JPH089457B2 - 自動ワインダの解舒補助装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】例えばリング精紡機で生産された
給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブ等の不良部
分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パッケージ
に巻取る自動ワインダにおける解舒補助装置に関し、特
に巻取速度の高速化を可能にする解舒補助装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が
並列配置されたものであり、その一錘の機器配置を図４
により説明する。

【０００３】図４において、巻取ユニット１は、支承管
２とダクト３とによって位置固定され、ユニットの所定
位置に位置決め供給される給糸ボビン４から引出される
糸Ｙはバルーンブレーカ６、所定のテンションを付与す
るディスク又はゲート式のテンサ７、糸の不良部分を検
出するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ドラム
１３によって回転する巻取パッケージ１４に巻取られ
る。１５は糸継装置であり、１６はパッケージ側の上糸
を糸継装置１５へ案内するサクションマウス、１７は給
糸ボビン側の下糸を糸継装置１５へ案内する中継パイプ
であり、各巻取ユニットが上記各部材を有しており、こ
のような巻取ユニット１が多数並設されて一台の自動ワ
インダが構成される。また、給糸ボビン４は個々に独立
したトレイ１８に挿入された状態のまま供給コンベア１
１及び回転円板１９を介して巻取ユニット１の巻取位置
Ａへ供給される。そして、巻取完了後の空ボビン４′は
排出コンベア１２へと排出され、代わりに新たな給糸ボ
ビン４が供給される。なお、巻取位置Ａにある給糸ボビ
ン４の糸Ｙが吹き上げられ中継パイプ１７に吸引される
ように、給糸ボビン４頭部の中空部に糸端Ｙ１が挿入さ
れている。

【０００４】上述した巻取ユニット１において、通常数
本乃至数十本の給糸ボビン４が糸継ぎされて一つの巻取
パッケージとなる。この糸継ぎ動作を図５により説明す
る。給糸ボビンが空になると、スラブキャッチャーの糸
走行信号がオフとなり、一連の糸継ぎ動作が始まる。糸
欠点除去のための糸切断や糸切れの場合と異なり、ヤー
ンフィーラ９が下糸を検出しないので、ボビンチェンジ
が行われ、図４の巻取位置Ａに新たな給糸ボビン４が供
給され、糸端Ｙ１の吹き上げが行われる。この吹き上げ
動作の前に図５の中継パイプ１７が方向に旋回し、テ
ンサ７の下方に位置しており、吹き上げられる糸端を吸
引保持する。この中継パイプ１７の動きと同時に、サク
ションマウス１６が方向に旋回し、その吸い込み口１
６ａが綾振りドラム１３と巻取パッケージ１４の間に位
置し、巻取パッケージ１４の糸端を吸引する。サクショ
ンマウス１６が所定の位置になると、機枠５内にある逆
転ローラ又は駆動モータの逆転により綾振りドラム１３
即ち巻取パッケージ１４が逆転して糸を解き、糸端がサ
クションマウス１６に吸い込まれるようにする。つぎ
に、巻取パッケージ側の糸端と給糸ボビン側の糸端を吸
引したサクションマウス１６及び中継パイプ１７が逆方
向に旋回して図示の位置に戻ると、糸継装置１５に糸が
入り、糸継ぎが行われる。

【０００５】上述した巻取ユニット１においては、給糸
ボビンから解舒される糸からスラブ等の不良部分を除き
つつ、また給糸ボビン毎の糸継ぎを行いながらコーンや
チーズ状の一つの巻取パッケージを形成していくため、
その生産性は巻取速度に大きく依存することになる。と
ころが、従来の自動ワインダでは、実用的巻取速度は１
０００ｍ／ｍｉｎ前後であった。その理由は、巻取速度
の増加に伴って解舒張力も大きくなり、特に三分玉と呼
ばれる残り解舒量が１／３となった時点から急激に解舒
張力が増大し、張力による糸切れが発生するからであ
る。

【０００６】この解舒張力の増大は給糸ボビンからの解
舒の状態に依存していることは経験的に知られていた。
そのため、図４に示すように、給糸ボビン４から解舒さ
れる糸のバルーンを四角錐の筒であるバルーンブレーカ
６で制限し、バルーンが広がりすぎないように適度なも
のに保っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１００
０ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻取を実用化しようとすると、
バルーンブレーカは給糸ボビンの芯管に被さっていくも
のがよく、芯管の上部に絞りを設けるものがよいという
知見を得た。ところが、絞りを有するバルーンブレーカ
にすると、上述した糸継ぎ時に吹き上げられる糸端が絞
りを通過しなければならず、絞りを通過する空気流が少
なくなって糸端の中継パイプへの吸い込みが失敗する恐
れがあるという問題点が発生する。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、実用的巻取
速度を高めることができるよう絞りを有するバルーン規
制部材を使用した場合でも、糸端の吹き上げが確実に行
える自動ワインダの解舒補助装置を提供しようとするも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における解舒補助装置は、給糸ボビンの糸層
外径より小さく芯管外径より大きな内径規制部を有し芯
管に被さってチェス部から解舒される糸のバルーンを規
制する下側バルーン規制部材と、芯管上方に位置し芯管
外径より小さい絞りを有し前記下側バルーン規制部材か
らの糸の糸道を規制する上側バルーン規制部材とを備え
る解舒補助装置であって、上記絞りは前記糸道の規制を
解消する位置と芯管外径より小さな糸道規制空間を形成
する位置とに開閉自在となっているものである。

