JPH089388B2 - 飲料缶 - Google Patents

飲料缶

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JPH089388B2
JPH089388B2 JP61187959A JP18795986A JPH089388B2 JP H089388 B2 JPH089388 B2 JP H089388B2 JP 61187959 A JP61187959 A JP 61187959A JP 18795986 A JP18795986 A JP 18795986A JP H089388 B2 JPH089388 B2 JP H089388B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は炭素飲料からの圧力に耐えることができ、膨
潤性（または延伸性）が小さく、主に使用されているア
ルミニウム缶より製造コストが安い、容器に繊維を巻付
けてなるプラスチック缶に関するものである。
従来の技術 種々の大きさ、形状および形態の飲料缶が消費者に利
用されている。缶の多くはアルミニウム製であり、特に
清涼飲料のような炭酸飲料の高い圧力条件に耐えること
ができる必要があり、従って缶壁材料としてアルミニウ
ムの強度が頼りにされている。また種々の形状、形態お
よび大きさの飲料瓶が利用されているが、本発明は缶に
関するものであって、瓶に関するものではない。
炭酸飲料缶にとっての性能基準は次の通りである： １）缶は透過性が小さくて４ヶ月までの貯蔵寿命（例え
ば、スーパーマーケットおよび家庭における貯蔵中）を
保証できる必要がある。このことは主な炭酸飲料缶の場
合にCO2最大損失量が16％であることを意味する。
２）缶は液温35℃（95゜Ｆ）において0.6MPaゲージ圧
（87psig）の圧力に十分に耐える丈夫なものであること
が必要である。このことは、温度の高い倉庫または自動
車内に長時間置かれた缶が、缶の蓋の座屈安定性より低
い圧力において、破裂、割れ、亀裂発生または他の破損
を起こさないことを意味する。
３）缶は倉庫内に積み重ねたり頂部および底部の両端継
合せ中に積み重ねておく場合に起こる軸線方向の荷重に
耐えることができる必要がある。
４）缶の体積安定性は極めて重要である。缶は販売のた
めの配送ができるよう化粧材を保持しかつ構造上の一体
性を保持していることが必要である。従って、缶は液温
35℃（95゜Ｆ）、0.6MPaゲーシ圧（87psig）において、
クリープ傾向が低いかあるいはクリープ傾向を示さない
ものでなければならない。
性能基準２）及び４）は炭酸飲料缶の製造の際には最
も重要かつ困難なものである。
以前は、プラスチック缶の製造は難しく、米国特許第
4379014号には、マンドレルの周囲に熱可塑性のテープ
を巻き、さらにテープを補強することにより製造される
プラスチック飲料缶が開示されている。単一かつ均一な
ポリエステルシート材料が、たとえば炭酸飲料を内包す
る耐内圧性の容器に使用されている。均一な配向性シー
トをマンドレル上に直接かつ連続的に巻きつけてシリン
ダーを形成している。この明細書には、容器壁の２つの
重要な機能である、（１）漏洩防止のために連続的な容
器壁を与え及び（２）加圧された際に十分な強度を与え
る、を区別することは示されていない。シート材料は、
強化材料として、及び容器壁を均一かつ連続的に仕上げ
るものとして機能するため、シート材料は漏洩防止のた
めに連続的でなければならない。
さらに、米国特許第4379014号には、飲料缶の炭酸の
損失を防止する遮断層の使用については教示されていな
い。ポリエステル材料で作られた飲料容器の技術分野で
は、炭酸の損失が重要な性能因子であることは公知であ
り、容器の表面積に対して炭酸内容物の割合が高くなる
ような小さい容器（0.47リットル（16U.S.液量オンス）
またはそれ以下）では特に重要な因子である。米国特許
第4379014号に示されている均一な薄壁ポリエステル容
器では、小さい容器に要求される貯蔵寿命を満たすため
に、このような遮断層が炭酸飲料容器には必要である。
