JPH089529A - 電気部品の筐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筐体２１を筐体Ａ２２と筐体Ｂ３２に分割し
て金型を簡単な構造にするとともに筐体Ａ２２と筐体Ｂ
３２の対向部に凹凸関係による係合部を設け、筐体Ａ２
２と筐体Ｂ３２を嵌着固定する際に筐体内に配備される
構成部品を挟持して配置する電気部品の筐体を提供する
ものである。 【構成】 枠体の上方の外方に鍔２３を突設するととも
にその枠体の左右側面のそれぞれに弾性板２６を設けて
熱可塑性樹脂で形成した筐体２１であって、筐体２１の
左右の弾性板２６間を分割して筐体Ａ２２と筐体Ｂ３２
を形成するとともにこの筐体Ａ２２と筐体Ｂ３２の対向
部に凹凸関係による係合部を設け、筐体Ａ２２と筐体Ｂ
３２を嵌着固定する際に筐体内に配備される電気部品の
構成部材を挟持して配置したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、枠体の左右側面に弾性
板を形成したワンタッチで機器のパネルに取り付けられ
る電気部品の筐体に拘わるもので、特に筐体を筐体Ａと
筐体Ｂに分割し、その対向部に凹凸関係による係合部を
設けて筐体Ａと筐体Ｂを嵌着固定する際に筐体内に配備
される構成部品を挟持して配置する電気部品の筐体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電気部品の筐体は、図６
に示すような金型構造により成型される。図６は、ゲー
トやランナー等を省略した概略の金型構造図であるが、
上下方向に型開きする固定側７と可動側１０とその垂直
方向に開くサイドコアＡ１３、サイドコアＢ１７から構
成されている。固定側７には筐体１の鍔３を形成する鍔
部凹所８が形成され、その鍔部凹所８より角形のコアＣ
９が突出して筐体１の内面を形成する。可動側１０には
本発明の筐体１が示されているが、その左右方向にコア
Ｄ１１とコアＥ１２が突設されている。また、サイドコ
アＡ１３とサイドコアＢ１７には、略コの字状の凹所１
４とその左右に弾性板４を形成する弾性板凹所１５が形
成され、更に枠体２の側面に設けた孔６を形成する丸形
の突起１６が形成されている。このように構成された金
型は、固定側７と可動側１０間を開くとアンギュラピン
（図示せず）によりサイドコアＡ１３とサイドコアＢ１
７も開き、可動側１０のコアＤ１１とコアＥ１２間に筐
体１が形成され、可動側の下面から突き出しピンにより
突きだされる。このような金型の作製にあたっては、加
工が困難な箇所もあり、例えば弾性板４の凹凸部５は二
つのブロックを組み合わせて構成されている。また、固
定側７と可動側１０、サイドコアＡ１３とサイドコアＢ
１７が開くタイミングはアンギュラピンの角度により設
定されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た電気部品の筐体は、上下方向に開くだけでなく垂直方
向にも開く金型になるため、金型構造が複雑で、上下方
向と垂直方向に開くタイミングの設定やサイドコアをス
ムーズにスライドさせるための加工精度等、多くの作製
時間を必要とし、従って、安価に作製できないという欠
点があった。また、上下方向に開く一般的な金型構造と
比較し、タイミングの関係から成型時間がかかるととも
に金型の寿命が短い等の欠点があった。本発明は、上記
問題点を解決し、金型構造が簡単、長寿命であり、量産
性に適した電気部品の筐体を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、枠体の上方の外方に鍔を突設するとと
もにその枠体の左右側面のそれぞれに弾性板を設けて熱
可塑性樹脂で形成した筐体において、前記筐体の左右の
弾性板間を分割して筐体Ａと筐体Ｂを形成するとともに
前記筐体Ａと筐体Ｂの対向部に凹凸関係による係合部を
設け、前記筐体Ａと筐体Ｂを嵌着固定する際に前記筐体
内に配備される電気部品の構成部材を挟持して配置する
ものである。

