JPH0893979A

JPH0893979A - 振動機器の継手

Info

Publication number: JPH0893979A
Application number: JP6233298A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Maruo; 立男丸尾; Satoru Hamakawa; 悟浜川; Toshiaki Ogihira; 利明荻平; Jiyun Kishihira; 準岸平
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】相対的に高速振動する機器のノズル同士を接続
する継手の磨耗・疲労による劣化及び破損を防止する。【構成】この継手７は、粉体供給装置２のノズル６外周
面に固定される第１固定部２０と、ジャイロシフター１
の導入ノズル４外周面に固定される第２固定部２１と、
前記第１固定部２０と第２固定部２１との間に両固定部
と連続して設けられ、各ノズル４，６先端縁外周４ａ，
６ａと対応する位置及びそれらの中間位置に外方に膨ら
む凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有する中間部２２とを
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、継手、さらに詳しく
は、相対的に高速振動している２つの機器のノズル同士
を接続するための継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】整粒作業や異物除去を行うための分級機
として、ジャイロシフターや円型振動ふるい機などが知
られている。例えばジャイロシフターは、ふるい分けの
ための網面が水平面内で旋回するように構成されてお
り、内部の網面に被処理物としての粉体を投入するため
の導入ノズルと、ふるい分け処理された処理物を排出す
るための排出ノズルとを有している。ジャイロシフター
の各ノズルはそれぞれ上流側及び下流側の装置のノズル
と継手を介して接続されている。

【０００３】前記のようなジャイロシフターと他の装置
とを接続する継手は、シリコンゴム製で、円筒形状であ
り、その両端がジャイロシフターのノズル及び上流側装
置あるいは下流側装置のノズルに固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ジャイロシフターは、
使用中、横方向に高速振動し、一方、上流側及び下流側
の装置は固定されている。このため、シリコン継手のジ
ャイロシフターの固定部は他端側に対して高速振動する
こととなり、シリコン継手の一部が、ジャイロシフター
及び各装置のノズル先端に繰り返し接触する。すると、
シリコン継手の当該部分が摩擦により劣化し、破損しや
すい。また、ジャイロシフターの高速振動によってシリ
コン継手に無理な力が作用しないように、その中間部を
たるませてあるため、折れ癖がつきやすい。それに加え
て、ジャイロシフターは、通常、減圧下で使用されるた
め、シリコン継手の中央が内方にくぼみ、折れ癖がつい
た部分は特に疲労しやすくなる。従って、継手を頻繁に
交換する必要があり、生産性にロスが生じる。

【０００５】そこで、継手の長さを長くして、ジャイロ
シフターの振動による影響を和らげることが考えられ
る。しかし、継手を長くすると、ジャイロシフターと他
の装置との間の間隔を広げなければならない。この間隔
を広げるためには、ジャイロシフターを設置するための
スペースが大きくなりすぎるばかりでなく、一連の操作
で使用する各装置の配置を変える必要があり、システム
の大幅な変更が必要となる。

【０００６】本発明の目的は、相対的に高速振動する機
器のノズル同士を接続する継手において、継手のノズル
先端に対応する部分の磨耗による劣化及び破損を防止す
ることである。本発明の他の目的は、機器を含むシステ
ムの配置を大幅に変更することなく、継手の中間部の疲
労による劣化及び破損を防止することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る振動機器の
継手は、それぞれノズルを有し相対的に高速振動する第
１機器と第２機器のノズル同士を接続するためのもので
ある。この継手は、それぞれ筒状の第１固定部と第２固
定部と弾性体からなる中間部とを備えている。第１固定
部は、一端側に形成され、第１機器のノズル外周面に固
定されている。第２固定部は、他端側に形成され、第２
機器のノズル外周面に固定されている。中間部は、第１
固定部と第２固定部との間に両固定部と連続して設けら
れており、高速振動する機器のノズル先端縁外周と対応
する位置に外方に膨らむ凸部を有している。