米国特許第3662944号は連続法ではなく一度に一個ず
つ容器を製造する回分法を開示している。またこの特許
は繊維巻付けプラスチック飲料缶を製造する際に用いる
必要のある繊維巻付け角を教示していない。また米国特
許第3662944号ではアルミニウム箔の「ラベル」層が設
けられているかあるいは設けられていないプラスチック
層が必要であり、このプラスチック層は巻付けた繊維を
支持してかかる容器に必要な剛性を付与するために必要
である。
米国特許第2873226号は他の回分法を教示しており、
この方法ではポリスチレン内側成形体を使用し、接着剤
として熱硬化性樹脂系を使用している。
米国特許第3735895号はエポキシ樹脂で結合したガラ
ス繊維を使用した非加圧缶を教示している。
米国特許第3098582号は接着剤として硬化性樹脂系を
使用する回分法を教示している。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、良好な製品貯蔵寿命および小さい透
過性を与えるための遮断層を備え、周囲温度における炭
酸飲料の圧力に耐えるのに十分な強度と、頂部蓋を接合
できかつ缶を倉庫内に積み重ねておくことができるよう
に軸線方向の荷重を支持する十分な剛性および強度と、
良好な体積安定性すなわち大きくない膨潤性とを有し、
缶のように感じられかつ消費者に受け入れられる炭酸飲
料缶を提供することにある。
問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、炭酸飲料用の飲料缶において、熱可塑性コ
アと、該熱可塑性コア上の少なくともひとつの繊維巻付
け接着層とからなる缶壁を具え、該缶壁が前記熱可塑性
コアまたは前記繊維巻付け接着層のいずれかと隣接する
か、あるいは前記熱可塑性コア内または前記繊維巻付け
接着層内に設けられた、遮断層を有することを特徴とす
る飲料缶を提供する。
このように、本発明の飲料缶は、熱可塑性材料からな
る缶壁を有し、熱可塑性材料または金属材料からなる端
部を具えている。缶は、（１）連続的に製造された均一
なコアを缶の本体／缶壁に使用し（漏洩防止機能）、
（２）繊維ストランドを巻き付ける／繊維ストランドで
被覆する（強化機能）ことにより、圧力に耐えることが
でき、さらに（３）CO2に対して低い透過性を示す遮断
層を設けることにより炭酸損失を防止することができ
る。上記繊維は、缶本体／缶壁を被覆する際に均一であ
る必要はない。また、缶は体積膨潤にも耐えられる。
コアはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリケトン、
ポリエチレンテレフタレート（PET）、紙もしくはある
他の適当な材料あるいはこれらの材料の組合せから作る
ことができる。コアは押出しにより、あるいは滑剤を被
着させた固定マンドレル上にフィルムを巻付けることに
より製造することができる。コアは任意の厚さにするこ
とができるが、0.25〜0.76mm（0.010〜0.030インチ）の
厚さにするのが好ましい。コアは漏洩を防止できるのに
十分な程度に均一にしかつ固定繊維段階29およびらせん
巻付け段階31において繊維を施用できるようにするのに
十分な程度に強固にする必要がある。
熱可塑性コアには押出しを迅速にしかつコストを下げ
るために、不活性材料または再循環プラスチックを充填
することができる。充填材の例はCaCO3、雲母およびタ
ルクである。水並びにCO2およびO2のようなガスの拡散
速度を低下させる遮断層を同時押出により、あるいは繊
維−接着層の隣または繊維−接着層内に設けることによ
りコアに加えることができる。接着剤は遮断層のいずれ
の側にも被着させることができる。遮断層の目的は容器
の有用性を高めることにある。遮断層材料の例はサラン
（塩化ビニリデン共重合体）およびイー・ブイ・オー・
エッチ（EVOH、商品名）（酢酸ビニル・エチレン共重合
体の加水分解物）である。これらの材料は、コアの外部
にかかる材料をラテックス形態にして吹付けることによ
り、あるいはベースコア材料中に遮断層を押出すことに
より、あるいはフィルムを巻いたコア構造体中に一体フ
