JPH089383B2 - キャップ殺菌装置 - Google Patents
キャップ殺菌装置Info
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- JPH089383B2 JPH089383B2 JP62213910A JP21391087A JPH089383B2 JP H089383 B2 JPH089383 B2 JP H089383B2 JP 62213910 A JP62213910 A JP 62213910A JP 21391087 A JP21391087 A JP 21391087A JP H089383 B2 JPH089383 B2 JP H089383B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、無菌充填機に用いられるキャップ殺菌装置
に関するものである。
に関するものである。
(従来の技術) 従来、キャップの殺菌には、例えば、特開昭60−1325
64号公報にみられるように、紫外線を用いる方法や、例
えば、特開昭59−115221号公報にみられるように、過酸
化水素等の薬剤を用いる方法が実施されている。
64号公報にみられるように、紫外線を用いる方法や、例
えば、特開昭59−115221号公報にみられるように、過酸
化水素等の薬剤を用いる方法が実施されている。
(発明が解決しようとする問題点) 以上のような殺菌装置においては、キャップを搬送す
る際、バキュームヘッドを使用しているため、搬送中の
殺菌工程では、バキュームヘッドで覆われている部分の
殺菌ができず、無菌保持が必要なチャンバー内を汚染す
る可能性が大であった。
る際、バキュームヘッドを使用しているため、搬送中の
殺菌工程では、バキュームヘッドで覆われている部分の
殺菌ができず、無菌保持が必要なチャンバー内を汚染す
る可能性が大であった。
また、薬剤による殺菌を行なう装置においては、キャ
ップの導入、薬剤定着、乾燥除去、充填キャッピングな
どのためのチャンバーセクションをもっているが、チャ
ンバー内には、エアーの流れを阻止する明確なシールド
構造をもたないため、エアー及び薬剤ミストの無用な流
れが生じる。
ップの導入、薬剤定着、乾燥除去、充填キャッピングな
どのためのチャンバーセクションをもっているが、チャ
ンバー内には、エアーの流れを阻止する明確なシールド
構造をもたないため、エアー及び薬剤ミストの無用な流
れが生じる。
その結果、キャップに付着すべきミスト状、あるいは
ガス状の殺菌薬剤が、吹き飛ばされたり、乾燥後の薬剤
ガスが、他のセクションや装置外に漏れて、雰囲気を汚
染するなどの不都合が生じた。
ガス状の殺菌薬剤が、吹き飛ばされたり、乾燥後の薬剤
ガスが、他のセクションや装置外に漏れて、雰囲気を汚
染するなどの不都合が生じた。
したがって、本発明の技術的課題は、前記従来の欠点
を解消し、キャップ表面全体を殺菌でき、かつチャンバ
ー内の各セクション間を封止的に封鎖できる無菌充填包
装機に用いられるキャップ殺菌装置をうることを目的と
するものである。
を解消し、キャップ表面全体を殺菌でき、かつチャンバ
ー内の各セクション間を封止的に封鎖できる無菌充填包
装機に用いられるキャップ殺菌装置をうることを目的と
するものである。
(問題点を解決するための手段) 以上のような技術的課題を解決する本発明の技術的手
段は、外部大気から封止的に隔離されたチャンバー内に
は、この内壁に密接して摺動するキャップ搬送円盤を具
え、かつミスト状あるいはガス状の殺菌薬剤を、キャッ
プに吹きつけるセクションと、キャップに付着した殺菌
薬剤を、熱風により活性化させ、殺菌すると同時に、乾
燥除去するセクションとを具え、前記セクション間にお
けるキャップ搬送円盤のチャンバー内の移動は、チャン
バー内壁に密接摺動して封止的に閉鎖されていることを
特徴とするキャップ殺菌装置である。
段は、外部大気から封止的に隔離されたチャンバー内に
は、この内壁に密接して摺動するキャップ搬送円盤を具
え、かつミスト状あるいはガス状の殺菌薬剤を、キャッ
プに吹きつけるセクションと、キャップに付着した殺菌
薬剤を、熱風により活性化させ、殺菌すると同時に、乾
燥除去するセクションとを具え、前記セクション間にお
けるキャップ搬送円盤のチャンバー内の移動は、チャン
バー内壁に密接摺動して封止的に閉鎖されていることを
特徴とするキャップ殺菌装置である。
(作 用) 本発明による殺菌装置は、キャップ搬送円盤が、チャ
ンバー内を回動する際、薬剤定着セクション、殺菌乾燥
セクション間においては、密接摺動して、エアー流を封
止的に閉鎖する。
ンバー内を回動する際、薬剤定着セクション、殺菌乾燥
