ２が２０ｍｍの
リング状の空洞３−１、３−２、３−３が設けてある。
なお、インナーケース１の内径は１７００ｍｍ、厚みは
３０ｍｍ、高さは２２００ｍｍであり、材質はＳＵＳ３
１０Ｓで構築されている。なおコイル４は置台８の上の
ベースプレート７上に載置されている。
【００１８】一方、図８は、従来のインナーケースを用
いた焼鈍装置の左半分を示す断面図である。なお、イン
ナーケース１の内径は１７００ｍｍ、高さは２２００ｍ
ｍであり、材質はＳＵＳ３１０Ｓで構築されている。な
おコイル４は置台８の上のベースプレート７上に載置さ
れている。図７と図８に示す焼鈍装置をそれぞれ用い
て、板厚０．２ｍｍ、板幅１０００ｍｍ、重量１０ｔの
冷延鋼帯コイル４を１０００℃まで５０ｈｒで直上げ後
３００℃まで５０ｈｒで冷却した。この場合、図７の焼
鈍装置を用いたときは、焼鈍開始前にステンレス粒を全
てのリング状の空洞内に空気輸送にて充填しておいた。
そして５０ｈｒで１０００℃に到達した時点で空気輸送
にてステンレス粒を全て回収し、直ちにインナーケース
１の上面リング状の空洞２−３と側面リング状の空洞３
−１に空気輸送にてムライト粒を充填した。
いた焼鈍装置の左半分を示す断面図である。なお、イン
ナーケース１の内径は１７００ｍｍ、高さは２２００ｍ
ｍであり、材質はＳＵＳ３１０Ｓで構築されている。な
おコイル４は置台８の上のベースプレート７上に載置さ
れている。図７と図８に示す焼鈍装置をそれぞれ用い
て、板厚０．２ｍｍ、板幅１０００ｍｍ、重量１０ｔの
冷延鋼帯コイル４を１０００℃まで５０ｈｒで直上げ後
３００℃まで５０ｈｒで冷却した。この場合、図７の焼
鈍装置を用いたときは、焼鈍開始前にステンレス粒を全
てのリング状の空洞内に空気輸送にて充填しておいた。
そして５０ｈｒで１０００℃に到達した時点で空気輸送
にてステンレス粒を全て回収し、直ちにインナーケース
１の上面リング状の空洞２−３と側面リング状の空洞３
−１に空気輸送にてムライト粒を充填した。
【００１９】図３（ａ）に、そのときの冷却時のコイル
上部の半径方向温度差を実施例と従来例とを比較して示
す。図３（ｂ）は、コイルの左半分の断面図でコイル上
部の温度測定点を×印で示したものである。測定点Ｘ１
はコイル上端よりＨ１の距離でコイル側端より半径方向
Ｌ１の位置にあり、測定点Ｘ２はコイル上端よりＨ１の
距離でコイル側端より半径方向Ｌ２の位置にある。そし
てＨ１は５０ｍｍ、Ｌ１は５０ｍｍ、Ｌ２は４５０ｍｍ
であり、コイルの半径方向の厚みＬ３は９００ｍｍであ
る。
上部の半径方向温度差を実施例と従来例とを比較して示
す。図３（ｂ）は、コイルの左半分の断面図でコイル上
部の温度測定点を×印で示したものである。測定点Ｘ１
はコイル上端よりＨ１の距離でコイル側端より半径方向
Ｌ１の位置にあり、測定点Ｘ２はコイル上端よりＨ１の
距離でコイル側端より半径方向Ｌ２の位置にある。そし
てＨ１は５０ｍｍ、Ｌ１は５０ｍｍ、Ｌ２は４５０ｍｍ
であり、コイルの半径方向の厚みＬ３は９００ｍｍであ
る。
【００２０】また、図４（ａ）に、そのときの冷却時の
コイル高さ方向温度差を実施例と従来例とを比較して示
す。図４（ｂ）は、コイルの左半分の断面図でコイル内
部の温度測定点を×印で示したものである。測定点Ｘ３
はコイル上端よりＨ２の距離でコイル側端より半径方向
Ｌ４の位置にあり、測定点Ｘ４はコイル下端よりＨ３の
距離でコイル側端より半径方向Ｌ５の位置にあり、Ｌ
４、Ｌ５、Ｈ２、Ｈ３はそれぞれ５０ｍｍ、コイルの半
径方向の厚みＬ６は９００ｍｍである。
コイル高さ方向温度差を実施例と従来例とを比較して示
す。図４（ｂ）は、コイルの左半分の断面図でコイル内
部の温度測定点を×印で示したものである。測定点Ｘ３
はコイル上端よりＨ２の距離でコイル側端より半径方向
Ｌ４の位置にあり、測定点Ｘ４はコイル下端よりＨ３の
距離でコイル側端より半径方向Ｌ５の位置にあり、Ｌ
４、Ｌ５、Ｈ２、Ｈ３はそれぞれ５０ｍｍ、コイルの半
径方向の厚みＬ６は９００ｍｍである。
【００２１】また、図５に冷却後のコイルエンドからの
長さに対応した耳伸深さを実施例と従来例とを比較して
示す。また、図６（ａ）に加熱時におけるコイルのコー
ルドポイント（Ｃ．Ｐ）の温度の推移を実施例と従来例
とを比較して示す。図６（ｂ）は、コイルの左半分の断
面図でコイルのコールドポイント（Ｃ．Ｐ）の温度測定
点を×印で示したものである。測定点Ｃ．Ｐはコイル下
