JPH0894291A

JPH0894291A - 洗浄用ガン

Info

Publication number: JPH0894291A
Application number: JP23456694A
Authority: JP
Inventors: Koitsu Okawa; 幸逸大川; Yukio Matsunaga; 征雄松永; Osamu Inoko; 修猪子
Original assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Chubu Plant Service Co Ltd
Current assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Chubu Plant Service Co Ltd
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-12
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: JP3190526B2

Abstract

(57)【要約】【目的】熱交換器細管の内部にブラシ弾を挿入し、細
管端部に臨ませた洗浄用ガンの圧力水によりブラシ弾を
打ち抜くことで、細管内部をブラシ洗浄するため利用さ
れ、主に、一度に２列以上の細管群に対する管洗浄を可
能とする連装タイプの洗浄用ガンを提供することで、作
業効率の飛躍的な向上に対処する。【構成】ガン本体１の貫通孔２にスリーブ７を嵌装
し、当該スリーブ７にノズル本体１０を摺動自在に嵌装
し、当該ノズル本体１０にパイロット本体１４を摺動自
在に嵌装し、当該パイロット本体１４の後部からノズル
本体１０のノズルエンド１６、ガン本体１の後端部に螺
合した反力調節ネジ１３にかけてパイロットバー１５を
貫挿支持し、前記ノズルエンド１６と反力調節ネジ１３
との間に反力調節スプリング１７を巻装し、前記パイロ
ット本体１４とノズルエンド１６との間にパイロットス
プリング１８を巻装し、また、パイロット本体１４の前
部には小孔２０付きのパイロット盤部１９を設けたこと
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器細管に込めた
ブラシ弾を、圧力水により打ち抜くことで、細管洗浄に
供される洗浄用ガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱交換器細管を定期的に洗浄する
に、特公平５−２２８４０号公報に記載の洗浄用ガンを
使用して行っている。その作業手順としては、先ず、細
管端部にブラシ弾を挿入し、次いで、洗浄用ガンにおけ
るノズル先端部の先端チップを押し当て、ガン本体を押
し込むことで、ノズル本体とガン本体との連通口を導通
させる。すると、ガン本体に接続した外部ホースから供
給される圧力水が、ノズル本体へ送り込まれ、その圧力
水によりブラシ弾が細管内部を旋回しながら移動し、最
後に、細管の末端部から打ち出されることで、細管内壁
面に付着したスライム、貝類、ゴミ等を洗浄している。
その際、ブラシ弾が細管内部から打ち抜かれたかどうか
は、細管内部からノズル本体の内部にかけての管内圧力
が急降下することにより、ノズル先端部に突出自在に付
勢した検出ロッドが降下し、それを目視確認することで
判断している。

【０００３】ところで、通常規模の発電所では、１プラ
ント当たり２万本〜６万本程度にも及ぶ本数の細管を縦
横ほぼ均一、且つ、密間隔に配管することで、熱交換器
として機能する復水器が構成されている。また、細管の
長さは１本当たり１２ｍ〜１５ｍ程度で、また、その管
径は２２.４ｍｍ〜３１.７ｍｍの大きさに構成されてい
る。これを多数の作業者が特公平５−２２８４０号公報
に記載の洗浄用ガンを使用し、ブラシ弾を込めた細管１
本１本を手分けして打ち抜く手順で作業している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように数万本にも
及ぶ細管を、作業者が手分けして管洗浄作業をするに、
かなりの日数と延べ人員を必要とするため、作業の一層
の短縮化が求められている。その為には、作業者１人当
たり一度に２本以上の細管をブラシ洗浄することができ
れば、その作業効率は飛躍的に向上することになる。か
といって、１人の作業者が数気圧にも及ぶ負荷がかかる
洗浄用ガンの２体程度を、左手と右手に持って片手操作
することにした場合、洗浄作業の安定性、確実性を損な
うことになる。そこで、本発明では、１体のガン本体
に、２連以上のノズル本体を連装することに着眼した。