セクション間においては、密接摺動して、エアー流を封
止的に閉鎖する。
そして、搬送円盤に供給されたキャップは、薬剤定着
セクションにおいて、全表面がミスト状あるいはガス状
の殺菌薬剤と接触し、次に、殺菌乾燥セクションにおい
ては、加熱エアーにより、殺菌と薬剤除去が行われた
後、容器本体に被せられるものである。
セクションにおいて、全表面がミスト状あるいはガス状
の殺菌薬剤と接触し、次に、殺菌乾燥セクションにおい
ては、加熱エアーにより、殺菌と薬剤除去が行われた
後、容器本体に被せられるものである。
(発明の効果) 本発明にかかる技術的手段によれば、成形後のキャッ
プを殺菌できるため、打抜成形機を殺菌し、無菌保持す
る必要がない。
プを殺菌できるため、打抜成形機を殺菌し、無菌保持す
る必要がない。
また、成形されたキャップは、バキュームホルダーで
保持されずに、チャンバー内に開放状態で納置されるた
め、その全表面が殺菌される。
保持されずに、チャンバー内に開放状態で納置されるた
め、その全表面が殺菌される。
更に又、各セクション間が明確に仕切られているた
め、無菌室内をとくに陽圧に保つ必要がなく、各セクシ
ョン間のエアーの流れがなくなる結果、キャップに付着
すべきミスト状あるいはガス状の殺菌薬剤が吹き飛ばさ
れたり、装置外に漏れて雰囲気を汚染することがなくな
る。
め、無菌室内をとくに陽圧に保つ必要がなく、各セクシ
ョン間のエアーの流れがなくなる結果、キャップに付着
すべきミスト状あるいはガス状の殺菌薬剤が吹き飛ばさ
れたり、装置外に漏れて雰囲気を汚染することがなくな
る。
(実施例) 以下、図面に示す実施例について説明する。
(1)は、チャンバー(2)内で回転するキャップ搬
送円盤で、円周に成形キャップ(a)を収納する半円弧
状のホルダー孔(3)がある。
送円盤で、円周に成形キャップ(a)を収納する半円弧
状のホルダー孔(3)がある。
ホルダー孔(3)には、その壁面に沿って、溝(4)
が形成され、この溝(4)に成形キャップ(a)が支持
されるようになっている。
が形成され、この溝(4)に成形キャップ(a)が支持
されるようになっている。
チャンバー(2)は、前後相対向する表板(5)と裏
板(6)と、これら表板(5)と裏板(6)との間に介
装される2つ割りの中間板(7a)(7b)があり、この中
間板(7a)(7b)には、搬送円盤(1)と同径の孔
(8)が形成され、この孔(8)に円盤(1)が嵌装さ
れて軸(9)で回動する。
板(6)と、これら表板(5)と裏板(6)との間に介
装される2つ割りの中間板(7a)(7b)があり、この中
間板(7a)(7b)には、搬送円盤(1)と同径の孔
(8)が形成され、この孔(8)に円盤(1)が嵌装さ
れて軸(9)で回動する。
また、後述するシューターが装置される切割(8′)
がある。
がある。
更に又、表板(5)と裏板(6)とには、ミスト状、
或いはガス状の殺菌薬剤を吹きつけるセクションとして
の薬剤定着部と、付着した薬剤を熱風により活性化さ
せ、殺菌すると同時に乾燥除去するセクションとしての
殺菌乾燥部とを形成するための凹陥部(10)(11)が、
円盤(1)のホルダー孔(3)を挟むように形成されて
いる。
或いはガス状の殺菌薬剤を吹きつけるセクションとして
の薬剤定着部と、付着した薬剤を熱風により活性化さ
せ、殺菌すると同時に乾燥除去するセクションとしての
殺菌乾燥部とを形成するための凹陥部(10)(11)が、
円盤(1)のホルダー孔(3)を挟むように形成されて
いる。
また、この一方の凹陥部(10)に向かって、殺菌薬剤
を供給し、排出するための出入口管(12)(13)が、第
3図にように、又は第6図のように、表板(5)と裏板
(6)とに亘って形成されている。
を供給し、排出するための出入口管(12)(13)が、第
3図にように、又は第6図のように、表板(5)と裏板
(6)とに亘って形成されている。
他方の凹陥部(11)にも、熱風の出入口管(14)(1
5)が、第3図のように、又は第6図のように、表板
(5)と裏板(6)とに亘って形成されている。
5)が、第3図のように、又は第6図のように、表板
(5)と裏板(6)とに亘って形成されている。
(16)は、キャップ入口シューターで、キャップ打抜
機につながっており、ストッパー(17)(18)が交互に
キャップを押え、1個ずつ円盤(1)に向かって自由落
下させるようになっている。
機につながっており、ストッパー(17)(18)が交互に
キャップを押え、1個ずつ円盤(1)に向かって自由落
下させるようになっている。
(19)は、キャッピングシューターで殺菌された成形
キャップが排出され、シール機に供給されるようになっ
ている。
キャップが排出され、シール機に供給されるようになっ
