JPH0894215A - 冷凍機用オイル分離器 - Google Patents
冷凍機用オイル分離器Info
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- JPH0894215A JPH0894215A JP25727594A JP25727594A JPH0894215A JP H0894215 A JPH0894215 A JP H0894215A JP 25727594 A JP25727594 A JP 25727594A JP 25727594 A JP25727594 A JP 25727594A JP H0894215 A JPH0894215 A JP H0894215A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オイルが効率良く分離できるオイル分離器を
提供する。 【構成】 ケース体１１に設けた冷媒流入管路１２の器
内側開口端１３に、径が約３オングストロームの細孔を
無数に有する合成ゼオライト製のブロック１４を下側か
ら密着し、冷媒流出管路１５の器内側開口端１６をブロ
ック１４から離間した部位に配設し、さらに、これらよ
り低位となる部位にオイル戻し管１７を配管接続した。
圧縮機１が吐出する冷凍機油を含んだ冷媒は、ブロック
１４に衝突しながらケース体１１に流入するので、冷媒
に混入していたオイル１８が冷媒から効率良く衝突分離
されて滴下する。また、冷媒に混入していた水分は、ブ
ロック１４の合成ゼオライトの細孔によって効率良く吸
着される。
提供する。 【構成】 ケース体１１に設けた冷媒流入管路１２の器
内側開口端１３に、径が約３オングストロームの細孔を
無数に有する合成ゼオライト製のブロック１４を下側か
ら密着し、冷媒流出管路１５の器内側開口端１６をブロ
ック１４から離間した部位に配設し、さらに、これらよ
り低位となる部位にオイル戻し管１７を配管接続した。
圧縮機１が吐出する冷凍機油を含んだ冷媒は、ブロック
１４に衝突しながらケース体１１に流入するので、冷媒
に混入していたオイル１８が冷媒から効率良く衝突分離
されて滴下する。また、冷媒に混入していた水分は、ブ
ロック１４の合成ゼオライトの細孔によって効率良く吸
着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮式冷凍機に組み込
むオイル分離器に関するものである。
むオイル分離器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図４に示したように、圧縮機１・
オイル分離器２・凝縮器３・水に対して強い吸着性を有
する多孔質物質を内装したドライヤ４・減圧手段として
のキャピラーチューブ５・蒸発器６などを配管接続し
て、フルオロカーボン（以下、フロンとも云う）を冷媒
として循環させる構成の圧縮式冷凍機が周知である。
オイル分離器２・凝縮器３・水に対して強い吸着性を有
する多孔質物質を内装したドライヤ４・減圧手段として
のキャピラーチューブ５・蒸発器６などを配管接続し
て、フルオロカーボン（以下、フロンとも云う）を冷媒
として循環させる構成の圧縮式冷凍機が周知である。
【０００３】冷媒回路に設置したオイル分離器２は、圧
縮機１が吐出した冷凍機油を含む冷媒を冷媒入口側に配
置した金網やワイヤなどの攪拌部材に衝突させて、冷凍
機油を冷媒から分離するものであり、分離した冷凍機油
はオイル戻し管１７を介して圧縮機１に戻される。
縮機１が吐出した冷凍機油を含む冷媒を冷媒入口側に配
置した金網やワイヤなどの攪拌部材に衝突させて、冷凍
機油を冷媒から分離するものであり、分離した冷凍機油
はオイル戻し管１７を介して圧縮機１に戻される。
【０００４】一方、オイル分離器２で分離されなかった
冷凍機油は、冷媒と共に冷媒回路を循環して圧縮機１に
還流する。
冷凍機油は、冷媒と共に冷媒回路を循環して圧縮機１に
還流する。
【０００５】フロンは、燃性・爆発性・毒性がない上
に、通常の状態では金属を腐食することもないなど、極
めて使用特性に優れているが、周知のように大気中に放
出されると成層圏に入り、紫外線によって分解されるま
で極めて長期間に渡って滞留し、紫外線を遮って地上の
人間を含む生物を保護しているオゾン層を破壊する有害