ィルムもしくは積層フィルムとして遮断層を押出するこ
とにより被着させることができる。同時押出では遮断層
のいずれかの側または両側に追加の接着層を設けること
ができる。例えば、Ａをベースコア材料とし、Ｂを遮断
層とし、Ｃを接着材とした場合に、ABA,ABC、またはACB
CAとすることができる。最初の文字は内層を示し、最後
の文字は外層を示す。
本発明では種々の繊維を使用することができる。適当
な繊維はガラス、ポリエチレンテレフタレート（PE
T）、ナイロン、レーヨン、または綿の繊維である。こ
れらの繊維はその特性として極めて高い弾性率、優れた
クリープ特性、極めて高い破壊強度および高い初期降伏
強度を有し、安価である。かかる繊維の特性は金属缶の
代わりになる経済的で高性能の飲料容器を着想する上で
決定的なものである。
繊維ストランドの寸法は単位長さ当たりの重量（また
はその逆数）によって特性付けることができ、単位長さ
当たりの重量はm/kg（ヤード／ポンド）単位またはデニ
ールの値で表される。デニールは所定の繊維の種類の場
合のストランド直径の尺度である。
各繊維ストランドは多数の小フィラメントをサイジン
グ剤で一体に保持することにより作られる。例えば、セ
ラニーズ（Celanese.商品名）タイプ×785PET繊維は円
柱状であるとした場合に計算値で0.37mm（14.5ミル）の
ストランド直径を有し、かつそれぞれ直径0.036mm（1.4
ミル）のフィラメント74本からなる。この繊維を張力下
に巻付けた場合に、この繊維はマンドレル上で平坦にな
って幅約0.77mm（30.5ミル）および高さ約0.076mm（３
ミル）となる。この平坦化は性能／コストの点で極めて
有利であり、それはコアを薄い経済的なPET繊維層によ
って被覆できるからである。これらの繊維は下側の熱可
塑性コアのクリープを抑制する。
繊維の優れた機械的特性の利益を得るために熱可塑性
コアを繊維で完全に被覆する必要はないことは注目に値
することである。
例えば、60゜において直径約6.6cm（2.6インチ）のコ
アに巻付けた繊維は12cm（4.72インチ）の円柱長さで完
全に１回転する。これは巻付け角度が60゜である場合の
バンド幅である。
２つの層を使用し、各層を円柱の軸線に関して他方が
負数である巻付け角、すなわち±60゜の巻付け角とする
のが好ましい。この結果加圧下の場合に円柱のねじれを
防止する力の釣合いが生じる。
各層において、コアを完全に被覆するには、バンド幅
を繊維幅で除し、次いで巻付け角のサインを乗じて計算
すると、幅0.77mm（30.5ミル）の繊維が136本必要にな
る。
以下、図を参照して本発明をさらに詳しく記載する。
第１図は清涼飲料用繊維巻付け缶を示す。この缶はフ
ィルムを巻いた壁を有し、この壁は最内側で始まり、順
次隣接するポリプロピレンフィルム１とポリプロピレン
フィルム２とポリプロピレンフィルム３とをフィルム１
と２との層間およびフィルム２と３との層間で接着層４
によって結合したものである。第１図に示すようなフィ
ルムを巻いたコアの代わりに押出コアを使用することが
できる。フィルム３の隣には、「サラン」（塩化ビニリ
デンの共重合体）ラテックスの遮断層５を設ける。遮断
層５に隣接しているのはポリエチレンテレフタレート
（PET）繊維層６である。接着層７によって繊維層６に
第2PET繊維層８を結合させる。次いで接着層９によって
繊維層８にラベルフィルム10を結合させる。
第２図は本発明の繊維巻付け飲料缶を製造する方法の
１例を示すフローシートである。第１工程（コアの製
造）では、滑剤11と、ポリプロピレンフィルム1,2およ
び３と、接着剤４と、サランラテックス５とを組合せて
コアを製造する。第２工程（繊維の巻付け）では、巻付
けたPET繊維層６および８と接着剤７とがコアに加えら
れる。第３工程（ラベル貼りおよび切断）では、ラベル
フィルム10を被着させ、繊維巻付けコアから缶の長さを
切断する。第４工程（底部の接合）では、缶の底部12お
よび接合材13を使用して底部12を缶に取付ける。第５工
程（充填）では、洗浄剤14および飲料15を使用して缶を
清浄にし、次いでこの缶に所望の飲料を充填する。第６