【０００８】前記第１機器が固定されている場合は、前
記中間部は、第１機器のノズル先端縁外周と対応する位
置に外方に膨らむ凸部をさらに有しているのが好まし
い。前記中間部は、前記第１機器及び第２機器の両ノズ
ル間において外方に膨らむ凸部をさらに有しているのが
好ましい。本発明の他の見地に係る振動機器の継手は、
それぞれノズルを有し相対的に高速振動する第１機器と
第２機器のノズル同士を接続するためのものである。こ
の継手は、それぞれ筒状の第１固定部と第２固定部と弾
性体からなる中間部とを備えている。第１固定部は、一
端側に形成され、第１機器のノズル外周面に固定されて
いる。第２固定部は、他端側に形成され、第２機器のノ
ズル外周面に固定されている。中間部は、第１固定部と
第２固定部との間に両固定部と連続して設けられ、第１
機器及び第２機器の両ノズル間において外方に膨らむ凸
部を有している。

【０００９】前記第１機器及び第２機器は減圧系で使用
されていてもよい。前記第１固定部、第２固定部及び中
間部のうち、少なくとも中間部はシリコンゴムで形成さ
れていることが好ましい。

【００１０】

【作用】本発明に係る振動機器の継手では、一端側の第
１固定部は第１機器のノズル外周面に固定され、他端側
の第２固定部は第２機器のノズル外周面に固定される。
ここで、第１機器と第２機器とは相対的に高速振動する
ので、継手も同様に高速振動する。このため、特に高速
振動する機器のノズル先端と継手内面とが繰り返し接触
しやすい。しかし、ここでは、第１固定部と第２固定部
の間の中間部には、高速振動する機器のノズル先端縁外
周と対応する位置に外方に膨らむ凸部を有しているた
め、機器が高速振動しても排出ノズルやノズル先端部が
継手に直接接触する回数が少なくなる。この結果、磨耗
による継手の劣化及び破損を抑制することができる。

【００１１】前記第１機器が固定されており、前記中間
部が第１機器のノズル先端縁外周と対応する位置に外方
に膨らむ凸部をさらに有している場合は、振動する機器
側及び固定された機器側の両方のノズル先端部におい
て、継手の側面に接触する回数が少なくなる。この結
果、磨耗による継手の劣化及び破損が抑えられる。前記
中間部が、前記第１機器及び第２機器の両ノズル間にお
いて外方に膨らむ凸部をさらに有している場合には、こ
の凸部が、振動機器の上下運動や横方向の運動による振
動を吸収するため、継手が高速振動によって受ける引っ
張り力の影響は緩和される。さらに、従来のように継手
をたるませる必要がなくなるため、折れ癖がつかない。
この結果、継手中央部の劣化及び破損を抑制できる。

【００１２】本発明の他の見地に係る振動機器の継手で
は、前記同様に、第１固定部は第１機器のノズル外周面
に固定され、第２固定部は第２機器のノズル外周面に固
定される。そして、第１固定部と第２固定部の間の中間
部は、第１機器及び第２機器の両ノズル間において外方
に膨らむ凸部を有している。ここでは、中間部の凸部が
振動機器の上下運動や横方向の運動による振動を吸収す
る。この結果、継手が高速振動によって受ける引っ張り
力の影響が緩和される。さらに、従来のように継手をた
るませる必要がなくなるため、折れ癖がつかない。この
ため、継手の劣化及び破損を抑制できる。

【００１３】第１機器及び第２機器が減圧系で使用され
る場合においても、継手をたるませる必要がないため、
折れ癖がつかず、減圧による悪影響を少なくできる。前
記第１固定部、第２固定部及び中間部のうち少なくとも
中間部がシリコンゴムで形成されている場合には、振動
機器の上下運動や横方向の運動による振動を吸収する効
果が増大する。この結果、継手が高速振動によって受け
る引っ張り力の影響がより緩和される。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の一実施例の継手が用いられた
粉体分級システムの一部を示している。ジャイロシフタ
ー１は、図示しない固定されたベース上に移動自在に設
けられている。ジャイロシフター１の上方には、ジャイ
ロシフター１に被処理物としての粉体を供給する粉体供
給装置２が配置されている。また、ジャイロシフター１
の下方には、分級された粉体を処理するための処理装置
３が配置されている。粉体供給装置２及び処理装置３
は、それぞれ移動不能に固定されている。