物質であるとして、その使用が国際的に制限されて来て
いる。
に、通常の状態では金属を腐食することもないなど、極
めて使用特性に優れているが、周知のように大気中に放
出されると成層圏に入り、紫外線によって分解されるま
で極めて長期間に渡って滞留し、紫外線を遮って地上の
人間を含む生物を保護しているオゾン層を破壊する有害
物質であるとして、その使用が国際的に制限されて来て
いる。
【０００６】このため、冷媒として従来から使用されて
来たＣＦＣ−１１、−１２などの塩素を含むクロロフル
オロカーボン（以下、ＣＦＣ系フロンと記す）に代替し
得る無害なフロンの開発が鋭意進められており、既に対
流圏での寿命が比較的短いＨＣＦＣ−２２、−１２３、
−１４１ｂなどの塩素と水素を含んだハイドロクロロフ
ルオロカーボン（以下、ＨＣＦＣ系フロンと記す）や、
塩素を全く含まないＨＦＣ−１３４ａのようなハイドロ
フルオロカーボン（以下、ＨＦＣ系フロンと記す）が開
発されて、一部には実用に供され始めている。
来たＣＦＣ−１１、−１２などの塩素を含むクロロフル
オロカーボン（以下、ＣＦＣ系フロンと記す）に代替し
得る無害なフロンの開発が鋭意進められており、既に対
流圏での寿命が比較的短いＨＣＦＣ−２２、−１２３、
−１４１ｂなどの塩素と水素を含んだハイドロクロロフ
ルオロカーボン（以下、ＨＣＦＣ系フロンと記す）や、
塩素を全く含まないＨＦＣ−１３４ａのようなハイドロ
フルオロカーボン（以下、ＨＦＣ系フロンと記す）が開
発されて、一部には実用に供され始めている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、塩素を全く含
有しないＨＦＣ系のフロンは、従来使用の塩素を含んだ
ＣＦＣ系フロンや、塩素と水素を含んだＨＣＦＣ系フロ
ンに比べると、冷凍機油として従来から使用して来た鉱
油や合成油との相溶性が悪いため、オイル分離器で分離
し得なかった冷凍機油が、圧力と温度が急激に低下し、
流速も遅くなるキャピラリチューブの出口部に固化・堆
積して冷媒の流れを阻害し、冷凍サイクルが機能しなく
なると云った問題点があり、この点の解決が課題となっ
ていた。
有しないＨＦＣ系のフロンは、従来使用の塩素を含んだ
ＣＦＣ系フロンや、塩素と水素を含んだＨＣＦＣ系フロ
ンに比べると、冷凍機油として従来から使用して来た鉱
油や合成油との相溶性が悪いため、オイル分離器で分離
し得なかった冷凍機油が、圧力と温度が急激に低下し、
流速も遅くなるキャピラリチューブの出口部に固化・堆
積して冷媒の流れを阻害し、冷凍サイクルが機能しなく
なると云った問題点があり、この点の解決が課題となっ
ていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
課題を解決するため、器内気相部に設けた冷媒流入管路
の器内側開口端に多孔質のブロックを密着設置すると共
に、このブロックから離間した部位の器内気相部に冷媒
流出管路の器内側開口端を設け、器内液相部にオイル戻
し管の器内側開口端を設けるようにした第１の構成と、
課題を解決するため、器内気相部に設けた冷媒流入管路
の器内側開口端に多孔質のブロックを密着設置すると共
に、このブロックから離間した部位の器内気相部に冷媒
流出管路の器内側開口端を設け、器内液相部にオイル戻
し管の器内側開口端を設けるようにした第１の構成と、
【０００９】器内気相部に設けた冷媒流入管路の器内側
開口端に臨んで冷媒流を乱す攪拌部材を設置すると共
に、器内気相部に設けた冷媒流出管路の器内側開口端に
多孔質のブロックを密着設置し、器内液相部にオイル戻
し管の器内側開口端を設けるようにした第２の構成と、
開口端に臨んで冷媒流を乱す攪拌部材を設置すると共
に、器内気相部に設けた冷媒流出管路の器内側開口端に
多孔質のブロックを密着設置し、器内液相部にオイル戻
し管の器内側開口端を設けるようにした第２の構成と、
【００１０】第１または第２の構成において、ブロック
の主要成分が合成ゼオライトまたは合成ゼオライトと活
性アルミナからなるようにした第３の構成と、を提供す
るものである。
の主要成分が合成ゼオライトまたは合成ゼオライトと活
性アルミナからなるようにした第３の構成と、を提供す
るものである。
【００１１】
【作用】第１の構成の冷凍機用オイル分離器では、オイ
ルを含んだ冷媒は冷媒流入管路の器内側開口端に密着し