工程（頂部の接合）では、頂部16および接合材17を使用
して頂部16を缶に接合する。
第３図は第１工程（コアの製造）を詳細に示す。マン
ドレル18（18Aで終わる）にベルト駆動装置19を取付け
てマンドレル18を回転させる。紡錘形制御機構２をマン
ドレル18の端部に取付け、紡錘形制御機構20に空気供給
源21を設ける。マンドレル18に滑剤タンク22からの滑剤
を被着させ、プロピレンフィルム１および２には接着剤
タンク23からの接着剤を被着させる。フィルム1,2およ
び３を順次マンドレルの回りに適当な角で巻付ける。次
いでフィルム1,2および３をフィルム処理装置24で処理
する。フィルム1,2および３の処理終了後のある点でマ
ンドレル18が終わる。次いでラテックスタンク25からの
「サラン」ラテックスをアプリケータ26によって移動フ
ィルムに被着させる。フィルムは乾燥器27を通って進
み、コア28となって現れる。
次いでコア28は第４図に示すような第２工程（繊維の
巻付け）に入る。コア28を固定繊維段階29に通し、接着
剤タンク30からの接着剤７をコア28に付着させ、らせん
巻付け機31によって固定繊維段階29からの繊維をコア28
に巻付ける。コア28は繊維乾燥器32およびベルト引張装
置33を通り、巻付けコア34となって現れる。紡錘形シー
ル35が巻付けコア34の内側に残る。このシールを固定紡
錘形制御ワイヤによって紡錘形制御機構20に取付ける。
この制御ワイヤはマンドレル18の中心の孔、従って移動
するコアの中心を通る。シール35の目的は固定繊維段階
29およびらせん巻付け機31によって与えられるトルクに
よってコア28が破損するのを防止するために圧力を保持
することにある。
第５図は第３工程を示す。第５図に示すように、接着
剤９を被着させたラベルフィルム10を巻付けコア34に巻
付ける。移動のこぎり35で巻付けコア34を1.2m（４フィ
ート）の長さの部片36に切断し、この部片36をコンベア
37上に載せ、次いで複数個のヘッドを設けたスリットの
こぎり38に通して巻付けコア34を缶に適当な長さの部片
に切断する。次いで缶本体39を例えばコンベヤによって
第４工程に送って底部12を接合し、飲料15を充填し、頂
部16を接合する。
実施例 実施例1:コアの製造 外径約6.6cm（2.6インチ）で厚さ0.33mm（13ミル）の
押出ポリプロピレンコアを空気で加圧し、次いで巻付け
トルクと同様なトルクを加えた。次の第１表に破損時の
トルクを加えた内部空気圧の関数として示した。破裂は
276kPa（40psi）で起こった。
実施例2:繊維の巻付け ウエストホロウ・リサーチ・センター（Westhollow R
esearch Center）においてマクリーン・アンダーサン
（McClean Anderson）モデル１のフィラメント巻付け機
を使用して0.33mm（13ミル）ポリプロピレン押出管上に
繊維を巻付けけた。試験セットＡは上述のフィラメント
巻付けおよび引抜成形（pultrusion）工場から入手でき
るガラスおよびPET繊維を使用して行った。試験セット
ＢおよびＣは93.2テックス（840デニール）のセラニー
ズタイプ785PETシートベルトコードを使用して行った。
これらの繊維および他の代表的な繊維であるPPG・ECGガ
ラス繊維およびアライド1W69デニールPET繊維の寸法を
第２表に示す。
静的破裂試験は、ASTM試験基準・試験No.D1599の改良
法に準拠して、存在する管試験装置内で行った。試験円
筒を25.4cm（10インチ）以上の長さの部片に切断した。
多数の設計を検討した後に特殊な端部栓を設計した。供
試体は水浴中に浸漬して水を含浸させ、次いで破裂する
まで迅速に窒素ガスで加圧した。
周囲空気雰囲気中で供試体を室温において0.38MPaゲ
ージ圧（55psig）まで加圧することにより長期クリープ
試験を行った。数秒後の条件は缶充填後の初期条件を示
し、この期間の後に起こるのは膨潤で、これがクリープ
動作に関係する。
また短期高温クリープ試験を行った。供試体を43℃
（110゜Ｆ）の熱水浴中に浸漬して水を含浸させ、窒素