端よりＨ４の距離でコイル内側端より半径方向Ｌ７の位
置にあり、コイルの半径方向の厚みＬ８は９００ｍｍで
ある。
長さに対応した耳伸深さを実施例と従来例とを比較して
示す。また、図６（ａ）に加熱時におけるコイルのコー
ルドポイント（Ｃ．Ｐ）の温度の推移を実施例と従来例
とを比較して示す。図６（ｂ）は、コイルの左半分の断
面図でコイルのコールドポイント（Ｃ．Ｐ）の温度測定
点を×印で示したものである。測定点Ｃ．Ｐはコイル下
端よりＨ４の距離でコイル内側端より半径方向Ｌ７の位
置にあり、コイルの半径方向の厚みＬ８は９００ｍｍで
ある。
【００２２】上記実施例と従来例の比較から、本発明の
インナーケースを使用した場合は、図３からコイル上部
の半径方向の温度差は約１／２に低減され、さらに図４
から高さ方向温度差も約１／２に低減され、その結果図
５に示すように耳伸び欠陥は従来の１／３に低減してい
ることがわかる。その際、図６から加熱時のコイルのコ
ールドポイントの温度は従来より若干低い程度であり、
品質上の問題はなかった。またインナーケースをかぶせ
るだけなのでコイル装入時の操業的な負荷の増加もほと
んどない。
インナーケースを使用した場合は、図３からコイル上部
の半径方向の温度差は約１／２に低減され、さらに図４
から高さ方向温度差も約１／２に低減され、その結果図
５に示すように耳伸び欠陥は従来の１／３に低減してい
ることがわかる。その際、図６から加熱時のコイルのコ
ールドポイントの温度は従来より若干低い程度であり、
品質上の問題はなかった。またインナーケースをかぶせ
るだけなのでコイル装入時の操業的な負荷の増加もほと
んどない。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、インナーケース上の所定
の場所を独立に断熱したり、断熱を中止したりすること
ができるようになり、冷却時に発生する耳伸び欠陥を約
７割低減することができた。また加熱時には断熱を中止
できるので、コイルへの入熱を妨げることもない。さら
にリング状の空洞はインナーケースに一体的に設けられ
ているので、インナーケースを通常通りコイルにかぶせ
るだけでよく、操業上の負荷の増加もない。
の場所を独立に断熱したり、断熱を中止したりすること
ができるようになり、冷却時に発生する耳伸び欠陥を約
７割低減することができた。また加熱時には断熱を中止
できるので、コイルへの入熱を妨げることもない。さら
にリング状の空洞はインナーケースに一体的に設けられ
ているので、インナーケースを通常通りコイルにかぶせ
るだけでよく、操業上の負荷の増加もない。
【図１】本発明のインナーケースを用いた焼鈍装置の１
例を示し、（ａ）は、その左半分を示す断面図、（ｂ）
は（ａ）のＡＡ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢＢ矢視
断面図。
例を示し、（ａ）は、その左半分を示す断面図、（ｂ）
は（ａ）のＡＡ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢＢ矢視
断面図。
【図２】リング状の空洞への断熱材の充填および回収操
作の一例を示す説明図。
作の一例を示す説明図。
【図３】冷却時のコイル上部の半径方向温度差を示すグ
ラフ。
ラフ。
【図４】冷却時のコイルの高さ方向の温度差を示すグラ
フ。
フ。
【図５】冷却後のコイルエンドからの長さに対応した耳
伸深さを示すグラフ。
伸深さを示すグラフ。
【図６】加熱時のコイルのコールドポイントの温度推移
を示すグラフ。
を示すグラフ。
【図７】本発明のインナーケースを用いた焼鈍装置の左
半分を示す断面図。
半分を示す断面図。
【図８】従来のインナーケースを用いた焼鈍装置の左半
分を示す断面図。
分を示す断面図。
【図９】従来のコイル焼鈍冷却時の一般的なコイル断面
の温度分布を示す左半分の断面図。
の温度分布を示す左半分の断面図。
１ インナーケース ２ 空洞 ３ 空洞 ４ コイル ５ 粉体の輸送系統 ６ 粉体の輸送系統 ７ ベースプレート ８ 置台 ９ タンク １０ フィルター １１ フィルター Ｔ１、Ｔ２ 空洞の断面高さ Ｗ１、Ｗ２ 空洞の断面幅 Ｘ１〜Ｘ４ コイル内温度測定点 Ｃ．Ｐ コイルのコールドポイント Ｌ１〜Ｌ８ コイル半径方向の位置 Ｈ１〜Ｈ４ コイル高さ方向の位置
Claims (2)
- 【請求項１】 金属帯コイルをアップエンド状としてイ
ンナーケース内に載置して焼鈍するに際して、該インナ