て設置した多孔質のブロックにぶつかって器内に流入す
るので、オイルは流入口部で冷媒から効率良く衝突分離
される。
ルを含んだ冷媒は冷媒流入管路の器内側開口端に密着し
て設置した多孔質のブロックにぶつかって器内に流入す
るので、オイルは流入口部で冷媒から効率良く衝突分離
される。
【００１２】第２の構成の冷凍機用オイル分離器では、
オイルを含んだ冷媒は冷媒流入管路の器内側開口端に臨
んで設置した攪拌部材にぶつかってオイルを衝突分離
し、さらに冷媒流出管路の器内側開口端に密着して設置
したブロックのフィルタ作用を受けてオイルを分離す
る。
オイルを含んだ冷媒は冷媒流入管路の器内側開口端に臨
んで設置した攪拌部材にぶつかってオイルを衝突分離
し、さらに冷媒流出管路の器内側開口端に密着して設置
したブロックのフィルタ作用を受けてオイルを分離す
る。
【００１３】第３の構成の冷凍機用オイル分離器では、
第１または第２の構成による前記のオイル分離作用に加
えて、冷媒に混入している水分は合成ゼオライトの細孔
により吸着・除去され、冷凍機油のエステル油が分解し
て生じた脂肪酸などは活性アルミナによって吸着・除去
される。
第１または第２の構成による前記のオイル分離作用に加
えて、冷媒に混入している水分は合成ゼオライトの細孔
により吸着・除去され、冷凍機油のエステル油が分解し
て生じた脂肪酸などは活性アルミナによって吸着・除去
される。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、理解を容易にするため、同じ機能を有
する部分には同一の符号を付し、本発明の理解を損なわ
ない範囲で説明は省略した。
説明する。なお、理解を容易にするため、同じ機能を有
する部分には同一の符号を付し、本発明の理解を損なわ
ない範囲で説明は省略した。
【００１５】図１に示した第１の実施例のオイル分離器
２は、鉄製などのケース体１１に上方から引き込んで配
管した冷媒流入管路１２の器内側開口端１３に、径が約
３オングストロームの細孔を無数に有するユニオン昭和
社の合成ゼオライト（商品名；モレキュラーシーブＸＨ
９）からなるブロック１４が下側から密着し、冷媒流出
管路１５の器内側開口端１６をブロック１４から離間し
た部位に配設し、さらに、これらより低位となる部位に
オイル戻し管１７を配管接続したものである。
２は、鉄製などのケース体１１に上方から引き込んで配
管した冷媒流入管路１２の器内側開口端１３に、径が約
３オングストロームの細孔を無数に有するユニオン昭和
社の合成ゼオライト（商品名；モレキュラーシーブＸＨ
９）からなるブロック１４が下側から密着し、冷媒流出
管路１５の器内側開口端１６をブロック１４から離間し
た部位に配設し、さらに、これらより低位となる部位に
オイル戻し管１７を配管接続したものである。
【００１６】なお、合成ゼオライト製のブロック１４
は、例えばモレキュラーシーブＸＨ９の破枠品をクレー
（アタパルガイド）などをバインダとして焼結し、例え
ば円柱状に成型したものであり、冷媒流入管路１２の器
内側開口端１３に密着して固定するため、上面中央部に
冷媒流入管路１２の管端が嵌合可能な穴１４ｃを設けて
あり、さらに、図示しない固定部材によって管端の止め
金１２ａに固定してある。
は、例えばモレキュラーシーブＸＨ９の破枠品をクレー
（アタパルガイド）などをバインダとして焼結し、例え
ば円柱状に成型したものであり、冷媒流入管路１２の器
内側開口端１３に密着して固定するため、上面中央部に
冷媒流入管路１２の管端が嵌合可能な穴１４ｃを設けて
あり、さらに、図示しない固定部材によって管端の止め
金１２ａに固定してある。
【００１７】上記構成のオイル分離器２を、例えば図４
の冷凍機のオイル分離器２として使用すると共に、冷媒
にＨＦＣ−１３４ａ、冷凍機油にポリオルエステル、オ
イル安定剤としての添加剤にリン酸エステルを使用して
運転したところ、圧縮機１が吐出する冷凍機油（以下、
単にオイルと記すこともある）を含んだ冷媒は、冷媒流
入管路１２からケース体１１に流入する際に合成ゼオラ
イト製のブロック１４に衝突し、冷媒に含まれていたオ
イルが冷媒から効率良く分離されて滴下し、ケース体１
１の底に溜り、気相部Ａの下に液相部Ｂが形成された。
このケース体１１の底に溜ったオイル１８は、図示しな
