JPH0894542A - 亜鉛めっき系鋼板用表面欠陥検出装置 - Google Patents
亜鉛めっき系鋼板用表面欠陥検出装置Info
- Publication number
- JPH0894542A JPH0894542A JP23195794A JP23195794A JPH0894542A JP H0894542 A JPH0894542 A JP H0894542A JP 23195794 A JP23195794 A JP 23195794A JP 23195794 A JP23195794 A JP 23195794A JP H0894542 A JPH0894542 A JP H0894542A
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- Japan
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- light
- steel sheet
- galvanized steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 亜鉛めっき鋼板の表面にさまざま状態で存在
する押し疵を安定して検出することができる欠陥検査装
置を提供することを目的とする。 【構成】 被検査面への光の入射角度より３〜７度大き
い角度で、かつ被検査面の法線に対し光源２と反対側に
受光器４を配置することで、亜鉛めっき系鋼板上の押し
疵の検出率を向上させる。
する押し疵を安定して検出することができる欠陥検査装
置を提供することを目的とする。 【構成】 被検査面への光の入射角度より３〜７度大き
い角度で、かつ被検査面の法線に対し光源２と反対側に
受光器４を配置することで、亜鉛めっき系鋼板上の押し
疵の検出率を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき系鋼板の表
面にて反射した光に基づき欠陥を検査する欠陥検出装置
に関する。
面にて反射した光に基づき欠陥を検査する欠陥検出装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の欠陥検出装置としては、
特開平５−３２２７９４号公報に鋼板表面に４５度で入
射させた光を反射角４５度及び２０度のところで受光す
るものがある。これは、さまざまな状態で存在する欠陥
を安定してとらえるために受光器を２台設置することで
疵部からの正反射光と乱反射光をとらえる仕組みになっ
ている。したがって、一方の受光器は入射角と等しい４
５度に、もう一方の受光器は乱反射方向である２０度に
設置している。
特開平５−３２２７９４号公報に鋼板表面に４５度で入
射させた光を反射角４５度及び２０度のところで受光す
るものがある。これは、さまざまな状態で存在する欠陥
を安定してとらえるために受光器を２台設置することで
疵部からの正反射光と乱反射光をとらえる仕組みになっ
ている。したがって、一方の受光器は入射角と等しい４
５度に、もう一方の受光器は乱反射方向である２０度に
設置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平５−３２２
７９４号の方法ではさまざまな状態で存在する表面欠陥
を安定して検出することを目的として２台の受光器を有
しているが、亜鉛めっき系鋼板上にある押し疵の場合、
乱反射光の光量が少ないため乱反射カメラで疵をとらえ
るのは困難である。したがって、正反射カメラでとらえ
ることが必要となってくる。
７９４号の方法ではさまざまな状態で存在する表面欠陥
を安定して検出することを目的として２台の受光器を有
しているが、亜鉛めっき系鋼板上にある押し疵の場合、
乱反射光の光量が少ないため乱反射カメラで疵をとらえ
るのは困難である。したがって、正反射カメラでとらえ
ることが必要となってくる。
【０００４】一般には、押し疵において地合部分と疵部
分との反射光量の比は正反射方向で最大となるが、すべ
ての押し疵が完全な正反射方向で最大となるとは限ら
ず、完全な正反射方向に受光器を設置すると検出できな
い問題が生じる。ここで、押し疵とはロール表面に異物
が混入した場合に鋼板が異物に押されて生じる疵で、面
積が５０平方ミリメートル以下、深さが２ミリメートル
以下のものを指す。
分との反射光量の比は正反射方向で最大となるが、すべ
ての押し疵が完全な正反射方向で最大となるとは限ら
ず、完全な正反射方向に受光器を設置すると検出できな
い問題が生じる。ここで、押し疵とはロール表面に異物
が混入した場合に鋼板が異物に押されて生じる疵で、面
積が５０平方ミリメートル以下、深さが２ミリメートル
以下のものを指す。
【０００５】本発明は上記問題点に着目してなされたも
ので検査対象物の表面にさまざまな状態で存在する押し
疵を安定して検出することができる欠陥検査装置を提供
することを目的とする。
ので検査対象物の表面にさまざまな状態で存在する押し
疵を安定して検出することができる欠陥検査装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、検査対象物の検査面に光を照射する光源
と、前記検査面からの反射光を受光する受光器とを有す
る表面欠陥検出装置において、上記受光器は、上記反射
光を正反射方向に対して３〜７度ずらした位置に受光器
を設置して受光することを特徴とする。ただし、光源は
可視光を使用し、受光器には、ＣＣＤカメラを使用する
ことが望ましい。
本発明では、検査対象物の検査面に光を照射する光源
と、前記検査面からの反射光を受光する受光器とを有す
る表面欠陥検出装置において、上記受光器は、上記反射