【００１０】

【作用】ボビンチェンジ時の糸端吹き上げ時には、絞り
を開くと、空気通路が絞られることなく通常の吹き上げ
が行われる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の解舒補助装置を示す斜視図
である。

【００１２】図１において、解舒補助装置３０は、下側
バルーン規制部材としての筒体３１，３２と、上側バル
ーン規制部材としての絞り機構５１と、追随機構として
のセンサ３３、シリンダ３８、コントローラ４０とを主
要部材としてなっている。

【００１３】下側バルーン規制部材としての筒体３１は
上下が開口しており、筒体３１の側面に昇降ブロック３
５が取り付けられた第１の腕３１ａを有している。昇降
ブロック３５は固定ブロック３６から垂下されたロッド
３７に上下摺動自在に挿入されていると共に、固定ブロ
ック３６に立設されたシリンダ３８のピストンロッド３
８ａに連結され、シリンダ３８のピストンロッド３８ａ
の伸縮に応じて筒体３１が昇降自在となっている。この
筒体３１は給糸ボビン４のチェス部４ａからの距離Ｌ１
が略一定になるように順次下降し、給糸ボビン４の芯管
４ｂに被さっていく。そして、チェス部４ａから解舒さ
れる糸のバルーンの広がりを適切に保つことにより解舒
角度を大きくし、スラッフィングと毛羽の発生を抑える
役目を果たす。このような筒体３１の役目を充分果たす
ためには、筒体３１の下端である内径規制部の寸法と給
糸ボビン４の径方向寸法の関係が重要である。チェス部
４ａから解舒される糸のバルーンを制御する筒体３１の
下端の内径Ｄは給糸ボビン４の糸層の外径より小さく、
芯管４ｂの外径より大きい必要がある。筒体３１の内径
Ｄは出来るかぎり芯管４ｂの外径に近いほうがよい。

【００１４】筒体３１の外周に筒体３２が挿入されてお
り、この筒体３２の上側に上側バルーン規制部材として
の絞り機構５１が取り付けられている。したがって、絞
り機構５１と筒体３２は筒体３１の順次下降と共に下降
する。しかし、筒体３２にはスリット３２ｄ付きの腕３
２ｃが取り付けられており、腕３２ｃの下側に磁石３２
ｂが張りつけられている。スリット３２ｄはストッパー
軸３４に案内されており、ストッパー軸３４下端のプレ
ート３４ａに磁石３２ｂ及び腕３２ｃが当たると、筒体
３２の下降が停止する。すなわち、遅くとも糸張力が顕
著に増大し始める三分玉となった時点では、筒体３２が
下げ止まり、芯管４ｂの真上に絞り機構５１が位置する
ようになっている。この絞り機構５１は糸道を規制し、
筒体３２よりガイドプレート１０に至るバルーンの大き
な変動を防止し、糸張力の変動巾を狭める役目を果た
す。このような絞り機構５１の役目を充分果たすために
は、絞り機構５１の絞り部分の大きさは芯管４ｂの頂部
の外径より小さくする必要がある。

【００１５】この絞り機構５１の構造を図２により説明
する。図２に示されるように、くの字型レバー５１ａ，
５１ｂが支点Ａで水平回動可能に支持されており、通常
はバネ５４で閉じている。くの字型レバー５１ａ，５１
ｂの反対側の突出端に対向して配置された駆動部材５２
の先端５２ａが進出すると、くの字型レバー５１ａ，５
１ｂは二点鎖線の状態に開き、筒体の外側に位置させる
ことができる。くの字型レバー５１ａ，５１ｂが閉じる
ことで形成される菱形の糸道規制空間５３は芯管４ｂの
頂部の外径内に収まる空間となっている。このように開
閉自在な構造の絞りを有する上側バルーン規制部材にす
ると、ボビンチェンジ時には二点鎖線の状態にして糸端
の吹き上げを確実に行う。