ている。
したがって、円盤(1)は、回転するにしたがい、キ
ャップ入口シューター(16)につながる投入ゾーン、ミ
スト状あるいはガス状の殺菌薬剤を吹きつける薬剤定着
ゾーン、殺菌乾燥部としての殺菌乾燥ゾーン、キャッピ
ングシューター(19)につながる排出ゾーンをそれぞれ
通過し、ホルダー部のキャップは殺菌される。
ャップ入口シューター(16)につながる投入ゾーン、ミ
スト状あるいはガス状の殺菌薬剤を吹きつける薬剤定着
ゾーン、殺菌乾燥部としての殺菌乾燥ゾーン、キャッピ
ングシューター(19)につながる排出ゾーンをそれぞれ
通過し、ホルダー部のキャップは殺菌される。
各ゾーン間はシールドされ、ミスト状あるいはガス状
の殺菌薬剤が他のゾーンに流出したり、雰囲気を汚染す
ることがないようになっている。
の殺菌薬剤が他のゾーンに流出したり、雰囲気を汚染す
ることがないようになっている。
また、成形後に殺菌するため、打抜成形機を殺菌した
り、無菌保持する必要がない。
り、無菌保持する必要がない。
以上のように、各セクションを結ぶ区間では、シール
ド、すなわち、円盤(1)が表板(5)と裏板(6)に
対して摺動するようになっている。
ド、すなわち、円盤(1)が表板(5)と裏板(6)に
対して摺動するようになっている。
また、摺動面に異物が混入すると、摩擦により壁面が
削られる結果、更に異物が増大し、装置が破損する恐れ
がある。
削られる結果、更に異物が増大し、装置が破損する恐れ
がある。
そこで、キャップ搬送円盤(1)の両側面に放射状の
溝(20)(20)を複数個設け、これを防止している。
溝(20)(20)を複数個設け、これを防止している。
何れにしても、供給されたキャップ(a)は、薬剤定
着部において全表面がミスト状あるいはガス状の殺菌薬
剤と接触し、次に殺菌乾燥部において、加熱エアーによ
り殺菌、薬剤除去が行われ、移送された後、容器に被せ
られるのである。
着部において全表面がミスト状あるいはガス状の殺菌薬
剤と接触し、次に殺菌乾燥部において、加熱エアーによ
り殺菌、薬剤除去が行われ、移送された後、容器に被せ
られるのである。
次に、以上のようなキャップ殺菌装置を無菌充填包装
機に応用した実施例について述べる。
機に応用した実施例について述べる。
第7図において、(21)は無菌チャンバーで、コンベ
ア(23)内に供給された容器(b)は、薬剤ミスト入口
管(26)と熱風出口管(27)がつながった室(28)(2
9)中を通過して、容器表面に薬剤が定着され、熱風に
より薬剤を活性化させ、殺菌すると同時に、乾燥除去す
る。
ア(23)内に供給された容器(b)は、薬剤ミスト入口
管(26)と熱風出口管(27)がつながった室(28)(2
9)中を通過して、容器表面に薬剤が定着され、熱風に
より薬剤を活性化させ、殺菌すると同時に、乾燥除去す
る。
次に、本発明になるキャップ殺菌装置(A)により殺
菌されたキャップ(a)を容器(b)に被せる。
菌されたキャップ(a)を容器(b)に被せる。
次に、熱シールドヘッド(30)で熱シールして密封す
る。密封されたものは、製品として、出口(31)から排
出される。
る。密封されたものは、製品として、出口(31)から排
出される。
キャップ(a)は通常、アルミロールを打抜成形機に
供給して打抜成形されるものであるが、そのアルミ包材
としての断面層は、例えば、ホットメルト層、ポリエチ
レン層、アルミ層(30〜40μm)を順次に積層したもの
からなっている。
供給して打抜成形されるものであるが、そのアルミ包材
としての断面層は、例えば、ホットメルト層、ポリエチ
レン層、アルミ層(30〜40μm)を順次に積層したもの
からなっている。
以上のように、本発明によれば、成形後のキャップを
殺菌できるため、打抜成形機を殺菌し、無菌保持する必
要がなくなり、成形されたキャップは、その全表面を殺
菌できる。
殺菌できるため、打抜成形機を殺菌し、無菌保持する必
要がなくなり、成形されたキャップは、その全表面を殺
菌できる。
また、各セクション間が明確に仕切られているため、
無菌室内をとくに陽圧に保つ必要がなく、各セクション
間のエアーの流れがなくなる結果、キャップに付着すべ
きミスト状あるいはガス状の殺菌薬剤が吹き飛ばされた
り、装置外に漏れて雰囲気を汚染することがない。
無菌室内をとくに陽圧に保つ必要がなく、各セクション
間のエアーの流れがなくなる結果、キャップに付着すべ
きミスト状あるいはガス状の殺菌薬剤が吹き飛ばされた
り、装置外に漏れて雰囲気を汚染することがない。
第1図は、本発明装置の表面図 第2図は、本発明装置の内面図 第3図は、本発明装置の分解図 第4図は、ホルダー部の斜視図 第5図は、シールド部断面図 第6図は、薬剤定着部又は殺菌乾燥部の断面図 第7図