【０００５】

【作用】本発明によれば、筐体Ａと筐体Ｂを対向させて
凹凸関係による係合部を嵌着して固定し、筐体を構成す
る。また、筐体Ａと筐体Ｂの内面には端子挿入溝、基板
挿入溝、孔を形成し、筐体Ａと筐体Ｂの係合部を嵌着固
定する際、電気部品の構成部材である端子、基板、把手
を挟持して配置する。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。図１は本発明の筐体をスイッチに適用
した第１実施例の斜視図、図２はその第１実施例の要部
断面図である。これらの図において、２１は筐体であ
り、枠体の左右側面に弾性板２６が一体的に形成されて
いる。この筐体２１は、左右の弾性板２６間を分割して
筐体Ａ２２と筐体Ｂ３２を形成し、この筐体Ａ２２と筐
体Ｂ３２の一端を薄肉部３７で接続している。筐体Ａ２
２の左右側面にはパネル等に筐体２１を固定する弾性板
２６が一体的に形成され、その弾性板２６の外側面にパ
ネルに係止するための凹凸部２７が形成されているとと
もに筐体Ａ２２の上面には鍔２３を形成している。ま
た、筐体Ａ２２の内側面には孔３０が形成されるととも
に筐体Ｂ３２との接続部付近に３つの端子挿入溝３１が
設けられる。さらに筐体Ａ２２の左右の端面には、段部
２８を形成して筐体Ｂ３２と凹凸関係により係合される
係合部としての凹部２９が設けられている。

【０００７】筐体Ｂ３２は平板状に形成され、その上方
に鍔３６を形成しており、更に筐体Ａ２２との接続部付
近に３つの凹所３３が設けられるとともに筐体Ｂ３２を
折り曲げた時に筐体Ａ２２に設けた凹部２９に係合する
凸部３５とが形成されて、筐体Ａ２２と筐体Ｂ３２とを
嵌着固定させるものである。また、筐体Ａ２２に設けた
孔３０に対向して筐体Ｂにも孔３４を設け、この孔３４
には図２に示すように前後面に支軸４３を突出した把手
４２が左右傾動自在に遊嵌される。把手４２の下面の略
中央部には穴が設けられており、コイルバネ（図示せ
ず）を介して滑動棒４４が挿入され、後述するシーソー
構造の可動接片４１の上面を摺動するものである。筐体
Ａ２２に設けた端子挿入溝３１の中央に共通端子４０、
その左右には接触端子３８が配設され、筐体Ｂ３２を被
せて筐体Ａ２２とを凹凸関係により嵌着固定した時に接
触端子３８の端面に設けた突起３９が筐体Ｂ３２に設け
た凹所３３に嵌合し、接触端子３８及び共通端子４０が
挟持固定される。そして、共通端子４０には板状に形成
した可動接片４１が左右傾動自在に載置される。枠体の
左右には凸起２５を設けており、振動、衝撃、操作時に
おけるパネル孔とのガタを少なくするものである。

【０００８】このような構成によると、筐体の底面に設
けた孔に端子を挿入してカシメ作業により固定すること
なく、極めて容易に端子を配設することができる。ま
た、図１に示すような筐体Ａ２２と筐体Ｂ３２から筐体
２１を構成すると、この筐体２１を熱可塑性樹脂等で成
型して作製する場合に、固定側と可動側からなる通常一
般的な金型で成型することができるものである。

【０００９】図３は本発明の第２実施例の筐体を示す斜
視図であり、筐体５０の上面の周囲に鍔５２を設け、筐
体Ａ５１と筐体Ｂ５８を凹凸関係により嵌着固定する係
合部として、筐体Ａ５１に凹部５５を筐体Ｂ５８に凸部
６０を形成したものである。更に接触端子６４の端面に
は段部６６と突起６５を形成して、筐体Ａ５１と筐体Ｂ
５８から形成される底面に位置する個所に端子挿入溝５
７を設け、この端子挿入溝５７に段部６６と突起６５を
設けた接触端子６４を挿入し、筐体Ａ５１と筐体Ｂ５８
とを折り曲げて凹凸関係により係合させるとともに上記
の接触端子６４を挟持固定する。図示しないが、同様に
共通端子も挟持される。

【００１０】図４は本発明の第３実施例であり、筐体７
０の底面に構成部材として基板８６を配設したものであ
る。筐体Ａ７１の左右の端面に係合部として段部７５を
設けて凸部７６を形成し、この凸部７６と対向する凹所
８２を筐体Ｂ８０に設ける。そして、凸部７６と凹所８
２の係合部を凹凸係合させて筐体７０を形成する。ま
た、筐体Ａ７１の内側面の周囲には基板挿入溝７９を形
成するとともに筐体Ｂ８０にも基板挿入溝８４が設けら
れる。そして、筐体Ｂ８０を被せた時にこれらの基板挿
入溝７９、８４で基板８６の周囲を挟持固定するもので
ある。筐体Ａ７１の内面に設けた仕切壁７８は、把手の
傾動範囲を規制するストッパーの役目を果すとともに把
手と筐体との隙間を小さくして塵埃の侵入を防止するも
のである。