ガスで0.69MPaゲージ圧（100psig）まで加圧した。この
条件はさらに検討を必要とする問題の範囲を強調するた
めに炭酸飲料容器に必要であるより苛酷なものである。
すなわち、測定開始前に供試体を30分間保持するという
ASTM試験の明細には固執しなかった。時間の経過による
体積の変化を写真で記録した。水浴を収容するタンク上
の圧力ゲージが0.69MPaゲージ圧（100psig）を示した時
に最初の体積膨潤写真をとった。種々の軸線位置におけ
る供試体の半径および高さを記録し、体積を計算した。
長期クリープおよび体積膨潤を評価するために温度およ
び圧力を確立した後に基本条件を選定した（５分後に試
験に入った）。この時間経過後の体積変化は0.69MPaゲ
ージ圧（100psig）および43℃（110゜Ｆ）の極めて苛酷
な一定条件下のクリープ作用を示す。
結果 試験セットＡ 第１セットであるセットＡを行って繊維の厚さ、釣合
繊維層対非釣合繊維層並びにガラス繊維およびPET繊維
用の接着層の作用を調べた。第３表に示すように、巻付
け供試体はすべて0.69MPaゲージ圧（100psig）および43
℃（110゜Ｆ）を越える迅速破裂試験に合格し、いずれ
も認め得る体積膨張を示さなかった。
接着剤の有無、釣合繊維層の有無、繊維厚さの変化に
ついて調べた。非釣合供試体は若干のねじれを示した。
繊維巻付け角は89゜であった。
ハーキュリーズ（Hercules）Ｔ−503配向ポリプロピ
レンフィルムの0.05mm（２ミル）の外側表面を取扱いの
ために設けた。
結果 試験セットＢおよびＣ 試験セットＢは複合容器に予期される応力および歪の
応答に従って組み合わせたポリプロピレン管上のPET繊
維巻付け層に関する性能データを得るために行った。試
験セットＢは840デニールのPET繊維を使用した場合を試
験するために行った。この繊維を選定したのは、この繊
維の直径が比較的細く（タイヤコードは主として111テ
ックス（1,000デニール）である）、平坦になる傾向が
大きいからである。平坦になるのは、繊維が比較的少数
の個々のフィラメントからなり、かつタイヤコードで使
用されている繊維より厚いからである。フィラメントの
直径は0.036mm（1.4ミル）であった。繊維表面の被覆率
を変え、±60℃の巻付け角を使用したが、60℃以外の種
々の異なる巻付け角を計算し使用することもできる。加
圧した円筒における応力計算値は、輪（hoop）の方向の
値が軸線方向の値の２倍になるようにした。破裂を避け
るのに最適な繊維の配向角は、輪の方向および軸線方向
で所要の強度比が得られるように、ポリプロピレン管お
よびPET繊維の両方の剛性および強度の特性に基づいて
決めることができる。解析の結果、かかる角は円筒形容
器の軸線から約±60゜であることが分かった。
試験セットＣは繊維巻付け技術を改善し、かつ長期ク
リープ試験用、継合わせ試験用および接着試験用の一層
良好な一組の供試体を得るために行った。
第４表に示すセットＢではPET繊維による層の表面被
覆率が０〜71％である供試体を試験したが、第５表に示
すセットＣでは層の被覆率が37〜100％である供試体を
試験した。セットＢおよびＣの両方において供試体はす
べて軸線に関して±60゜および−60゜の巻付け角を使用
して２個の繊維層をコアの回りに釣合いがとれるように
巻付けることにより得た。
繊維の136本のストランドがコアを100％被覆している
ことが判る。表面被覆率／層は供試体におけるストラン
ド数を数え、これを136で除することにより求めた。繊
維層の厚さはキャリパーで測定した結果高い被覆率の場
合には２つの層において0.15〜0.18mm（６〜７ミル）で
あることが分かった（第４および５表参照）。繊維の原
料費は供試体における繊維量を秤量することにより見積
もった。PET繊維の価格は1.40米ドル/0.453kg（１ポン
ド）とした。
試験Ｂでは43℃（110゜Ｆ）で４時間クリープ試験を
行った後に供試体を静的に破裂させた。表面被覆率／層
が25％以上であるすべての供試体の場合に破裂圧は0.69
MPaゲージ圧（100psig）に等しいかこれより大きかった
