JPH089505Y2 - パイプに対するフランジの取付構造 - Google Patents
パイプに対するフランジの取付構造Info
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- JPH089505Y2 JPH089505Y2 JP1992034883U JP3488392U JPH089505Y2 JP H089505 Y2 JPH089505 Y2 JP H089505Y2 JP 1992034883 U JP1992034883 U JP 1992034883U JP 3488392 U JP3488392 U JP 3488392U JP H089505 Y2 JPH089505 Y2 JP H089505Y2
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- JP
- Japan
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- pipe
- flange
- mounting structure
- welded
- welding
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はパイプに対するフランジ
の取付構造に関する。
の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製のパイプの端部にフランジ
を取付ける構造として、一般にパイプの端部外周にフラ
ンジを溶接固定する方法がとられている。
を取付ける構造として、一般にパイプの端部外周にフラ
ンジを溶接固定する方法がとられている。
【０００３】しかし、パイプの外周にフランジを直接溶
接するものにおいては、パイプの一端にフランジ部を固
定し、パイプの他端に曲げモーメントを与えた場合に、
パイプ部とフランジ部の溶接近傍の剛性が低く、該部に
亀裂が生じる。
接するものにおいては、パイプの一端にフランジ部を固
定し、パイプの他端に曲げモーメントを与えた場合に、
パイプ部とフランジ部の溶接近傍の剛性が低く、該部に
亀裂が生じる。
【０００４】そのため、剛性を高める手段としてパイプ
材そのものの板厚を厚くするか又は図６及び図７に示す
ように、パイプ１の外周におけるフランジ２の近傍に位
置してサポートステー（補助板）３を溶接４にて組付け
したものがある。また、このサポートステー３は周方向
に２分割されて相互に溶接４ａで連結されている。
材そのものの板厚を厚くするか又は図６及び図７に示す
ように、パイプ１の外周におけるフランジ２の近傍に位
置してサポートステー（補助板）３を溶接４にて組付け
したものがある。また、このサポートステー３は周方向
に２分割されて相互に溶接４ａで連結されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、前記のように
パイプの板厚を厚くしたり、サポートステーを使用する
ものにおいては、質量が増大する上に製品価格が高くな
る問題がある。
パイプの板厚を厚くしたり、サポートステーを使用する
ものにおいては、質量が増大する上に製品価格が高くな
る問題がある。
【０００６】そこで本考案はこの問題を解決することを
目的とするものである。
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は前記の課題を解
決するために、パイプ（５）におけるフランジ組立側の
端末を、パイプ（５）の外周面側に折曲反転して内管部
（５ａ）と外管部（５ｂ）からなる二重管構造とし、外
管部（５ｂ）にフランジ（６）を嵌合し、このフランジ
（６）と外管部（５ｂ）と内管部（５ａ）とを一体に溶
接固着するとともに、外管部（５ｂ）はその後端も内管
部に溶接固着したものである。
決するために、パイプ（５）におけるフランジ組立側の
端末を、パイプ（５）の外周面側に折曲反転して内管部
（５ａ）と外管部（５ｂ）からなる二重管構造とし、外
管部（５ｂ）にフランジ（６）を嵌合し、このフランジ
（６）と外管部（５ｂ）と内管部（５ａ）とを一体に溶
接固着するとともに、外管部（５ｂ）はその後端も内管
部に溶接固着したものである。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【実施例】図１に示す本考案実施例について説明する。
５は金属製のパイプで、フランジの組付け側の端末を、
そのパイプ５の外周面側に折曲反転して、フランジ組付
部が、一体化された内管部５ａと外管部５ｂからなる二
重管構造に形成されている。
５は金属製のパイプで、フランジの組付け側の端末を、
そのパイプ５の外周面側に折曲反転して、フランジ組付
部が、一体化された内管部５ａと外管部５ｂからなる二
重管構造に形成されている。
【００１１】外管部５ｂは、内管部５ａと密着的に重合
されていると共に、その反転の長さは、所望に定められ
る。６は金属製のフランジで、その中央部に前記外管部
５ｂの外径と同様の嵌合穴６ａが形成され、該嵌合穴６
ａを外管部５ｂの外周に嵌合して溶接７にて外管部５ｂ
に固着されている。
されていると共に、その反転の長さは、所望に定められ
る。６は金属製のフランジで、その中央部に前記外管部
５ｂの外径と同様の嵌合穴６ａが形成され、該嵌合穴６
ａを外管部５ｂの外周に嵌合して溶接７にて外管部５ｂ
に固着されている。
【００１２】本実施例によれば、フランジ組付部におけ
るパイプの断面係数を一重のパイプに比べて高めること
ができ、フランジの溶接部の剛性を高めることができ
る。また、通常の板厚のパイプを使用してフランジ組付
部のみを厚板状に形成できるため、フランジ組付部を厚
板にするために厚板のパイプを使用するものに比べてパ
イプ全体の軽量化、低廉化を図ることができる。
るパイプの断面係数を一重のパイプに比べて高めること
ができ、フランジの溶接部の剛性を高めることができ
る。また、通常の板厚のパイプを使用してフランジ組付
部のみを厚板状に形成できるため、フランジ組付部を厚
板にするために厚板のパイプを使用するものに比べてパ
イプ全体の軽量化、低廉化を図ることができる。
【００１３】更に前記従来のような、別部品であるサポ
ートステーを使用しないので部品管理の容易化、溶接箇
所の低減化を図り得る。更にフランジ組付側部は、薄板
の２重管であるため、従来のサポートステーを使用する
ものに比べて、エキスパンディング（口拡げ）、スウェ