い液面計などによって所定のレベルに達したことを確認
して、オイル戻し管１７を介して圧縮機１に還流させ
た。
の冷凍機のオイル分離器２として使用すると共に、冷媒
にＨＦＣ−１３４ａ、冷凍機油にポリオルエステル、オ
イル安定剤としての添加剤にリン酸エステルを使用して
運転したところ、圧縮機１が吐出する冷凍機油（以下、
単にオイルと記すこともある）を含んだ冷媒は、冷媒流
入管路１２からケース体１１に流入する際に合成ゼオラ
イト製のブロック１４に衝突し、冷媒に含まれていたオ
イルが冷媒から効率良く分離されて滴下し、ケース体１
１の底に溜り、気相部Ａの下に液相部Ｂが形成された。
このケース体１１の底に溜ったオイル１８は、図示しな
い液面計などによって所定のレベルに達したことを確認
して、オイル戻し管１７を介して圧縮機１に還流させ
た。
【００１８】また、冷媒流入管路１２を介してケース体
１１に流入する冷媒のＨＦＣ−１３４ａに混入していた
水分は、ブロック１４を構成している合成ゼオライトの
約３オングストロームの細孔に効率良く吸着された。
１１に流入する冷媒のＨＦＣ−１３４ａに混入していた
水分は、ブロック１４を構成している合成ゼオライトの
約３オングストロームの細孔に効率良く吸着された。
【００１９】このように、冷媒流出管路１５から吐出す
る冷媒のＨＦＣ−１３４ａはオイルも水分も殆ど分離除
去され、冷媒とオイルとの相溶性が悪くてもキャピラリ
ーチューブ５の出口部でオイルが固化・堆積して冷媒の
循環を阻害すると云った懸念がないし、循環中に冷媒が
加水分解する懸念もない。
る冷媒のＨＦＣ−１３４ａはオイルも水分も殆ど分離除
去され、冷媒とオイルとの相溶性が悪くてもキャピラリ
ーチューブ５の出口部でオイルが固化・堆積して冷媒の
循環を阻害すると云った懸念がないし、循環中に冷媒が
加水分解する懸念もない。
【００２０】なお、この第１の実施例に使用した冷媒の
ＨＦＣ−１３４ａは、分子径が４．２オングストローム
と従来使用のＣＦＣ−１１、−１２などより小さいた
め、一般的には多孔質物質の細孔に吸着され易く、これ
により多孔質物質の水分吸着性を損ない易い。しかし、
この第１の実施例のオイル分離器２は、直径が約３オン
グストロームの細孔を有する合成ゼオライトによってブ
ロック１４を形成したので、ＨＦＣ−１３４ａと長期間
接触しても冷媒を細孔に吸着することがなく、したがっ
てブロック１４による水分吸着性を損なうことが全くな
かった。
ＨＦＣ−１３４ａは、分子径が４．２オングストローム
と従来使用のＣＦＣ−１１、−１２などより小さいた
め、一般的には多孔質物質の細孔に吸着され易く、これ
により多孔質物質の水分吸着性を損ない易い。しかし、
この第１の実施例のオイル分離器２は、直径が約３オン
グストロームの細孔を有する合成ゼオライトによってブ
ロック１４を形成したので、ＨＦＣ−１３４ａと長期間
接触しても冷媒を細孔に吸着することがなく、したがっ
てブロック１４による水分吸着性を損なうことが全くな
かった。
【００２１】図２に示した第２の実施例のオイル分離器
２は、ブロック１４を前記合成ゼオライト製のブロック
と活性アルミナ製のブロックとの組み合わせで二重壁構
造に仕上げたものである。
２は、ブロック１４を前記合成ゼオライト製のブロック
と活性アルミナ製のブロックとの組み合わせで二重壁構
造に仕上げたものである。
【００２２】すなわち、このオイル分離器２は有底筒状
の約３オングストロームの細孔を有する合成ゼオライト
（例えば、モレキュラーシーブＸＨ９）製のブロック１
４ａを前記の要領で形成すると共に、この外周部にリン
酸エステル・エポキシ化合物などのオイル添加剤に対す
る吸着性を持たない活性アルミナ（例えば、米国アルコ
ア社の活性アルミナＦ−１）をバインダを用いて有底筒
状に形成したブロック１４ｂを配置して、二重壁構造に
したものである。
の約３オングストロームの細孔を有する合成ゼオライト
（例えば、モレキュラーシーブＸＨ９）製のブロック１
４ａを前記の要領で形成すると共に、この外周部にリン
酸エステル・エポキシ化合物などのオイル添加剤に対す
る吸着性を持たない活性アルミナ（例えば、米国アルコ
ア社の活性アルミナＦ−１）をバインダを用いて有底筒
状に形成したブロック１４ｂを配置して、二重壁構造に
したものである。
【００２３】この図２に示した構成のオイル分離器２を
