JPH0892954A - 杭装置及びその施工方法 - Google Patents
杭装置及びその施工方法Info
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- JPH0892954A JPH0892954A JP26434394A JP26434394A JPH0892954A JP H0892954 A JPH0892954 A JP H0892954A JP 26434394 A JP26434394 A JP 26434394A JP 26434394 A JP26434394 A JP 26434394A JP H0892954 A JPH0892954 A JP H0892954A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 継ぎ足し杭の接合部分の強度を増大させる。
【構成】 溶接による接合部４を介して杭２、３を継ぎ
足し打設する。杭２、３の内部の土を排土した後、鉄筋
などの配筋部材５を挿入し、接合部４に位置させる。杭
２、３の内部にコンクリートなどの充填剤６を充填し、
硬化させる。配筋部材５が接合部４を内部から補強する
ため、強度が増大する。
足し打設する。杭２、３の内部の土を排土した後、鉄筋
などの配筋部材５を挿入し、接合部４に位置させる。杭
２、３の内部にコンクリートなどの充填剤６を充填し、
硬化させる。配筋部材５が接合部４を内部から補強する
ため、強度が増大する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は杭壁を施工するための単
位となる杭装置、特に杭が継ぎ足されることにより長尺
状態となって打設される杭装置と、その施工方法に関す
る。
位となる杭装置、特に杭が継ぎ足されることにより長尺
状態となって打設される杭装置と、その施工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】止水や土留を行うための杭壁は、Ｈ鋼矢
板、鋼管矢板などの杭を横方向に結合した状態で打設し
て施工される。この杭壁を施工するにあたり、短かい杭
を継ぎ足して長尺とすることがなされている。すなわち
図１５に示すように、１本目の杭１００を打設する際
に、１本目の杭１００の上端部に２本目の杭１１０を溶
接部１２０を介して接合して一体化し、この状態で打設
を行うものである。これにより複数の杭１００、１１０
が継ぎ足された状態となるため、縦長の杭壁とすること
ができる。
板、鋼管矢板などの杭を横方向に結合した状態で打設し
て施工される。この杭壁を施工するにあたり、短かい杭
を継ぎ足して長尺とすることがなされている。すなわち
図１５に示すように、１本目の杭１００を打設する際
に、１本目の杭１００の上端部に２本目の杭１１０を溶
接部１２０を介して接合して一体化し、この状態で打設
を行うものである。これにより複数の杭１００、１１０
が継ぎ足された状態となるため、縦長の杭壁とすること
ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら複数の杭
を溶接により継ぎ足した場合、溶接部は強度が小さく、
大きな土圧Ｐが作用した場合に溶接部で折れる問題があ
った。この強度不足を補うために、溶接部周囲に補強プ
レートを溶接したり、ボルト止めする必要があるが、補
強プレートの取り付けに長時間を要し、作業性が低下し
ている。また、補強プレートを取り付けても、依然とし
て十分な強度が得られない不都合を有していた。
を溶接により継ぎ足した場合、溶接部は強度が小さく、
大きな土圧Ｐが作用した場合に溶接部で折れる問題があ
った。この強度不足を補うために、溶接部周囲に補強プ
レートを溶接したり、ボルト止めする必要があるが、補
強プレートの取り付けに長時間を要し、作業性が低下し
ている。また、補強プレートを取り付けても、依然とし
て十分な強度が得られない不都合を有していた。
【０００４】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、複数の杭を継ぎ足した構造であっても、十分な
強度を得ることが可能な杭装置を提供することを目的と
する。また本発明はこの杭装置を効率良く、簡単に施工
することができる施工方法を提供することを目的とす
る。
であり、複数の杭を継ぎ足した構造であっても、十分な
強度を得ることが可能な杭装置を提供することを目的と
する。また本発明はこの杭装置を効率良く、簡単に施工
することができる施工方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の杭装置は、長手
方向の端部が相互に接合されることにより複数の杭が継
ぎ足し状となって打設される本体と、この本体内部にお
ける少なくとも前記接合部分に配置される配筋部材と、
本体内部に充填されて硬化する充填剤とを備えているこ
とを特徴とする。
方向の端部が相互に接合されることにより複数の杭が継
ぎ足し状となって打設される本体と、この本体内部にお