【００１５】ジャイロシフター１は導入ノズル４と排出
ノズル５とを有しており、導入ノズル４は粉体供給装置
２のノズル６と継手７を介して接続されている。また、
排出ノズル５は処理装置３のノズル８と継手９を介して
接続されている。なお、ジャイロシフター１は他の排出
ノズル１０も有しており、この排出ノズル１０は継手１
１を介して他の装置（図示せず）に接続されている。

【００１６】図２に模式的に示すように、ジャイロシフ
ター１は、振動発生機構１５と、振動発生機構１５の上
部に移動自在に設けられたふるい分け部材（網面）１６
とを有する。振動発生機構１５は、回転軸１７と、回転
軸１７に固定されたプーリー１８と、図示しないモータ
ーとを有している。プーリー１８とモーターとの間には
Ｖベルト１９がかけわたされている。回転軸１７の上部
には偏心部が形成されており、偏心部の先端はふるい分
け部材（網面）１６に固定されている。このような構成
により、ジャイロシフター１は水平面内で旋回する、い
わゆる定円運動を行う。

【００１７】次にジャイロシフター１と各装置２、３の
ノズル同士を連結する継手について説明する。各継手
７、９、１１の構造は全て同じであるので、ここでは、
継手７について説明する。図３は継手の詳細図である。
継手７は、シリコンゴム製でかつほぼ円筒状に形成され
ており、粉体供給装置２のノズル６の外周面に固定され
る上端側の第１固定部２０と、ジャイロシフター１の導
入ノズル４の外周面に固定される下端側の第２固定部２
１と、両固定部２０、２１間の中間部２２とを有してい
る。第１固定部２０及び第２固定部２１は、それぞれ固
定バンド２３、２４により、対応するノズル６、４に固
定されている。

【００１８】中間部２２は、上下方向の３ヵ所に第１、
第２及び第３の凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有してい
る。これらの凸部２２ａ〜２２ｃは断面半円状であり、
外方に膨らむように湾曲している。ここで、第１凸部２
２ａはノズル６の先端６ａと対応し、第３凸部２２ｃは
ノズル４の先端４ａと対応している。すなわち、第１凸
部２２ａの最も外方に突出する部分とノズル先端６ａの
位置が同じ高さになるように、また同様に第３凸部２２
ｃの最も外方に突出する部分とノズル先端４ａの位置が
同じ高さになるように、それぞれの凸部２２ａ，２２ｃ
が形成されている。また、第２凸部２２ｂは両ノズル
４，６の間に設けられている。

【００１９】次に、粉体分級動作について簡単に説明す
る。粉体供給装置２から供給された粉体粒子は、継手７
及び導入ノズル４を通じてジャイロシフター１内へ送ら
れる。ジャイロシフター１は振動発生機構１５によって
高速振動されており、このため、ふるい分け部材（網
面）１６に投入された粒子はその粒径に応じてふるい分
けられる。ふるい分けされた粒子は、排出ノズル５及び
継手９を介して処理装置３に、あるいは排出ノズル１０
及び継手１１を介して別の装置に送られる。

【００２０】このとき、各継手７，９，１１も同様に振
動する。ここで、継手の各ノズル先端に対応する部分に
は凸部が形成されている。このため、各ノズルの先端縁
外周と継手内面との間には間隙が形成され、各ノズル先
端縁外周が継手の内側面に接触するのを抑えられる。さ
らに、継手の中央部にも凸部が形成されているので、こ
の凸部が、ジャイロシフター１の運動による振動を吸収
する。また、中央部に凸部を設けたことによって、継手
中央部の断面係数が大きくなり、このため、減圧下の使
用においても内方にたわみにくくなる。この結果、高速
振動するジャイロシフター１の振動による引っ張り力の
影響が緩和され、継手の劣化及び破損が抑えられる。

【００２１】〔他の実施例〕（ａ）継手の凸部の形状は前記実施例に限定されない。
第１凸部及び第３凸部については、ノズル先端に接触し
ない形状であれば、例えば断面三角形状でもよい。ま
た、第２凸部については、振動を吸収できればどのよう
な形状でもよい。また、第２凸部を複数設けてもよい。