【０００５】ところが、従来、使用している特公平５−
２２８４０号公報に記載の洗浄用ガンは、細管端部にノ
ズル先端の先端チップを押し付けることで、圧力水がノ
ズル本体へ供給され、押し付け力を解除することで、圧
力水の供給が停止される構造となっている。また、細管
内部の異物の付着状況は一律でなく、細管に込めたブラ
シ弾の打ち抜きに要する所要時間には、かなりのバラ付
きがある。このことは、ガン本体に対して、特公平５−
２２８４０号公報に示す構造のノズル本体を、単に２連
以上に並設しただけの構造とした場合、最初にブラシ弾
が打ち抜かれた細管に対する負荷（管内圧力）がなくな
ることで、当該打ち抜かれた細管側から圧力水が垂れ流
されて流出してしまい、他方の細管に込められたブラシ
弾に対する加圧力が著しく低下し、その結果、細管内部
にブラシ弾が滞留してしまうことになる。

【０００６】その為には、個々のノズル先端寄りの位置
に、例えば、手動開閉バルブを取着し、ガン本体に取着
した検知ロッドによってブラシ弾の打ち抜きを確認した
段階で、打ち抜かれた細管側の手動開閉バルブを閉成操
作することで、打ち抜かれた細管側への圧力水の供給を
停止することもできるが、それでは、洗浄用ガンを細管
端部に押し付けつつ、再々に亙って、また、繰り返し繰
り返し、個々の開閉バルブを手動で開閉操作せねばなら
ず、煩わしいことである。

【０００７】そこで、本発明では、細管からブラシ弾が
打ち抜かれることで、細管内部の負荷である管内圧力が
低下すると、細管端部にノズル先端の先端チップを押し
付けた状態の儘でも、圧力水の供給がほぼ自動的に停水
するように、より詳しくは、ノズル本体を連装タイプと
した場合、一方の細管におけるブラシ弾が打ち抜かれて
管内圧力が低下するも、その影響が他方の細管に込めら
れたブラシ弾への圧力水の供給に影響が出ない程度の状
態に維持できるように、特公平５−２２８４０号公報に
記載した洗浄用ガンを改良したのである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガン本体１に
ノズル本体１０を摺動自在に嵌装し、当該ノズル本体１
０を反力調節スプリング１７で付勢支持し、前記ノズル
本体１０の先端チップ２５を細管Ｐの端部に臨ませ、ガ
ン本体１を前記反力調節スプリング１７の付勢力に抗し
て押し込み操作することにより、ガン本体１とノズル本
体１０とが連通するように構成してなる熱交換器細管の
洗浄用ガンにおいて、ノズル本体１０の内部にパイロッ
ト本体１４を摺動自在に嵌装し、当該パイロット本体１
４の後端部とノズルエンド１２との間にパイロットスプ
リング１８を巻装し、パイロット本体１４の前部にパイ
ロット盤部１９を設けてなる洗浄用ガンを提供する。

【０００８】

【作用】ガン本体１を押し込んだとき、パイロット盤部
１９の後部側がガン本体１と連通して、圧力水がノズル
本体１０の前部側へ噴き出し、また、ノズル本体１０の
前部側に圧力水が充填された後、パイロット本体１４が
パイロットスプリング１８の付勢力に抗して押し戻さ
れ、ノズル本体１０とガン本体１の連通状態がフリーと
なり、また、ノズル本体１０の前部側の管内圧力が低下
したとき、パイロットスプリング１８によりパイロット
本体１４が前進移動してノズル本体１０とガン本体１と
連通状態がほぼ遮断されることで、ブラシ弾を打ち抜い
た後の圧力水の流出をほぼ停水状態とする。