光を正反射方向に対して３〜７度ずらした位置に受光器
を設置して受光することを特徴とする。ただし、光源は
可視光を使用し、受光器には、ＣＣＤカメラを使用する
ことが望ましい。
【０００７】
【作用】亜鉛めっき系鋼板上の押し疵の形態は大きく二
つにわけられる。１つはロール表面に異物が混入し鋼板
表面を押す際に異物によって鋼板がこすられて鋼板表面
に金属光沢が生じる場合であり、１つはロール表面に異
物が混入し鋼板表面を押した際に押された面と反対側の
面が凸状になるため、その後の通板ロールを通過すると
きに凸部がロールとこすれあって金属光沢が生じる場合
である。
つにわけられる。１つはロール表面に異物が混入し鋼板
表面を押す際に異物によって鋼板がこすられて鋼板表面
に金属光沢が生じる場合であり、１つはロール表面に異
物が混入し鋼板表面を押した際に押された面と反対側の
面が凸状になるため、その後の通板ロールを通過すると
きに凸部がロールとこすれあって金属光沢が生じる場合
である。
【０００８】いずれの場合にも、押し疵は金属光沢を有
するため光を照射するとその反射光は一定方向に強い指
向性が生じる。それを表したものが図２および図３であ
る。ただし、図２は光源角度が３０度の場合、図３は光
源角度が１５度の場合である。また縦軸のＳ／Ｎは地合
の濃淡値の平均値を基準とした場合の疵部の濃淡値の最
大値と地合部の濃淡値との比、横軸のαは正反射方向か
らのずれを示す。図２および図３をみるとサンプルによ
ってＳ／Ｎがピークとなる角度は必ずしも正反射方向と
は限らず多少のばらつきがあり、しかもそれはα＝０度
から１０度の範囲であることがわかる。このことから、
押し疵を安定して検出するためには受光器は正反射方向
ではなく、むしろ正反射方向からややずらした角度に設
置したほうがよいといえる。このとき全サンプルを安定
して検出するためには、サンプル１からサンプル４まで
のα−Ｓ／Ｎ曲線が互いに重なりあっている範囲でかつ
Ｓ／Ｎが２以上有することが必要である。図２の場合こ
の条件を満たすのは、約３度から７度の範囲であること
がわかる。また、図３の場合もこの条件を満たすのは約
３度から７度の範囲であることがわかる。したがって、
押し疵を安定して検出するためには、α＝３〜７度に受
光器を設置すればよいといえる。
するため光を照射するとその反射光は一定方向に強い指
向性が生じる。それを表したものが図２および図３であ
る。ただし、図２は光源角度が３０度の場合、図３は光
源角度が１５度の場合である。また縦軸のＳ／Ｎは地合
の濃淡値の平均値を基準とした場合の疵部の濃淡値の最
大値と地合部の濃淡値との比、横軸のαは正反射方向か
らのずれを示す。図２および図３をみるとサンプルによ
ってＳ／Ｎがピークとなる角度は必ずしも正反射方向と
は限らず多少のばらつきがあり、しかもそれはα＝０度
から１０度の範囲であることがわかる。このことから、
押し疵を安定して検出するためには受光器は正反射方向
ではなく、むしろ正反射方向からややずらした角度に設
置したほうがよいといえる。このとき全サンプルを安定
して検出するためには、サンプル１からサンプル４まで
のα−Ｓ／Ｎ曲線が互いに重なりあっている範囲でかつ
Ｓ／Ｎが２以上有することが必要である。図２の場合こ
の条件を満たすのは、約３度から７度の範囲であること
がわかる。また、図３の場合もこの条件を満たすのは約
３度から７度の範囲であることがわかる。したがって、
押し疵を安定して検出するためには、α＝３〜７度に受
光器を設置すればよいといえる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る表面欠陥検査装置の一実
施例を図１に基づき説明する。
施例を図１に基づき説明する。
【００１０】図１において検査装置は亜鉛めっき系鋼板
を検査対象物としてこの鋼板表面及び裏面に存在する欠
陥を検査するものであり、その機能部は、ハロゲンラン
プを使用しかつ光ファイバーアレイと棒状レンズにより
検査対象物に対してスリット状に照射する光源２および
１次元のＣＣＤカメラを利用した受光器４から構成され
ており両者とも角度を自由に変えることができるように
なっている。
を検査対象物としてこの鋼板表面及び裏面に存在する欠
陥を検査するものであり、その機能部は、ハロゲンラン
プを使用しかつ光ファイバーアレイと棒状レンズにより
検査対象物に対してスリット状に照射する光源２および
１次元のＣＣＤカメラを利用した受光器４から構成され
ており両者とも角度を自由に変えることができるように
なっている。
【００１１】鋼板１は電気亜鉛めっき鋼板で、搬送ロー
ル３に巻装されている。検査は検査面の振動を防止する
ために鋼板１が搬送ロール３に巻装されている部分でお
こなう。また、光源２は入射角θを３０度に保って光を
照射するように設置されており、受光器４はα＝５度に
なるように設置されている。このとき光源角度を振って
もα−Ｓ／Ｎ曲線はほぼα＝５度近辺で互いに重なりあ
うことが実験的に確かめられているので、光源２の入射
角θは機械的に設置可能な範囲として５度から６０度ま
でとすることができる。
ル３に巻装されている。検査は検査面の振動を防止する
ために鋼板１が搬送ロール３に巻装されている部分でお
こなう。また、光源２は入射角θを３０度に保って光を
照射するように設置されており、受光器４はα＝５度に
なるように設置されている。このとき光源角度を振って
もα−Ｓ／Ｎ曲線はほぼα＝５度近辺で互いに重なりあ
うことが実験的に確かめられているので、光源２の入射
角θは機械的に設置可能な範囲として５度から６０度ま
でとすることができる。
【００１２】これをもとに受光器を正反射方向、正反射
方向＋５°、正反射方向＋１０°の３通りに設置した場