図４の冷凍サイクルのオイル分離器２として使用したと
ころ、前記図１の構成のオイル分離器２と同様に機能し
た他、冷凍機油のエステル油が分解して生じた脂肪酸な
どが、ブロック１４ｂを構成している活性アルミナＦ−
１によって吸着・除去された。
図４の冷凍サイクルのオイル分離器２として使用したと
ころ、前記図１の構成のオイル分離器２と同様に機能し
た他、冷凍機油のエステル油が分解して生じた脂肪酸な
どが、ブロック１４ｂを構成している活性アルミナＦ−
１によって吸着・除去された。
【００２４】また、図３に示した第３の実施例のオイル
分離器２は、冷媒流入管路１２の器内側開口端１３に臨
んで金網１９を配置し、冷媒流出管路１５の器内側開口
端１６に前記図２に示した構成のブロック１４を密着設
置したものであり、金網１９とブロック１４は共にケー
ス体１１の気相部Ａに位置している。
分離器２は、冷媒流入管路１２の器内側開口端１３に臨
んで金網１９を配置し、冷媒流出管路１５の器内側開口
端１６に前記図２に示した構成のブロック１４を密着設
置したものであり、金網１９とブロック１４は共にケー
ス体１１の気相部Ａに位置している。
【００２５】この構成のオイル分離器２においても、圧
縮機１が吐出するオイルを含んだ冷媒は、冷媒流入管路
１２からケース体１１に流入する際に、金網１９にぶつ
かって乱流となりオイル１８を衝突分離した。
縮機１が吐出するオイルを含んだ冷媒は、冷媒流入管路
１２からケース体１１に流入する際に、金網１９にぶつ
かって乱流となりオイル１８を衝突分離した。
【００２６】また、この構成のオイル分離器２では、冷
媒が冷媒流出管路１５を介して器外に流出する直前に、
フィルターのように機能する多孔質のブロック１４によ
って冷媒中に残留しているオイルが除去された。
媒が冷媒流出管路１５を介して器外に流出する直前に、
フィルターのように機能する多孔質のブロック１４によ
って冷媒中に残留しているオイルが除去された。
【００２７】そして、冷媒に混入していた水分はブロッ
ク１４ａを構成している合成ゼオライトの細孔によって
吸着され、冷凍機油であるエステル油が分解して生じた
脂肪酸などはブロック１４ｂを構成している活性アルミ
ナＦ−１に吸着された。
ク１４ａを構成している合成ゼオライトの細孔によって
吸着され、冷凍機油であるエステル油が分解して生じた
脂肪酸などはブロック１４ｂを構成している活性アルミ
ナＦ−１に吸着された。
【００２８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２９】例えば、前記図１に示した構造のブロック
１４を、前記モレキュラーシーブＸＨ９と活性アルミナ
Ｆ−１との混合物によって形成しても良い。例えば、７
重量部のモレキュラーシーブＸＨ９の破枠品と３重量部
の活性アルミナＦ−１との混合物を、クレー（アタパル
ガイド）などをバインダとする焼結を行って円柱状など
に成型しても、前記図２のオイル分離器２などと同様の
機能を発揮した。
１４を、前記モレキュラーシーブＸＨ９と活性アルミナ
Ｆ−１との混合物によって形成しても良い。例えば、７
重量部のモレキュラーシーブＸＨ９の破枠品と３重量部
の活性アルミナＦ−１との混合物を、クレー（アタパル
ガイド）などをバインダとする焼結を行って円柱状など
に成型しても、前記図２のオイル分離器２などと同様の
機能を発揮した。
【００３０】また、図１に示したオイル分離器２のブロ
ック１４を中空状に形成したり、図２に示したオイル分
離器２のブロック１４ａを密実に形成しても良いし、合
成ゼオライト製のブロックと活性アルミナ製のブロック
とを単に上下に連設するように構成することもできる。
ック１４を中空状に形成したり、図２に示したオイル分
離器２のブロック１４ａを密実に形成しても良いし、合
成ゼオライト製のブロックと活性アルミナ製のブロック
とを単に上下に連設するように構成することもできる。
【００３１】また、冷媒流入管路１２・冷媒流出管路１
５などを横向きに設置する構成としても良いし、金網１
９に代えて針金などの他の攪拌部材を設置しても良い。
５などを横向きに設置する構成としても良いし、金網１
９に代えて針金などの他の攪拌部材を設置しても良い。
【００３２】また、多孔質のブロック１４は、細孔の直
径が冷媒の分子径より小さければ冷媒を吸着することが