【０００９】

【実施例】本発明の第１実施例として、図１に示すノズ
ル本体の２体を並設した２連タイプの洗浄用ガンＧの構
成を添付図面に従って説明する。１は横長矩形ブロック
状のガン本体であって、その内部には前後方向へ２個の
貫通孔２が、左右に間隔を隔てて並設している。３はガ
ン本体１の底部に固定した受水フランジであって、その
左右中央部には横連通孔４が穿設され、当該横連通孔４
と前記貫通孔２とを縦孔５で分岐させて連通している。
６は横連通孔４のほぼ中央部から底部にかけて穿設した
受水孔であって、着脱自在な連結カプラーＣを介して圧
力ホースＨが接続される。７、８はガン本体１の貫通孔
２に嵌め込んだスリーブとスリーブストッパーであっ
て、その内、スリーブ７のほぼ中央底部には、前記縦孔
５と連通する通孔９を穿設している。

【００１０】１０はスリーブ７に嵌装した円筒状のノズ
ル本体であって、そのノズル前半部を若干小径とすると
共に、若干厚肉に形成したノズル後半部をスリーブ７に
摺動自在に嵌装している。１１はノズル後半部の若干前
部寄りの位置に穿設した通孔であって、後記のように付
勢されたノズル本体１０を後退摺動させることで、スリ
ーブ７の通孔９と連通自在としている。１２はノズル本
体１０の後端内周部に螺合したノズルエンド、１３は貫
通孔２の後端部のガン本体１に螺合した反力調節ネジ、
１４はノズル本体１０に摺動自在に嵌装したパイロット
本体、１５はパイロットバーであって、前記反力調節ネ
ジ１３からノズルエンド１２にかけて貫挿させた上で、
その先端部をパイロット本体１４の後部に螺合してい
る。１６はＥリングと称する固定リングであって、ノズ
ルエンド１２の後部側のパイロットバー１５に嵌着して
いる。

【００１１】１７は反力調節スプリングであって、反力
調節ネジ１３とノズルエンド１２との間のパイロットバ
ー１５に巻装している。１８はパイロットスプリングで
あって、ノズルエンド１２とパイロット本体１４との間
のパイロットバー１５に巻装している。図５において、
１９は断面逆傘形状のパイロット盤部であって、パイロ
ット本体１４の先端部に突設している。２０はパイロッ
ト盤部１９の盤面に穿設した４個程度の小孔、２１はパ
イロット本体１４とパイロット盤部１９の連結軸であっ
て、その外周部には環状に連通路２２が括れた状態に形
成している。２３はノズル本体１０を抜け止め支持する
ノズルストッパーであって、ガン本体１の前端部に固定
している。２４はノズル本体１０の先端部に螺合した先
端ノズルであって、ノズル固定ネジ２５で締め付け固定
している。２６は断面円錐台状でゴム質製の先端チップ
であって、先端ノズル２４の筒先端部に嵌着している。
この先端チップ２６における筒孔２７を、図６に示すよ
うに、先端ノズル２４に対して若干偏心させ、これを先
端ノズル２４に嵌着しておけば、図３に示すように、縦
横密間隔に配管された隣合う細管Ｐ群の管中心が、左右
方向や上下方向に若干位置ズレを起こしていても、先端
チップ２６を回すことで、位置ズレが手軽に吸収できる
ことになる。

【００１２】２８は先端ノズル２４の鍔部に螺合した弾
抜け検知用シリンダーであって、そのシリンダー内部に
は噴水孔２９が貫通している。３０は先端ノズル２４に
穿設した小孔であって、弾抜け検知用シリンダー２８の
噴水孔２９と連通しており、先端ノズル２４から圧力水
の小量を取り入れて、それが噴水状に噴き出すようにし
ている。３１はガン本体１の後端部に固定した取っ手で
ある。図３、図４において、Ｓは水圧を感知する圧力セ
ンサーコネクターであって、前記横孔４の孔端部に螺合
されて閉栓される。Ｂは細管Ｐの内部に込められるブラ
シ弾であって、前後部にはピストン機能のゴム質製弾頭
３２が取り付けられ、その間を連結する線杆３３にはブ
ラシ３４を螺旋状に捲回形成している。