【００１６】つぎに、図１にもどり追随機構としてのセ
ンサ３３、シリンダ３８、コントローラ４０を説明す
る。筒体３１の第２の腕３１ｂに取り付けられたセンサ
３３が給糸ボビン４のチェス部４ａを検出し、センサ３
３の入力を受けるコントローラ４０が切換弁３９を作動
させ、シリンダ３８のピストンロッド３８ａが徐々に伸
長し、筒体３１とチェス部４ａとの距離Ｌ１を略一定に
保てるようになっている。センサ３３には拡散反射式セ
ンサが用いられる。図示のように、チェス部４ａの解舒
が進むと、センサ３３からチェス部４ａまでの距離が大
きくなり、やがてセンサ３３はＯＦＦ信号を発する。こ
のＯＦＦ信号を受けたコントローラ４０が切換弁３９を
介してシリンダ３８のピストンロッド３８ａを伸長させ
る。すると、センサ３３からチェス部４ａまでの距離が
短くなり、やがてセンサ３３はＯＮ信号を発する。この
ＯＮ信号を受けたコントローラ４０が切換弁３９を介し
てシリンダ３８のピストンロッド３８ａを停止させる。
この繰り返しにより、筒体３１は解舒と共に順次下降す
る。

【００１７】つぎに、上述したこの解舒補助装置３０に
よる作動を図３により説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は
筒体３１，３２と絞り機構５１がどのように解舒に追随
するかを示す図である。図３（ａ）において、実線の筒
体３１，３２と絞り機構５１は退避位置にある。この退
避位置では、筒体３１の下端が芯管４ｂより上にあり、
空ボビン排出に続く新しい給糸ボビンの供給が行われ
る。糸端の吹き上げ時には絞り機構５１が開き、糸端は
確実に吹き上げられる。糸継ぎ後の巻取開始時には、筒
体３１の下端が芯管４ｂに被さる作動状態まで下降し、
絞り機構５１が閉じる。図３（ｂ）は五分玉の状態を示
し、筒体３１，３２と絞り機構５１が共に下降し、絞り
機構５１が所定位置となっている。特に筒体３１はチェ
ス部４ａの解舒に追随するように順次下降し、チェス部
４ａから解舒される糸の解舒角度θが大きく保たれ、給
糸ボビン上に残る糸と解舒される糸同士の擦れ合いが少
なくなる結果、スラッフィングと毛羽の発生が抑えられ
る。図３（ｃ）は三分玉の状態を示し、筒体３１のみが
下降し、筒体３２は停止したままであり、絞り機構５１
が芯管４ｂの真上の所定位置となっている。特に、三分
玉以降では解舒張力が急激に増大する傾向があるが、こ
れはチェス部４ａの下方から解舒される糸に現れる二点
鎖線の如き大きなバルーンと、チェス部４ａの上方から
解舒される糸に現れる小さなバルーンとが交互に発現す
ることによる。しかし、絞り機構５１が存在することに
より、絞り機構５１からガイドプレート１０までの上側
バルーンが小さいものに規制される。また、この三分玉
以降ではチェス部４ａの形状が徐々に崩れ始める時点で
あり、これ以上筒体３１を下げても、スラッフィングと
毛羽の抑制効果に差が生じなくなる。そこで、図３
（ｄ）のように、三分玉以降の解舒においては、筒体３
１は解舒に追随せず所定位置に止まったままとなってい
る。すなわち、筒体３１の下端は解舒始めから三分玉に
至るまでは解舒に追随して順次下降する必要があり、絞
り機構５１は三分玉から解舒終わりに至るまでは芯管４
ｂの真上の所定位置に止まる必要がある。このように、
筒体３１と絞り機構５１の必要性の差に着目し、下側バ
ルーン規制部材としての筒体３１，３２と上側バルーン
規制部材としての絞り機構５１とに区分し、その作用時
点を異ならせている。

【００１８】

【発明の効果】本発明における解舒補助装置は、給糸ボ
ビンの糸層外径より小さく芯管外径より大きな内径規制
部を有し芯管に被さる下側バルーン規制部材と、芯管上
方に位置し芯管外径より小さい絞りを有する上側バルー
ン規制部材とを備える解舒補助装置であって、上記絞り
は開閉自在としたものであり、ボビンチェンジ時の糸端
吹き上げ時に絞りを開き、通常の吹き上げが行われるの
で、実用的巻取速度を高めることができるよう絞りを有
するバルーン規制部材を使用した場合でも、ボビンチェ
ンジ時の糸端の吹き上げを確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の解舒補助装置の斜視図である。

【図２】絞り機構の構造図である。

【図３】本発明の解舒補助装置の作動図である。

【図４】巻取ユニットの機器配置図である。

【図５】巻取ユニットの要部の斜視図である。

【符号の説明】

３１，３２ 筒体（下側バルーン規制部材） ５１ 絞り機構（上側バルーン規制部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸ボビンの糸層外径より小さく芯管外
   径より大きな内径規制部を有し芯管に被さってチェス部
   から解舒される糸のバルーンを規制する下側バルーン規
   制部材と、芯管上方に位置し芯管外径より小さい絞りを
   有し前記下側バルーン規制部材からの糸の糸道を規制す
   る上側バルーン規制部材とを備える解舒補助装置であっ
   て、上記絞りは前記糸道の規制を解消する位置と芯管外
   径より小さな糸道規制空間を形成する位置とに開閉自在
   であることを特徴とする自動ワインダの解舒補助装置。