ないので、使用する冷媒（ＨＦＣ系フロン以外のＣＦＣ
系フロン、ＨＣＦＣ系フロンなどであっても良い）に応
じて多孔質物質の細孔径は適宜選択できるが、水の分子
径（２．８オングストローム）より大い細孔径を選択す
れば、ドライヤ機能を持たせることが出来るので特に好
ましい。
径が冷媒の分子径より小さければ冷媒を吸着することが
ないので、使用する冷媒（ＨＦＣ系フロン以外のＣＦＣ
系フロン、ＨＣＦＣ系フロンなどであっても良い）に応
じて多孔質物質の細孔径は適宜選択できるが、水の分子
径（２．８オングストローム）より大い細孔径を選択す
れば、ドライヤ機能を持たせることが出来るので特に好
ましい。
【００３３】また、多孔質のブロック１４の水分吸着性
などを損なわない範囲で、成型性を高めるなどの目的で
所望の物質を適宜混入することができる。
などを損なわない範囲で、成型性を高めるなどの目的で
所望の物質を適宜混入することができる。
【００３４】また、ブロック１４を成型するために添加
するバインダとしては、クレー以外にシリカゲルなども
使用可能である。
するバインダとしては、クレー以外にシリカゲルなども
使用可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、冷
媒と共に圧縮機から吐出した冷凍機油は冷媒から効率良
く分離されるので、冷凍機油と相溶性の悪いＨＦＣ系フ
ロンを冷媒とする冷凍機に組み込んで使用しても、キャ
ピラリチューブの出口部で冷凍機油が固化・堆積して冷
媒の流れを阻害すると云ったことがないし、特にブロッ
クの主要成分が合成ゼオライトまたは合成ゼオライトと
活性アルミナからなる第３の構成のオイル分離器では、
冷媒に混入している水は合成ゼオライトの細孔により吸
着・除去され、冷凍機油のエステル油が分解して生じる
脂肪酸などは活性アルミナによって吸着・除去されるの
で、長期に渡って安定した冷凍運転が行える。
媒と共に圧縮機から吐出した冷凍機油は冷媒から効率良
く分離されるので、冷凍機油と相溶性の悪いＨＦＣ系フ
ロンを冷媒とする冷凍機に組み込んで使用しても、キャ
ピラリチューブの出口部で冷凍機油が固化・堆積して冷
媒の流れを阻害すると云ったことがないし、特にブロッ
クの主要成分が合成ゼオライトまたは合成ゼオライトと
活性アルミナからなる第３の構成のオイル分離器では、
冷媒に混入している水は合成ゼオライトの細孔により吸
着・除去され、冷凍機油のエステル油が分解して生じる
脂肪酸などは活性アルミナによって吸着・除去されるの
で、長期に渡って安定した冷凍運転が行える。
【００３６】また、ドライヤー機能を備えたオイル分離
器であるので、ドライヤを別途設置する必要がなく、冷
凍機のシステム構成が簡単になると云ったメリットもあ
るなど、顕著な効果を奏するものである。
器であるので、ドライヤを別途設置する必要がなく、冷
凍機のシステム構成が簡単になると云ったメリットもあ
るなど、顕著な効果を奏するものである。
【図１】第１の実施例の説明図である。
【図２】第２の発明の説明図である。
【図３】第３の発明の説明図である。
【図４】冷凍機の説明図である。
１ 圧縮機 ２ オイル分離器 ３ 凝縮器 ４ ドライヤ ５ キャピラリチューブ ６ 蒸発器 １１ ケース体 １２ 冷媒流入管路 １２ａ 止め金 １３ 器内側開口端 １４・１４ａ・１４ｂ ブロック １４ｃ 穴 １５ 冷媒流出管路 １６ 器内側開口端 １７ オイル戻し管 １８ オイル １９ 金網 Ａ 気相部 Ｂ 液相部
Claims (3)
- 【請求項１】 器内気相部に設けた冷媒流入管路の器内
側開口端に多孔質のブロックを密着設置すると共に、こ
のブロックから離間した部位の器内気相部に冷媒流出管
路の器内側開口端を設け、器内液相部にオイル戻し管の
器内側開口端を設けたことを特徴とする冷凍機用オイル
分離器。 - 【請求項２】 器内気相部に設けた冷媒流入管路の器内
側開口端に臨んで冷媒流を乱す攪拌部材を設置すると共
に、器内気相部に設けた冷媒流出管路の器内側開口端に
多孔質のブロックを密着設置し、器内液相部にオイル戻
し管の器内側開口端設けたことを特徴とする冷凍機用オ
イル分離器。 - 【請求項３】 ブロックが合成ゼオライトまたは合成ゼ
オライトと活性アルミナとを主成分とすることを特徴と