【００１３】次に、前記した２連タイプの洗浄用ガンＧ
により、熱交換器細管Ｐの２列をブラシ洗浄するに、先
ず、ガン本体１の受水孔６に連結カプラーＣを介して圧
力ホースＨを接続し、また、横連通孔４には圧力センサ
ーコネクターＳを螺合して閉栓し、他方、細管Ｐの管端
部には、少なくとも２列に亙ってブラシ弾Ｂを弾込めす
る。そこで、ガン本体１から突き出た２体のノズル本体
１０における先端チップ２６を、細管Ｐの管端部に臨ま
せた上で、ハンドル３１をほぼ水平に押し込み操作する
と、反力調節スプリング１７の付勢力に抗して、ノズル
本体１０に対してガン本体１が相対的に押し込まれ、図
３に示すように、先端ノズル２４の後端部がノズルスト
ッパー２３に当接させて押し付け保持する。これによ
り、ノズル本体１０の内部のパイロット本体１４は、図
１に示す状態（無負荷状態）から、図３に示す位置まで
相対的に押し下げられ、括れ形成したパイロット本体１
４の連通路２２、ノズル本体１０の通孔１１、スリーブ
７の通孔９、及び、ガン本体１の縦孔５が総て連通状態
になる。

【００１４】これにて、ノズル本体１０の通孔９からパ
イロット本体１４の連通路２２へ圧力水が供給され、そ
の圧力水は、パイロット盤部１９の小孔２０から噴き出
し、ノズル本体１０の前部側の筒内部から、細管Ｐに込
められたブラシ弾Ｂにおける後部弾頭３２にかけてのほ
ぼ密閉室３５に、即ち、ノズル本体１０の前部側の管内
部に供給充填され、更に、パイロット盤部１９の小孔２
０からノズル本体１０の前部側の密閉室３５へ送り込ま
れることで、当該密閉室３５が加圧される。すると、先
ず、ブラシ弾Ｂを押し込もうとする水圧の反作用で、パ
イロット盤部１９の盤面を押圧し、そのパイロットスプ
リング１８の付勢力に抗して、パイロット本体１４をノ
ズル本体１０の通孔１１部分の後部側へ押し戻し、これ
にて、図３に示すように、ノズル本体１０の通孔１１か
らノズル本体１０の内部への圧力水の供給がフリーとな
り、ノズル本体１０への圧力水の供給が、抵抗なく一気
に行われる。後は、その圧力水により、図４に示すよう
に、細管Ｐ内部に込めたブラシ弾Ｂに水圧が直接かけら
れ、当該ブラシ弾Ｂを押し込みながら旋回させること
で、細管Ｐ内部がブラシ洗浄されて打ち出される。この
とき、先端ノズル２４の検知シリンダー２８の噴水孔２
９から噴水が噴き出しており、ブラシ弾Ｂによる管洗浄
作業が続行していることを作業者に教えている。

【００１５】一方の細管Ｐからブラシ弾Ｂが打ち抜かれ
ると、当該細管Ｐの内部からノズル本体１０の前部側に
かけての負荷、即ち、管内圧力が一気に低下する。する
と、パイロット本体１４に対するパイロットスプリング
１８による付勢力が直ちに働き、当該パイロット本体１
４を、図４に示す状態から図３に示す位置まで前進移動
させる。これにて、ノズル本体１０の通孔１１をパイロ
ット本体１４のパイロット盤部９によって閉成状態と
し、パイロット盤部１９の小孔２０からの若干の流出は
あるものの、ブラシ弾Ｂが打ち抜かれた一方の細管Ｐへ
の圧力水の供給がほぼ停止され、また、検知シリンダー
２８の噴水孔２９からの噴水力は、一気に弱まり、これ
にて、一方の細管Ｐからブラシ弾Ｂが打ち抜かれたこと
を教えている。従って、他方の細管Ｐに込められたブラ
シ弾Ｂによる管洗浄の継続に対しては、管内圧力の変動
の影響を受けることなく、そのままブラシ洗浄が続行さ
れることになる。