ージング（口絞り）、フランジング等の２次加工が容易
に行え、連結する相手管の形状に容易に合わせることが
できる。
ートステーを使用しないので部品管理の容易化、溶接箇
所の低減化を図り得る。更にフランジ組付側部は、薄板
の２重管であるため、従来のサポートステーを使用する
ものに比べて、エキスパンディング（口拡げ）、スウェ
ージング（口絞り）、フランジング等の２次加工が容易
に行え、連結する相手管の形状に容易に合わせることが
できる。
【００１４】尚、図１に示す実施例における外管部５ｂ
を、内管部５ａの内周面側へ折曲反転しても同様の作
用、効果を発揮できる。
を、内管部５ａの内周面側へ折曲反転しても同様の作
用、効果を発揮できる。
【００１５】
【００１６】尚、内外管の一体化には、内外管をシーム
溶接し、次でフランジを溶接７ａすると共に、外管部５
ｂの後端も溶接７ｂにて内管部５ａと固着する。
溶接し、次でフランジを溶接７ａすると共に、外管部５
ｂの後端も溶接７ｂにて内管部５ａと固着する。
【００１７】本実施例によれば、パイプの前端折曲部５
ｇが応力破壊したときに、溶接７ａ、７ｂによって両管
５ａ、５ｂの一体性を保持することができる。
ｇが応力破壊したときに、溶接７ａ、７ｂによって両管
５ａ、５ｂの一体性を保持することができる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【考案の効果】本考案においては、フランジ組付部にお
けるパイプの断面係数を一重のパイプに比べて高めるこ
とができ、フランジの溶接部近傍におけるパイプの剛性
を高めることができる。
けるパイプの断面係数を一重のパイプに比べて高めるこ
とができ、フランジの溶接部近傍におけるパイプの剛性
を高めることができる。
【００２１】また、通常の板厚のパイプを使用してフラ
ンジ組付部のみを厚板状に形成できるため、フランジ組
付部を厚板にするために厚板のパイプを使用するものに
比べてパイプ全体の軽量化、低廉化を図ることができ
る。
ンジ組付部のみを厚板状に形成できるため、フランジ組
付部を厚板にするために厚板のパイプを使用するものに
比べてパイプ全体の軽量化、低廉化を図ることができ
る。
【００２２】更に前記従来のような、別部品であるサポ
ートステーを使用しないので部品管理の容易化、溶接箇
所の低減化を図り得る。更にフランジ溶接部側のパイプ
は、薄板の２重管であるため、従来のサポートステーを
使用するものに比べて、エキスパンディング（口拡
げ）、スウェージング（口絞り）、フランジング等の２
次加工が容易に行え、連結する相手管の形状に容易に合
わせることができる。
ートステーを使用しないので部品管理の容易化、溶接箇
所の低減化を図り得る。更にフランジ溶接部側のパイプ
は、薄板の２重管であるため、従来のサポートステーを
使用するものに比べて、エキスパンディング（口拡
げ）、スウェージング（口絞り）、フランジング等の２
次加工が容易に行え、連結する相手管の形状に容易に合
わせることができる。
【００２３】パイプの前端折曲部が応力破壊したとき
に、溶接部において、内外管部の一体性を保持できる。
に、溶接部において、内外管部の一体性を保持できる。
【００２４】
【図１】 本考案の実施例を示す要部を破断した側面
図。
図。
【図２】 従来構造を示す要部断面図。
【図３】 図２におけるＡ−Ａ線断面図。
５ パイプ ５ａ 内管部 ５ｂ 外管部５ｇ 反転側端部 ６ フランジ ７，７ａ，７ｂ 溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 23/028
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプ（５）におけるフランジ組立側の
端末を、パイプ（５）の外周面側に折曲反転して内管部
（５ａ）と外管部（５ｂ）からなる二重管構造とし、外
管部（５ｂ）にフランジ（６）を嵌合し、このフランジ
（６）と外管部（５ｂ）と内管部（５ａ）とを一体に溶
接固着するとともに、外管部（５ｂ）はその後端も内管
部に溶接固着したことを特徴とするパイプに対するフラ
ンジの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034883U JPH089505Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | パイプに対するフランジの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034883U JPH089505Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | パイプに対するフランジの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071392U JPH071392U (ja) | 1995-01-10 |
| JPH089505Y2 true JPH089505Y2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=12426541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992034883U Expired - Fee Related JPH089505Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | パイプに対するフランジの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089505Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0129353Y2 (ja) * | 1985-08-09 | 1989-09-06 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP1992034883U patent/JPH089505Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071392U (ja) | 1995-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |
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