する請求項１または２記載の冷凍機用オイル分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25727594A JPH0894215A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 冷凍機用オイル分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25727594A JPH0894215A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 冷凍機用オイル分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894215A true JPH0894215A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17304121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25727594A Pending JPH0894215A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 冷凍機用オイル分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0894215A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990516A (zh) * | 2018-01-02 | 2019-07-09 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 一种油分离器及其制冷系统 |
| WO2021044613A1 (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| CN115574500A (zh) * | 2021-07-05 | 2023-01-06 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 油分离器 |
| CN115875875A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-31 | 中国联合网络通信集团有限公司 | 空调系统 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25727594A patent/JPH0894215A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990516A (zh) * | 2018-01-02 | 2019-07-09 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 一种油分离器及其制冷系统 |
| CN109990516B (zh) * | 2018-01-02 | 2021-03-16 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 一种油分离器及其制冷系统 |
| WO2021044613A1 (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JPWO2021044613A1 (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | ||
| CN113841016A (zh) * | 2019-09-06 | 2021-12-24 | 东芝开利株式会社 | 制冷循环装置 |
| CN115574500A (zh) * | 2021-07-05 | 2023-01-06 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 油分离器 |
| CN115875875A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-31 | 中国联合网络通信集团有限公司 | 空调系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040511 |