【００２２】（ｂ）前記実施例では本発明をジャイロシ
フターの継手として使用したが、他の分級機や、他の高
速振動する機器にも同様に適応できる。（ｃ）前記実施例では、継手全体をシリコンゴム製とし
たが、少なくとも中間部がシリコンゴムあるいは他の弾
性体であればよく、固定部は他の材質の樹脂等で形成さ
れていてもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る振動機器の継手では、中間
部が凸部を有しているため、機器が高速振動しても排出
ノズルやノズル先端部が継手に直接接触する回数が少な
くなる。この結果、磨耗による継手の劣化及び破損を抑
制することができる。前記第１機器が固定されており、
前記中間部が第１機器のノズル先端縁外周と対応する位
置に凸部をさらに有している場合は、振動する機器側及
び固定された機器側の両方のノズル先端部において、磨
耗による継手の劣化及び破損が抑えられる。

【００２４】前記中間部が、前記第１機器及び第２機器
の両ノズル間において凸部をさらに有している場合に
は、この凸部が、振動を吸収するため、継手が高速振動
によって受ける引っ張り力の影響は緩和される。さら
に、従来のように継手をたるませる必要がなくなるた
め、折れ癖がつかない。この結果、継手の劣化及び破損
を抑制できる。

【００２５】本発明の他の見地に係る振動機器の継手で
は、中間部が凸部を有しており、この凸部が振動を吸収
する。この結果、継手が高速振動によって受ける引っ張
り力の影響が緩和される。さらに、従来のように継手を
たるませる必要がなくなるため、折れ癖がつかない。こ
のため、継手の劣化及び破損を抑制できる。第１機器及
び第２機器が減圧系で使用される場合においても、継手
をたるませる必要がないため、折れ癖がつかず、減圧に
よる悪影響を少なくできる。

【００２６】前記第１固定部、第２固定部及び中間部の
うち少なくとも中間部がシリコンゴムで形成されている
場合には、振動を吸収する効果が増大する。この結果、
継手が高速振動によって受ける引っ張り力の影響がより
緩和される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の継手が用いられた粉体分級
装置。

【図２】本発明の一実施例に用いる分級機の模式図。

【図３】本発明の一実施例の継手の断面図。

【符号の説明】

１ジャイロシフター２粉体供給装置３処理装置４導入ノズル５排出ノズル６，８，１０ノズル７，９，１１継手２０第１固定部２１第２固定部２２中間部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岸平準兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の１株式会社日本触媒姫路製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれノズルを有し相対的に高速振動す
る第１機器と第２機器の前記ノズル同士を接続するため
の継手であって、一端側に形成され、前記第１機器のノズル外周面に固定
される筒状の第１固定部と、他端側に形成され、前記第２機器のノズル外周面に固定
される筒状の第２固定部と、前記第１固定部と第２固定部との間に両固定部と連続し
て設けられ、高速振動する機器のノズル先端縁外周と対
応する位置に外方に膨らむ凸部を有する弾性体からなる
筒状中間部と、を備えた振動機器の継手。
【請求項２】前記第１機器は固定されており、前記中間部は、前記第１機器のノズル先端縁外周と対応
する位置に外方に膨らむ凸部をさらに有している、請求
項１に記載の振動機器の継手。
【請求項３】前記中間部は、前記第１機器及び第２機器
の両ノズル間において外方に膨らむ凸部をさらに有して
いる、請求項１又は２に記載の振動機器の継手。
【請求項４】それぞれノズルを有し相対的に高速振動す
る第１機器と第２機器の前記ノズル同士を接続するため
の継手であって、一端側に形成され、前記第１機器のノズル外周面に固定
される筒状の第１固定部と、他端側に形成され、前記第２機器のノズル外周面に固定
される筒状の第２固定部と、前記第１固定部と第２固定部との間に両固定部と連続し
て設けられ、前記第１機器及び第２機器の両ノズル間に
おいて外方に膨らむ凸部を有する弾性体からなる筒状中
間部と、を備えた振動機器の継手。
【請求項５】前記第１機器及び第２機器は減圧系で使用
されるものである、請求項４に記載の振動機器の継手。
【請求項６】前記第１固定部、第２固定部及び中間部の
うちの少なくとも中間部はシリコンゴムで形成されてい
る、請求項１〜５のいずれかに記載の継手。