ける少なくとも前記接合部分に配置される配筋部材と、
本体内部に充填されて硬化する充填剤とを備えているこ
とを特徴とする。
【０００６】この杭装置を施工する本発明の方法は、長
手方向端部を相互に接合しながら複数の杭を継ぎ足し状
に打設して本体を形成する工程と、この本体内部の排土
を行う工程と、本体内部における少なくとも前記接合部
分に配筋部材を配置した状態で本体内部に充填剤を充填
し、硬化する工程とを備えていることを特徴とする。
手方向端部を相互に接合しながら複数の杭を継ぎ足し状
に打設して本体を形成する工程と、この本体内部の排土
を行う工程と、本体内部における少なくとも前記接合部
分に配筋部材を配置した状態で本体内部に充填剤を充填
し、硬化する工程とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成の杭装置は、配筋部材が杭を継ぎ足す
接合部分に位置しており、充填剤が硬化することによ
り、接合部分に内部から大きな強度を付与する。このた
め大きな土圧が作用しても、接合部分が折れることがな
くなる。
接合部分に位置しており、充填剤が硬化することによ
り、接合部分に内部から大きな強度を付与する。このた
め大きな土圧が作用しても、接合部分が折れることがな
くなる。
【０００８】上記構成の施工方法は、杭の内部にコンク
リートなどの充填剤を充填することから、基本的には止
水等を目的とした杭壁の施工と同様であるが、充填剤を
充填するのに際し、配筋部材を杭の接合部分に配置し
て、接合部分の強度を増大している。従って施工自体が
簡単であり、作業性が低下することもない。
リートなどの充填剤を充填することから、基本的には止
水等を目的とした杭壁の施工と同様であるが、充填剤を
充填するのに際し、配筋部材を杭の接合部分に配置し
て、接合部分の強度を増大している。従って施工自体が
簡単であり、作業性が低下することもない。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の杭装置の一実施例を示す。Ｈ
形鋼矢板、鋼管矢板などの杭２、３が長手方向に継ぎ足
されることにより本体１が形成されている。杭２、３の
継ぎ足しは各杭２、３の長手方向の端部を突き合わせ、
この突き合わせ部分を溶接して接合部４を形成すること
により行われる。符号５は本体１の内部における接合部
４に設けられた配筋部材である。この配筋部材５は接合
部４を中心として、適宜長さを有して上下の杭２、３内
に延びている。
形鋼矢板、鋼管矢板などの杭２、３が長手方向に継ぎ足
されることにより本体１が形成されている。杭２、３の
継ぎ足しは各杭２、３の長手方向の端部を突き合わせ、
この突き合わせ部分を溶接して接合部４を形成すること
により行われる。符号５は本体１の内部における接合部
４に設けられた配筋部材である。この配筋部材５は接合
部４を中心として、適宜長さを有して上下の杭２、３内
に延びている。
【００１０】このような状態の本体１の内部に充填剤６
が充填される。充填剤６はコンクリート、モルタルなど
が使用され、本体１内に充填された後、硬化する。この
硬化により上下の杭２、３が、その内部で一体化され
る。配筋部材５はこの充填剤６の硬化によって、上下の
杭２、３を掛け渡した状態で固定され、本体１の接合部
４に大きな強度を付与する。このため、大きな土圧が作
用しても本体１が折れることがなくなる。
が充填される。充填剤６はコンクリート、モルタルなど
が使用され、本体１内に充填された後、硬化する。この
硬化により上下の杭２、３が、その内部で一体化され
る。配筋部材５はこの充填剤６の硬化によって、上下の
杭２、３を掛け渡した状態で固定され、本体１の接合部
４に大きな強度を付与する。このため、大きな土圧が作
用しても本体１が折れることがなくなる。
【００１１】図２ないし図５は本体１の内部に配置され
る配筋部材５の各例を示す。配筋部材５は杭２、３の接
合部４を跨がって配置されるものであれば良く、図２に
示すように、鉄線材を網状に編成した鉄筋篭形状や、図
３に示すように、鉄などの金属ロッドを溶接によって組
み付けたフレーム形状を使用できる。また、図４及び図
５に示すように、丸形や４角形のパイプであっても良
い。
る配筋部材５の各例を示す。配筋部材５は杭２、３の接
合部４を跨がって配置されるものであれば良く、図２に
示すように、鉄線材を網状に編成した鉄筋篭形状や、図
３に示すように、鉄などの金属ロッドを溶接によって組
み付けたフレーム形状を使用できる。また、図４及び図
５に示すように、丸形や４角形のパイプであっても良
い。
【００１２】図６ないし図９は上述した杭装置１を施工
する方法を工程順に示している。まず、図６に示すよう
に、杭２、３を順次、打設して本体１を形成する。この
本体１の形成は上部が地上に残るように、下側の杭２を
所定深さまで打設し、この下側の杭２の上端部に上側の
杭３の下端部を突き合わせ、これらの端部を溶接して接
合部４を形成し、その後、杭２、３を一体的に打設する
ことにより行うことができる。この本体１の打設後、図