合のそれぞれの検出率を表したものが図４である（サン
プル数２５）。
方向＋５°、正反射方向＋１０°の３通りに設置した場
合のそれぞれの検出率を表したものが図４である（サン
プル数２５）。
【００１３】これより、検出率は受光器を正反射方向＋
５度に設置した場合が最も高く、正反射方向に設置した
場合に比べて、約１２％向上させることができた。
５度に設置した場合が最も高く、正反射方向に設置した
場合に比べて、約１２％向上させることができた。
【００１４】
【発明の効果】亜鉛めっき系鋼板上に存在する様々な形
態をもつ押し疵を安定的に検出することが可能になる。
態をもつ押し疵を安定的に検出することが可能になる。
【図１】本発明実施例装置の概略図。
【図２】光の照射角度を３０度に固定し、受光角度を正
反射方向に対して−１０度から＋４０まで動かした場合
のＳ／Ｎを調べたもので、押し疵の反射方向のばらつき
を示す図。
反射方向に対して−１０度から＋４０まで動かした場合
のＳ／Ｎを調べたもので、押し疵の反射方向のばらつき
を示す図。
【図３】光の照射角度を１５度に固定し、受光角度を正
反射方向に対して−１０度から＋４０まで動かした場合
のＳ／Ｎを調べたもので、押し疵の反射方向のばらつき
を示す図。
反射方向に対して−１０度から＋４０まで動かした場合
のＳ／Ｎを調べたもので、押し疵の反射方向のばらつき
を示す図。
【図４】２５枚の押し疵のサンプルに対して、α＝０
度、５度、１０度の場合の検出率について示した図。
度、５度、１０度の場合の検出率について示した図。
１…検査対象物（亜鉛めっき系鋼板） ２…光照射用光
源 ３…搬送用ロール ４…受光器
源 ３…搬送用ロール ４…受光器
Claims (2)
- 【請求項１】 検査対象物の検査面に光を照射する光源
及び前記検査面からの反射光を受光する受光器を有する
亜鉛めっき系鋼板用表面欠陥検出装置において、被検査
面への光の入射角度より３〜７度大きい角度で、かつ被
検査面の法線に対し光源と反対側に受光器を配置するこ
とを特徴とする亜鉛めっき系鋼板用表面欠陥検出装置。 - 【請求項２】 光源が可視光であり、受光器がＣＣＤカ
メラであることを特徴とする請求項１記載の亜鉛めっき
系鋼板用表面欠陥検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23195794A JPH0894542A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 亜鉛めっき系鋼板用表面欠陥検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23195794A JPH0894542A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 亜鉛めっき系鋼板用表面欠陥検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894542A true JPH0894542A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16931714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23195794A Pending JPH0894542A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 亜鉛めっき系鋼板用表面欠陥検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0894542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242886A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Nippon Steel Corp | 表面疵検査装置 |
| WO2011122185A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 樹脂被膜付き鋼板の表面検査方法及びその表面検査装置 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23195794A patent/JPH0894542A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242886A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Nippon Steel Corp | 表面疵検査装置 |
| WO2011122185A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 樹脂被膜付き鋼板の表面検査方法及びその表面検査装置 |
| JP2011227058A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Jfe Steel Corp | 樹脂被膜付き鋼板の表面検査方法及びその表面検査装置 |
| US9389169B2 (en) | 2010-03-30 | 2016-07-12 | Jfe Steel Corporation | Surface inspection method and surface inspection apparatus for steel sheet coated with resin |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020702 |