ーケースの上面にコイルの半径方向に分割されている複
数のリング状の空洞および該インナーケースの側面にコ
イルの上下方向に分割されている複数のリング状の空洞
の少なくともいずれかを設けておき、焼鈍の進行に応じ
所定のリング状の空洞内に断熱材または伝熱促進材を充
填し、さらには充填されている断熱材または伝熱促進材
を回収し、インナーケースの所定の部位の熱伝導性をそ
れぞれ独立に変化させることを特徴とする金属帯コイル
の焼鈍方法。 - 【請求項２】 金属帯コイルをアップエンド状としてイ
ンナーケース内に載置した焼鈍装置において、該インナ
ーケースの上面にコイルの半径方向に分割されている複
数のリング状の空洞および該インナーケースの側面にコ
イルの上下方向に分割されている複数のリング状の空洞
の少なくともいずれかを設け、かつ各リング状の空洞へ
の断熱材または伝熱促進材の充填手段と充填されている
断熱材または伝熱促進剤の回収手段を設けたことを特徴
とする金属帯コイルの焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23466194A JPH0892660A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 金属帯コイルの焼鈍方法およびその焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23466194A JPH0892660A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 金属帯コイルの焼鈍方法およびその焼鈍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892660A true JPH0892660A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16974508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23466194A Pending JPH0892660A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 金属帯コイルの焼鈍方法およびその焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892660A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019903A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Jfe Steel Corp | 金属帯コイルの焼鈍方法および焼鈍炉 |
| WO2018124530A1 (ko) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 주식회사 포스코 | 소둔로, 소둔로 코일 가열장치 및 그 가열장치의 전원공급 시스템 |
| CN110114480A (zh) * | 2016-12-26 | 2019-08-09 | Posco公司 | 退火炉、退火炉钢卷加热装置及该加热装置的供电系统 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23466194A patent/JPH0892660A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019903A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Jfe Steel Corp | 金属帯コイルの焼鈍方法および焼鈍炉 |
| WO2018124530A1 (ko) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 주식회사 포스코 | 소둔로, 소둔로 코일 가열장치 및 그 가열장치의 전원공급 시스템 |
| CN110114480A (zh) * | 2016-12-26 | 2019-08-09 | Posco公司 | 退火炉、退火炉钢卷加热装置及该加热装置的供电系统 |
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