（第４表参照）。被覆率／層が71％である供試体の場合
には破裂圧は2.07MPaゲージ圧（300psig）より大きかっ
た。
試験セットＢからの繊維による被覆率／層が53％であ
る１つの試料、および試験セットＣからの繊維による被
覆率／層がそれぞれ54.5％、72％および100％である３
つの試料について、室温および0.38MPaゲージ圧（55psi
g）の内部窒素圧において18週間の間長期クリープ試験
を行った。試料は数分の平衡状態に達する期間の後に０
〜４％の体積膨潤率を示した。ふくらみは半径方向の方
が軸線方向より大きかった。平衡状態に達する期間にお
ける膨潤率は１〜２％であった。この膨潤は容器への充
填中に起こることがあり、缶を設計する際に考慮する必
要がある。
繊維による被覆率の小さい試料が被覆率の大きい試料
と同様に優れた膨潤抵抗性を示すことが重要である。こ
れは繊維がコア表面のあらゆる位置で直接接触していな
くても熱可塑性コアのクリープを抑制できる繊維の驚く
べき能力を示す。
セットＢおよびＣからの供試体について43℃（110゜
Ｆ）および0.69MPaゲージ圧（100psig）において短期ク
リープ試験を行った。体積膨潤は０〜５秒、５秒〜５
分、および５分〜４時間の３種の期間にわたって認めら
れた。「加圧」期間は0.69MPaゲージ圧（100psig）まで
の加圧時間を示し、第２の「前期」は温度平衡が確立さ
れるまでの期間を示し、最後の「後期」は長い期間を示
す。
試験結果は次の膨潤率範囲を示した： 被覆率／層が36％である供試体の場合の前期における
１つの特定のデータ点を除けば、上述のように後期にお
ける体積膨潤率が小さくなっている。各供試体の結果は
後期におけるもので、この結果を第４表および第５表に
示した。
初期の体積膨潤は繊維による被覆率の関数で、被覆率
によって制御することができるが、驚くべきことには長
期間の体積膨潤は繊維による層の被覆率が53％程度の小
さい値である構造体の場合でさえ小さい。繊維による被
覆率が35％である場合の体積膨潤は（１）若干の繊維を
軸線方向に巻付けるか、（２）繊維の上または下に接着
剤のような保護層を設けるか、（３）水不透過性外被を
使用するか、あるいは（４）機械的特性の改善されてい
る繊維グレードを使用することによりさらに小さくする
ことができる。第６図は破裂圧とPET繊維による被覆率
との関係を示すグラフで、許容される下限が被覆率20％
であることを支持する。破裂圧に関する必要条件をアル
ミニウム蓋設計上の必要条件に相当する0.6MPaゲージ圧
（87psig）および35℃（95゜Ｆ）で試験した供試体につ
いて確立した。試験データを内挿すると、繊維による被
覆率／層を約20％とすることがこの圧力の必要条件を達
成するのに必要であることが分かる。所要の35℃と較べ
て43℃は試験条件として厳しい。
商業的な汎用PET瓶の仕様は43℃ではなく35℃におけ
る適当な性能を要求しているが、時間は一層長くなる。
実際に容器内の液体の温度が35℃を越えるのは稀であ
り、これは極めて高い周囲温度に曝された場合でも加温
に長時間を要するからである。繊維による被覆率が70〜
90％である供試体は、極めて苛酷な試験条件である43℃
において0.69MPaゲージ圧まで加圧した後でも、６％以
下の体積膨潤率を示した。
被覆率／層がそれぞれ37％および90％である供試体に
ついて短期クリープ試験を行った後に、ポリプロピレン
コアの表面について倍率が64倍である顕微鏡写真をとっ
た。先のPET繊維との接触によって生ずる圧痕は被覆率
の小さい供試体の場合にのみ認められた。
表面被覆率の大きい場合にポリプロピレンコア中への
繊維の圧痕が無いことは、PET繊維に対するポリプロピ
レンのクリープが起こっていないことを示す。
結論として、PET繊維による被覆率／層が35％程度の
小さい値である供試体は、43℃の水に４時間浸漬した後
に1.21MPaゲージ圧（175psig）より大きい破裂圧を示し
た。この値は35℃における炭酸飲料の蒸気圧である0.6M
Paゲージ圧より十分に大きく、またPET繊維で被覆され
ていない供試体の破裂圧である0.28MPaゲージ圧（40psi