【００１１】図５は本発明の第４実施例であり、表示灯
に適用した実施例である。従って、基板１０３を挟持す
る基板挿入溝９７と同様に筐体９０の上方に位置する内
側面の周囲にレンズ挿入溝９８を設け、筐体Ｂ９９を被
せた時に基板１０３とレンズ１０２を挟持固定するもの
である。なお、本発明の実施例は、スイッチと表示灯に
ついて説明したが、上記の実施例に限定されるものでは
なく本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、
それらを本発明の範囲から排除するものではない。

【００１２】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば以下のような効果を奏することができる。 （１）枠体の左右に弾性板を一体的に形成した筐体を分
割して筐体Ａと筐体Ｂとし、この筐体Ａと筐体Ｂとを凹
凸関係により嵌着させた構成としたので、この筐体を作
製する際、サイドコアを用いた複雑な金型を必要とせ
ず、一般的な固定側と可動側からなる金型で作製するこ
とができるため、金型代が３〜４割削減できるとともに
成型時の作業能率が極めて向上する。 （２）枠体の左右に弾性板を一体的に形成した筐体を分
割して筐体Ａと筐体Ｂとし、この筐体Ａと筐体Ｂとを凹
凸関係により嵌着させた構成としたので、この筐体を作
製する際、金型構造の単純化により金型寿命は勿論、寸
法精度の安定した筐体が得られる。 （３）弾性板の弾性を有する方向に筐体を分割して筐体
Ａと筐体Ｂを形成するとともに、この筐体Ａと筐体Ｂを
凹凸関係による係合部により嵌着固定する構成としたの
で、配線の際、ハンダ熱の影響を受ける基板を耐熱性の
良い熱硬化性の樹脂を使用して筐体Ａと筐体Ｂとを凹凸
関係により嵌着固定するとともに同時にこの基板を挟持
固定できる効果がある。 （４）弾性板の弾性を有する方向に筐体を分割して筐体
Ａと筐体Ｂを形成するとともに、この筐体Ａと筐体Ｂを
凹凸関係による係合部により嵌着固定する構成としたの
で、組立作業の際、筐体内への構成部品の組み付けが目
視にて確認しながら行えるため、組立が極めて容易で誤
組立のおそれがなく、組立能率が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気部品の筐体をスイッチに適用した
第１実施例の斜視図である。

【図２】本発明の電気部品の筐体をスイッチに適用した
第１実施例の要部断面図である。

【図３】本発明の電気部品の筐体の第２実施例の斜視図
である。

【図４】本発明の電気部品の筐体の第３実施例の斜視図
である。

【図５】本発明の電気部品の筐体を表示灯に適用した第
４実施例の斜視図である。

【図６】従来の金型構造を示す要部斜視図である。

【符号の説明】

２１，５０，７０，９０ 筐体 ２２，５１，７１，９１ 筐体Ａ ２３，３６，５２，５９，７２，８１，９２ 鍔 ２５ 凸起 ２６，５３，７３，９３ 弾性板 ２７，５４，７４，９４ 凹凸部 ２８，７５，９５ 段部 ２９，５５ 凹部 ３０，３４，５６，６１，７７，８３ 発光体 ３１，５７ 端子挿入溝 ３２，５８，８０ 筐体Ｂ ３３ 凹所 ３５，６０，７６，９６ 凸部 ３７，６３，８５，１０１ 薄肉部 ３８，６４ 接触端子 ４０ 共通端子 ４１ 可動接片 ４２ 把手 ４３ 支軸 ４４ 滑動棒 ７９，８４，９７ 基板挿入溝 ８６，１０２ 基板 ９８ レンズ挿入溝 １０２ レンズ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体の上方の外方に鍔を突設するととも
   にその枠体の左右側面のそれぞれに弾性板を設けて熱可
   塑性樹脂で形成した筐体において、前記筐体の左右の弾
   性板間を分割して筐体Ａと筐体Ｂを形成するとともに前
   記筐体Ａと筐体Ｂの対向部に凹凸関係による係合部を設
   け、前記筐体Ａと筐体Ｂを嵌着固定する際に前記筐体内
   に配備される電気部品の構成部材を挟持して配置したこ
   とを特徴とする電気部品の筐体。
2. 【請求項２】 前記構成部材を端子とし、前記筐体Ａと
   筐体Ｂの下方に端子挿入溝を設けた請求項１記載の電気
   部品の筐体。
3. 【請求項３】 前記筐体Ａと筐体Ｂの下方内側面の周囲
   に基板挿入溝を設けて前記構成部材としての基板を、更
   に前記筐体Ａと筐体Ｂの上方の対応位置に孔を設けて構
   成部材としての前後面に支軸を設けた把手を装着した請
   求項１記載の電気部品の筐体。