７に示すように、本体１の内部の排土を行う。排土は本
体１の内部にオーガスクリューを進入させたり、ジェッ
ト水を噴射する公知の方法で行うことができる。
する方法を工程順に示している。まず、図６に示すよう
に、杭２、３を順次、打設して本体１を形成する。この
本体１の形成は上部が地上に残るように、下側の杭２を
所定深さまで打設し、この下側の杭２の上端部に上側の
杭３の下端部を突き合わせ、これらの端部を溶接して接
合部４を形成し、その後、杭２、３を一体的に打設する
ことにより行うことができる。この本体１の打設後、図
７に示すように、本体１の内部の排土を行う。排土は本
体１の内部にオーガスクリューを進入させたり、ジェッ
ト水を噴射する公知の方法で行うことができる。
【００１３】排土により本体１の内部が空洞となり、こ
の空洞状態の本体内部に配筋部材５を配置する。図８は
この工程を示し、配筋部材５はクレーン車（図示省略）
などからのワイヤ８に吊り下げられた状態で本体１の内
部に下降される。この配筋部材５は杭２、３の接合部４
に位置した時点で下降が停止させられ、これにより配筋
部材５は本体１内における接合部４に配置される。そし
て、この状態のままで、図９に示すように本体１内部に
充填剤６を充填する。充填剤６はコンクリートやモルタ
ルなどが使用され、本体１内に挿入された注液ノズル９
から本体１内に充填される。この充填は本体１の内部全
体を満たすまで行われ、自然放置することにより充填剤
６が硬化する。なお、ワイヤ８は配筋部材５が自重で沈
み落ちない程度に充填剤６が半硬化した時点で、配筋部
材５から切り離して引き上げても良く、配筋部材５と共
に充填剤６内に残しても良い。
の空洞状態の本体内部に配筋部材５を配置する。図８は
この工程を示し、配筋部材５はクレーン車（図示省略）
などからのワイヤ８に吊り下げられた状態で本体１の内
部に下降される。この配筋部材５は杭２、３の接合部４
に位置した時点で下降が停止させられ、これにより配筋
部材５は本体１内における接合部４に配置される。そし
て、この状態のままで、図９に示すように本体１内部に
充填剤６を充填する。充填剤６はコンクリートやモルタ
ルなどが使用され、本体１内に挿入された注液ノズル９
から本体１内に充填される。この充填は本体１の内部全
体を満たすまで行われ、自然放置することにより充填剤
６が硬化する。なお、ワイヤ８は配筋部材５が自重で沈
み落ちない程度に充填剤６が半硬化した時点で、配筋部
材５から切り離して引き上げても良く、配筋部材５と共
に充填剤６内に残しても良い。
【００１４】以上のような工程により、配筋部材５は図
１に示すように、本体１内部の接合部４に固定的に位置
して接合部４の強度を増大する。この施工は杭の内部に
コンクリートなどの充填剤を充填し、硬化させて止水性
を向上させる杭壁の施工と同様であり、充填剤の充填時
に配筋部材５を接合部４に位置させる工程を加えるだけ
で簡単に行うことができる。このため作業性が低下する
ことなく、迅速な施工を行うことができる。
１に示すように、本体１内部の接合部４に固定的に位置
して接合部４の強度を増大する。この施工は杭の内部に
コンクリートなどの充填剤を充填し、硬化させて止水性
を向上させる杭壁の施工と同様であり、充填剤の充填時
に配筋部材５を接合部４に位置させる工程を加えるだけ
で簡単に行うことができる。このため作業性が低下する
ことなく、迅速な施工を行うことができる。
【００１５】図１０は、本体１内部への配筋部材５の配
置の別例を示す。下側の杭２の内面における接合部４近
辺に、係止部１０が溶接等により、あらかじめ取り付け
られている。この係止部１０は下側の杭２の内方に突出
しており、配筋部材５を本体１内に落下させることによ
り、同部材５が係止されて、それ以下の落下が停止す
る。この停止により配筋部材５は接合部４に位置するた
め、本体１内に充填剤を充填することによって接合部４
の強度を増大させることができる。
置の別例を示す。下側の杭２の内面における接合部４近
辺に、係止部１０が溶接等により、あらかじめ取り付け
られている。この係止部１０は下側の杭２の内方に突出
しており、配筋部材５を本体１内に落下させることによ
り、同部材５が係止されて、それ以下の落下が停止す
る。この停止により配筋部材５は接合部４に位置するた
め、本体１内に充填剤を充填することによって接合部４
の強度を増大させることができる。
【００１６】図１１及び図１２は杭装置の別例をそれぞ
れ示す。これらの杭装置では本体１の内部全体に鉄筋１
１が配置されている。図１１では、この鉄筋１１におけ
る接合部４との対応部分が密に編成されることにより、
この密な部分が配筋部材５となっている。一方、図１２
では鉄筋１１における接合部４との対応部分に図４及び
図５に示すようなパイプ形状の配筋部材５が溶接等によ
り、固定されている。これらのいずれの場合において
は、鉄筋１１を本体１の内部に挿入するだけで、それぞ
れの配筋部材５が接合部４に位置する。そして、本体１
の内部に充填剤を充填し、硬化させることで杭装置を施