は、無菌充填包装機の説明図 である。 (1)……キャップ搬送円盤 (2)……チャンバー (3)……ホルダー孔 (4)……溝 (5)……表板 (6)……裏板 (7)……中間板 (8)……孔 (9)……キャップ搬送円盤回転軸 (10)(11)……凹陥孔 (12)(13)……ミスト出入口管 (14)(15)……熱風出入口管 (16)……キャップ入口シューター (17)(18)……キャップストッパー (19)……キャッピングシューター (20)……異物排除用溝
は、無菌充填包装機の説明図 である。 (1)……キャップ搬送円盤 (2)……チャンバー (3)……ホルダー孔 (4)……溝 (5)……表板 (6)……裏板 (7)……中間板 (8)……孔 (9)……キャップ搬送円盤回転軸 (10)(11)……凹陥孔 (12)(13)……ミスト出入口管 (14)(15)……熱風出入口管 (16)……キャップ入口シューター (17)(18)……キャップストッパー (19)……キャッピングシューター (20)……異物排除用溝
Claims (1)
- 【請求項1】外部大気から封止的に隔離されたチャンバ
ー内に、この内壁に密接して回転するキャップ搬送円盤
を設けるとともに、この搬送円盤には、それに設けたホ
ルダー孔にあるキャップに対して、ミスト状あるいはガ
ス状の殺菌薬剤を、キャップに吹きつけるセクション
と、キャップに付着した殺菌薬剤を、熱風により活性化
させ、殺菌すると同時に、乾燥除去するセクションとを
配設し、前記セクション間におけるキャップ搬送円盤の
チャンバー内でのキャップの移動は、キャップ搬送円盤
がチャンバー内の壁に密接回転して封止的に閉鎖されて
いることにより行われることを特徴とするキャップ殺菌
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62213910A JPH089383B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | キャップ殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62213910A JPH089383B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | キャップ殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6458644A JPS6458644A (en) | 1989-03-06 |
| JPH089383B2 true JPH089383B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16647055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62213910A Expired - Lifetime JPH089383B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | キャップ殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089383B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108772344A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-09 | 江苏祥瑞药业有限公司 | 一种便于烘干的乳酸环丙沙星滴眼液用洗盖机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4167797A (en) * | 1977-11-11 | 1979-09-18 | H-C Industries, Inc. | Closure cleaning machine |
| IL65030A0 (en) * | 1981-02-23 | 1982-04-30 | Dole James Corp | System and method for hot air aseptic packaging |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP62213910A patent/JPH089383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6458644A (en) | 1989-03-06 |
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