【００１６】

【変形例】前記の場合には、２連装タイプの洗浄用ガン
Ｇの場合について説明したが、ノズル本体１０が１体の
場合にも、また、３連〜５連程度として対処することも
できる。勿論、ノズル本体１０を多連装タイプとした場
合には、それに応じて水圧力も高くする必要があること
から、作業性との兼ね合いでは、２連〜３連程度の洗浄
用ガンＧとすることが望ましい。また、前記の場合に
は、パイロット盤部１９に小孔２０を形成した場合につ
いて説明したが、その変形例として、図７、図８に示す
ように、パイロット盤部１９に小孔２０を設けない場合
であって、パイロット盤部１９の外周部を局部的に凹欠
することで、その凹欠部から圧力水が流入するようにす
る（図示せず）。或いは、パイロット盤部１９の外径
を、ノズル本体１０の内径より若干小径とすることで、
当該パイロット盤部１９の外周部とノズル本体１０との
隙間３６から圧力水を流入させ、パイロットスプリング
１８の付勢力に抗してパイロット盤部１９を後退移動さ
せたり、また、ブラシ弾Ｂが打ち抜けることで管内圧力
が低下したときには、パイロットスプリング１８の付勢
力でパイロット盤部１９を前進移動させ、これにてノズ
ル本体１０の通孔１１を閉栓状態にしてほぼ停水させ
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、前記のように、ガン本体にノ
ズル本体を摺動自在に嵌装し、当該ノズル本体を反力調
節スプリングで付勢支持し、前記ノズル本体の先端チッ
プを細管の端部に臨ませ、ガン本体を前記反力調節スプ
リングの付勢力に抗して押し込み操作することにより、
ガン本体とノズル本体とが連通するように構成してなる
熱交換器細管の洗浄用ガンにおいて、ノズル本体の内部
にパイロット本体を摺動自在に嵌装し、当該パイロット
本体の後端部とノズルエンドとの間にパイロットスプリ
ングを巻装し、前記パイロット本体の前部にパイロット
盤部を設けてなる洗浄用ガンを提供したので、ガン本体
を反力調節スプリングの付勢力に抗して押し込み操作し
て、ガン本体とノズル本体とが連通状態となっていて
も、ブラシ弾が打ち抜かれ、ノズル本体の前部側の管内
圧力が低下すると、パイロットスプリングによりパイロ
ット本体が前進移動してノズル本体とガン本体の連通状
態が遮断されることで、ブラシ弾が打ち抜かれた後の圧
力水の流出をほぼ停水状態とすることができる。その結
果、ガン本体に対して２連以上のノズル本体の連装を可
能とし、一度に２列以上の細管群に対する管洗浄が可能
となり、作業効率の飛躍的な向上に貢献する等の諸効果
をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】２連装タイプの洗浄用ガンを示す斜視図であ
る。

【図２】ノズル本体の筒中心線を基準に、洗浄用ガンを
縦断した状態を示す縦断面図である。

【図３】ブラシ弾を込めた細管端部に、洗浄用ガンを押
し付けたときの縦断面図と、上下方向と左右方向に密間
隔に配管された細管群の正面図とを組み合わせた図であ
る。

【図４】ノズル本体の通孔とスリーブの通孔とが連通
し、細管内部をブラシ弾が前進移動し始めるときの状態
を示す縦断面図である。

【図５】パイロット本体を示す斜視図である。

【図６】先端チップを示す斜視図である。

【図７】パイロット盤部に小孔のない場合におけるパイ
ロット本体と、ノズル本体の連通孔付近を示す要部拡大
図であって、ブラシ弾を込めた細管端部に、洗浄用ガン
を押し付けたとき、パイロット本体の前部に設けたパイ
ロット盤部とノズル本体との隙間から圧力水が流入する
状態を示している。