g）より十分に大きい。長期クリープ試験は繊維による
被覆率が53〜100％である供試体について室温および0.3
8MPaゲージ圧（55psig）で18週間行った。この結果、平
衡状態に達する短い期間の後に１〜４％の体積膨潤が起
こるが、繊維による被覆率との間には明瞭な相関関係は
認められないことが分かった。43℃および0.69MPaゲー
ジ圧で４時間行った短期クリープ試験の結果、体積膨潤
率は平衡状態に達する５分の期間の後に被覆率／層が70
〜90％である供試体では０〜３％であり、被覆率／層が
35〜53％である供試体では２〜11％であることが分かっ
た。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の飲料缶の１例の壁の断面図、 第２図は飲料を充填した本発明の飲料缶の製造工程の１
例のフローシート、 第３図は第２図のコア製造工程を示す側面図、 第４図は第２図の繊維巻付け工程を示す側面図、 第５図は第２図の繊維巻付けコアのラベル貼り、切断お
よび底部接合工程を示す側面図、 第６図は繊維巻付けコアの繊維による被覆率／層（％）
と破裂強度（MPaゲージ圧）との関係を示すグラフであ
る。 1,2,3……ポリプロピレンフィルム、4,7,9……接着剤
（接着層） ５……遮断層（サランラテックス）、6,8……PET繊維層 10……ラベルフィルム、11……滑剤 12……底部、13……接合材 14……洗浄剤、15……飲料 16……頂部、17……接合材 18……マンドレル、18A……マンドレル18の末端 19……ベルト駆動装置、20……制御機構 21……空気供給源、22……滑剤タンク 23……接着剤タンク、24……フィルム処理装置 25……ラテックスタンク、26……アプリケータ 27……乾燥器、28……コア 29……固定繊維段階、30……接着剤タンク 31……巻付け機（らせん巻付け段階）、32……乾燥器 33……ベルト引張装置、34……巻付けコア 35……紡錘形シール、35′……移動のこぎり 36……ある長さの部片、37……コンベヤ 38……スリットのこぎり、39……缶本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キン・ヒム・ロー アメリカ合衆国テキサス州 77083 ヒュ ーストン エスコンデイド ドライブ 6827 (56)参考文献 米国特許3098582（ＵＳ，Ａ) 米国特許3662944（ＵＳ，Ａ) 英国特許2873226（ＧＢ，Ａ)

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】炭酸飲料用の飲料缶において、 熱可塑性コアと、該熱可塑性コア上の少なくともひとつ
    の繊維巻付け接着層とからなる缶壁を具え、該缶壁が、
    前記熱可塑性コアまたは前記繊維巻付け接着層のいずれ
    かと隣接するか、あるいは前記熱可塑性コア内または前
    記繊維巻付け接着層内に設けられた、CO2に対して低い
    透過性を示す遮断層を有することを特徴とする飲料缶。
  2. 【請求項２】上記熱可塑性コアがポリプロピレン、ポリ
    エチレンテレフタレート、ポリエチレンまたはポリケト
    ンからなるものであり、そして螺旋状に巻付けられたか
    または押出し成形されたものである請求項１記載の飲料
    缶。
  3. 【請求項３】上記繊維巻付け接着層がガラス、ポリエチ
    レンテレフタレート、ナイロン、レーヨンまたは綿から
    成る請求項１または２の何れかに記載の飲料缶。
  4. 【請求項４】上記遮断層が塩化ビニリデン共重合体また
    は酢酸ビニルとエチレンとの共重合体加水分解物である
    請求項１乃至３の何れかに記載の飲料缶。
  5. 【請求項５】上記コアが押出し成形されたものである請
    求項１乃至４の何れかに記載の飲料缶。
  6. 【請求項６】各繊維巻付け接着層が少なくとも20％被覆
    率を提供する請求項１乃至５の何れかに記載の飲料缶。
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