工するが、本体１の内部全体に鉄筋１１が配置されてい
るため、本体１の全体の強度が増大するメリットがあ
る。これにより接合部４の強度がさらに大きくなり、大
きな土圧が作用しても折れることがないと共に、曲がる
こともなくなる。
れ示す。これらの杭装置では本体１の内部全体に鉄筋１
１が配置されている。図１１では、この鉄筋１１におけ
る接合部４との対応部分が密に編成されることにより、
この密な部分が配筋部材５となっている。一方、図１２
では鉄筋１１における接合部４との対応部分に図４及び
図５に示すようなパイプ形状の配筋部材５が溶接等によ
り、固定されている。これらのいずれの場合において
は、鉄筋１１を本体１の内部に挿入するだけで、それぞ
れの配筋部材５が接合部４に位置する。そして、本体１
の内部に充填剤を充填し、硬化させることで杭装置を施
工するが、本体１の内部全体に鉄筋１１が配置されてい
るため、本体１の全体の強度が増大するメリットがあ
る。これにより接合部４の強度がさらに大きくなり、大
きな土圧が作用しても折れることがないと共に、曲がる
こともなくなる。
【００１７】図１３および図１４は以上のような杭装置
を用いて施工される杭壁を示す。図１３においては、杭
としてＨ形鋼矢板１３が使用され、図１４においては鋼
管矢板１４が使用されている。これらの杭１３、１４は
いずれも隣接する杭との連結を行うための継手部１３
ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂを両端部に有している。そ
して継手部１３ａと１３ｂ、１４ａと１４ｂを相互に噛
み合わせながら杭１３、１４を横並び状に順次、打設す
ることにより杭壁を施工することができる。この打設に
よりＨ形鋼矢板１３の場合は、隣接する杭との間に閉鎖
空間１５が形成され、この空間１５部分が上述した杭装
置の本体となる。また鋼管矢板１４の場合は、各矢板１
４が杭装置の本体となる。そして、これらの杭装置の本
体内部の排土を行い、図４、図５に示すような配筋部材
５を継ぎ足された上下杭間の接合部に位置させて充填剤
を充填し、硬化することにより、接合部の強度が増大し
た杭装置を施工することができきる。
を用いて施工される杭壁を示す。図１３においては、杭
としてＨ形鋼矢板１３が使用され、図１４においては鋼
管矢板１４が使用されている。これらの杭１３、１４は
いずれも隣接する杭との連結を行うための継手部１３
ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂを両端部に有している。そ
して継手部１３ａと１３ｂ、１４ａと１４ｂを相互に噛
み合わせながら杭１３、１４を横並び状に順次、打設す
ることにより杭壁を施工することができる。この打設に
よりＨ形鋼矢板１３の場合は、隣接する杭との間に閉鎖
空間１５が形成され、この空間１５部分が上述した杭装
置の本体となる。また鋼管矢板１４の場合は、各矢板１
４が杭装置の本体となる。そして、これらの杭装置の本
体内部の排土を行い、図４、図５に示すような配筋部材
５を継ぎ足された上下杭間の接合部に位置させて充填剤
を充填し、硬化することにより、接合部の強度が増大し
た杭装置を施工することができきる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の杭装置は、継ぎ足された杭の接
合部に配筋部材を配置するため、接合部の強度が増大
し、土圧による接合部の折れを防止することができる。
また本発明の施工方法は、充填剤を杭内に充填する公知
の杭壁の施工に対して、配筋部材を接合部に位置させる
工程を加えるだけで杭装置を施工できる。このため簡単
に施工できると共に、迅速な施工が可能となる。
合部に配筋部材を配置するため、接合部の強度が増大
し、土圧による接合部の折れを防止することができる。
また本発明の施工方法は、充填剤を杭内に充填する公知
の杭壁の施工に対して、配筋部材を接合部に位置させる
工程を加えるだけで杭装置を施工できる。このため簡単
に施工できると共に、迅速な施工が可能となる。
【図１】本発明の杭装置の一実施例の断面図
【図２】配筋部材の第１例の斜視図
【図３】配筋部材の第２例の斜視図
【図４】配筋部材の第３例の斜視図
【図５】配筋部材の第４例の斜視図
【図６】本発明の施工方法における工程の断面図
【図７】本発明の施工方法における工程の断面図
【図８】本発明の施工方法における工程の断面図
【図９】本発明の施工方法における工程の断面図
【図１０】配筋部材の係止を示す断面図
【図１１】杭装置の別の実施例の断面図
【図１２】杭装置のさらに別の実施例の断面図
【図１３】杭壁の一例の平面図
【図１４】杭壁の別例の平面図
【図１５】従来の施工を示す断面図
１ 本体 ２、３ 杭 ４ 接合部 ５ 配筋部材 ６ 充填剤
Claims (4)
- 【請求項１】 長手方向の端部が相互に接合されること
により複数の杭が継ぎ足し状となって打設される本体
と、この本体内部における少なくとも前記接合部分に配
置される配筋部材と、本体内部に充填されて硬化する充