【図８】同じくパイロット本体とノズル本体の連通孔付
近を示す要部拡大図であって、ノズル本体の内部へ供給
される圧力水でパイロット本体が、パイロットスプリン
グの付勢力に抗して押し戻され、ノズル本体の連通孔が
全開状態にして管洗浄に供されるときの状態を示してい
る。

【符号の説明】

Ｇ洗浄用ガンＰ細管ＳセンサーコネクターＢブラシ弾ＣカプラーＨ圧力ホース１ガン本体２貫通孔３受水フランジ４横連通孔５縦孔６受水孔７スリーブ９、１１通孔１０ノズル本体１２ノズルエンド１３反力調節ネジ１４パイロット本体１５パイロットバー１６固定リング１７反力調節スプリング１８パイロットスプリング１９パイロット盤部２０、３０小孔２１連結軸２２連通路２３ノズルストッパー２４先端ノズル２６先端チップ２７筒孔２８検知シリンダー２９噴水孔３１取っ手３２弾頭３３線杆３４ブラシ３５密閉室３６隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者猪子修名古屋市熱田区五本松町11番22号株式会社中部プラントサービス内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガン本体１にノズル本体１０を摺動自在
に嵌装し、当該ノズル本体１０を反力調節スプリング１
７で付勢支持し、前記ノズル本体１０の先端チップ２６
を細管Ｐの端部に臨ませ、ガン本体１を前記反力調節ス
プリング１７の付勢力に抗して押し込み操作することに
より、ガン本体１とノズル本体１０とが連通するように
構成してなる熱交換器細管の洗浄用ガンにおいて、ノズ
ル本体１０の内部にパイロット本体１４を摺動自在に嵌
装し、当該パイロット本体１４の後端部とノズルエンド
１２との間にパイロットスプリング１８を巻装し、前記
パイロット本体１４の前部にパイロット盤部１９を設け
たことを特徴とする洗浄用ガン。
【請求項２】ガン本体１にノズル本体１０を摺動自在
に嵌装し、当該ノズル本体１０を反力調節スプリング１
７で付勢支持し、前記ノズル本体１０の先端チップ２６
を細管Ｐの端部に臨ませ、ガン本体１を前記反力調節ス
プリング１７の付勢力に抗して押し込み操作することに
より、ガン本体１とノズル本体１０とが連通するように
構成してなる洗浄用ガンにおいて、ガン本体１の貫通孔
２にスリーブ７を嵌装し、当該スリーブ７にノズル本体
１０を摺動自在に嵌装し、当該ノズル本体１０にパイロ
ット本体１４を摺動自在に嵌装し、当該パイロット本体
１４の後部からノズルエンド１６、ガン本体１の後端部
に螺合した反力調節ネジ１３にかけてパイロットバー１
５を貫挿支持し、前記ノズルエンド１６と反力調節ネジ
１３との間に反力調節スプリング１７を巻装し、前記パ
イロット本体１４とノズルエンド１６との間にパイロッ
トスプリング１８を巻装し、前記パイロット本体１４の
前部にパイロット盤部１９を設けたことを特徴とする洗
浄用ガン。
【請求項３】パイロット本体１４とパイロット盤部１
９との間に連通路２２を括れ形成し、パイロット盤部１
９に小孔２０を設けてなる請求項１又は請求項２に記載
の洗浄用ガン。
【請求項４】パイロット本体１４とパイロット盤部１
９との間に連通路２２を括れ形成し、パイロット盤部１
９の外周部に凹欠部を形成するか、或いは、パイロット
盤部１９の外周とノズル本体１４との間に間隙３６を設
けてなる請求項１又は請求項２に記載の洗浄用ガン。