填剤とを備えた杭装置。 - 【請求項２】 長手方向端部を相互に接合しながら複数
の杭を継ぎ足し状に打設して本体を形成する工程と、こ
の本体内部の排土を行う工程と、本体内部における少な
くとも前記接合部分に配筋部材を配置した状態で本体内
部に充填剤を充填し、硬化する工程とを備えた杭装置の
施工方法。 - 【請求項３】 前記配筋部材を本体内部に吊り下げて前
記接合部分に配置することを特徴とする請求項２記載の
杭装置の施工方法。 - 【請求項４】 前記接合部分近辺の本体内部に係止部を
形成し、この係止部に前記配筋部材を係止して配置する
ことを特徴とする請求項２記載の杭装置の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6264343A JP2739289B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 杭装置及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6264343A JP2739289B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 杭装置及びその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892954A true JPH0892954A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2739289B2 JP2739289B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=17401851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6264343A Expired - Fee Related JP2739289B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 杭装置及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739289B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202218A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Nippon Steel Corp | 場所打ち鋼管コンクリート杭およびその施工方法 |
| JP2009002023A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Raiteku:Kk | 雪崩・落石等防護体の支柱 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102518130B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-12-17 | 中铁上海工程局集团华海工程有限公司 | 一种钢筋骨架水泥砂浆护筒的制作及应用施工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546307A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-18 | Sokuo Furuya | Method of partially driving and producing concrete pile |
| JP3119032U (ja) * | 2005-09-29 | 2006-02-16 | 有限会社シモタニ | ペレットストーブ |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP6264343A patent/JP2739289B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| JPS546307A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-18 | Sokuo Furuya | Method of partially driving and producing concrete pile |
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| JP2009002023A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Raiteku:Kk | 雪崩・落石等防護体の支柱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739289B2 (ja) | 1998-04-15 |
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